水下灌注桩施工难点及注意事项
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩是一种常用于水下混凝土灌注施工的技术，它具有承载力强、抗震性能好等优势。
在进行水下混凝土灌注施工时，我们需要注意以下几个要点。
施工前需要进行充分的准备工作。
在选定施工位置后，需要清除底部杂物，确保施工区域的平整清洁。
同时，还需要进行水下勘测，以确定施工过程中可能遇到的障碍物，以及预测施工区域的水流情况和水深变化。
钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔作业。
在施工过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
为了提高钻孔的质量，可以使用钻头进行预钻，避免钻孔偏离设计位置。
此外，还需要根据设计要求选择合适的灌注混凝土配合比，确保灌注桩的强度和稳定性。
在灌注混凝土施工过程中，需要确保混凝土的均匀灌注。
为了避免混凝土与水的混合，需要使用适当的防水材料进行封堵。
同时，还需要控制灌注速度，避免混凝土过快或过慢，影响施工质量。
在灌注过程中，还需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
在灌注完成后，需要对灌注桩进行养护。
养护期间，需要保持施工区域的湿润，并进行适当的保温措施，以促进混凝土的硬化和强度
发展。
此外，还需要定期检查灌注桩的质量和稳定性，及时修补和处理可能存在的缺陷和问题。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项技术要求较高的工程，需要进行充分的准备工作，并注意施工过程中的细节。
只有确保施工质量和施工安全，才能保证水下混凝土灌注工程的顺利进行。
水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项及事故处理
水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项及事故处理水下混凝土灌注桩施工是一项相对复杂的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
以下是一些注意事项及事故处理方法，希望对水下混凝土灌注桩施工的安全和顺利进行有所帮助。
一、注意事项1.根据不同的工程地点和要求，选择适宜的测量方法和设备，确保施工的准确性和稳定性；2.在进行施工前，必须进行充分的设计和规划，包括施工方法、设备选择、桩身材料和质量要求等，以确保施工的可行性和成功率；3.在水下混凝土灌注桩施工中，要做好现场安全控制和防护措施，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行；4.在施工过程中，要做好现场管理和协调，保证施工进度的顺利进行，避免出现严重的施工延误或质量问题；5.在施工结束后，要对现场进行全面检查和清理，确保施工设备、工具和周边环境的安全和整洁。
二、事故处理1.如果发现施工设备或材料出现异常，例如爆炸、火灾、漏水等事故，应立即停止施工并报警处理，确保现场人员和设备的安全；2.如果发现施工现场的土质、水质、气质等情况发生变化，可能对施工产生影响，应及时对现场进行检查和调整；3.如果在施工过程中出现质量问题，例如桩身材料不符合要求、施工工艺不当等情况，应重新进行施工，确保灌注桩施工的质量符合要求；4.如果在施工过程中出现环保问题或对周边环境产生了不良影响，例如浑水、垃圾等污染，应及时采取措施清理，确保施工环境的卫生和整洁。
综上所述，水下混凝土灌注桩施工需要施工人员具备一定的专业知识和技能，同时要注意现场安全和环保等问题，确保施工的质量和安全。
在施工过程中，如果遇到问题，应及时处理和解决，以确保灌注桩施工的成功和圆满完成。
水下混凝土灌注施工要点（三篇）
水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。
第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。
如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。
第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。
选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。
所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。
要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。
骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。
灌注桩施工作业指导书(水下)
钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。
在浅水中，宜筑岛经行施工。
在深水中，宜搭设平台。
（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。
做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。
2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。
