液氨储罐防腐施工方案
液氨储罐防腐施工方案
液氨储罐防腐施工方案一、施工前准备现场勘查：对液氨储罐进行现场勘查，了解其结构、尺寸、使用环境等信息，为防腐施工提供基础数据。
编制施工方案：根据现场勘查结果，结合防腐要求，编制详细的施工方案，包括施工进度、人员配置、材料需求等。
技术与安全交底：组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员明确施工要求和安全注意事项。
二、材料选择与检验材料选择：选择耐腐蚀性能强、附着力好的防腐涂料，确保涂层能够有效抵抗液氨的腐蚀。
材料检验：对采购的防腐涂料进行质量检验，确保其符合施工要求和相关标准。
三、表面清理与预处理表面清理：清除储罐表面的油污、锈迹、旧涂层等杂物，保证涂层施工的附着力。
表面预处理：对储罐表面进行打磨、除锈、磷化等处理，提高涂层与基材的结合力。
四、防腐涂层选择根据液氨的腐蚀特点和使用环境，选择合适的防腐涂层类型，如环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆等，确保涂层具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
五、涂层施工工艺底漆施工：首先涂覆底漆，确保底漆均匀、无漏涂，增强涂层与基材的结合力。
面漆施工：在底漆干燥后，涂覆面漆，确保面漆平整、光滑，提高涂层的美观性和耐腐蚀性。
多层涂装：根据需要，进行多层涂装，提高涂层的整体防腐性能。
六、施工安全与防护安全防护措施：施工人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品，避免涂料接触皮肤和眼睛。
防火措施：施工现场应设置防火设施，严禁烟火，确保施工安全。
通风换气：保持施工现场通风良好，避免涂料挥发气体积聚。
七、质量检测与验收涂层外观检查：检查涂层是否均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。
涂层厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
附着力测试：进行划格法或拉拔法测试，检查涂层与基材的结合力。
耐腐蚀性试验：模拟液氨腐蚀环境，对涂层进行耐腐蚀性试验，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
八、施工后期维护定期检查：定期对液氨储罐的防腐涂层进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：根据需要对涂层进行维护保养，如重新涂覆、修补等，延长涂层的使用寿命。
球罐施工方案-11.球罐防腐保温施工方案
福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目球罐防腐保温施工方案编 制：审 核：批 准：大连金鼎石油化工机器有限公司2017-07-09发布 2017-07-18实施 受控状态：受控 版本：R01 分发号：一、编制依据：本施工组织设计是按下述文件编制的。
1、 施工图纸及技术协议2、《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准标准》（SY/T 0319-2012）3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97）5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008）二、工程概况1、项目名称：福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。
2、工程内容：1台5000m3液氨球罐防腐保温三、设计要求喷砂除锈：Sa2.5级防腐层：环氧富锌涂料 1道，50 m保温层：聚氨酯泡沫，厚度100㎜；采用现场喷涂。
保护层：0.8㎜镀锌铁皮四、资源供应计划1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。
在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。
2、材料准备施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。
3、管理人员和施工人员的准备。
开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。
工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。
五、施工工期保证措施做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进场、合理安排施工计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉施工，必要时根据甲方的安排及现场情况增加机械设备及施工人员来加快进度，保证工期在2010年5月22日前竣工。
液氨低温双层罐施工方案
液氨低温双层罐施工方案投标文件：中外合资XXX罐区项目施工方案：液氨/LPG罐制作、安装、防腐、保温1.工程概况湛江港LPG罐区主体工程包括两台三万立方米双壳低温液氨储罐。
