铁合金基本概述
废铁的主要成分-概述说明以及解释
废铁的主要成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述废铁是一种常见的废弃物，它由铁合金、铁矿石等金属材料组成。
随着各种工业的发展，大量的废铁被产生出来。
废铁不仅在工业生产中产生，还包括废旧家电、废弃的建筑材料、废旧车辆等。
这些废铁对环境造成了一定的影响，并且也具有一定的资源价值。
因此，了解废铁的主要成分对于有效利用和环境管理至关重要。
废铁的主要成分是铁及铁合金。
铁是一种重要的金属材料，具有良好的延展性、热导性和电导性。
它在工业生产中具有广泛的应用，如制造汽车、船舶、建筑结构等。
而铁合金是由铁与其他金属元素混合而成的材料，常见的有钢铁、铸铁等。
铁合金具有比纯铁更好的力学性能和耐磨性，因此在一些特殊领域，如航空航天、能源等，也有较为重要的应用。
除了铁和铁合金外，废铁中还含有其他元素和化合物。
这些元素和化合物的含量和种类因废铁的来源和生产过程而异。
一些废铁中可能含有无害元素，如碳、硅、锰等，而另一些废铁可能含有有毒有害的重金属元素，如铅、镉等。
因此，在废铁的处理和回收过程中，需要根据其成分的不同进行分类和处理，以确保环境安全和资源的有效利用。
总之，废铁是由铁及铁合金组成的一种废弃物。
了解废铁的主要成分及其含量对于废铁的分类、处理和回收具有重要的意义。
同时，对废铁的成分进行分析和评估，可以更好地管理废铁的环境影响，实现可持续发展的目标。
1.2 文章结构文章结构部分应该对整篇文章的组织和框架进行说明。
在这里，我们可以简要介绍文章的章节和各个章节的主要内容。
下面是文章结构部分的内容：2. 正文2.1 主要成分1在这一部分，将介绍废铁中的第一个主要成分。
我们将探讨其化学组成、特性以及在废铁中的相对含量。
同时，还将提供一些废铁主要成分1的应用领域和相关联的知识。
2.2 主要成分2在这一部分，将介绍废铁中的第二个主要成分。
我们将探讨其化学组成、特性以及在废铁中的相对含量。
同时，还将提供一些废铁主要成分2的应用领域和相关联的知识。
不锈钢力学参数
不锈钢力学参数摘要：一、不锈钢的概述二、不锈钢的力学参数1.弹性模量2.屈服强度3.抗拉强度4.硬度5.韧性三、不锈钢的性能与应用四、影响不锈钢力学性能的因素五、不锈钢的加工与处理六、总结正文：一、不锈钢的概述不锈钢是一种铁合金，具有优良的耐腐蚀性能。
其主要成分是铁、铬、镍等元素，根据不同的成分和生产工艺，不锈钢可分为多种类型，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢等。
二、不锈钢的力学参数1.弹性模量：不锈钢的弹性模量一般在200GPa左右，这一数值代表了不锈钢的刚度，弹性模量越大，不锈钢的抗弯曲性能越好。
2.屈服强度：不锈钢的屈服强度一般在200-600MPa之间，不同类型和不锈钢的屈服强度有较大差异。
屈服强度越高，不锈钢在受力时的变形能力就越小。
3.抗拉强度：不锈钢的抗拉强度一般在400-1000MPa之间，抗拉强度与不锈钢的类型、加工状态和化学成分有关。
4.硬度：不锈钢的硬度一般用布氏硬度（HB）或洛氏硬度（HRC）表示，硬度值在100-200HB或10-20HRC之间。
硬度越高，不锈钢的耐磨性越好。
5.韧性：不锈钢的韧性用冲击韧性（J）表示，一般在不锈钢的冷加工状态下，冲击韧性值在20-50J之间。
韧性越高，不锈钢的抗冲击性能越好。
三、不锈钢的性能与应用不锈钢具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于建筑、化工、食品工业、航空航天等领域。
根据不锈钢的力学性能和应用环境，选择合适类型和不锈钢是关键。
四、影响不锈钢力学性能的因素1.化学成分：不锈钢的化学成分对其力学性能有很大影响，如铬、镍、钼等元素的含量变化，会导致不锈钢的耐腐蚀性、硬度和强度等性能发生变化。
2.加工状态：冷加工、热加工和退火处理等不同的加工状态会对不锈钢的力学性能产生影响。
3.环境条件：如温度、湿度、介质等环境因素会影响不锈钢的腐蚀性能和力学性能。
五、不锈钢的加工与处理1.冷加工：包括拉伸、冷弯、冷轧等加工方法，使不锈钢产生塑性变形，提高其力学性能。
