化工原理课程之二氧化硫吸收设计
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目录 (1)
摘要 (3)
第1章绪论................................................................................... ５
１·１吸收技术概况........................................................................... ５1·２吸收设备的发展6ﻩ
1.3吸收在工业生产中的应用7ﻩ
第2章设计方案ﻩ７
2．1吸收剂的选择7ﻩ
2.2吸收流程的选择 (8)
2．2.1气体吸收过程分类 (8)
2.2．2吸收装置的流程 (9)
２.3吸收塔设备及填料的选择9ﻩ
2.3.１吸收塔设备9ﻩ
2.3.２填料的选择ﻩ１0
2.4吸收剂再生方法的选择 (10)
2.5操作参数的选择......................................................................... １1 第3章吸收塔的工艺计算11ﻩ
3．1基础物性数据 (11)
3.１．1液相物性数据..................................................................... １１
3.1.2气相物性数据ﻩ１２
3.1.3气液相平衡数据ﻩ１2
3.2物料衡算 (12)
3.3塔径计算 (13)
3.３.1塔径的计算....................................................................... １3
３.3.2泛点率校核：14ﻩ
3．３.４液体喷淋密度得校核： (14)
３.4填料层高度的计算14ﻩ
3．４.1传质单元数的计算 (14)
3.4．2传质单元高度的计算 ................................................................. 1５
3.4.３填料层高度的计算16ﻩ
3.5填料塔附属高度的计算 (17)
3.6液体分布器计算1ﻩ７
3.６.１液体分布器的选型18ﻩ
3.6.2布液孔数的计算ﻩ１8
3.6.3布液计算........................................................................... １８
３.7其他附属塔内件的选择ﻩ１8
３.7.1填料支承装置的选择18ﻩ
3.7.２填料压紧装置1ﻩ９
3.7．3塔顶除雾器19ﻩ
3.8吸收塔的流体力学参数计算 .................................................................................................................................. ２0
3.８.１吸收塔的压力降 (20)
３.8.２吸收塔的泛点率 (21)
３.8.３气体动能因子 (21)
3.９附属设备的计算与选择21ﻩ
3.9．1离心泵的选择与计算21ﻩ
3.9．２吸收塔主要接管尺寸选择与计算22ﻩ
工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 ........................................................................................................................ 2３设计过程的评述和有关问题的讨论26ﻩ
主要参考文献27ﻩ
结束语 (28)
吸收操作系统的工艺流程图 (29)
吸收操作系统的设备条件图ﻩ３0。
水吸收二氧化硫填料吸收塔_课程设计完整版
吉林化工学院化工原理课程设计题目处理量为2500m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计教学院化工与材料工程学院专业班级化学工程与工艺0804班学生姓名学生学号 08110430指导教师徐洪军2010 年 12 月 15 日化工原理课程设计任务书专业化学工程与工艺班级化工0804 设计人郑大朋一．设计题目处理量为2500m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计二．原始数据及条件生产能力：年处理空气—二氧化硫混合气2.3万吨（开工率300天／年）。
原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。
分离要求：塔顶二氧化硫含量不高于0.26% 。
塔底二氧化硫含量不低于0.1% 。
建厂地址：河南省永城市。
