掘进工作面通风设计
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。
式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。
式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。
3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。
式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。
4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。
式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。
5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。
掘进工作面风量计算
编制日期：2012年8月31日执行日期：20 12年月日矸石仓通道设计长度86米，施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设七采十一层轨道下山上车场新鲜风流中，最长供风距离600米。
1、掘进工作面风量计算：迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、炸药量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。
⑴按瓦斯涌出量计算：Q 1=100X q 瓦x K=100xx %x 198X 100=minq瓦一掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，nVmin ；K-瓦斯涌出不均衡的风量系数,取。
⑵按二氧化碳涌出量计算：Q 2= 67 • q • K=67XX %x 198 x 100=11r r/minq—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，mVmin ；K—二氧化碳涌出不均衡的风量系数，取。
⑶按一次爆破使用炸药量计算：3Q3= 10A= 10X= m /minA—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
以上风量计算最大值为149吊/ min。
2、掘进工作面迎头风量验算：3 _①按工作人员数量验算：Q》4N=4X 12=48 m/min，符合要求式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，人。
②按风速进行验算：验算最小风量：Q》60XX S=16O60xx =107riVmin 验算最大风量：QW 60 x 4X S=16C X60 x 4X =mi n 107n i/min < 149n n/min < min，符合要求式中：s—掘进工作面巷道的净断面积，m。
3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算3Q6=Q局吸x I+60 xx S=246X 1+15X 11=411 m/min 式中：Q局吸一局部通风机实际吸风量，m/min ；I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数；2S —局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m。
所以矸石仓通道掘进工作面迎头需要风量不小于149m/min，局部通风机前巷道需要风量不小于411m/min。
掘进工作面通风设计
《矿井通风与安全》课程设计课程代码：10105009专业班级：煤矿开采技术1301班学生：徐石强指导教师：殿武设计时间：2015年01月9日~13日安全技术职业学院安全技术系前言《矿井通风与安全课程设计》是学完《矿井通风与安全》课堂学习任务后，为增加感性认识，加深动手能力，紧密理论联系实际而进行的课程设计。
是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。
通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。
进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规、报告撰写等基本技能。
培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。
培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。
依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间独立完成计算、绘图及编写说明书等全部工作。
设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤矿安全规程》以及国家制定的其他有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
目录第一章概述 (1)一、设计题目 (1)二、原始资料 (1)三、设计目的 (1)第二章掘进通风方法确定 (2)一、局部通风机通风 (2)二、掘进通风方法确定 (2)第三章掘进工作面所需风量设计 (3)一、按炸药使用量计算 (3)二、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 (4)三、按除尘风量计算 (4)四、按工作人员数量计算 (5)五、按风速进行验算风量 (5)第四章局部通风机风量设计 (5)第五章风筒选择 (7)一、风筒的类型 (7)二、风筒接头 (8)三、风筒的漏风 (8)1、漏风系数的计算 (8)2、风筒的有效风率 (9)3、漏风率 (9)4、风筒的阻力 (9)第六章局部通风机选择 (12)第七章掘进通风管理 (14)一、加强风筒管理的措施 (14)二、保证局部通风机安全运转的措施 (14)三、加强掘进工作面的瓦斯检查和检测 (15)四、掘进工作面的综合防尘措施 (16)五、掘进工作面的防火防爆安全措施 (16)六、掘进工作面的隔爆与自救措施 (16)七、局部通风机消声措施 (17)第八章掘进工作面通风监控 (19)一、监控目的与要求 (19)二、掘进工作面甲烷传感器设置目的 (19)三、掘进工作面瓦斯传感器布置 (19)四、矿井通风系统监控 (22)致 (25)参考文献 (25)第一章概述一、设计题目某矿井2014工作面运输道掘进通风设计二、原始资料某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提前5个月设计出2014煤巷运输道，长为340m（学号为：8，故长度为：300+8*5=340m）；巷道底板净宽度为4m，断面为8m2。
5_掘进通风
?