7-铁合金生产要点
7 铁合金生产铁合金是指一种或一种以上的金属或非金属元素与铁组成的合金，它主要用作炼钢的脱氧剂和合金元素的添加剂。
例如锰铁是锰与铁的合金，硅铁是硅与铁的合金，硅钙合金是硅与钙组成的合金。
钢铁工业中习惯上把炼钢用的中间合金(不论含铁与否)，都叫做铁合金。
由于铁合金的生产工艺比纯金属的制取过程简单，而且又具有比纯金属熔点低、体密大(指体密小的金属如钛、硼等)的优点，有利于炼钢过程中脱氧和合金化的进行。
因此，炼钢脱氧和添加合金元素多以铁合金形式加入。
7.1 铁合金生产概述7.1.1 铁合金的用途(1)用作脱氧剂。
炼钢是用氧化方法去除铁液中的碳、磷等杂质。
在完成这些氧化的任务后，同时钢液中也吸收了氧，如果这些氧存在在钢中就会大大地降低钢的性能。
因此需要添加一些与氧结合力比较强，且其脱氧产物又能顺利从钢液中排除，从而使钢液中的氧含量降低的元素。
这个过程叫做钢的脱氧。
用于脱氧的元素或合金叫做脱氧剂。
常用的脱氧剂有锰、硅、铝等。
这些元素多以铁合金Fe-Mn、Fe-Si和Al等形式加入钢液中。
元素与氧的结合能力越强，在钢中含氧量愈高，其脱氧效果也就越好。
(2)用作合金剂。
合金元素不但能降低钢中杂质的含量．而且还能调整钢的化学成分。
用于调整钢的化学成分使钢合金化的元素或合金叫做合金剂，常用的合金元素有硅、锰、铬、钼、钒、钛、钨、钴、硼、铌等。
不同的合金元素和不同的合金元素含量的钢钟具有不同的特性和用途。
铁合金的产量、品种和质量，直接影响着钢铁工业的发展，其用量一般占钢产量的2%～3％左右。
(3)用于铸造工业，改善铸造工艺和铸件性能。
改变铸铁和铸钢性能的措施之一是改变铸件的凝固条件，在浇铸前加入某些铁合金作为晶核孕育剂，形成晶粒中心，使形成的石墨变得细小分散，晶粒细化，从而提高铸件的性能。
(4)用作还原剂。
硅铁可作为生产钼铁、钒铁等其他铁合金的还原剂；硅铬合金、锰硅合金可分别作为生产中低碳铬铁、中低碳锰铁的还原剂。
铁合金教案高中化学
铁合金教案高中化学
教学内容：铁合金的种类、制备方法、性质和应用领域
教学目标：通过学习铁合金的相关知识，使学生了解不同种类的铁合金的制备方法、性质和应用领域，培养学生的实验能力和动手能力，提高学生的化学思维和实践能力。
教学重点：铁合金的种类、制备方法、性质和应用领域
教学难点：了解铁合金的制备方法和性质
教学过程：
一、铁合金的种类及应用领域（10分钟）
1. 铁合金的定义和分类
2. 常见的铁合金种类及其应用领域
二、铁合金的制备方法（15分钟）
1. 高炉法
2. 水煤气法
3. 电炉法
三、铁合金的性质（15分钟）
1. 硬度、韧性、耐磨性等性质
2. 铁合金的熔点、密度、导电性等特性
四、实验环节（20分钟）
1. 选择一种铁合金进行实验制备
2. 观察实验现象，记录数据
3. 分析实验结果，讨论铁合金的性质
五、铁合金的应用领域（10分钟）
1. 铁合金在建筑、机械制造、汽车制造等领域的应用
2. 铁合金在电力、冶金等行业的应用
六、作业布置（5分钟）
1. 总结铁合金的制备方法和性质
2. 分析一种铁合金在某个领域的应用案例
教学反馈：根据学生的表现对教学内容进行总结和反馈，帮助学生弥补知识漏洞，提高学习效果。
扩展活动：组织学生进行实验室实践，观察铁合金的性质变化，加深对铁合金的理解和应用。
教学资源：教材、实验器材、实验指导书、教案PPT等
评估方法：考察学生对铁合金的理解和应用能力，以及实验操作的准确性和分析能力。
生铁合金成分
生铁合金成分生铁合金是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域，如钢铁、汽车、航空航天等。
生铁合金的成分决定了其性能和用途。
本文将详细介绍生铁合金的成分。
一、生铁合金概述生铁合金是指将矿石和焦炭等原料加入高温炉中进行还原反应得到的一种合金。
它主要由铁、碳和其他元素组成，其中其他元素包括硅、锰、钒、钛、镍等。
根据不同元素含量的不同，可以将其分为硅铁、锰铁、钒铁、钛铁和镍铁等几种类型。
二、硅铁硅铁是一种含有高硅量的生铁合金，主要用于制造钢材。
它含有15%至90%不等的硅，少量的碳和其他元素。
硅是一种良好的脱氧剂，在钢材制造过程中可以除去氧化物，并且可以提高钢材强度和塑性。