二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。
护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。
根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中，水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。
水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式，在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。
本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量：在进行水下混凝土灌注桩施工前，需要对施工区域进行
测量，确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备：为了进行水下混凝土灌注桩施工，需要准备好适合水下
施工的设备，如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定灌注桩的位置，并进行桩位
标志。
2.钻孔：使用潜水钻机进行水下钻孔，确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土：将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内，
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固：在灌注结束后，在桩端设置护固结构，保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护：完成灌注后，对水下混凝土灌注桩进行固化养护，确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全：潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作，保证
施工安全。
2.混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量：灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求，保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺，需要严格按照施工方案进行工程施工。
在深入了解基础理论的基础上，合理利用技术手段和施工设备，可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行，为水下基础工程提供坚实的支撑。
水下钻孔灌注桩施工方案
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
灌注桩施工工艺流程中的施工难点与解决方法
灌注桩施工工艺流程中的施工难点与解决方法在灌注桩施工工艺流程中，施工难点是无可避免的。
本文将介绍灌注桩施工过程中常见的难点，并提出相应的解决方法。
一、土质条件下的施工难点与解决方法土质条件是影响灌注桩施工的重要因素之一。
在以下几种土质条件下，施工难点与解决方法如下：1.1 软弱土层：软弱土层在施工过程中容易发生坍塌、泥浆回流等问题，导致施工难度加大。
解决方法包括：（1）采用套管法进行施工，在进行灌注桩施工之前，先在孔内套设钢管，以增加孔壁稳定性；（2）在施工过程中，根据土壤情况及时调整灌注混凝土的流动性，以保证泥浆的稳定性。
1.2 岩石地层：在岩石地层进行灌注桩施工时，会遇到岩石硬度大、孔洞难以钻进等问题。
解决方法包括：（1）使用钎孔钻探机进行钻孔，以增加施工效率；（2）采用预先锚固爆破法破碎岩石，以便进行桩基施工。
二、施工设备与材料选用的难点与解决方法2.1 施工设备：灌注桩施工中，选择合适的施工设备对保证施工质量至关重要。
解决方法包括：（1）合理选择施工设备，确保其功能齐全、性能稳定；（2）对施工设备进行定期检修和维护，保证其正常运转。
2.2 施工材料：灌注桩施工所使用的材料要求高强度、耐久性好。
解决方法包括：（1）选择优质的水泥、骨料等材料，确保灌注混凝土的强度和稳定性；（2）进行严格的质量检测，确保所使用的材料符合设计要求。
三、施工安全的难点与解决方法施工过程中，安全问题是一项重要的考虑因素。
以下是施工安全的难点及解决方法：3.1 施工现场管理：灌注桩施工现场存在坍塌、高处作业等风险。
解决方法包括：（1）建立完善的安全管理制度，确保施工人员严格按照规章制度操作；（2）加强现场安全巡查和监控，及时消除安全隐患。
3.2 设备操作安全：施工设备操作过程中存在操作不当、设备故障等风险。
解决方法包括：（1）对施工人员进行必要的培训和考核，确保其熟练掌握设备操作技巧；（2）加强设备维护保养，及时处理设备故障，确保设备安全可靠。
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水下灌注桩施工难点及注意事项常见的施工难点由于水下钻孔灌注桩基础施工速度快、质量相对稳定、受气候因素影响不大，所以它们已被普遍采用。
钻孔灌注桩基础的施工基本流程：施工放样、铺设套管、钻机到位、清除孔底孔、浸渍钢笼镇流器、次级留置导管、水下混凝土灌注清孔、桩。
在水下混凝土灌注的质量影响因素的复杂性，施工质量控制环节往往成为水下钻孔灌注桩基础质量控制点的困难。