液氨储罐由底板、壁板、罐顶支撑结构、顶板、转向连接板等主要部件和其他附件组成。
罐分为内外两层，内层高为28.86米，直径为37.00米，外层直径为38.3米，高为29.85米。
2.施工方案编制依据2.1 施工图纸2.2 《大型焊接低压储罐设计与建造》2.3 《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2.4 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》2.5 《压力锻件技术条件》2.6 《中低压化工设备施工及验收规范》2.7 《化三建压力工程质量保证手册》2.8 《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.10 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.11 《炼油，化工施工安全规程》3.施工前准备3.1 技术资料准备3.1.1 组织有关人员研究和熟悉图纸、文件及相应的规程、规范等，领会设计意图，编写施工方案，进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。
3.1.2 绘制液氨储罐排版图。
3.2 工装准备3.2.1 铺设施工用平台。
3.2.2 准备和制作施工中所需的机具、索具、胎具及工卡具等。
3.2.3 准备防风、防雨、灭火及照明等设施。
3.2.4 敷设必须的水、电、气等线路。
4.施工主要胎具4.1 为了防止卷板机卷出的圆弧板变形，特制做放板胎具一套。
4.2 为了进出罐方便，特制做爬梯两个，用角钢和圆钢制成。
5.施工方法5.1 施工方法选择双层液氨贮罐的组焊采用我公司已在其他现场（南京大化肥、九江大化肥等项目）使用成熟的液压顶升倒装工艺安装双层液氨贮罐。
5.2 主要施工程序选择由于液氨罐为双层结构，现场可采用两种施工程序：5.2.1 非常规施工程序：先施工内罐，后施工外罐。
如九江大化肥的双层氨罐。
储罐防腐工程施工及方案
(1)底层和面层的层数和厚度，应符合设计要求和油漆产品说明书的要求；防腐涂层厚度采用 测厚仪检测。
(2)底层和面层的漆膜，不得有咬底、裂纹、针、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
(3)漆膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽，面层颜色由业主和设计共同协商确定。
4.6根据技术要求及现场实际情况，制定切实可行的质量控制点计划如表4.1o
质量控制点计划表4.1
序号
控制容
控制等级
检测法
资料
1
开工前条件确认
A
场地检查、开工报验资料
开工报验
2
防腐材料复验
B
合格证、质保书
工序报验
3
动力工具除锈完毕
B
目测
工序报验
4
底漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
5
附着力
B
划格法
6
中间漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
7
面漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
3
4
5
6
7
8
9
10
1、工程概述
本施工案主要适用晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储
槽的防腐施工。施工期7天。质保期两年。
2、编制依据及验收规
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003
2.2《油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH3022-2011
3.6.11所有焊缝在焊接合格前不允涂刷防腐涂料， 焊缝在施工现场检查合格后再除锈并按要求完成两遍 底漆的涂装。
3.6.12在防腐作业区域设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
氨水储罐防腐措施
氨水储罐防腐措施引言氨水储罐是用于存储氨水的设备，广泛应用于化工、石化、冶金等领域。
由于氨水的腐蚀性较强，储罐的防腐措施至关重要。
本文将介绍氨水储罐常用的防腐措施，包括涂层防腐、电泳涂装、防腐衬里和外加电流防腐等。
涂层防腐涂层防腐是一种常用的氨水储罐防腐方法。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚酯、氟碳漆等。
通过在储罐表面涂覆涂层，可以有效隔离氨水与储罐金属的接触，防止腐蚀的发生。
涂层防腐的工艺包括以下几个步骤： 1. 表面处理：首先对储罐表面进行除锈、除油等处理，确保表面干净、光滑。
2. 底漆涂装：先涂刷一层底漆，起到增加附着力、提高涂层耐腐蚀性的作用。
3. 面漆涂装：再涂刷一层面漆，起到美化外观、增加保护层厚度的作用。
4. 固化处理：根据涂层的特性，进行相应的固化处理，确保涂层的稳定性和耐腐蚀性。
涂层防腐的优点是施工简便、成本相对较低，但缺点是涂层薄，抗冲击性较差，需要定期检查和维护。
