直流电机修理分析及解决方法有哪些
直流电机更换电枢,整流子大修案例
直流电机更换电枢，整流子大修案例工艺方案：一、拆机检测：1、电枢(全部线圈约20cm)烧焦、击穿铜沫溅出，铁心矽钢片烧熔一个洞。
2、线圈和整流子升高片连接处焦黑，整流子对地击穿。
二、委方要求：1、根据原结构标准更换整流子。
2、更换电枢全部绕组，绝缘等级由级升高到H级。
3、修理周期十五天，保质期贰年。
根据以上情况，对该电机的结构及材料和工艺作出详细的分析探讨，一致认为该电机线圈采用了国外新工艺，其特点是结构紧凑，绝缘材质高，匝间绝缘层薄，间隙小，槽满率高，氩弧焊接，真空VPI无溶剂浸漆，换向器采用悬挂结构，通风量大，整体工艺严密，制作精良，这些特点决定了必须采用国内外先进的技术和装备才能满足该电机维修工艺条件。
三、整流子修复方案：(参照标准：ZBK23001-89 Z系列中型直流电机技术条件)1、按换算标准尺寸定购含银1.6％-2.5％银铜梯排、天然云母板、V型云母环。
2、按上述整流子外圆尺寸定制浇钢件内环(线切割6等分扇形瓦块状)，锥形外环采用锻打件。
3、将梯排和云母板排成一个园环，用扇形瓦块和锥形外环把换向片紧固，压机压装，达到额定片间压力，经三烘九压工艺，确保整流子无叠片现象。
4、升高片采用合金紫铜板，用专用模具冲压成弧形，并经热处理消除材料应力。
5、梯排与升高片采用中频银铜焊接后，楔入弹性垫块，以减少升高片根部应力，防止升高片在电机运行中因共振疲劳断裂。
6、清理整流子焊接面，用专用模具灌注环氧树酯，烘干成形后，作片间电压380V试验、对地耐压3000V试验、热超速试验。
四、电枢修理方案：(参照标准√B6316-92德国AEG直流电机系列标准)1、导线采用聚硒亚胺复合薄膜扁铜线。
杜邦薄膜，绝缘等级H级，200℃。
2、对地绝缘用聚酰胺纤维和聚酰亚胺薄膜的复合制品，绝缘等级H级，200℃。
3、槽绝缘用双五聚芳(砜)纤维和聚酰亚胺薄膜复合材料(NHN)作衬垫。
4、拉形热压整形后，按标准工艺嵌放均压线及线圈，用专用夹箍收紧。
直流电机常见维修方法和技巧有哪些
直流电机常见维修⽅法和技巧有哪些 直流电机是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。
如果直流电机出现故障了应该怎么去维修呢?以下是店铺为你整理的直流电机常见维修⽅法，希望能帮到你。
直流电机常见维修⽅法 1. 电机拆检： 客户待修电机进⼚后，必须组织技术、质量和车间有关⼈员进⾏修理内容的鉴定。
1.1 在鉴定前必须进⾏下列试验，以确定故障的性质： 1.1.1 绝缘电阻测定：主极、电枢、补偿、换向对地及主极和换向极间。
1.1.2 直流电阻测定：主极、电枢、补偿、换向极。
1.1.3 作为电动机的空载试验。
如1.1.1和1.1.2⼆项实验不合格，则不再进⾏1.1.3试验。
1.2 拆开试验： 试验后和不能试验的电机都必须拆开进⾏内部检查。
检查包括：轴承是否松动;定⼦极间的连接接触，碳刷、刷架及换向器是否烧⽑或短接;与转⼦竖板的焊接是否良好。
1.3 填写“拆检分析单”。
1.4 根据拆检结果确定修理⽅案和⼯艺。
2.保养复试： 2.1 凡定转⼦线圈完好，整流⼦⽆严重灼伤、跳排、短路、偏⼼不圆者，可作常规保养处理。
2.2 保养复试内容： 2.2.1 定⼦线圈冲洗，清除污秽物。
2.2.2 定⼦极间连接线如接触不良或有破损及裂开者，须重新更换或 搪锡。
2.2.3 转⼦冲洗、清理。
2.2.4 转⼦出线和换向器竖板的焊接、补焊。
2.2.5 整流⼦清理、车外圆、拉槽、倒⾓。
2.2.6 碳刷架的清理。
刷握的修理、调整。
2.2.7 碳刷的更换。
2.2.8 轴承的更换。
2.2.9 定转⼦线圈的烘⼲、浸漆(根据需要)。
2.2.10 定转⼦线圈的重新喷漆8037。
2.2.11 换轴⽡或轴⽡的修理。
3.电机的⼤修： 3.1 凡电机有下列情况者都需进⾏⼤修： 3.1.1 定⼦磁极线圈局部或全部烧坏须更换者。
3.1.2 电枢绕组烧坏须重新更换者。
电动机常见故障原因分析及解决办法
电动机常见故障原因分析及解决办法电机检查接线电动机的接线是电机安装中一项十分重要的工作，接线前应先了解设计图纸的接线电路图，接线时可按电动机接线盒内的接线图接线。
接线的方法各有不同。
直流电动机的接线一般在接线盒的盖子上示意有电路图，可以根据励磁形式和负载转向要求来选择其接线图。
除被拖动的负载对转向有严格要求外，交流电动机的接线即使各相接反时，只会使电动机反转，而不会损坏电动机。
但是，直流电动机的励磁绕组和电枢绕组如果相互间接反，就可能使电机电枢带电时，励磁绕组不带电而失磁，使电机空载时可能飞车，重载时烧坏转子。
因此，直流电动机的电枢绕组和励磁绕组的外部接线绝对不可相互间接错。
电动机的外接线。
电动机接外部电线之前，应先检查端盖内的各个绕组引出端是否有松动现象，当内部引出线的压接螺丝上紧之后，才能按要求的接线方法连结短路片，并压接外部线。
电动机在接线之前，还应检查电动机的绝缘，最好在接线之前完成对电动机的单体调试检查，当电动机符合现行规范要求时，再接外部线。
一般低压电动机的绝缘电阻要求大于0.5MΩ，摇表使用500V。
电动机安装和接线完毕之后，电动机试运转前，应主要进行下列检查：（1）土建清扫整理完毕；（2）电动机单体安装、检查结束；（3）电动机控制回路等二次电路的调试完毕，工作正常；（4）搬动电动机转子时，转动灵活，无碰卡现象；（5）电动机主回路系统的全部接线固定牢固，无任何松动；（6）其他附属系统齐全合格。
在上述六条中，安装电工应特别重视第五条，这里所述的主回路系统是指自配电柜的电源输入至电动机接线柱的全部主电路接线，都要连结牢固。
（http://www.diango 版权所有）即每个刀开关、空气开关、接触器、熔断器和热继电器，配电柜端子排的各个上、下接点及电动机接线均要压接牢靠，才能保证电动机可靠安全运行，否则，就有烧坏电动机的危险。
电动机在试运转时，要监视电动机的电流是否超过规定值，并作记录。
电力机车直流电机检修与维护—直流电机的换向及拆装
er
eL
eM
(L M) di dt