B
可控循环局部通风的缺点
． 局 部 通 风 机
1) 循环风流通过运转风机的加热，再返回掘进工作 面，使风温上升； 2) 流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯和 粉尘，因此要求采用防爆除尘风机。 3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作 面，故安全性差，抗灾能力弱。
B
5.1 掘进通风方法
B
l j (4 ~ 5)
S
（S——掘进巷道净断面积，m2)
． 局 部 通 风 机
抽出式通风 这种通风方式是把局部通风机安装在离巷道 口10m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通 过刚性风筒由局部通风机排出。
b
B
． 局 部 通 风 机
在风筒吸口附近形成一股流入风筒的风流，离风筒 越远风速越小，只能在一定距离以内有吸入炮烟的作用， 这段距离称为有效吸程ls。在有效吸程以外的炮烟处于 停滞状态。因此，抽出式风筒口离工作面的距离le 应小 于有效吸程： le ≤ ls ＝1.5S，m
1 二矿区14行风井垮塌后 的局部通风
2 三矿区下砂钻孔作为临 时通风
第五章 掘进通风
5.1 掘进通风方法
5.2
掘进工作面所需风量的计算
5.3 掘进通风系统设计 5.4 掘进通风技术管理和安全措施
5.2 掘进工作面风量计算
掘进工作面需风量，应满足《规程》对作业地点空 气的成分、含尘量、气温、风速等规定要求，按下列因 素计算。
一、排出炮烟所需风量 ⒈压入式通风 ⒉抽出式通风 ⒊混合式通风
0.465 AbS2 L2 2 Q需 P C t 漏 碳
Q需 0.254 t
1 3
矿井掘进工作面所需风量计算
掘工作面所需风量的计算根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。
一．风量计算依据1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3 ；2．工作面空气中CH 4的浓度低于1%、CO 2的浓度低于1.5%，空气温度低于260C ；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5；3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s ，最高为4m/s ；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s ，最高为4m/s ；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s ；4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO 浓度低于0.024%，NO 2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
二．工作面所需风量的确定（一）.安全距离的确定掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。
1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
A L =400,;Sm 稀 式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%， NO 2浓度低于0.0025%）的距离，m ；A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ；S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2;当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆点位置为L 稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应在大于100米长度处设点；当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离（距离工作面大于100米）时，起爆在回风口外的位置设点。
2. 风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射=4 ，m ≦;式中：L 压—风筒出口到工作面的距离，当计算出的长度大于《煤矿安全 规程》的规定时，取《规程》规定值，小于《煤矿安全规程》的规定时，取计算值；L 射—风流的有效射程，m ；（二）、工作面需要压入风量在煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、局部通风机吸风量、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
某矿11051工作面上顺槽掘进通风设计
（ ４ ） 按 工作人 员数量计算
Ｑｌ ＝ ４ Ｎ ＝ ， Ｉ Ｘ ２ ０ ＝ ８ ０ Ｉ １ １ ＂ ／ ｍ ］ Ｄ
其 中： 斗 —每 人 每 分 钟应 供 给 的 最 低 风量 ， ｍ３ ／
ｍｉ ｎｉ