电泳涂装电泳涂装是一种高效、环保的氨水储罐防腐方法。
该方法利用电化学原理，在储罐金属表面形成均匀、致密的涂层，有效隔离氨水与金属的直接接触。
电泳涂装的工艺包括以下几个步骤： 1. 表面处理：与涂层防腐相同，先对储罐表面进行除锈、除油等处理。
2. 阳极氧化：将储罐作为阳极，在电泳槽中通过电解质溶液，使金属表面形成氧化膜，提高基材的耐腐蚀性。
3. 阴极电泳：将阴极涂料悬浮在电泳槽中，储罐作为阴极，施加直流电压，使涂料在储罐金属表面均匀沉积形成涂层。
4. 固化处理：根据涂料的特性，进行相应的固化处理，确保涂层的稳定性和耐腐蚀性。
电泳涂装的优点是涂层均匀、致密，附着力强，耐腐蚀性好，适用于复杂形状的储罐。
但该方法设备复杂，成本较高。
防腐衬里防腐衬里是一种常见的氨水储罐防腐方法。
通过在储罐内部安装耐腐蚀的衬里材料，可以有效阻止氨水对金属的侵蚀。
常见的防腐衬里材料有橡胶、玻璃钢、塑料等。
衬里材料选用时需要考虑其对氨水的耐腐蚀性、附着力和耐压性等性能。
液氨储罐工程施工方案
液氨储罐工程施工方案一、项目概述液氨储罐是用于贮存液氨的设施，广泛应用于化肥、农药、医药、食品加工等行业。
本项目是为了满足某化肥厂的液氨贮存需求而展开的工程项目，涉及液氨储罐的设计、制造、运输和安装等全过程。
储罐的规模为1000立方米，主要包括罐体、支撑结构、绝热层、内衬层、防腐涂层等组成。
该项目将采用国内先进的液氨储罐制造技术，确保项目进度、质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工计划：根据项目需求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购、设备调配等内容，确保施工进度符合要求。
2. 人员培训：为项目安排专业的施工人员，并进行液氨储罐施工相关的专业培训，包括安全操作规程、施工流程、应急处理等内容，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 设备调试：对施工设备进行检验和调试，确保设备运行正常，能够满足施工需求。
4. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的液氨储罐制造所需的材料，包括钢板、绝热材料、耐腐蚀涂料等，确保施工材料的质量和数量充足。
5. 安全保障：对施工现场进行安全评估，建立施工安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 地基准备：在施工现场进行地基准备工作，包括场地平整、基础浇筑等，确保储罐的稳固性和安全性。
2. 罐体制造：按照设计要求，制造液氨储罐的罐体，包括钢板的切割、焊接、拼装等工序，严格控制加工质量和尺寸精度。
3. 绝热层施工：在罐体表面涂刷绝热层，保证液氨在储罐中的恒温，避免温度波动影响液氨的贮存和使用。
4. 内衬层安装：安装液氨储罐的内衬层，保护罐体不受腐蚀，延长储罐的使用寿命。
5. 防腐涂层施工：在内外表面施工防腐涂层，增强液氨储罐的耐腐蚀能力，保障设备的安全运行。
6. 组装与测试：将制造好的罐体安装在基础上，进行调试和测试，确保储罐的密封性、强度和稳定性符合要求。
7. 收尾工作：完成液氨储罐的施工后，进行清理、检验、验收等收尾工作，做好工程档案的归档和管理工作。
33、XXXXXX5000立方米液氨储罐施工方案
Xxxxxxxxxxxxx5000m³液氨储罐施工方案批准人：审核人：编制人：施工单位: xxxxxxxxxx总承包: xxxxxxxxxxxxx日期:2012年9月20日目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、施工布置 (2)5、施工技术方案 (3)8.文明施工措施 (30)9、施工进度计划 (30)10、施工人力资源需求计划 (31)11、施工设备机具、计量器具及标准仪器清单 (32)12、工程消耗材料清单 (34)13、JHA分析表 (35)附表1：质量控制点 (42)附表2：现场施工平面布置图 (43)1、编制说明xxxxx氨储罐，是为了满足液氨的储存、装运、缓冲及平衡作用而设置的；根据xxxx项目总承包单位提供的5000m³液氨储罐设计图纸进行方案编制。
为确保工程安全、优质、高效，特编制此施工方案。
此方案对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均做了详细的说明。