Lr
di dt
Lr L M
L为换向元件的自感系数； M为换向元件的互感系数
直流电机的换向
2．延迟换向（e 0）
在换向元件中还有切割电动势 ea
ea 2N c Ba a
切割电动势存在同样使换向电流变化延缓。 因此线圈中合成电动势（电抗电动势和切割电 动势之和）的存在使换向电流变化不再是线性 的，出现了电流延迟现象的换向称为延迟换向。
直流电动机的拆装工艺
工艺步骤如下： 1、拆除电动机的所有接线,拆除换向器端的端
盖螺栓和轴承盖螺栓，并取下轴承外盖； 2、打开端盖的通风窗，从刷握中取出电刷，再
拆下接到刷杆上的连接线； 3、拆御换向器端的端盖，若有必要时再从端盖
上取下刷架:
直流电动机的拆装工艺
（1）、用厚纸或布将换向器包扎好，以保持清 洁及以免碰伤换向器；
直流电机的换向
（三）改善换向的方法 环火现象 即正负电刷间出现电弧,可以很短的时间内 损坏电机 防止环火出现的办法
在主磁极上安装补偿绕组，从而抵消电枢反应 的影响。补偿绕组装在主磁极极靴里。
补偿绕组与电枢绕组串联，它产生的磁动势 恰恰能抵消电枢反应磁动势
直流电动机的拆装工艺
直流电动机的拆装目的有保养和修理两种。 对电动机进行保养时的拆装工序一般有拆卸 、 清洗零件、更换易损件、装配和试验。 直流电动机拆卸前应在刷架处、端盖与机座配 合处等做好标记，便于装配。
直流电机的换向
（三）改善换向的方法
目的:
消除或削弱电刷下的火花
方法:
1．选用合适的电刷，增加电刷与换向片 之间的接触电阻
2．装设换向极
直流电机常见故障现象原因解析及处理方法简介
摘要：在直流电机的实际应用过程中，偶尔会出现一些故障。
三新电力结合多年来的实战经验，为大家列举一些电机常见的故障，及对应的处理方法，仅供参考。
...在直流电机的实际应用过程中，偶尔会出现一些故障，有些故障时由于电机本身质量问题而引起，还有一些是由于长期使用造成磨损而引起的。
当电机出现故障时，有一些小问题只要及时发现原因，就可以简单解决问题，必须返厂维修。
三新电力结合多年来的实战经验，为大家列举一些电机常见的故障，及对应的处理方法，仅供参考。
电动机不能起动的原因及处理方法(1)无电源。
检查线路是否完好，起动器连接是否正确，接触器接触是否良好，熔断器是否熔断。
(2)负载过重。
减少电机负载或换大电动机。
(3)电刷接触不良。
检查刷握、弹簧或改善接触面。
(4)启动电流太小或太大。
检查启动器是否合适、启动电阻是否过大或过小。
电动机转速太快的原因及处理办法(1)电源电压过高。
降低电源电压或在电枢回路串接电阻。
(2)磁场回路中电阻过大。
减小磁场电阻。
(3)电刷不在正常位置。
按所刻标记调整刷杆位置。
(4)励磁绕组有晰路或短路。
查出故障点进行修理。
(5)积复励接成差复励。
调换串励绕组两头。
电动机转速太慢的原因及处理办法(1)电源电压太低。
设法恢复电源电压，使电源电压适当提高。
(2)负载过重。
减轻电机负载或换大电动机。
(3)电刷不在正常位置。
调整电刷位置。
(4)电枢或换向片有故障。
查出故障点进行处理。
发电机不能建立电压的原因及处理办法(1)电机中剩磁消失。
将6-12V低压直流电源加在并励绕组上约数秒钟，使其产生磁场。
(2)转向不对。
改变电机转向，使电机按箭头所示方向旋转。
(3)并励绕组接反。
改变并励绕组接线。
(4)磁场回路电阻过大。
检查磁场变阻器和励磁绕组电阻大小，并检查接触是否良好，减小磁场电阻。
(5)电刷接触不良。
检查刷握、弹簧、改善电刷接触面。
(6)励磁回路断路。
检查励磁绕组和磁场变阻器是否断路，连接是否松脱。
2024年直流电机常见故障及排除方法(三篇)
2024年直流电机常见故障及排除方法1、前言直流电机的故障多种多样，产生的原因较为复杂，并且相互影响，电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当，都可引起故障。
2、直流发电机常风故障及排除方法2.1并励直流发电机建立电压的条件（1）条件：A、主磁极必须有剩磁；B、并励绕组并联到电机绕组上时，接线极性必须正确；C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。
（2）排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。
认真检查，调整碳刷压力即可。
对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少，可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开，用直流电源加于并励绕组使其磁化，如发电机仍不能发电，可改变极性重新磁化。
B、在发电机旋转方向正确的情况下，有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反，使剩磁进一步减小不能自励，这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。
C、为调整输出电压，励磁回路通常串联附加电阻，有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻，不能建立电压可将电阻值调小或短接一下，待发电机建立电压后，再调节电阻，使电压达到额定值。
2.2空载电压正常，加载后显著下降（1）串励绕组的极性接反，检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验，观察电压，若回升..（2）换向极绕组接反。
此情况会使换向严重恶化，可看到电刷下火花随负载增加而更加明显，发现这种情况，先检查换向极性是否正确，可将换向极绕组的接头互换位置，进行试验以观察效果。
（3）电刷偏离中性线过多，严重时不发电空载下电刷有火花，应首先校准电刷中心线位置，然后再分析是否存在其他方面的故障。
煤矿大型设备状态维修的探索与实践1、问题的提出随着各项改革的不断深入，xx煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。
