电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电动机常见故障及维修方法
电动机常见故障及维修方法1.电动机常见故障及原因电动机是工业生产过程中不可或缺的设备。
在长时间的使用中，不可避免会出现一些故障。
电动机故障的原因有很多，例如：电路故障、机械磨损、温度过高等。
1.1电路故障电路故障是电动机故障的主要原因之一。
电动机电路的组成非常复杂，包括电源、保险丝、继电器、开关、接线盒等，如果其中任何一处发生故障，都会导致电动机无法启动或运行异常。
常见的电路故障有接触不良、短路、开路等。
1.2机械磨损机械磨损是电动机故障的另一个常见原因。
长时间的使用，电动机内部的机械部件会发生磨损，例如轴承、齿轮、传动带等。
如果不及时更换，磨损会越来越严重，导致电动机运转时产生异响或运行不稳定。
1.3温度过高电动机的长时间运行会使电机内部发热，如果电动机的散热不良，或者机械部件磨损导致摩擦增加，会使电动机内部温度过高。
这样会导致电动机绝缘材料老化，损坏绕组和绕组时产生火花，进而引起电机内部起火的危险。
2.电动机常见维修方法电动机故障的维修方法多种多样，根据不同的故障原因采取相应的维修措施。
以下是一些常见维修方法：2.1更换故障部件电动机出现故障后，需要先对电机进行检测，确认出故障产生的原因。
如果是电路故障，需要依次排查故障部件，并逐一更换，直到故障消除。
如果是机械部件的磨损，需要将磨损的部件更换为新的，以保证电动机的正常运转。
温度过高的原因可能是风机损坏或电动机安装位置不当，这时需要检查风机及风路设施的情况，或更改电动机安装的位置。
2.2维护通风设施通风设施很重要，特别是在电动机长时间连续运行时，需要保持良好的散热。
维护通风设施包括清洁风机、更换过滤器、检查风道是否畅通等。
这些措施的数据体现在电机寿命的延长和能量的节约上。
2.3注意清洁保养长时间使用的电动机，表面会积累大量的尘土、油污等杂物。
这些杂物可能导致电动机的散热不良、接触不良等问题。
所以平时需要对电动机进行定期的清洁保养，以保证电动机运转的正常。
电机常见故障及维修方法
电机常见故障及维修方法有：
1.电机起动后发热超过温升标准或冒烟。
电源电压过低，电动机在
额定负载下造成温升过高；电动机通风不良或环境湿度过高；电动机过载或单相运行；电动机起动频繁或正反转次数过多。
需测量空载和负载电压；检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机。
2.电动机外壳带电。
电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板老化；
绕组端部碰机壳；电动机外壳没有可靠接地。
需恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理电动机是工业生产中常见的功率转换装置，常见于各种机械设备中。
由于电动机结构复杂，使用环境多变，所以故障在所难免。
本文将从电动机常见的故障中选择一个案例进行分析和处理，以帮助读者了解电动机故障排除的方法。
案例描述：工厂使用了一台功率为37kW的三相异步电动机驱动一台离心泵，一天下班后发现泵未关闭，此时油罐的液位下降至极限，油泵被损坏。
随后发现电动机无法正常启动。
故障分析：1.泵未关闭导致油罐液位下降至极限：由于泵未关闭，导致油罐内液位下降至极限，可能是由于油泵损坏或控制系统故障。
应先检查油泵本身的故障，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
同时还需检查控制系统，如检查控制线路、开关是否正常。
2.电动机无法正常启动：电动机无法启动可能有以下几个原因：b)电动机电路故障：应检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有应修复及更换受损部件。
c)电动机本身故障：应检查电动机本身是否损坏，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
处理方法：1.油泵故障处理：如果发现油泵损坏，应及时更换损坏的泵，并检查控制系统是否正常工作。
如控制系统也存在故障，应修复或更换故障部件。