三．设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括:1. 摘要；2. 流程的确定和说明（附流程简图）；3. 生产条件的确定和说明；4. 吸收塔的设计计算；5. 附属设备的选型和计算；6. 设计结果列表；7. 设计结果的讨论和说明；8. 主要符号说明；9. 注明参考和使用过的文献资料；10. 结束语(二) 绘制一个带控制点的工艺流程图。
（三）绘制吸收塔的工艺条件图]1[。
四．设计日期： 2010 年 11 月 22 日至 2010 年 12 月 15 日目录摘要 (IV)第一章绪论 (1)1.1 吸收技术概况 (1)1.2 吸收设备发展 (1)1.3 吸收在工业生产中的应用 (3)第二章吸收塔的设计方案 (4)2.1 吸收剂的选择 (4)2.2 吸收流程选择 (5)2.2.1 吸收工艺流程的确定 (5)2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明 (6)2.3 吸收塔设备及填料的选择 (7)2.3.1 吸收塔设备的选择 (7)2.3.2 填料的选择 (8)2.4 吸收剂再生方法的选择 (10)2.5 操作参数的选择 (11)2.5.1 操作温度的确定 (11)2.5.2 操作压强的确定 (11)第三章吸收塔工艺条件的计算 (12)3.1 基础物性数据 (12)3.1.1 液相物性数据 (12)3.1.2 气相物性数据 (12)3.1.3 气液两相平衡时的数据 (12)3.2 物料衡算 (12)3.3 填料塔的工艺尺寸计算 (13)3.3.1 塔径的计算 (13)3.3.2 泛点率校核和填料规格 (14)3.3.3 液体喷淋密度校核 (15)3.4 填料层高度计算 (15)3.4.1 传质单元数的计算 (15)3.4.2 传质单元高度的计算 (16)3.4.3 填料层高度的计算 (17)3.5 填料塔附属高度的计算 (18)3.6 液体分布器的简要设计 (18)3.6.1 液体分布器的选型 (18)3.6.2 分布点密度及布液孔数的计算 (19)3.6.3 塔底液体保持管高度的计算 (20)3.7 其他附属塔内件的选择 (21)3.7.1 填料支撑板 (21)3.7.2 填料压紧装置与床层限制板 (21)3.7.3 气体进出口装置与排液装置 (21)3.8 流体力学参数计算 (22)3.8.1 填料层压力降的计算 (22)3.8.2 泛点率 (23)3.8.3 气体动能因子 (23)3.9 附属设备的计算与选择 (23)3.9.1 吸收塔主要接管的尺寸计算 (23)3.9.2 离心泵的计算与选择 (24)工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (26)设计方案讨论 (31)附录（计算程序及有关图表） (32)参考文献 (34)结束语 (35)带控制点的工艺流程图 (36)设备条件图 (37)化工原理课程设计教师评分表 (38)摘要吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一种单元操作。
化工原理课程设计℃时水吸收二氧化硫填料塔的设计
化工原理课程设计℃时水吸收二氧化硫填料塔的设计The document was prepared on January 2, 2021《化工原理》课程设计报告题目：处理量为1000m3/h清水吸收二氧化硫填料吸收塔设计系别：环境科学与工程学院专业班级：环境工程11（2）班姓名：陈新林学号：指导教师：郑育英（课程设计时间：2013年12月30日——2014年1月5日）广东工业大学目录1．课程设计目的 (1)2．课程设计题目描述和要求 (1)3．课程设计报告内容 (4)塔径计算 (7)塔径的计算 (8) (8) (9) (9)填料层高度的计算 (9)传质单元数的计算 (9) (10) (11)填料塔附属高度的计算 (11)2 (13)4．总结 (26)参考文献 (27)1. 课程设计目的化工原理课程设计是学生学过相关基础课程及化工原理理论与实验后，进一步学习化工设计的基础知识，培养工程设计能力的重要教学环节。
通过该环节的实践，可使学生初步掌握单元操作设计的基本程序与方法，得到工程设计能力的基本锻炼。
化工原理课程设计是以实际训练为主的课程，学生应在过程中收集设计数据，在教师指导下完成一定的设备设计任务，以达到培养设计能力的目的。
单元过程及单元设备设计是整个过程和装备设计的核心和基础，并贯穿于设计过程的始终，从这个意义上说，作为相关专业的本科生能够熟练地掌握典型的单元过程及装备的设计过程和方法，无疑是十分重要的。
2．课程设计题目描述和要求设计题目描述(1) 设计题目二氧化硫填料吸收塔及周边动力设备与管线设计(2) 设计内容根据所给的设计题目完成以下内容：(1)设计方案确定；(2)相关衡算；(3)主要设备工艺计算；(4)主要设备结构设计与算核；(5)辅助（或周边）设备的计算或选择；(6)制图、编写设计说明书及其它。
(3) 原始资料，废气的处理量为1000m3/h，其中设计一座填料吸收塔，用于脱除废气中的SO2为2%（摩尔分率），采用清水进行逆流吸收。
(完整版)水吸收二氧化硫填料塔课程设计..