用局部通风机 压入式通风 ，选用局部 通风机 为 Ｙ ＢＴ 一 １ １ 型， 电机 功率 １ １ ＫＷ。局部通风机 作压入式通风 ； 局 部通风机和启动装置安装在离掘进巷道 口 １ ０ ｍ 以外的 进风侧。风机将新鲜风经风筒送到掘进工作面 ， 为了能 有效的排 出炮烟 ．风筒出 口到掘进 工作 面的距离不 能 超过风流 冈筒出 口到转向点 的距离 ， 不超过 ５ 米。 三、 掘进通风技术 管理和安全措施
式通风 【 １ Ｊ 。
Ｎ —第 个掘 进工作面同时工作的最多人数。 综上． 掘 进 工作面 风 量取 ５ ６ ７ ． ８ ｍ Ｖ ｍｉ ｎ ， 取整６ ０ ０
ｍ￣ ／ ｍｉ ｎ
１ 采用局部通风机 或 引射器通风 时 ， 无论是 工作 或 是交接班都不准停风 ２ ． 提高 有效风量 ， 减少导风 设施漏风 ； 对于 风墙 应 合 理选 择材料 ， 提高构 筑质量 ； 改进风筒 接头方 法 ， 柔 性风筒 常用 的插 接方式 虽简单 ， 但 不牢 固， 漏风 大 ． 应 采 用接头严密 ． 漏风小的反边 接头法 ； 及时修 补风简 和 堵 补风筒针眼 ． 柔性风筒常被刮破 ， 应及 时修补 。 ３ ． 降低导风 设施的风 阻。 对于风筒可选用大直径 风 筒 以减少风筒的各种 风阻 ，但更主要 的是提 高通风设 备 的安装质量 。 如吊挂风筒力 求平 、 直、 紧； 局部 通风机 应垫高 （ 或悬挂 ） 保持与风筒成一直线 。 （ 二） 保证 部 通风机安 全运转 采用局部通 风机通风时 ， 其安装和使用应遵 守《 规 程》 第１ ３ １ 条的规定， 做到 ： １ 局 部通风 机有专人负责管理 ， 局部 通风机和启 动 装置必须装在进风巷 道中 ， 距 回风 口不小于 １ ０ ｍ， 局部 通风机 吸风量必须小 于全风压供给 该处 的风量 ，以免 发生循环 风。
金属非金属矿山斜坡道掘进局部通风设计
137金属非金属矿山斜坡道掘进局部通风设计王 杰，陈 杰，刘 扬（铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司，安徽 铜陵 ２４４０００）摘 要：金属非金属矿山斜坡道掘进施工期间，存在通风路线长、阻力大等问题，局部通风设计不合理，将会导致工作面新鲜风流不足，不仅影响生产效率，甚至造成安全隐患。
科学合理的通风设计，能确保系统的稳定可靠及合理性，对于高效生产和通风安全至关重要。
本文根据工程特征以及通风条件确定合适的局部通风系统，计算工作面需风量和通风阻力，选择合适的风筒和风机组合，提出保障通风效果和通风安全的具体措施，为安全生产创造良好的作业条件。
关键词：斜坡道；局部通风；需风量；通风阻力；通风安全中图分类号：ＴＤ７２４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２２）０１－０１３７－３Local ventilation design of ramp excavation in metal and nonmetal minesWANG Jie, CHEN Jie, LIU Yang（Ｔｏｎｇｌｉｎｇ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｇｒｏｕｐ Ｔｏｎｇｇｕａｎ Ｍｉｎｅ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｔｏｎｇｌｉｎｇ ２４４０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｒａｍｐ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔａｌ ａｎｄ ｎｏｎ－ｍｅｔａｌ ｍｉｎｅｓ， ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｌｏｎｇ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｒｏｕｔｅ ａｎｄ ｌａｒｇｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ． Ｔｈｅ ｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｌｏｃａｌ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｗｉｌｌ ｌｅａｄ ｔｏ ｔｈｅ ｌａｃｋ ｏｆ ｆｒｅｓｈ ａｉｒ ｆｌｏｗ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ， ｗｈｉｃｈ ｗｉｌｌ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｃａｕｓｅ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｓａｆｅｔｙ ｈａｚａｒｄｓ． Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ａｎｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｃａｎ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ， ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｒａｔｉｏｎａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｆｏｒ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｓａｆｅｔｙ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓ ｔｈｅ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｌｏｃａｌ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ， ｃａｌｃｕｌａｔｅｓ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ａｉｒ ｖｏｌｕｍｅ ａｎｄ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ， ｓｅｌｅｃｔｓ ｔｈｅ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ａｉｒ ｄｕｃｔ ａｎｄ ｆａｎ， ａｎｄ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ａｎｄ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｓａｆｅｔｙ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｃｒｅａｔｅ ｇｏｏｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｓａｆｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Keywords: ｒａｍｐ； Ｌｏｃａｌ ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ； Ｒｅｑｕｉｒｅｄ ａｉｒ ｖｏｌｕｍｅ； Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ； Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ｓａｆｅｔｙ收稿日期：２０２１－１２作者简介：王杰，男，生于１９９０年，汉族，安徽合肥人，本科，中级安全工程师，研究方向：矿山采掘施工技术及安全管理。
掘进巷道通风设计
9#层90202胶运顺槽掘进工作面通风设计一、通风系统1.通风方法：压入式通风2.通风路线a.施工90202胶运顺槽皮带头及运料斜巷的通风路线⑴进风路线：地面→行人斜井、副斜井、主斜井→9#集中轨道巷、9#集中胶运巷→9#北集中轨道巷→局扇→90202胶运顺槽皮带头（运料斜巷）⑵回风路线：90202胶运顺槽皮带头（运料斜巷）→90202胶运顺槽与90201轨道顺槽共用回风联巷→北集中回风巷→回风立井→地面b.施工90202胶运顺槽的通风路线⑴进风路线：地面→行人斜井、副斜井、主斜井→9#集中轨道巷、9#集中胶运巷→9#北集中轨道巷→90202胶运顺槽→局扇→90202胶运顺槽掘进工作面⑵回风路线：90202胶运顺槽掘进工作面→90202胶运顺槽→90202胶运顺槽与90201轨道顺槽共用回风联巷→北集中回风巷→回风立井→地面3.局部通风机安设位置：距回风口不小于10m的新鲜风流处，具体安设位置见通风系统示意图。
通风系统示意图（后附）二、需风量计算1.按瓦斯涌出量计算Q 掘＝125q瓦掘.·K掘通＝125×0.27×1.8＝60.75m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/minq瓦掘—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，根据2015年瓦斯等级鉴定9#煤层掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.27m3/minK掘通—掘进工作面通风系数，1.802.按工作面人员数量计算：Q 掘 =4 N=4×24=96m3/min式中：N—工作面交接班的最多人数，24人3.按工作面风速验算按最低风速0.25m/s (即15m3/min)计算，掘进工作面最低风量为：Q需≥0.25×60×S=15×16＝240m3/min按最高风速4m/s（即240m3/min）计算掘进工作面最大风量：Q需≤4×60×16=3840m3/min根据以上计算取最大值，9#层90202胶运顺槽掘进工作面最低需风量为240m 3/min。
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《矿井通风与安全》课程设计课程代码：10105009专业班级：煤矿开采技术1301班学生姓名：***指导教师：***设计时间：2015年01月9日~13日湖南安全技术职业学院安全技术系前言《矿井通风与安全课程设计》是学完《矿井通风与安全》课堂学习任务后，为增加感性认识，加深动手能力，紧密理论联系实际而进行的课程设计。
是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。
通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。