2.电动机启动故障处理：b)检查电动机电路：使用万用表检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有则修复及更换受损部件。
c)检查电动机本身：检查电动机绕组是否烧毁，轴承是否磨损，如有问题则需要修复或更换故障部件。
预防措施：为了避免类似故障再次发生，可以采取以下预防措施：1.加强维护保养：定期对电动机进行检查和保养，如定期清洁、加油润滑等，可延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
2.定期检查控制系统：定期检查控制系统的电路、开关等，如有故障及时修复，以确保电动机正常启停。
3.加装监控系统：通过安装监控系统，实时监测电动机运行状态，一旦发现异常及时采取措施，避免故障造成更大的损失。
总结：电动机的故障排除需要通过分析和处理来解决，针对不同的故障原因采取不同的措施。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结
电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结电动机运行过程中发生故障时，该怎么检查维修呢?下面给大家介绍四种方法——看、听、闻、摸，来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、电动机维修技巧——看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的'嗡嗡'声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、电动机维修技巧——听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的'嗡嗡'声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1、对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2、对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的'沙沙'声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
(1)轴承运转时有'吱吱'声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现'唧哩'声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
电动机故障排查与维修
电动机故障排查与维修一、故障排查在进行电动机维修之前，首先需要进行故障排查，以确定出现故障的具体原因。
以下是电动机常见故障及排查方法：1. 电动机无法启动- 检查电源连接是否松动或断开，确认电源是否正常供电- 检查电机绕组是否烧毁或短路- 检查电动机是否被启动保护装置锁定，如有需要，重置保护装置 - 检查电动机控制回路是否正常，确认控制信号是否到位2. 电动机异常噪音- 检查电动机轴承是否磨损或润滑不足，如有需要，更换或加注适量润滑油- 检查电机风叶或转子是否存在异物，如有需要，清理异物- 检查电动机安装是否牢固，如有需要，调整安装位置3. 电动机过热- 检查电动机风叶是否转动正常，如有需要，清理风叶或更换风扇 - 检查电机绕组是否有异常，如有需要，修复绕组或更换绕组- 检查电动机负载是否超过额定值，如有需要，降低负载4. 电动机转速不稳定- 检查电动机供电电压是否稳定，如有需要，确认供电电压是否符合要求- 检查电动机转子是否平衡，如有需要，进行动平衡校正- 检查电机驱动系统是否存在故障，如有需要，修复或更换驱动系统部件二、故障维修1. 绕组维修绕组是电动机的核心组件之一，当绕组出现烧毁或短路等故障时，需要进行维修或更换。
绕组维修一般包括以下步骤：- 将故障绕组与电机分离，注意标记绕组的正、负极性；- 清理绕组并检查损坏情况；- 进行绕组修复，如电烙铁焊接或更换损坏的线圈；- 进行绕组绝缘处理，防止绕组受潮或接触导电物质；- 重新安装维修好的绕组至电动机，确保连接可靠。
2. 轴承维护电动机轴承常因运行时间长或润滑不良而出现故障，维修轴承可分为以下步骤：- 取下电动机端盖，取出轴承；- 清理轴承座及轴承，检查损坏情况；- 如有需要，更换损坏的轴承；- 在更换轴承前，检查轴承座是否变形或磨损，如有需要，进行修复或更换；- 安装新的轴承并润滑。