水下混凝土灌注施工经常出现的问题有：导管严重的空气和水的泄漏，桩的折断。
形成一个松散的层次结构的混凝土、泥或胶囊，有浮浆夹层出现直接造成断桩，混泥土的质量受到影响，造成废桩重做；导管埋入混凝土的长度过深，致使周围的摩擦力增加，导管拔不出来，继而出现了桩断的现象，导致灌注不能顺畅的进行，致使导管外部的混泥土跟着时间的变化降低流动性损失导致恶化；含砂率小的混凝土的和易性和坍落度太小以及其他因素，都有可能导致导管堵塞，致使浇筑断条，再次进行浇注时位置发生偏差没有及时得到处理，混凝土内就会出现浮浆夹层，产生桩断的现象；由于混凝土等待时间增加，使混凝土在管道内部流动性变差，使混合混凝土不能进行正常灌注；套管与地基基础不好，就会造成套管壁带水，引起周边地面沉降，不能保证成桩质量；由于实际的地质原因问题和不正确的钻孔，就有可能致使孔壁坍塌；由于终孔试验误差或者过程中严重塌孔致使之后的钢筋笼下沉淀过厚，或浇筑高度不到位，导致桩长；由于工作人员的不细致或者是认为的操作错误，导致声测管不能正常进行工作，导致对桩基的超声波的检测不能正常进行。
混凝土的配合比要准确1、水泥的选择通常情况下。
我们一般施工建设中所使用的水泥大多是普通硅酸盐和硅酸盐水泥两种。
一般初步凝结时间最好不要早于两个半小时，其强度应该高于四十二点五度。
施工中的所使用的水泥应该在实验室里通过物理性能测试，才能满足实际施工中的要求，并且混泥土中水泥的实际用量最好不要超过五百千克每立方米，要严格按照其规定的标准进行使用。
2、骨料的选择骨料的实际选择有两种，一种是卵砾石，一种是碎石，在实际施工过程中应该把卵砾石作为首选。
选择骨料的实际粒径应该是导管的0.1667到0.125之间与钢筋最小距离应该是0.25，并且粒径要保证在40毫米内。
粗骨料的实际等级配比要确保混凝土要具有很好的和易性，而细骨料最好使用中、粗砂砾。
混泥土中实际含砂概率应该在9/20到1/2之间。
水和灰的比例应该在1/2到3/5之间。
3、提升和易性为了增加混泥土的和易性，在混凝土中不要加入其他外加剂，水下施工中使用的混凝土外加剂有减水、缓释以及旱强剂等，想要在混凝土中加入外加剂，就一定要经过实验确定其使用种类、使用分量，以及加入的程序等。
总而言之，混凝土配合比必须适应导管水下灌注，混凝土配比的适合使可以让其具有足够的塑性和粘聚性，在灌注过程中在导管内具有良好的流动性又不容易发生离析现象，通常来说当水下混凝土强度高，其混凝土的耐久性也会很好。
所以从水泥的强度等级，水泥和水的实际用量的总比例和性能等各种掺杂添加剂等多个方面进行考虑，保证混凝土质量。
并确保混凝土的等级配比强度等级应高于设计时的强度。
混凝土搅拌时间要合适并且要搅拌均匀，如混凝土搅拌运输过程中，发生搅拌不均匀或泌水离析等现象现象，混凝土流动性差，就不能进行使用。
首灌量要求混凝土首灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土内的深度不小于 1.0m，使导管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡。
混凝土首灌量按下式应通过计算确定。
V=π/4（d 2h1+kD 2h2）式中V—混凝土初灌量，m3；h1—导管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡所需高度：h1=（h-h2）γw /γc，m；h—钻孔深度，m；h2—初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.3～ 1.8m；γw—泥浆重度，取11～12kN/m3；γc—混凝土重度，取23～24kN/m3；d—导管内径，m；D—桩孔直径，m；k—混凝土充盈系数，取k =1.1～1.3。
首灌量对灌注桩成桩质量极其重要。
合理的首灌量，既能顺利施工，又能使漏斗灌满后混凝土埋管深度满足要求；同时，通过首灌对孔底沉渣进行又一次的冲洗，可有效提高桩基承载能力，所以对首灌量必须严格要求。
灌注速度控制首先，分析一下桩身自重传力给土层的转换机理。
钻孔桩的桩土相互作用在桩身混凝土灌注时即开始形成，先灌注的混凝土在后灌混凝土的压力下逐渐密实、压缩，并发生沉降，这种相对于土的位移即受周围土层向上的阻力，桩身重量通过这种阻力逐步传递到土层中去。
灌注快的桩，当全部灌完后，混凝土虽然还未初凝，但经过灌注时不断冲击和压实，并渗透到四周土层中，这时的混凝土已不同于一般的流体，对土的粘着作用及本身抗剪已形成阻力；而灌注慢的桩，由于混凝土已接近初凝，与土壁之间的阻力将更大。
钻孔桩自重传给周围土层的比例与灌注速度有直接关系。
灌注速度快，传给桩周土层的比例小；灌注速度慢的，传给桩周土层的比例大。
因此提高灌注速度不但对保证桩身混凝土的均质性起到良好的作用，同时可使桩身重量较多地储存于桩底，减少桩周摩阻力的负担，而桩底反力在以后的使用中很少得到发挥，这对改善桩基受力状况、提高使用效果起到一定作用。
实践证明，一根桩的灌注工作越快越顺利，这根桩的质量也一般较好；越是拖拉延误，越容易出事故，因此一定要做到快速连续灌注。
每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，必要时可适量掺入缓凝剂。
控制导管埋深水下混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土的深度适中，则混凝土扩散均匀，密实性好，其表面也较平坦；反之，混凝土扩散不均匀，表面坡度大，易于分散离析，影响质量，所以必须控制导管的合理埋深，保证桩身质量。
导管埋深太大、太小对成桩质量均有影响。