《化工原理课程设计》报告设计任务书（一）设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的SO2，混合气体的处理为2500m3/h,其中SO2（体积分数）8﹪。
要求塔板排放气体中含SO2低于0.4％，采用清水进行吸收。
（二）操作条件常压，20℃（三）填料类型选用塑料鲍尔环、陶瓷拉西环填料规格自选（四）设计内容1、吸收塔的物料衡算2、吸收塔的工艺尺寸计算3、填料层压降的计算4、吸收塔接管尺寸的计算5、绘制吸收塔的结构图6、对设计过程的评述和有关问题的讨论7、参考文献8、附表目录一、概述 (4)二、计算过程 (4)1. 操作条件的确定 (4)1.1吸收剂的选择 (4)1.2装置流程的确定 (4)1.3填料的类型与选择 (4)1.4操作温度与压力的确定 (4)2. 有关的工艺计算 (5)2.1基础物性数据 (5)2.2物料衡算 (6)2.3填料塔的工艺尺寸的计算 (6)2.4填料层降压计算 (11)2.5吸收塔接管尺寸的计算 (12)2.6附属设备……………………………………………… ..12三、评价 (13)四、参考文献 (13)五、附表 (14)一、概述填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
二、设计方案的确定(一) 操作条件的确定1．1吸收剂的选择因为用水作吸收剂，同时SO2不作为产品，故采用纯溶剂。
1．2装置流程的确定用水吸收SO2属于中等溶解度的吸收过程，故为提高传质效率，选择用逆流吸收流程。
1．3填料的类型与选择用不吸收SO2的过程，操作温度低，但操作压力高，因为工业上通常选用塑料散堆填料，在塑料散堆填料中，塑料鲍尔环填料的综合性能较好。
化工原理课程设计SO2填料吸收塔课程设计说明书
化工原理课程设计任务书专业班级：姓名：学号：指导老师：目录一·目的和要求二·设计任务三·设计方案1.吸收剂的选择2.塔内气液流向的选择3.吸收系统工艺流程（工艺流程图及说明）4.填料的选择四·工艺计算1.物料衡算，吸收剂用量，塔底吸收液浓度2.塔径计算3.填料层高度计算4.填料层压降计算5.填料吸收塔的主要附属构件简要设计6.动力消耗的计算与运输机械的选择（对吸收剂）五·设备零部件管口的设计计算及选型六·填料塔工艺数据表填料塔结构数据表物性数据表七·对本设计的讨论八·主要符号说明九·参考文献一·目的和要求1．进行查阅专业资料、筛选整理数据及化工设计的基本训练；2．进行过程计算及主要设备的工艺设计计算，独立完成吸收单元的设计；用简洁的文字和图表清晰地表达自己的设计思想和计算结果；3.建立和培养工程技术观点；4.初步具备从事化工工程设计的能力,掌握化工设计的基本程序和方法。
5.独立完成课程设计任务。
二·设计任务1.题目：SO2填料吸收塔2 生产能力：SO2炉气的处理能力为1500 m³/h（1atm,30℃时的体积）3 炉气组成：原料气中含SO2为9%（v）,其余为空气4 操作条件：P=1atm(绝压）t=30 ℃5 操作方式：连续操作6 炉气中SO2的回收率为95％三·设计方案1.吸收剂的选择用水做吸收剂。
水对SO2有较大的溶解度，有较好的化学稳定性，有较低的粘度，廉价、易得、无毒、不易燃烧2.塔内气液流向的选择在填料塔中，SO2从填料塔塔底进入，清水从塔顶由液体喷淋装置均匀淋下。
3.吸收系统工艺流程（工艺流程图及说明）二氧化硫炉气经由风机从塔底鼓入填料塔中，与由离心泵送至塔顶的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。
经吸收后的尾气由塔顶排除，吸收了SO2的废水由填料塔的下端流出。
化工原理课程设计——水吸收SO2