三、锰铁锰铁是一种含有高锰量的生铁合金，主要用于制造特殊钢材和不锈钢等。
它含有30%至90%不等的锰，少量的碳和其他元素。
锰可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性，同时还可以抵抗腐蚀。
四、钒铁钒铁是一种含有高钒量的生铁合金，主要用于制造特殊钢材和合金钢等。
它含有30%至80%不等的钒，少量的碳和其他元素。
钒可以提高钢材的强度、硬度和耐热性，同时还可以改善焊接性能。
五、钛铁钛铁是一种含有高钛量的生铁合金，主要用于制造特殊合金和不锈钢等。
它含有10%至50%不等的钛，少量的碳和其他元素。
钛可以提高合金的强度、硬度和耐腐蚀性能。
六、镍铁镍铁是一种含有高镍量的生铁合金，主要用于制造特殊合金和不锈钢等。
它含有15%至80%不等的镍，少量的碳和其他元素。
镍可以提高合金的强度、硬度和耐腐蚀性能。
七、总结综上所述，生铁合金的成分主要包括铁、碳和其他元素，其中其他元素的含量不同可以分为不同的类型。
硅铁、锰铁、钒铁、钛铁和镍铁都是重要的生铁合金，它们在钢材制造、特殊合金和不锈钢等领域具有广泛应用。
了解生铁合金的成分对于选择适当的材料和提高产品性能具有重要意义。
金属材料-碳钢
gold纯铁常温晶体结构为体心立方，称为α铁9121394体心立方二、碳钢铁碳合金按碳的质量分数分为碳钢与铸铁[w(C)＞2.11％]两类。
碳钢是指以铁和碳元素为主，含有少量锰、硅、硫、磷、氧、氮等非特意加入元素的钢。
碳是其中最主要的合金元素。
1. 碳在铁碳合金中的作用在熔融态,碳可溶于液体铁中。
碳在α铁、γ铁和σ铁中均以间隙形式存在于固溶体中，分别称为铁素体、奥氏体和σ固溶体（或高温铁素体）。
碳还可以与铁一起形成化合物FeC，称为渗碳体。
3铁碳合金中碳还可能以石墨片、球或团絮的形态存在。
碳溶于熔融的液态铁中，使合金熔点(平衡凝固温度)降低，降低幅度随碳的质量分数增大而下降(ABC线)。
w(C) = 4.30％的铁碳合金熔点最低，超过这个最低点后，合金熔点随碳的质量分数的增加而上升。
不论是铁碳合金还是添加其他合金元素的三元合金，熔化和凝固都是在某一温度范围内进行。
AHJECF线为始熔(终凝)温度与碳的质量分数的关系。
℃时溶解度最线所示。
按质碳还使铁碳合金的同由于铁素体溶碳量很低，铁碳合金中的碳主要以渗渗碳体的熔点共晶点共析线共析点纯铁的熔点共晶线ACD 线—液相线AECF 线—固相线碳在奥氏体中的最大溶解度A3线Acm4. 碳钢的牌号及用途(1) 普通碳素结构钢普通碳素结构钢简称普碳钢，按力学性能供应。
钢号有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等5种。
数字表示其最低屈服强度。
Q195、Q215、Q235钢塑性好，有一定的强度，通常轧制成钢板、钢筋、钢管等，可用于制造桥梁、建筑物等构件，也可用于制造螺钉、螺帽、铆钉等。
Q255、Q275钢强度较高，常轧制成型钢、钢板作构件用。
(3) 铸钢铸钢牌号的表示是在数字前冠以“ZG”，数字则代表钢中碳的平均质量分数(以万分数表达)。
例如ZG25，表示w(C)＝0.25％的铸钢。
铸钢可用来制造形状复杂而需要一定强度、塑性和韧度的零件，如起重运输机中的齿轮、联轴器及重要的机件。
铁合金行业行业痛点与解决措施
该企业注重技术研发和人才培养，不断加大研发投入，积极探索新的工艺技术和生产流 程；同时，该企业还加强与高校、科研机构的合作，共同开展技术研究和成果转化。通 过这些努力，该企业成功开发出了一系列具有自主知识产权的核心技术和产品，提高了
产品质量和附加值，赢得了市场的认可和客户的信任。
某铁合金企业成功应对国际贸易风险的案例
通过兼并重组、企业整合等方式，提高产 业集中度，形成规模效应。
加强技术创新与人才培养
技术创新
加大研发投入，推动铁合金生产技术的创新 和升级，提高产品质量和竞争力。
人才培养
加强人才培养和引进，建立完善的人才激励 机制，为铁合金行业的发展提供人才保障。
应对国际贸易风险与政策变化的策略
国际贸易风险防范
重要的战略资源
铁合金作为一种重要的战略资源，对国家的经济发展和国防建设具有重要意义 。
02
铁合金行业痛点分析
