掘进工作面通风有关规定
《煤矿安全规程》对使用局部通风机通风的掘进工作面停风有什么规定？
《煤矿安全规程》对使用局部通风机通风的掘进工作面停
风有什么规定？
《煤矿安全规程》对使用局部通风机通风的掘进工作面停风有什么规定？
答：使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，并且其所供风的停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。
排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。
严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
串联通风管理规定
串联通风管理规定串联通风管理规定第一条、采、掘工作面应实行独立通风，从设计巷道施工顺序上减少或杜绝串联通风，严禁违反《规程》规定的串联通风。
第二条、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风或主要回风巷道中。
在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平进风中；但在有煤与瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或煤与瓦斯突出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平进风中。
上述2种情况回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体必须符合《规程》规定。
第三条、采区内为准备新区段构成通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇到构造必须重新开掘巷道，布置独立通风有困难时，可以采用一次性串联通风，但一次性串联通风必须预先制定安全措施，由矿总工程师、矿长审批签字，并报集团公司备案。
采煤工作面回风流严禁串入掘进工作面。
采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老塘通风。
第四条、掘串采形成一次性串联通风时，不准2个及以上掘进工作面回风同时串入1个采煤工作面。
掘串采（掘）时，串入采煤工作面（掘进工作面）的风量不得超过被串工作面正常供风量的50%，进入被串工作面进风侧的瓦斯浓度必须控制在0.3%以下。
第五条、井底车场附近、主要进风大巷或采区进风石门中施工岩石巷道，确实不能避免的一次性串联通风，掘进工作面的回风流串入全矿井、一翼、一个或几个采区的，必须在施工前20天预先制定安全措施经矿总工程师、矿长审批后再报集团公司审批，未经批准不得施工。
第六条、有煤（岩）与瓦斯突出危险的煤层，严禁任何两个工作面串联通风。
第七条、所有被串联通风地点进风流均必须按《规程》规定安设瓦斯监测断电装置。
掘进工作面风筒使用管理制度
掘进工作面风筒使用管理制度一、目的和范围本制度旨在规范掘进工作面风筒的使用，确保掘进作业安全、高效进行。
适用于所有需要使用风筒进行通风的掘进工作面。
二、基本原则1. 安全第一：风筒使用必须符合安全生产的要求，确保员工的安全。
2. 高效运行：风筒使用应保证通风量充足，确保工作面作业的正常进行。
3. 经济合理：合理使用风筒，减少能源和资源消耗。
三、责任和义务1. 矿领导负责风筒使用管理制度的制定和执行，确保该制度得以有效实施。
2. 风筒管理员负责风筒的日常使用、维护和保养，确保风筒的正常运行。
负责编制风筒使用计划，按照实际需要合理安排风筒的使用。
3. 风筒使用人员必须按照操作规程正确使用风筒，不得擅自改动风筒参数。
应定期对风筒进行检查，如发现异常情况及时上报，并配合风筒管理员进行维修。
四、风筒使用管理措施1. 风筒使用计划风筒管理员根据生产计划和通风需求，制定风筒使用计划，并报矿领导备案。
计划应包括风筒使用的时间、地点、通风量要求等内容，以确保风筒能够按时运行。
2. 风筒使用记录风筒管理员应每天记录风筒的使用情况，包括使用时间、使用地点、通风量、使用人员等。
记录应及时、准确，以便后期查阅风筒的使用情况。
3. 风筒维护保养风筒管理员应定期对风筒进行维护和保养，确保其正常运行。
包括清洁风筒、检查风筒的电气设备、检查传动装置等。
4. 风筒故障处理一旦发现风筒出现故障，风筒管理员应立即停止使用，并进行检修。
在修理期间，应及时采取其他措施保证通风正常，如使用备用风筒。
5. 风筒更换和淘汰风筒的更换和淘汰应根据风筒的使用寿命和性能状态进行。
风筒管理员应定期检查风筒的使用情况，如发现风筒已超过使用寿命或性能不佳，应及时更换或淘汰。
六、风筒使用管理的监督与改进1. 监督矿领导对风筒使用管理进行监督，确保制度的落实和执行。
风筒管理员应对风筒使用情况进行监督，及时发现问题并提出改进措施。
2. 改进根据实际情况，随时对风筒使用管理制度进行调整和改进。
掘进工作面所需风量计算
1掘工作面所需风量的计算根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。
一．风量计算依据1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3 ; 2．工作面空气中CH 4的浓度低于1％、CO 2的浓度低于1。
5％，空气温度低于260C ；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2。
0～2。
5；3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0。