2、编制依据2.1xxx总承包单位提供的液氨储罐设计图纸；2.2 《大型焊接低压贮罐的设计与建造》API620；2.3 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341；2.4 《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T3537；2.5 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128；2.6 《钢制低温压力容器技术规定》HG/T20585；2.7 《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210；2.8 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；2.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；2.10 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99；2.11《压力容器无损检测》JB4730-94；2.12《补强圈》JB/T4736-2002；2.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；2.14《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022；2.15焊接工艺评定；2.16类似工程的施工技术资料。
储罐设备防腐保温施工方案1
储罐设备防腐保温施工方案1
一、背景
储罐设备是工业生产中常见的重要设备，通常用于储存各种液体或气体产品。
随着工业发展的需求，对储罐设备的防腐保温要求也变得越来越重要。
良好的防腐保温施工方案能够延长储罐设备的使用寿命，提高设备的性能稳定性，降低维护成本，保障生产安全。
二、施工准备
在进行储罐设备的防腐保温施工前，需要做好充分的准备工作，包括检查设备
完好性，清理表面污物，确定施工方案和材料选型等工作。
三、防腐处理
1. 表面处理
首先对储罐设备的表面进行清理处理，确保表面无油污、锈蚀等物质，以免影
响后续的防腐涂覆效果。
2. 防腐涂覆
选择适合储罐设备的防腐涂料，进行表面涂覆处理。
根据设备材质和使用环境
选择合适的防腐涂料种类，确保涂覆均匀、牢固。
涂覆后需要进行干燥固化处理，以保证防腐效果的稳定性。
四、保温处理
1. 保温材料选型
根据储罐设备的使用需求和环境温度等因素，选择适合的保温材料进行保温处理。
常见的保温材料包括聚苯板、岩棉、硅酸盐板等。
2. 保温施工
将选定的保温材料进行切割、贴合，覆盖在储罐设备表面，确保整体覆盖完整，无死角。
密封处理，以防止保温材料渗漏、受潮等情况。
五、施工验收
完成防腐保温施工后，进行施工质量验收工作，包括表面平整度、涂料附着力、保温材料覆盖完整性等方面的检查，确保施工质量符合要求。
在储罐设备防腐保温施工中，严格按照施工方案进行操作，选择适合的施工材料和工艺，做到科学施工、规范作业，可以有效保障设备的使用寿命和安全性。
立方米液氨储罐施工方案
立方米液氨储罐施工方案1. 引言立方米液氨储罐是用于存储和运输液化氨的重要设备，广泛应用于化工、农业和制冷等领域。
本文档将介绍立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容，并提供相关的 Markdown 文本格式。
2. 施工准备2.1 材料准备•立方米液氨储罐主体材料：碳素钢板•其他辅助材料：焊条、焊剂、螺栓等2.2 设备准备•焊接设备：电焊机、电焊割设备等•起重设备：吊车、起重机等•质量检测设备：焊缝检测仪器、材料强度测试仪器等2.3 施工场地准备•确保施工场地平整、无杂物•设置安全警示标志•确保施工场地通风良好3. 施工流程3.1 底板安装•清理施工场地•安装支撑架•安装底板3.2 罐体安装•安装罐体侧板•焊接罐体侧板与底板•安装罐体顶板•焊接罐体顶板与侧板3.3 罐体加工•焊接加固筋•安装进出料口、排气阀等附件•焊接进出料口、排气阀等附件3.4 焊接工艺•根据焊接规范施工•进行焊接前的预热处理•使用正确的电流和电压进行焊接•焊接后进行冷却处理3.5 焊缝检测•使用焊缝检测仪器对焊缝进行检测•检测焊缝的质量和强度4. 安全措施4.1 人员安全•施工人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等•施工人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规范和安全操作流程•施工现场必须设置安全警示标志4.2 施工场地安全•施工场地必须保持干燥，防止液氨泄露•施工场地必须远离明火和易燃物品4.3 操作安全•施工人员必须熟悉液氨的性质，了解其安全操作规范•施工人员必须严格按照操作规范进行施工•确保焊接设备和起重设备的安全使用5. 质量控制5.1 材料质量控制•检查材料证书和相关质量文件•检查材料的表面质量和尺寸规格5.2 焊接质量控制•焊接前进行预热处理•使用正确的焊接参数进行焊接•检测焊缝质量和强度5.3 安全阀和压力表检测•安装和检测液氨储罐的安全阀和压力表•确保其正常工作并符合相关安全标准结论本文档介绍了立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容。
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施一、引言储罐是工业生产中常见的储存和运输液体或气体的设备，其安全性和防腐性能至关重要。
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施旨在确保储罐在长期使用过程中具备良好的防腐性能和正常运行的安全性能。
本文将对储罐防腐工程施工组织设计和相关安全措施进行详细介绍。
二、储罐防腐工程施工组织设计1. 施工人员组织与培训储罐防腐工程施工应有专门的施工组织人员负责项目的安排和监管。