3. 外壳维修电动机外壳维修主要包括清洗、喷漆和防腐处理等步骤：- 清洗外壳，去除表面污垢和积尘；- 检查外壳是否存在生锈或腐蚀，如有需要，使用防锈材料进行处理；- 进行喷漆，涂抹涂料并进行干燥；- 进行防腐处理，使用防腐剂进行涂覆。
电动机常见故障原因及对策
电动机常见故障原因及对策一、电动机常见故障原因1.绝缘老化：电动机长期运行后，由于绝缘材料老化、变质或受潮等原因，绝缘性能下降，容易导致绝缘击穿故障。
2.绕组短路：电动机绕组受到外部物体碰撞或挤压，导致绕组短路。
3.电动机过载：电动机长时间在超负荷运行状态下，容易导致电动机损坏。
4.轴承损坏：由于电动机经常运行，轴承容易磨损或损坏。
5.温度过高：电动机长时间负荷过大或散热不良，导致电动机温度升高，从而引起故障。
二、电动机常见故障对策1.绝缘老化对策：定期检查电动机绝缘性能，发现问题及时更换绝缘材料，保持绝缘性能的良好状态。
2.绕组短路对策：定期检查电动机绕组，保持其完整性和良好状态。
在维修过程中，需要注意绕组的绝缘层，防止绝缘层被破坏。
3.电动机过载对策：电动机运行过程中，要避免长时间超负荷运行，保证负荷在电动机额定负荷范围内。
4.轴承损坏对策：定期给电动机轴承加注润滑油，检查轴承的状态，发现问题及时更换轴承。
5.温度过高对策：电动机运行过程中，根据电动机的额定温度和运行环境来选择合适的散热方式，确保电动机的散热效果良好。
此外，定期清洁电动机的散热器，防止积灰影响散热效果。
以上是电动机常见故障的原因及对策，实际操作中还需要根据不同情况进行具体分析和处理。
另外，定期保养和维护电动机也是十分必要的，可以延长其使用寿命，避免因故障而造成生产或生活中断。
在工厂和家庭使用中，要建立健全的设备维护保养制度，定期检查电动机的运行状态，及时发现和排除故障，确保电动机的正常运行。
同时，对电动机的正确使用和操作也是预防故障的重要措施，相关人员需要接受相关培训，并按照操作规程进行操作，避免因错误操作而造成的故障。
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直流电动机常见故障分析与维修1.引言电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来了极大的便利。
直流电动机虽然结构较复杂，使用与维护较麻烦，价格较贵,但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析了电动机的结构、工作原理以及在工作中的常见故障，并给出了一些日常维护的方法。
2.直流电动机的原理、结构与拆装2.1直流电动机的工作原理当把直流电动机的电刷A、B接到直流电源上时，从图2.1可以看出,电刷A是正电位，Ｂ是负电位，在N极范围内的导体ab中的电流是从a流向b,在S极范围内的导体ｃｄ中的电流是从ｃ流向d。
前面已经说过，载流导体在磁场中要受到电磁力的作用，因此，ａｂ和cd两导体都要受到电磁力Fde的作用。
根据磁场方向和导体中的电流方向，利用电动机左手定则判断,aｂ边受力的方向是向左,而cｄ边则是向右。
由于磁场是均匀的,导体中流过的又是相同的电流,所以，ab边和cｄ边所受电磁力的大小相等。
这样,线圈上就受到了电磁力的作用而按逆时针方向转动了。
当线圈转到磁极的中性面上时,线圈中的电流等于零，电磁力等于零，但是由于惯性的作用，线圈继续转动。
线圈转过半州之后,虽然aｂ与cｄ的位置调换了，aｂ边转到S极范围内,ｃｄ边转到N极范围内,但是，由于换向片和电刷的作用，转到Ｎ极下的cd边中电流方向也变了，是从d流向ｃ,在S极下的ab边中的电流则是从ｂ流向a。
因此，电磁力Fｄc的方向仍然不变,线圈仍然受力按逆时针方向转动。
可见，分别处在Ｎ、S极范围内的导体中的电流方向总是不变的，因此,线圈两个边的受力方向也不变,这样，线圈就可以按照受力方向不停的旋转了,通过齿轮或皮带等机构的传动，便可以带动其它工作机械。
图2．1从以上的分析可以看到，要使线圈按照一定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时(也就是导体经过中性面后),导体中电流的方向也要同时改变。