25m/s ，最高为4m/s ；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s ，最高为4m/s ；其它通风行人巷道的风速最低为0。
15m/s ；4．放炮后,主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO 浓度低于0。
024%，NO 2浓度低于0.0025％（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）.二．工作面所需风量的确定 （一）.安全距离的确定掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。
1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
AL =400,;Sm 稀 式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度(CO 浓度0.024％, NO 2浓度低于0。
0025％）的距离，m;A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg; S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2;当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆点位置为L 稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应在2大于100米长度处设点；当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离（距离工作面大于100米）时,起爆在回风口外的位置设点。
2。
风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射≦；式中：L 压—风筒出口到工作面的距离，当计算出的长度大于《煤矿安全规程》的规定时,取《规程》规定值，小于《煤矿安全规程》的规定时，取计算值; L 射—风流的有效射程,m ； （二）、工作面需要压入风量在煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量应按瓦斯(或二氧化碳）涌出量、局部通风机吸风量、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
掘进巷道采用混合式局部通风方式的注意事项
掘进巷道采用混合式局部通风方式的注意事项使用局部通风机通风的掘进工作面，通风方式有三种：压入式、抽出式和混合式，压入式是比较安全和应用最多的一种掘进通风方式。
有些矿井为了处理掘进过程中的矿尘，净化作业环境而使用除尘风机，就属于混合通风方式的范畴，也必须遵循混合通风方式的各项规定。
（实际上使用抽出式通风就是以排尘为主）一、基本条件煤炭安全规程第一百二十七条规定：煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。
有瓦斯喷出区域或有煤与瓦斯突出的煤层，掘进时不得采用混合式通风。
二、通风布置掘进巷道采用混合式通风时，局部通风设施的安装与使用、通风与瓦斯管理等方面，均应符合《规程》有关规定。
1、混合式通风有“长抽短压、长抽短抽、长压短抽短压、长压短抽”四种方式，无瓦斯涌出的岩巷可采用任何一种，煤巷、半煤岩巷、有瓦斯涌出的岩巷只能采用“长压短抽”（也称为“前抽后压”）、或长压短抽短压的方式（在长压短抽的基础上在巷道中加设一台送冷风的空调机）。
压入式通风风筒出风口或抽出式通风的风及风口与掘进工作面的距离，必须在有效射程或有效吸程范围内，但抽出式风口距迎头不大于5米（煤炭工业部96年巷道掘进混合式通风技术规范）。
（重叠段的风量下降，造成风速降低，风量减少，容易形成瓦斯层状积聚）2、压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距抽出式风筒吸风口不得小于10米，吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风；抽出式主导局部通风机必须安装在距掘进巷道口10m以外的回风侧。
3、风筒间的重叠段长度宜大于或等于10m，小于60m（煤炭工业部96年巷道掘进混合式通风技术规范）、《通风安全学》第六章）；风筒重叠段长度范围内的掘进巷道中的风速和瓦斯浓度，应满足《规程》的有关规定。
（岩巷0.15＞V＜4；煤巷、半煤岩巷0.25＞V＜4）。
掘进工作面局部通风机管理制度
掘进工作面局部通风机管理制度第一章总则第一条目的和依据为了确保掘进工作面的安全生产和工作人员的身体健康，订立本管理制度。
本制度依据《中华人民共和国劳动法》《煤矿安全法》及相关法律法规、规章制度，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围本管理制度适用于本企业掘进工作面的局部通风机的安装、使用、维护和管理等环节。
第三条安全管理原则1.安全第一原则：将安全放在首位，确保人员和设备安全。
2.防备为主原则：加强事前防备措施，减少隐患和事故的发生。
3.安全责任制原则：明确安全管理职责和责任，落实到实在岗位和个人。
4.人性化原则：照料和关怀工作人员的身体健康和安全需求。
第二章管理标准第四条设备安装和验收1.局部通风机的安装需由具有相应资质的专业人员进行，确保安装坚固稳定，通风效果良好。
2.安装前需进行验收，验收程序包含检查设备的质量证明和合格证明、检查安装情况、测试通风效果等。
第五条使用和维护1.掌控局部通风机启动、停止和速度调整等操作，需由经过培训并取得相应操作证的人员进行。