埋深太小时，混凝土容易冲翻孔内的混凝土面而将沉渣卷入，造成加泥甚至断桩，在操作过程中也易将导管拔出混凝土面；埋深太大时，混凝土顶升阻力很大，混凝土无力平行上推而仅沿导管外壁向上推挤至顶面附近再向四侧运动，这种涡流也易将沉渣卷入桩身四周，产生一圈劣质混凝土，影响桩身强度。
此外埋深较大时，上部混凝土长时间不动，塌落度损失大，容易发生堵管的断桩事故。
因此导管的埋深一般控制在2～6m，对大直径超长桩可控制在3～8m范围内。
灌注过程应勤提勤拆，拆卸导管前应准确测量孔内混凝土面标高。
控制清孔时间成孔结束后，应及时进行下道工序施工，二次清孔验收合格后尽快进行混凝土灌注，不能停滞时间太长。
若停滞时间太长，由于孔壁土层有一定的渗透性，而使泥浆中的固体颗粒粘附在孔壁上形成较厚泥皮，泥皮在混凝土灌注中被夹在混凝土与土壁之间，有润滑作用，使混凝土与土壁之间摩阻力降低。
另外，土壁长时间浸泡在泥浆中，土的某些性质也会改变，有的土层可能会膨胀，强度变低同样也影响桩的承载能力。
因此，施工时应严格按规范要求，尽量缩短成孔后至混凝土灌注时间，清孔合格后在30min内尽快灌注混凝土。
控制桩顶混凝土质量由于上部荷载通过桩顶传递，所以必须保证桩顶混凝土强度满足设计要求。
当浇注接近桩顶标高位置时，应控制好最后一次浇注量，可适当减少混凝土的塌落度，使桩顶混凝土的超灌高于设计桩顶标高一倍桩径，以便凿除桩顶部浮浆层后达到设计标高的要求，且必须保证桩顶混凝土强度满足设计要求。
大直径超长桩的超灌高度应依据桩长、桩径综合考虑，比一般灌注桩大一些，因为大直径超长桩灌注时间长，沉渣及浮浆积聚厚，防止测绳难以准确判别浓泥浆或混凝土的表面而发生误测。
在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入而形成“泥心”。
在水下混凝土灌注过程中，为了保证成桩质量，还有许多值得注意的环节。
二次清孔时对泥浆各项性能指标的控制，泥浆比重根据不同土层情况宜在1.15～1.25之间，含砂率≤8%，粘度≤28s；灌注前对孔底沉渣厚度的测定要准确，直到满足设计要求才能浇注；导管的连接要求平直、密封，导管使用前及使用一段时间后应做压力试验，压力试验用的压力依据施工中可能出现的最大压力来做，耐压应达到0.6～0.9MPa；灌注前，为使隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜控制在0.3～0.5m，对直径标准＜600的桩，可适当加大导管底部距孔底距离；混凝土灌入前，应先在漏斗内灌入0.1～0.2m3的1∶1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土。
另外，在浇注过程中，当导管内混凝土不满而进入空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢注入到漏斗和导管，不得将混凝土从上面倾入导管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
在浇注过程中，应有专人测量孔内混凝土面的上升高度，填写水下混凝土灌注记录，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。
常见问题和解决措施1、导管进泥水灌注水下混凝土所用导管内进泥水也是灌注桩施工中常发生的一种施工质量问题，主要现象表现为浇筑混凝土时，导管内出现涌泥，混凝土被污染，降低了强度，造成夹层，引起渗漏。
主要由以下几种原因所致。
1）首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
2）导管插入混凝土内深度不够，使泥浆混入导管中。
3）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流人。
拔出导管过度，泥浆被挤入管内。
为避免发生导管进泥水，事前要采取相应措施加以预防，主要预防措施有以下几种。
1）首批混凝土量应经计算确定，保持足够的数量和下冲力，使泥浆排出导管外。
2）导管口离槽底应保持不小于300 mm～500 mm的距离。
3）导管插入混凝土深度保持不小于2.0 m。
4）浇灌中注意控制浇灌速度，经常用测锤（钟）测定混凝土上升面，根据测定高度，确定拔导管的速度和高度。
如在施工中发生导管进水（泥），要当即查明事故原因，采取以下处理方法。
1）若是上述第一、二种原因引起的，如槽底混凝土深度小于0.5 m，可重新放隔水塞浇筑混凝土，否则应将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土；或改用带活底盖子导向管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。
2）若是第三种原因引起的,应浆导管拔出重新下导插入混凝土内1 m左右，用吸泥泵浆导管内的泥水吸出抽干，然后加防水塞重新灌注混凝土，对于重新灌注的砼，前两盘要加大水泥用量，导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。
2、堵管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管。
堵管有以下两种情况。
1）混凝土开始浇灌时，隔水塞卡在导管内，造成浇灌临时中断，其原因为：隔水塞（球）制作、加工尺寸不规矩，尺寸偏差过大，被卡在导管内，冲不出来；导管下入前，内壁混凝土浆渣未彻底清除干净；混凝土坍落度过大，和易性差，砂子挤夹在隔水塞（球）与导管之间，使隔水塞下不去。
2）混凝土导管内被混凝土堵塞，混凝土下不去，难以顺利进行浇灌。