进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。
培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。
培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。
依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算、绘图及编写说明书等全部工作。
设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤矿安全规程》以及国家制定的其他有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
目录第一章概述 (1)一、设计题目 (1)二、原始资料 (1)三、设计目的 (1)第二章掘进通风方法确定 (2)一、局部通风机通风 (2)二、掘进通风方法确定 (2)第三章掘进工作面所需风量设计 (3)一、按炸药使用量计算 (3)二、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 (4)三、按除尘风量计算 (4)四、按工作人员数量计算 (5)五、按风速进行验算风量 (5)第四章局部通风机风量设计 (5)第五章风筒选择 (7)一、风筒的类型 (7)二、风筒接头 (8)三、风筒的漏风 (8)1、漏风系数的计算 (8)2、风筒的有效风率 (9)3、漏风率 (9)4、风筒的阻力 (9)第六章局部通风机选择 (12)第七章掘进通风管理 (14)一、加强风筒管理的措施 (14)二、保证局部通风机安全运转的措施 (14)三、加强掘进工作面的瓦斯检查和检测 (15)四、掘进工作面的综合防尘措施 (16)五、掘进工作面的防火防爆安全措施 (16)六、掘进工作面的隔爆与自救措施 (16)七、局部通风机消声措施 (17)第八章掘进工作面通风监控 (19)一、监控目的与要求 (19)二、掘进工作面甲烷传感器设置目的 (19)三、掘进工作面瓦斯传感器布置 (19)四、矿井通风系统监控 (22)致谢 (25)参考文献 (25)第一章概述一、设计题目某矿井2014工作面运输道掘进通风设计二、原始资料某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提前5个月设计出2014煤巷运输道，长为340m（学号为：8，故长度为：300+8*5=340m）；巷道底板净宽度为4m，断面为8m2。
其瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min，涌出不均衡系数为1.4；进风流中的沼气浓度为0.05％。
掘进巷道一次爆破最多炸药量为15kg，风流中基底含尘量为0.5mg/m3，，产尘量为800mg/min；工作面同时工作最多人数为8人2014掘进工作面三、设计目的通过对某矿井2014工作面运输道掘进通风设计，训练和提高学生应用所学的理论知识解决实际问题的能力。
第二章掘进通风方法确定一、局部通风机通风利用局部通风机做动力，通过风筒导风实现掘进工作面供给新鲜风流的方法称局部通风机通风，它目的掘进通风最主要和最常用的方法。
局部通风机通风按其工作方式不同可分为：（1）、压入式（2）、抽出式（3）、混合式结合本设计故选择压入式通风。
二、掘进通风方法确定压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流当中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；既可以用硬质风筒，又可以用柔性风筒，适应性强。
是大多数矿井局部通风的选择。
污风新鲜风流第三章 掘进工作面所需风量设计根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施按下列因素分别计算，取其最大值。
一、按炸药使用量计算31222C P L AbS t 465.0Q ）（碳漏掘= 3m /min式中 t-通风时间，一般取20~30min ，本次设计取30min; A-同时爆炸药量，本次设计取：30kg;b-每千克炸药产生的CO 当量，煤巷爆破取100L/kg ； S-巷道断面积，取82m ； L-巷道通风长度，取340m ；漏P -风筒始、末风量之比，即漏风系数；漏P =接ηn 11-式中 n-风筒接头数，本次设计取：34个接η-每个接头的漏风率，插接接η=0.01~0.02，螺旋反边接头时接η=0.005；co C -一氧化碳浓度的允许值，%，co C =0.024% 计算得：()()31222%024.001.0341134081001530465.0Q ⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯-⨯⨯⨯=需=421.473m /min二、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算4444CH CH CH CH C C Q K 100Q 进瓦-=3m /min式中 瓦Q -排除巷道所需风量，3m /min ；4CH Q -巷道瓦斯绝对涌出量，本次设计取：1.23m /min ；4CH C -最高允许瓦斯浓度，本次设计取：1%；4CH C 进-进风流中的瓦斯浓度，本次设计取：0.05%；4CH K -瓦斯涌出不均匀系数，本次设计取：1.4计算得： 瓦Q =05.012.14.1100-⨯⨯=1773m /min三、按除尘风量计算 基高尘G G GQ -=3m /min式中 尘Q -排尘所需风量，3m /min ；G-掘进巷道的产尘量，本次设计取：800mg/min ； 高G -最高允许含尘量，本次设计取：10mg/3m ； 基G -进风流中基底含尘量，本次设计取：0.5mg/3m 计算得： 尘Q =5.010800-=853m /min四、按工作人员数量计算ei ei N 4Q = 3m /min式中 ei N -第i 个掘进工作面同时工作的最多人数，人。