2.每次使用前须进行设备的全面检查，包含检查电气设备的接地情况、通风设备的磨损和堵塞、风道的畅通等。
3.使用过程中，必需依照操作规程进行操作，遵守相关安全制度和规定。
4.定期对局部通风机进行维护保养，及时更换磨损和老化的零部件，确保设备的可靠性和安全性。
第六条现场管理1.确保掘进工作面通风设备的通风效果良好，维持合理的温度和湿度。
2.定期巡察和检查局部通风机的使用情况，发现问题及时处理。
3.实行日常保洁制度，保持设备的卫生和乾净。
4.订立应急预案，确保在突发情况下能够及时采取措施保障人员安全。
第七条监督检查和评估1.实行定期的安全检查，发现问题立刻处理，对问题进行整改追踪，确保问题不再显现。
2.对局部通风机的通风效果和使用情况进行定期评估，依据评估结果对设备进行必需的维护和更换。
第八条安全培训和教育1.对局部通风机的使用人员进行岗前培训，包含操作方法、安全注意事项等内容。
井巷工程-4通风
4
通风防尘与安全
4.2.1矿尘的分类 1)按矿尘的成分划分 煤尘、岩尘 2)按矿尘所含Si02的多少划分 3)按矿尘的粒度大小及其可见度划分 4)按矿尘的爆炸性划分 5)按矿尘的粒度范围划分
4
通风防尘与安全
4．2．2矿尘的危害 矿尘的危害主要表现为对人体的危害 及煤尘爆炸 1)对人体的危害 2)煤尘爆炸
4 通风防尘与安全
在巷道掘进中，为了供给足够的新 鲜空气，稀释和排出各种有害气体和 粉尘，调节气候条件，创造一个良好 的工作环境，保护工人健康，保证生 产安全，就必须进行掘进通风。
4
通风防尘与安全
4 ．1
掘进通风
《矿山井巷工程施工及验收规范》第9.4.1条 规定，掘进工作面的风量应符合下列规定 (1)爆破后15min内能把工作面的炮烟排出； (2)按掘进工作面同时工作的最多人数计算， 每人每分钟的新鲜空气量不应小于4m3 /人。 (3)风速不得小于0.15m/s； (4)混合式通风系统的压人式通风机，必须在 炮烟全部排出工作面后方可停止运转 掘进通风的主要特点是只有一个出口，本身不 能形成通风系统。掘进通风方法有即利用矿井 全风压通风、水力或压气引射器通风和利用局 部通风机通风。
4
通风防尘与安全
4．1．2．4 巷道通风管理 (1)防止和减少漏风。 (2)降低通风阻力。 (3)保障局部通风机的安全正常运转 (4)局部通风机的安装和使用。
4．2 综合防尘技术
4
通风防尘与安全
掘进巷道时，在钻眼、爆破、装岩及运输 等工作中，不可避免地要产生大量的岩矿 微粒，这些岩矿微粒统称为矿尘。 《煤矿安全规程》第十七条规定，掘进井 筒和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井 壁巷帮、水炮泥爆破、爆破喷雾、装岩(煤 )洒水和净化风流等综合防尘措施。
《煤矿安全规程》通风部分
《煤矿安全规程》矿井通风 .瓦斯防治 .突出防治 .安全监控胡能应2009年1月《煤矿安全规程》矿井通风 .瓦斯防治．突出防治 .安全监控第二章通风和瓦斯第一节通风第一百条井下空气成分必须符合下列要求：（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
（二）有害气体的浓度不超过表1规定。
瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。
矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。
第一百零一条井巷中的风流速度应符合表2要求。
设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。
无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s。
综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。
第一百零二条进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。
采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。
第一百零三条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。
按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。
煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。
第一百零四条矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
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掘进工作面通风有关规定
引射器通风优点与缺点：
引射器通风具有设备简单、安全、水引射器有
利于除尘和降温(水温低时)的优点。
但产生的风压低，送风量小（20～200 m3/min)，
效率低，费用高，只有在用水砂充填采煤法的矿井中，
才可顺便使用水风扇引射器。为满足掘进通风的风压 与风量要求，可用多喷咀进行串联通风。
掘进工作面通风有关规定
压入式通风与抽出式通风优缺点比较：
(1) 抽出式通风时，污浊风流必须通过局部 通风机，极不安全。而压入式通风时，局部通风 机安设在新鲜风流中，通过局通风机的为新鲜风 流，故安全性高。 (2)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟 的能力较差：压入式通风风筒出口射流的有效射 程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。
掘进工作面通风有关规定
掘进工作面通风有关规定