由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。
直流电机电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法
电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法原因解决方法电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短研磨电刷接触面,更换新电刷电刷上弹簧压力不均匀适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行刷握离换向器表面距离过大调整刷握至换向器距离,一般为2～3mm电刷牌号不符合要求更换原来牌号电刷与刷握配合不当不能过紧或过松,保证在热态时,电刷在刷握中能自*由滑动,过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些,过松的要调换新电刷换向器片间云母未拉净用手拉刀刻去剩余云母换向器片间云母突出精车换向器刷架中心位置不对移动刷架座,选择火花最好位置电机长期超负载调整负载,在额定负载内换向极线圈短路重新绕制线圈电枢绕组断路拆开电机,检查电枢绕组,用毫伏表找出断路处,若不能焊接将重绕电枢绕组短路或换向器断路电机运转时,换向器刷握下火,电枢发热,应检查云母槽中有无铜屑,或用毫伏表测换向片间电压降,检查出绕组短路处电压过高调整外加电压到额定值换向极引出线接反帘动机在负载时转速稍慢并出火,应调换和刷杆相联接的两线头文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
电机如果坏了应该如何修理
电机如果坏了应该如何修理电机的有时候会因为这样那样的原因出现故障，如果没有好好的进行维修电机，很容易会使得电机出现报废的情况，那么该怎么修呢?以下是店铺为你整理的电机的修理方法，希望能帮到你。
电机的修理方法一、绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1.故障现象离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2.产生原因电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3.检查方法(1)外部观察法。
观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(2)探温检查法。
空载运行20分钟(发现异常时应马上停止)，用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
(3)通电实验法。
用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
(4)电桥检查。
测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。
被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。
测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电压降法。
把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。
(8)电流法。
电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4.短路处理方法(1)短路点在端部。
可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。
将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。
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直流电机修理分析及解决方法有哪些
一、不能起动可能原因：
①电源无电压。
②励磁回路断开。
③电刷回路断开。
④有电源但电动机不能转动。
维修方法：
①检查电源及熔断器。
②检查励磁绕组及起动器。
③检查电枢绕组及电刷换向器接触情况。
④负载过重或电枢被卡死或起动设备不合要求，应分别进行检查。
二、转速不正常可能原因：
①转速过高;
②转速过低。
维修方法：
①检查电源电压是否过高!主磁场是否过弱，电动机负载是否过轻。
②检查电枢绕组是否有断路、短路、接地等故障;检查电刷压力
及电刷位置;检查电源电压是否过低及负载是否过重;检查励磁绕组
回路是否正常。
三、电刷火花过大可能原因：
①电刷不在中性线上。
②电刷压力不当或与换向器接触不良或电刷磨损或电刷牌号不对。
③换向器表面不光滑或云母片凸出。
④电动机过载或电源电压过高。
⑤电枢绕组或磁极绕组或换向极绕组故障。
⑥转子动平衡未校正好。
维修方法：
①调整刷杆位置。
②调整电刷压力、研磨电刷与换向器接触面、淘换电刷。
③研磨换向器表面、下刻云母槽。
④降低电动机负载及电源电压。
⑤分别检查原因。
⑥重新校正转子动平衡。
四、过热或冒烟可能原因：
①电动机长期过载。
②电源电压过高或过低。
③电枢、磁极、换向极绕组故障。
④起动或正、反转过于频繁。
维修方法：
①更换功率较大的电动机。
②检查电源电压。
③分别检查原因。
④避免不必要的正、反转。
五、机座带电可能原因：
①各绕组绝缘电阻太低。
②出线端与机座相接触。
③各绕组绝缘损坏造成对地短路。
维修方法：
①烘干或重新浸漆。
②修复出线端绝缘。
③修复绝缘损坏处。
一、绕组接地
指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2、产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;
金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;
绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏
与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3.检查方法
(1)观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和
焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。
用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻
的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受
潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆
不定时，可认为其具有一定的电阻值。
(4)试灯法。
如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花
或冒烟，则该处为绕组接地故障点。
若灯微亮则绝缘有接地击穿。
若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是
严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭
一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
(5)电流穿烧法。
用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快
发热，绝缘物冒烟处即为接地点。
应特别注意小型电机不得超过额
定电流的两倍，时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或
逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
(6)分组淘汰法。
对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧
损的铜线与铁芯熔在一起。
采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。
4.处理方法
(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左
右时，浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，
再烘干。
(3)绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。
最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。
二、绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕
组极间短路和绕组相间短路。
1.故障现象
离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短
路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2.产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没
垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动
机内部和油污过多。
3.检查方法
(1)外部观察法。
观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后
留下深褐色，并有臭味。
(2)探温检查法。
空载运行20分钟(发现异常时应马上停止)，用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
(3)通电实验法。
用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有
短路处。
(4)电桥检查。
测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。
被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。
测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读
书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电压降法。
把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书
小的一组有短路故障。
(8)电流法。
电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量
并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4.短路处理方法
(1)短路点在端部。
可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。
将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。
(3)对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。
(4)绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。
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