（1）填料塔的压降比板式塔的压降要小，阻力小； （2）填料塔空塔气速因子（生产能力）更大，塔效率高[3]； （3）两种塔的液气比范围都比较大； （4）板式塔因为采用塔板结构，与多孔的填料相比，持液量较 大（大于填料塔 1%-6%）[4]； （5）采用规整填料的填料塔维修难度、造价以及质量都适中； 同样因为规整填料的使用，设备的设计与生产更加简洁方便，塔径与 塔高已经不再成为设备选型的重要考虑因素[5]； （6）填料塔适应各种材质，板式塔要求用一般金属材质制作， 而本设计任务中 SO2 物料具有腐蚀性，故填料塔具有优势。 通过以上分析，我们得出结论：在当前情况下，规整填料已经大 大发展， 采用填料塔更有优势， 除了在工艺设计方面模型更加简洁外， 填料的塔的阻力更小，效率高，因而节省了操作过程中的费用，同时 设备的耐腐蚀、易维修、运行稳定性、性价比等性质都优于板式塔， 这也是近年来填料塔得到迅速发展的原因。 解吸操作时吸收的逆操作，因此，解吸塔也同样采用填料塔。 2.2.2 填料的选择 以波纹填料为主的规整填料自 20 世纪 60 年代即发展起来。 波纹 填料材料细，孔隙率大，排列规整，因而气流通过能力强，压降小， 湿润率提高，液泛现象不明显，持液量也大大减小。故，在此我们选 择规整的波纹填料作为填料式吸收塔的塔内填料。考虑到防腐蚀、塔 身质量和环境温度（塔内吸收温度为 20℃，厂房内部温度也不会超
2.2 吸收塔的选型
图 2-1 工艺流程
2.2.1 塔型选择 在进行工艺设计、设备设计之前，需要确定塔型以选择工艺设计 模型，因此，先讨论吸收塔的选型。以便工艺设计和其他辅助设备选 型的正常进行。 工业上常用的塔型主要为填料塔和板式塔中的筛板塔、 浮阀塔三 种。通过比对填料塔和板式塔的特性我们发现以下几点：
鉴于 SO2 的毒性，因此，安装吸收塔进行水吸收 SO2 的操作时， 设备应该置于通风良好的地段，工作区通道畅通并标注实时风向、备 有防毒面具， 以保证发生泄漏时人员的正常疏散。 一旦有人 SO2 中毒， 应立即将其带到通风良好之处，若被 SO2 溶液、液体伤害，则应该用 大量清水清洗 15min 以上，并送往医院急救。 当人们通过 SO2 的特殊气味察觉到泄漏时，应关闭阀门，带好防 护设备，用浸入强氨水的墩布检查泄漏位置。氨蒸汽通过泄露处时， 会与 SO2 产生很浓的白烟[2]。
二氧化硫吸收化工原理课程设计
设计任务与条件 (1)设计方案的确定 (2)工艺流程图 (3)吸收塔的设计计算 (3)一、计算混合气体的平均分子量M和密度 (4)二、物料衡算 (4)三、填料层的高度计算 (6)填料塔的附属装置 (8)一．选择附属装置 (8)二．管口结构的设计 (9)三．液体输送泵的选择 (9)心得体会 (10)参考文献 (10)设计任务与条件1.生产能力：混合气（SO2＋空气）的处理量2000m3/h；2.进塔混合气中SO2的含量6%（体积分数）；3.吸收率：99%。
4.以清水为吸收剂。
5.平衡线方程：Y = 66.76676X1.152376.操作条件：操作压力：常压（101325Pa）；吸收温度：20℃；设计方案的确定化学工业中的废气二氧化硫主要来自化石燃料的燃烧、含硫矿石的冶炼、硫酸、磷肥等生产的工业废气。
二氧化硫是化工生产中极为重要的生产原料，其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，必须进行净化回收，具经济价值的规模应充分回收利用，避免硫资源浪费和造成大气污染，危害人类生存发展。
操作吸收是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
本次课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有二氧化硫的工业尾气，使其达到排放标准。
设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。
用水吸收S02属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且S02不作为产品，故采用纯溶剂。
填料的选择对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。
在所了散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故本次设计选用塑料鲍尔环为填料。
化工原理课程设计-SO2气体填料吸收塔
化工原理课程设计
3， 《化工工艺设计手册》 ，化学工业出版社； 4， 《塔设备设计》化工设计设备全书编委会，上海科学技术出版社； 5， 《化工原理课程设计》化学工业出版社；
1.概述
塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液 接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属 于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求： （1）生产能力大（2）分离效率高（3） 操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的 条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研 究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。 填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类。塔内件有 不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再 分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能 力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。 近年来由于填料结构的改进，新型的高效、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过 能力和分离能力，由保持了压力降小及性能稳定的特点，因此填料塔已被推广到大型企 业设备中。在某些场合，还代替了传统的板式塔。随着对填料塔的研究和开发，性能优 良的填料塔以大量的用于工业生产中。 近年来，国内外对填料的研究与开发进展很迅速，新型高效填料的不断出现，是填 料塔的应用更加广泛，直径达到几米甚至十几米的大型填料塔 在工业上已非常罕见。 填料塔的使用已有百余年的历史，人们对它的研究从末中断。特别是近些年，由于 性能优良的新型填料不断开发，改善了填料层内气液两相的分布与接触情况，使填料塔 的负荷通量增大，阻力降低，效率提高，操作弹性加大。所有这一切促使了填料塔的应 用日趋广泛。 填料塔的设计过程包括以下步骤： （1）.根据设计任务和工艺要求，确定设计方案 （包括流程的确定、吸收剂的选择、操作温度和压力的确定） ；(2 )填料的类型和选择(填 料的选择要考虑其传质效率、通量、填料层压降和填料的操作性能) ；(3)填料塔工艺尺 寸的计算，包括确定塔径填料层高度等尺寸。 （4）计算填料层压降； （5）进行填料塔塔 内件的设计与选型
化工原理课程设计SO2填料吸收塔课程设计说明书
化工原理课程设计任务书专业班级：姓名：学号：指导老师：目录一·目的和要求二·设计任务三·设计方案1.吸收剂的选择2.塔内气液流向的选择3.吸收系统工艺流程（工艺流程图及说明）4.填料的选择四·工艺计算1.物料衡算，吸收剂用量，塔底吸收液浓度2.塔径计算3.填料层高度计算4.填料层压降计算5.填料吸收塔的主要附属构件简要设计6.动力消耗的计算与运输机械的选择（对吸收剂）五·设备零部件管口的设计计算及选型六·填料塔工艺数据表填料塔结构数据表物性数据表七·对本设计的讨论八·主要符号说明九·参考文献一·目的和要求1．进行查阅专业资料、筛选整理数据及化工设计的基本训练；2．进行过程计算及主要设备的工艺设计计算，独立完成吸收单元的设计；用简洁的文字和图表清晰地表达自己的设计思想和计算结果；3.建立和培养工程技术观点；4.初步具备从事化工工程设计的能力,掌握化工设计的基本程序和方法。
5.独立完成课程设计任务。
二·设计任务1.题目：SO2填料吸收塔2 生产能力：SO2炉气的处理能力为1500 m³/h（1atm,30℃时的体积）3 炉气组成：原料气中含SO2为9%（v）,其余为空气4 操作条件：P=1atm(绝压）t=30 ℃5 操作方式：连续操作6 炉气中SO2的回收率为95％三·设计方案1.吸收剂的选择用水做吸收剂。
水对SO2有较大的溶解度，有较好的化学稳定性，有较低的粘度，廉价、易得、无毒、不易燃烧2.塔内气液流向的选择在填料塔中，SO2从填料塔塔底进入，清水从塔顶由液体喷淋装置均匀淋下。
3.吸收系统工艺流程（工艺流程图及说明）二氧化硫炉气经由风机从塔底鼓入填料塔中，与由离心泵送至塔顶的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。