掘进工作面通风有关规定
工作面爆破后，烟尘充满迎头形成炮烟抛掷区。风流由 风筒射出后，按紊动射流的特性使炮烟被卷吸到射出的风流中， 二者掺混共同向前移动。 风流从风筒出口到转向点的距离叫有效射程lj，风筒出口 与工作面的距离不能超过有效射程，否则会在工作面附近出现 烟流停滞区。压入式风筒出口到工作面的距离lp约为： lp ≤ lj ＝(4～5)S，m（S——掘进巷道净断面积，m2)
怎么工作 嘛？？？
CH4 炮烟
粉尘
掘进工作面通风有关规定
第一节： 掘进通风方法
矿井风压通风方法
掘进 通风 局部动力设备通风
掘进工作面通风有关规定
总风压通风方法：这种方法不需增设其它 动力设备，直接利用矿井主扇造成的风压对掘 进巷道和工作面进行通风．为了将新鲜风流引 入工作面并排出污风，必须采用挡风墙、风幛 和风筒等导风设施。优点是安全可靠，管理方
掘进工作面通风有关规定
2)抽出式通风
这种通风方式是把局部通风机安装在离巷道口 10m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通过 铁风筒由局部通风机排出。
掘进工作面通风有关规定
掘进工作面通风有关规定
这种通风方式在风筒吸口附近形成一股流入风 筒的风流，离风筒越远风速越小，只能在一定距离 以内有吸入炮烟的作用，这段距离称为有效吸程 ls 。 在有效吸程以外的炮烟处于停滞状态。因此，抽出 式风筒口离工作面的距离le应小于有效吸程： le ≤ ls ＝1.5S，m
适于长距 离的Βιβλιοθήκη 道 掘进通风掘进工作面通风有关规定
4、使用局部动力设施的通风法 当总风压不能满足掘进通风的要求时， 借助专门的动力设备对掘进巷道进行局部 通风。局部动力设施主要有引射器和局部 通风机。
掘进工作面通风有关规定
4.1、引射器通风
引射器的通风原理 是利用压力水或压缩空 气经喷嘴高速射出产生 射流。周围的空气被卷 吸到射流中，为了减少 射流与卷吸空气间冲击 损失，空气和射流在混 合管内掺混，整流后共 同向前运动，使风筒内 有风流不断流过。
掘进工作面通风有关规定
3）混合式通风
混合式通风的布置如图 所示。其中压入式风筒出风 口与工作面的距离仍应小于 有效射程长度，抽出式风筒 吸风口与工作面的距离和压 入式局部通风机所在位置有 关。 压入式局部通风机可随 工作面的推进及时向前移动， 抽出式风筒吸风口应超压入式 局部通风机10米以上，同时其风筒 与工作面距离保持在40～50 吸风口距工作面的距离应大于炮烟 米左右。 抛掷长度，一般为30米左右。
掘进工作面通风有关规定
4.2、局部通风机通风
掘进工作面通风有关规定
局部通风机通风是矿 井广泛采用的掘进通风方法， 按其工作方式分为压入式、 抽出式和混合式三种。
1)压入式通风 局部通风机和启动装置 安装在离掘巷道口10m外的 进风侧，局部通风机把新鲜 风流经风筒压送到掘进工作 面，污风沿巷道排出。
便，但要有足够的总风压。
掘进工作面通风有关规定
1、利用纵向风墙导风
风墙的构筑可用砖、石风墙，木板墙及帆布，塑料等柔 性风幛。后两种漏风大，只适用于短距离的导风。砖、石风 墙漏风小，导风距离可超过 500m；墙需有一砖至一砖半厚， 并用砂浆勾缝。在图中1为纵向风墙，2为带有调节风窗的调 节风门，以便行人和调节导入掘进工作面的风量。
掘进工作面通风有关规定
4)可控循环通风
当局部通风机的吸入风量大于全压供给设置通风机 巷道的风量时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流， 会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。 循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺 有外界新风的循环通风。前者即为可控循环通风，也称 为开路循环通风；后者称为闭路循环通风。 煤矿掘进工作面连续不断地涌出瓦斯等有害气体， 当使用闭路循环系统时，因无任何出口除去有害气体， 封闭循环区域中污染物浓度必然会越来越大。因此， 《规程》严禁采用循环通风。
掘进工作面通风有关规定
掘进工作面通风有关规定
第一节：掘进通风方法
第二节：掘进工作面所需风量的计算
第三节：掘进通风设备的选择 第四节：掘进通风技术管理和安全措施
掘进工作面通风有关规定
掘进通风的概念
矿井新建、扩建或生产时，都要掘进巷道，在掘进过 程中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破 产生的炮烟和矿尘，以及创造良好的气候条件，必须对独 头掘进工作面进行通风。
掘进工作面通风有关规定
掘进工作面通风有关规定
2、利用风筒导风
采用风筒导风需设置挡风墙2，墙上开有风窗的 调节风门3。
掘进工作面通风有关规定
火
区
封闭火区的独头巷道
掘进工作面通风有关规定
3、利用平行巷道通风
在掘进主巷的同时，距主巷10～20m另掘一条平行的配 风巷，主、配巷之间按一定距离开掘联络眼，前一个联络眼 掘通后，后一个联络眼便密封。主巷进风，配巷回风。两条 平行的独头巷道可用风幛或风筒导风。
掘进工作面通风有关规定
(3)抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不 污染巷道中的空气，故劳动卫生条件好。压入式 通风时炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差，而 且排出炮烟的时间较长。 (4)抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性 圈的柔性风筒，压入式通风可以使用柔性风筒。 从以上比较可以看出，两种通风方式各有利 弊。但压入式通风安全可靠性较好，故在煤矿中 得到广泛应用。