换向器和电刷就是完成这个任务的装置。
在直流发电机中，换向器和电刷的任务是把线圈中的交流电变为直流电向外输出;而在直流电动机中,则用换向器和电刷把输入的直流电变为线圈中的交流电。
可见，换向器和电刷是直流电机中不可缺少的关键性部件。
当然,在实际的直流电动机中,也不只有一个线圈,而是有许多个线圈牢固地嵌在转子铁芯槽中,当导体中通过电流、在磁场中因受力而转动,就带动整个转子旋转。
这就是直流电动机的基本工作原理。
２.2直流电动机的结构直流电动机虽然结构较复杂,使用与维护较麻烦,价格较贵，但是由于其具有调速性能好,起动转矩大等优点，因而也获得了较广泛的应用。
目前使用的直流电动机主要有Ｚ２和Ｚ4两种系列,其外形如图2.２所示。
图2.2Ｚ4系列是20世纪80年代开始研制生产的产品,Z2与Ｚ4的内部结构基本上是相同的,即由定子和转子两大部分组成。
定子是指电动机中静止不动的部分,包括机座、圭磁极、换向极、前端盖、后端盖、电刷装置等部分。
转子是指电动机中旋转的部分。
主要由电枢铁心、电枢绕组、换向器、转轴、风扇等部分组成。
图2．3所示为直流电动机各主要部件图。
图2.3l一前端盖2一风扇3一机座４一后端盖５一电刷装置6一转子直流电动机根据励磁绕组接线方式的不同,可分为他励电动机、串励电动机、并励电动机和复励电动机等多种。
在使用及检修直流电动机时，必须分清各绕组线端的标记，以便于相互连接和与外电路连接,表2.１给出了直流电动机各绕组线端曾经用过的和现在使用的标记代号。
表2.12.３直流电动机的拆装以常用的Z系列直流电动机为例进行介绍。
在拆卸前首先应在前端盖与机座、后端盖与机座的连接处做好标记,还应在刷架处做好标记,以便于将来的装配。
其拆卸顺序为：①拆除直流电动机接线盒内的连接线。
②拆下换向器端盖（后端盖)上通风窗螺栓,打开通风窗，从刷握中取出电刷，拆除刷杆上的连接线。
③拆下换向器端盖的螺栓、轴承盖螺栓，并取下轴承外盖。
④拆卸换向器端盖。
⑤拆下轴伸出端端盖（前端盖)上的螺栓,把电枢连同端盖从定子中小心地抽出来，注意不要碰伤电枢绕组、换向器及磁极绕组。
⑥用纸将换向器包好,并用纱带扎紧。
⑦拆下前端盖上的轴承盖螺栓，并取下轴承外盖。
⑧将电枢连同前端盖一起放置在木架上或木板上,并用纸或布包好。
电动机保养或修复后的装配顺序与拆卸顺序相反,并按所做标记矫正电刷的位置。
3直流电动机的正确使用与维护３.1直流电动机使用前的检查①用压缩空气或手动吹风机吹净电动机内部灰尘、电刷粉末等，清除污垢杂物。
②拆除与电动机连接的一切接线,用绝缘电阻表测量绕组对机座的绝缘电阻。
若小于0．５MΩ时，应进行烘干处理，测量合格后再将拆除的接线恢复。
③检查换向器的表面是否光洁,如发现有机械损伤或火花灼痕应进行必要的处理。
④检查电刷是否严重损坏,刷架的压力是否适当,刷架的位置是否位于标记的位置。
⑤根据电动机铭牌检查直流电动机各绕组之间的接线方式是否正确,电动机额定电压与电源电压是否相符,电动机的起动设备是否符合要求,是否完好无损。
3.2直流电动机的使用①直流电动机在直接起动时因起动电流很大，这将对电源及电动机本身带来极大的影响。
因此,除功率很小的直流电动机可以直接起动外，一般的直流电动机都要采取减压措施来限制起动电流。
②当直流电动机采用减压起动时，要掌握好起动过程所需的时间,不能起动过快，也不能过慢，并确保起动电流不能过大（一般为额定电流的1～2倍）。
③在电动机起动时就应做好相应的停车准备,一旦出现意外情况时应立即切除电源，并查找故障原因。
④在直流电动机运行时，应观察电动机转速是否正常;有无噪声、振动等；有无冒烟或发出焦臭味等现象,如有应立即停机查找原因。
⑤注意观察直流电动机运行时电刷与换向器表面的火花情况。
在额定负载工况下,一般直流电动机只允许有不超过1 1/2级的火花。
电刷下火花的等级,见表3.1表3.1⑥串励电动机在使用时，应注意不允许空载起动,不允许用带轮或链条传动；并励或他励电动机在使用时，应注意励磁回路绝对不允许开路,否则都可能因电动机转速过高而导致严重后果的发生。
3.3直流电动机的维护应保持直流电动机的清洁，尽量防止灰沙、雨水、油污、杂物等进入电动机内部。
直流电动机结构及运行过程中存在的薄弱环节是电刷与换向器部分,因此必须特别注意对它们的维护和保养。
３.３.1换向器的维护和保养换向器表面应保持光洁,不得有机械损伤和火花灼痕。