高能耗与高污染
总结词
铁合金行业是高能耗、高污染的行业，能源消耗和环境污染 问题突出。
详细描述
铁合金行业在生产过程中需要消耗大量的能源，如煤炭、电 力等，同时排放大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造 成了严重污染。
03
解决措施与建议
节能减排与环保治理
节能减排
推广节能技术和设备，提高能源利用效率，减少能源消耗和排放。
环保治理
加强环保设施建设和运行管理，确保污染物达标排放，推动绿色生产。
优化产业结构与提高产业集中度
产业结构调整
优化产品结构，发展高附加值、高技术 含量的铁合金产品，淘汰落后产能。
VS
产业集中度提升
THANKS
谢谢您的观看
总结词
该企业通过加强内部管理、优化产品结构、拓展国际市 场等措施，有效应对了国际贸易风险，保持了企业的稳 定发展。
铁合金的用途
铁合金的用途铁合金是一种将铁与其他元素或合金元素进行合金化的材料。
由于铁合金具有优异的性能和广泛的应用领域，它被广泛应用于各个行业。
本文将介绍铁合金的几个主要用途。
铁合金在钢铁产业中扮演着重要的角色。
钢铁是铁合金最重要的应用之一。
通过向铁中添加不同的合金元素，可以改变钢铁的性能，使其具有不同的特性。
例如，向铁中添加碳元素可以制造出高碳钢，它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具和机械零件。
而将铬、镍等合金元素添加到铁中，可以制造出不锈钢，具有抗腐蚀性能，广泛用于制造厨具、建筑材料等。
钢铁产业对于铁合金的需求量巨大，铁合金的应用推动了钢铁产业的发展。
铁合金在汽车工业中也扮演着重要的角色。
汽车是现代社会不可或缺的交通工具，而铁合金在汽车制造中的应用也非常广泛。
汽车发动机的制造需要使用到铁合金，比如使用铝铁合金制造发动机缸体，可以减轻发动机的重量，提高燃油效率。
同时，铁合金的高强度和耐磨性也使其成为汽车零部件制造的理想材料，如制动盘、离合器片等。
铁合金在汽车工业中的应用不仅提高了汽车的性能和安全性，也推动了汽车工业的发展。
铁合金在能源行业中也有广泛的应用。
电力工业是铁合金的另一个重要用途领域。
铁合金可以用于制造输电线路和变压器，提高电力输送的效率和稳定性。
另外，铁合金还可以用于制造发电设备中的磁铁，如发电机和电动机。
铁合金的磁性能使得发电设备能够产生强大的磁场，提供稳定的电力输出。
因此，铁合金在能源行业中发挥着重要的作用，为电力的生成和传输提供了关键材料支持。
铁合金还在冶金和化工行业中得到广泛应用。
在冶金过程中，铁合金可以用作脱氧剂和合金化剂，调整金属的成分和性能。
在化工行业中，铁合金常用于催化剂的制备，如合成氨催化剂和制造合成橡胶的催化剂等。
铁合金在冶金和化工行业中的应用，不仅提高了产品的质量和效率，也促进了这些行业的发展。
铁合金具有广泛的用途，涉及到钢铁、汽车、能源、冶金和化工等多个行业。
铁合金的应用推动了这些行业的发展，为社会经济的进步做出了重要贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铁合金基本概述1.1 铁合金的定义、分类、用途1.1.1铁合金的定义铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素融合在一起的合金。
例如，硅铁是硅与铁形成的Fe2Si、Fe5Si3、FeSi、FeSi2等硅化物，它们是硅铁的主要组分，硅铁中的硅主要以FeSi和FeSi2形式存在，特别是FeSi较为稳定。
不同成分硅铁的熔点也不相同，例如45%硅铁熔点为1260℃，75%硅铁为1340℃。
锰铁是锰与铁的合金，其中也含有碳、硅、磷等少量其他元素，依其碳含量的不同，锰铁分为高碳锰铁、中碳锰铁和低碳锰铁。
含有足够硅量的锰铁合金称为硅锰合金。
铁合金不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产和铸造业的脱氧剂、还原剂及合金添加剂的中间原料。
1.1.2铁合金的分类随着现代科学技术的发展，各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越高，从而对铁合金也提出了更高的要求。