施工组织人员应具备相关的工程管理和防腐知识，能够合理安排施工计划、协调各方资源、监督工作进展等。
同时，施工人员还应接受相关的培训，了解储罐防腐工程的具体要求和操作规范，提高工作的效率和质量。
2. 设备和材料的选型和采购储罐防腐工程涉及大量的设备和材料，如喷涂设备、防腐涂料、防腐补丁材料等。
在施工组织设计中，应对这些设备和材料进行合理的选型和采购，确保其符合相关的标准和要求，并能满足项目的实际需求。
同时，还应制定配套的验收标准，对采购的设备和材料进行严格的质量检查。
3. 施工过程的安全控制储罐防腐工程施工过程中存在一定的安全风险，如高空作业、接触有害化学品等。
为保证施工过程的安全性，应制定详细的安全控制措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
包括但不限于设立警示标志、提供安全防护设备、制定安全操作规程等。
4. 质量控制与验收在储罐防腐工程施工中，质量控制是保证工程质量的关键。
应制定相关的质量控制计划，对施工过程进行全程监督和检测，及时发现和解决工程质量问题。
同时，在施工完成后，还应进行全面的验收工作，确保储罐防腐工程的质量符合相关标准和要求。
三、储罐防腐工程的安全措施1. 设备和人员的安全防护在储罐防腐工程施工中，应对施工现场的设备和人员进行安全防护。
施工现场应设立明显的警示标志，对危险区域进行隔离和限制，确保工人的人身安全。
同时，施工人员应配备符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止意外伤害的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国电霍州发电厂化学系统检修项目施工方案
编制：
审核：
审定：
批准：
河南卫华防腐工程有限公司
2015年3月10日
1.编制说明
本施工方案为国电霍州发电厂化学系统检修工程施工方案，其中包含对含酸废水曝气池内损坏的管道、法兰进行更换，对原有水泥墩进行加固处理。
水处理
离子交换器除锈防腐，2台水处理阳离子交换器、2台阴离子交换器、2台除碳
器、3台空气罐外壁除锈防腐，#2机精处理再生间电热水罐及管道、阳床树脂储
存罐及管道、阳床树脂再生罐及管道、混床树脂储存罐及管道、混床树脂再生罐
及管道、混床树脂分离塔及管道、压缩空气罐及管道外壁除锈防腐，氨站#1、#2
压缩机及管道、氨站卸氨系统及围栏、氨站#1、#2液氨储罐楼梯及管道外壁除
锈防腐。
#2机精处理酸罐放酸处，衬胶短节更换，并衬胶防腐，#2机精处理再
生间地面、酸罐地面进行三布四油环氧树脂防腐处理。
为了安全、顺利的完成本
次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。
2.编制依据
2.1《压力管道安全管理与监察规定》
2.2《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-88
2.3《工程建设标准强制性条文》2002年版
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-1991
2.6《水处理油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87
2.7项目现场实际情况和我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
3.施工准备
3.1施工技术准备
3.2施工方案如经批准，并对施工人员进行技术交底，施工人员已熟知防腐程序、
要求及各自的工作职责。
安全管理部门对入场人员进行安全教育并针对本工程特点对现场危险源进行确认，提出合理的预防措施。
3.3明确施工流程，施工流程按：施工准备、脚手架搭设、除锈、涂料等工作划分。
3.4组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
3.5施工管理机构已健全，技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。
6施工中应遵循的规范、规程、标准齐备，满足施工需要。
3
·
3.7施工现场准备对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
针对现场实际情况，为了优质、高速地完成本防腐工程的施工，我们将对本工程精心组织、科学管理、严格按照规范施工。
4.施工工艺
管道、法兰更换施工
管道连接采用电热熔连接。
与管口的连接采用法兰连接、管道与法兰的电热熔连接，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：把待接管材与法兰置于焊机夹具上并夹紧；将待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
校直两对接件，使其错位量不大于2mm放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面并保压冷却；热熔完成后检查焊接质量，用肉眼观察接缝卷边宽、高均匀一致，接头错缝小于管壁厚度的1/10，冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬、感觉不到热为准。