经吸收后的尾气由塔顶排除，吸收了SO2的废水由填料塔的下端流出。
水吸收二氧化硫化工原理课程设计【范本模板】
新乡学院《课程设计》说明书专业名称化学工程与工艺年级班级2012级1班学生姓名徐俊学号12021020136同组人学号指导教师姓名徐绍红、李红玲、闫超然1。
课程设计目的化工原理课程设计是同学们根据学习的化工原理的相关知识并结合老师在课堂上所教授的内容进行进一步的学习和实践。
培养自己工程设计能力和自主学习的能力。
通过化工原理课程设计的实践，可以逐渐培养学生的编程能力,计算机制图的能力以及加深学生对这门课程的理解与认识。
化工原理课程设计是以实际训练为主的课程，学生应在过程中收集设计数据，在教师指导下完成一定的设备设计任务，以达到培养设计能力的目的.从这个意义上来说，掌握化工单元操作设计的基本程序和方法，培养工程设计能力十分重要.进项课程设计实践也是大学必不可少的环节。
2．课程设计题目描述和要求2。
1 设计题目描述(1) 设计题目二氧化硫填料吸收塔及周边动力设备与管线设计设计一座填料吸收塔，用于脱除废气中的SO2，废气的处理量为1000m3/h，其中进口含SO2为9%（摩尔分率），采用清水进行逆流吸收。
要求塔吸收效率达94.9%。
吸收塔操作条件：常压101。
3Kpa；恒温,气体与吸收剂温度:303K清水取自1800米外的湖水.⒈设计满足吸收要求的填料塔及附属设备;⒉选择合适的流体输送管路与动力设备（求出扬程、选定型号等），并核算离心泵安装高度。
(2）设计要求设计时间为两周。
设计成果要求如下：1.完成设计所需数据的收集与整理2.完成填料塔的各种计算3.完成动力设备及管线的设计计算4.完成填料塔的设备组装图5。
完成设计说明书或计算书目录、设计题目任务、气液平衡数据、q n,l/q n,v、液泛速度、塔径、K Y a或K X a的算、H OL、N OL的计算、动力设备计算过程（包括管径确定)等（3）设计内容（1)设计方案的确定和说明（2）吸收塔的物料衡算；(3）吸收塔的工艺尺寸计算；（4）填料层压降的计算；（5)液体分布器简要设计；（6）绘制液体分布器施工图（7)吸收塔接管尺寸计算；（8）设计参数一览表；（9）绘制生产工艺流程图（10）绘制吸收塔设计条件图（11）对设计过程的评述和有关问题的讨论3. 课程设计方案3.1吸收剂的选择本题吸收剂要求用清水3.2吸收装置的流程本题要求逆流操作3.3吸收塔设备及填料的选择3.3。
工程原理课程设计---清水吸收混合气中二氧化硫
第一章前言 (3)1.1 填料塔的主体结构与特点 (3)1.2 填料塔的设计任务及步骤 (3)第二章吸收塔主体设计方案确定 (3)1.1概述 (3)1.2设计方案的确定 (3)1.2.1流程方案 (3)1.2.2流程布置 (4)1.2.3吸收剂的选择 (4)1.3填料的选择 (4)1.3.1吸收过程对填料的要求 (4)1.3.2填料的选取 (5)1.4设备的选用 (6)第二章吸收塔的工艺计算 (7)2.1气液平衡关系 (7)2.2平衡关系及平衡线的确定 (9)2.3吸收剂用量及操作线的确定 (10)2.3.1吸收剂用量的确定 (10)2.4基本物性参数的计算 (13)2.4.1气相物性参数计算 (13)2.4.2液相物性参数计算 (14)第三章填料塔工艺尺寸计算 (17)3.1塔径的计算 (17)3.3.1泛点气速的计算 (17)3.1.2塔径的计算 (20)3.1.3校核 (21)3.2填料层高度的确定 (24)3.2.1传质系数的计算 (24)第四章塔内件设置 (29)4.1液体分布器 (29)4.2填料支承板 (30)4.3填料压板和床层限制板 (30)4.4气体的进口装置与排液装置 (30)4.5塔高的确定 (31)4.6辅助设备的选型 (31)4.6.1管径的计算 (31)4.6.2泵的选型 (33)4.6.3风机的选择 (35)第五章结果讨论 (37)参考文献 (39)第一章前言1.1 填料塔的主体结构与特点填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以她特别适用于处理量肖，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
1.2 填料塔的设计任务及步骤设计任务：清水吸收混合气中二氧化硫。