计算得：ei ei N 4Q ==4⨯8=32 3m /min 五、按风速进行验算风量半煤岩和煤巷不能形成瓦斯层的最低风速验算0.25m/s 或Q ≥15s （ 3m /min ）验算掘Q =421.47≥15⨯8=120 3m /min 符合2014年安全规程。
第四章 局部通风机风量设计柔性风筒的漏P 值可用下式计算： 漏P =接ηn 11- 式中 n--风筒接头数，个（340÷10=34）接η--每个接头的漏风率，插接时接η=0.01~0.02，螺旋反边接头时接η=0.005.这里取0.01；计算得：漏P =1÷（1-34⨯0.01）=1.52 因此通Q =1.52⨯421.47=640.63 3m /min第五章风筒选择一、风筒的类型掘进通风使用的风筒分为硬质风筒和柔性风筒两类（1）、硬质风筒铁风筒坚固耐用，使用时间长，但是铁风筒成本高，易腐蚀，装卸不变；近几年生产的玻璃钢风筒虽比铁风筒轻便抗腐蚀性强，但是成本颇高。
（2）、柔性风筒主要有帆布风筒、胶布风筒和人造革风筒等。
柔性风筒的优点是轻便，拆卸、搬运容易，接头少。
缺点是强度低，易损坏，使用时间短，且只能用于压入式通风。
故本设计中采用柔性风筒，风筒规格如下：二、风筒接头柔性风筒的接头方式插接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、螺圈接头等多种形式。
插接方式最简单，但漏风大；反边接头漏风较小，不易涨开，但局部风阻大；后两种接头漏风较小，风阻小，但易涨开，拆装比较麻烦，通常在长距离掘进通风时采用，在本设计中采用插接接头，简图如下：三、风筒的漏风 1、漏风系数的计算 漏风系数如下：柔性风筒的漏P 值可用下式计算： 漏P =接ηn 11- 式中 n--风筒接头数，个（340÷10=34）接η--每个接头的漏风率，插接时接η=0.01~0.02，螺旋反边接头时接η=0.005.这里取0.01；计算得：漏P =1÷（1-34⨯0.01）=1.52 因此通Q =1.52⨯421.47=640.63 3m /min=•=•=47.42163.640Q Q Q 出通阻519.62 3m /min2、风筒的有效风率掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数称为有效风量率有效P 。
%100Q Q ⨯=通出漏η==⨯%10063.64047.42166% 3、漏风率风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数称为有效风量率漏η。
漏η=1- 有效P =1-66%=34%漏η虽能反映风筒的漏风情况，但是不能作为对比指标。
故常用百米漏风率100漏η表示：100漏η=漏η/L=34%/340⨯100=10%根据计算以及表格内容，选择直径为800mm ，节长10m ，壁厚1.2mm ，质量为1.9kg/m ，断面为0.5032m 的胶布风筒 4、风筒的阻力（1）沿程摩檫阻力计算 R 摩=6.5×α×L/D 5=6.5×0.003×340/0.85 =20.10N ×s 2÷m 8R 摩－风筒的沿程摩擦阻力，N ×s 2/m 8； α－风筒的摩擦阻力系数， 取 0.003 N ·S 2/m 4； L －风筒全长，取340m ； D －风筒直径，取0.8 m ；（2）接头局部风阻计算R接=n×ξ×γ/（2×g×S2 ）= 34×0.15×1.2/（2×9.8×0.5032）= 1.23 N×s2/m8R接－风筒接头风阻，N×s2/m8；ξ－与其相对应的局部阻力系数，取0.15 Kg.S2/m4 ；n－接头个数，取34；γ－空气相对密度，取1.2kg/m3；S－风筒断面，取0.503m2；g－重力加速度， 9.8m/s2；（3）弯头局部阻力计算R弯=n×ξ×γ/（2×g×S2）=1×1.1×1.2/（2×9.8×0.5032）=0.27 N×s2÷m8R弯－风筒弯头风阻 N×s2÷m8ξ－与其相对应的弯头局部阻力系数，取1.1 Kg.S2/m4 ； n－弯头个数 1个；γ－空气相对密度 1.2kg/m3S－风筒断面 0.503m2g－重力加速度 9.8m/s2（4）出口阻力计算R出＝ξ出×γ/g×D4＝1.0×1.2/9.8×0.84＝0.30Kg.S2/m4R出－出口阻力 N.S2/m8γ－空气相对密度 1.2 kg/m3g－重力加速度 9.8m/s2D－风筒直径 0.8m风筒总阻力为：R总风筒＝R摩＋R接＋R弯+R出＝20.10＋1.23＋0.27＋0.30＝21.9 N.S2/m8第六章 局部通风机选择已知井巷掘进所需风量和所选用的风筒，即可计算风筒的阻力。