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接；热熔焊机操作人员应遵循管厂家提供的焊接参数操作。
除锈防腐施工；
（1）储罐防腐部位按《涂漆与防腐设计规定》文件，如有被油脂污染的金属表面或铁锈，必须用人工清除。
采用动力工具除锈的方法进行除锈。
除锈→检查合格后→涂铁红环氧底漆第一遍→检查合格后→涂铁红环氧底漆第二遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆（设备原有色）第一遍→检查合格后涂聚氨酯磁漆第二遍→检查及最终验收。
（2）栏杆(含立柱)、护栏、除锈→检查合格后→涂铁红环氧底漆第一遍→检查合格后→涂铁红环氧底漆第二遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆（淡黄色）第一遍→检查合格后→涂聚氨酯磁漆第二遍→检查及最终验收。
（3）油漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，按要求涂刷。
涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。
用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流附坠现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。
涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。
5. 质量保证措施
5.1严格按ISO9001:2008标准质量体系运行。
5.2建立质量保证体系：
5.3金属表面温度不得低于露点以上3℃，且不得高于50℃相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、强风、沙尘天气不得进行室外施工。
5.4不宜在日光爆射下施工。
5.5防腐蚀涂料和稀释剂贮存、施工及干燥过程中，不得与火接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
5.6防腐材料的选用，底漆、中间漆、面漆、应符合规范要求，底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
并在使用前进行相应的质量检
查。
5.7在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
5.8涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、无气泡、剥落、流坠、漏刷、反锈、粉化、破损、锈底和起皱等缺陷。
用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
6、安全保证措施
6.1现场由安全员直接负责对各个环节进行安全巡视，时时严把安全关，把安全第一牢记心中。
为确保现场施工顺利进行，保证人员和机器设备的安全，所有人员都必须遵守施工规范。
6.2开工前进行班前交底和安全教育。
6.3施工作业人员必须接受工程技术人员书面的安全技术交底
6.4设有1名专职安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全巡视检查，及时发现不安全隐患，落实安全措施，纠正违章行为。
6.5正确使用个人防护用品和安全防护设施，作业时必须戴好安全帽、安全带、防护服等劳保用品。
6.6施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
6.7罐外施工人员带上口罩，高空人员还必需要带安全带。
6.8电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。
6.9遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。
6.10加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。
6.11保持施工场地的清洁、卫生。
禁止吸烟、不使用的废弃物等杂物，垃圾集中堆放。
6.12每道工序完工或每天下班前施工现场要清理干净，施工场所清洁卫生，无废旧杂物及施工垃圾。
工程结束后，清理施工现场，恢复原貌。
7.环境保证措施
7.1严格按ISO14001:2004环境管理体系程序文件运行。
7.2建立项目部环境管理体系，制定本项目部环境管理目标责任，编写本项目部环境因素清单及预防措施等。
7.3根据公司环境管理体系方针、目标、指标，结合工程具体情况制定环境管理方案。
7.4认真贯彻公司的环境管理方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。
7.5遵守国家有关环境保护的法规，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近的环境污染，废油漆桶应统一回收到指定地点。
施工完毕保证做到施工现场工完料净场地清。