如有轻微灼痕时，可用0号砂纸在低速旋转的换向器表面仔细研磨。
如换向器表面出现严重的灼痕或粗糙不平、表面不圆或有局部凸凹等现象时,则应拆下重新进行车削加工。
车削完毕后，应将片间云母槽中的云母片下刻lmm左右，并清除换向器表面的金属屑及毛刺等，最后用压缩空气将整个电枢表面吹扫干净,再进行装配。
换向器在负载作用下长期运行后,表面会产生一层坚硬的深褐色薄膜，这层薄膜能够保护换向器表面不受磨损，因此要保护好这层薄膜。
3.3.2电刷的使用电刷与换向器表面应有良好的接触,正常的电刷压力约为1５~25ｋPa，可用弹簧秤进行测量,如图3.１所示。
电刷与刷盒的配合不宜过紧，应留有少量的间隙。
图3.1电刷磨损或碎裂时，应更换牌号、尺寸规格都相同的电刷，新电刷装配好后应研磨光滑,保证与换向器表面有80%左右的接触面。
4直流电动机的常见故障及检修４.１直流电动机的常见故障及排除直流电动机的常见故障及排除见表4.１表４.1故障现象可能原因排除方法不能起动①电源无电压②励磁回路断卉③电刷回路断开④有电源但电动机不能转动①检查电源及熔断器②检查励磁绕组及起动器③检查电枢绕组及电刷换向器接触情况④负载过重或电枢被卡死或起动设备不合要求，应分别进行检查转速不正常①转速过高②转速过低①检查电源电压是否过高!主磁场是否过弱，电动机负载是否过轻②检查电枢绕组是否有断路、短路、接地等故障；检查电刷压力及电刷位置；检查电源电压是否过低及负载是否过重；检查励磁绕组回路是否正常电刷火花过大①电刷不在中性线上②电刷压力不当或与换向器接触不良或电刷磨损或电刷牌号不对①调整刷杆位置②调整电刷压力、研磨电刷与换向器接触面、淘换电刷４.2直流电动机最常见故障的检修4．2.1电枢绕组接地故障这是直流电动机绕组最常见的故障。
电枢绕组接地故障一般常发生在槽口处和槽内底部，对其的判定可采用绝缘电阻表法或校验灯法,用绝缘电阻表测量电枢绕组对机座的绝缘电阻时,如阻值为零则说明电枢绕组接地;或者用图所示的毫伏表法进行判定,将３６V低压电源通过额定电压为３６V的低压照明灯后，连接到换向器片上及转轴一端,若灯泡发亮,则说明电枢绕组存在接地故障。
具体到是哪个糟的绕组元件接地,则可用图所示的毫伏表法进行判定。
将6~１2V低压直流电源的两端分别接到相隔K/2或K/４的两换向片上(K为换向片数),然后用毫伏表的一支表笔触及电动机轴，另一支表笔触在换向片上,依次测量每个换向片与电动机轴之间的电压值。
若被测换向片与电动机轴之间有一定电压数值(即毫伏表有读数）,则说明该换向片所连接的绕组元件未接地;相反,若读数为零，则说明该换向片所连接的绕组元件接地。
最后，还要判明究竟是绕组元件接地还是与之相连接的换向片接地,还应将该绕组元件的端都从换向片上取下来，再分别测试加以确定。
图4．1ａ）校验灯法b）毫伏表法电枢绕组接地点找出来后，可以根据绕组元件接地的部位，采取适当的修理方法。
若接地点在元件引出线与换向片连接的部位,或者在电枢铁心槽的外部槽口处,则只需在接地部位的导线与铁心之间重新进行绝缘处理就可以了。
若接地点在铁心槽内,一般需要更换电枢绕组。
如果只有一个绕组元件在铁心槽内发生接地,而且电动机又急需使用时,可采用应急处理方法，即将该元件所连接的两换向片之间用短接线将该接地元件短接,此时电动机仍可继续使用,但是电流及火花将会有所加大。
4.2．2电枢绕组短路故障若电枢绕组严重短路，会将电动机烧坏。
若只有个别线圈发生短路时,电动机仍能运转,只是使换向器表面火花变大,电枢绕组发热严重,若不及时发现并加以排除,则最终也将导致电动机烧毁。
因此,当电枢绕组出现短路故障时，就必须及时予以排除。
电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路,查找短路的常用方法有:①短路测试器法与前面查找三相异步电动机定子绕组匝问短路的方法一样，将短路测试器接通交流电源后,置于电枢铁心的某一槽上，将断锯条在其他各槽口上面平行移动，当出现较大幅度的振动时,则该槽内的绕组元件存在短路故障。
②毫伏表法如图所示，将6.３V交流电压（用直流电压也可以)加在相隔K/2或Ｋ／4两换向片上，用毫伏表的两支表笔依次接触到换向器的相邻两换向片上,检测换向器的片间电压。
在检测过程中,若发现毫伏表的读数突然变小，例如,图中4与5两换向片间的测试读数突然变小，则说明与该两换向片相连的电枢绕组元件有匝问短路。