铁合金品种繁多，分类方法也多，一般按以下方法分类：1、按铁合金中主元素分类，可分为：硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。
2、按铁合金中碳含量分类，可分为：高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。
3、按生产方法分类，可分为：高炉铁合金，包括高炉高碳锰铁、低硅锰合金、低硅铁等；电炉铁合金，包括高碳锰铁、高碳铬铁、硅铁、硅锰合金、硅铬合金、硅铝合金、硅钙合金、磷铁、中低碳和微碳铬铁、中低碳锰铁、精炼钒铁等；炉外法（金属热法）铁合金，包括金属铬、钼铁、钛铁、硼铁、锆铁、高钒铁等；真空固态还原法铁合金，包括超微碳真空铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等；转炉铁合金，包括转炉中碳铬铁、转炉低碳铬铁、转炉中碳锰铁等；电解法铁合金，包括电解金属铬、电解金属锰等。
此外，还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。
4、按多元铁合金所含有的两种或两种以上合金元素分类，主要品种有硅铝合金、硅钙合金、硅锰铝合金、硅钙铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡钙合金等。
各国根据炼钢的要求，把各种产品又分为若干个牌号。
我国国家颁发的铁合金标准有几百个牌号，在铁合金品种中硅、锰、铬三大系列铁合金的生产量最大，约占铁合金总产量的90%以上。
在硅、锰、铬三大铁合金系列中，硅铁、硅锰、铬铁是产量最大的品种，因此，本报告也主要分析这三个品种的产供销等情况。
1.1.3铁合金的用途铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一。
随着我国钢铁工业的持续、快速发展，钢的品种不断扩大和质量提高，对铁合金产品提出了更高要求，铁合金工业日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。
下面概述它们的用途：1、用作脱氧剂。
炼钢过程是用吹氧或加入氧化剂的方法使铁水进行脱碳及去除磷、硫等有害杂质的过程。
这一过程的进行，虽然使生铁炼成钢，但钢液中的氧含量增加了。
氧在钢液中一般以FeO的形式存在。
如果不将残留在钢中多余的氧去除，就不能浇铸成合格的钢坯，得不到力学性能良好的钢材。
为此，需要添加一些与氧结合力比铁更强，并且其氧化物易于从钢液中排除进入炉渣的元素，把钢液中的氧去掉，这个过程叫脱氧。
用于脱氧的元素或合金叫脱氧剂。
钢水中各种元素对氧的结合强度，即脱氧能力，从弱到强的顺序如下：铬、锰、碳、硅、钒、钛、硼、铝、锆、钙。
因此，一般炼钢脱氧常用的是由硅、锰、铝、钙组成的铁合金。
2、用作合金剂。
合金元素不但能降低钢中的杂质含量，而且还能调整钢的化学成分。
用于调整钢的化学成分使钢合金化的元素或合金叫合金剂，常用的合金元素有硅、锰、铬、钼、钒、钛、钨、钴、硼、铌等。
含有不同合金元素和合金含量的钢种具有不同的特性和用途。
3、用作铸造晶核孕育剂。
改善铸铁和铸钢的性能的措施之一是改变铸件的凝固条件。
为了改变凝固条件，通常在浇注前加入某些铁合金作为晶核，形成晶粒中心，使形成的石墨变得细小分散，晶粒细化，从而提高铸件的性能。
4、用作还原剂。
硅铁可以作为生产钼铁、钒铁等铁合金的还原剂，硅铬合金和硅锰合金可以分别作为精炼中低碳铬铁和中低碳锰铁的还原剂。
5、其他方面的用途。
在有色冶金和化学工业中，铁合金也被越来越广泛地使用。
例如，中低碳锰铁用于生产电焊条；硅铝合金用于生产硅铝明中间合金；铬铁用于生产铬化物和镀铬的阳极材料，有些铁合金用于生产耐高温材料。
1.2 铁合金的质量检验标准1.2.1铁合金的质量检验标准及主要品种国家标准1、铁合金化学分析用试样的采取和制备（GB/T 4010-94）2、铁合金产品粒度的取样和检测方法（GB/T 13247-91）3、硅铁国家标准（GB/T 2272-2009）4、锰铁国家标准（GB/T 3795-2006）5、硅锰合金国家标准（GB/T 4008-2008）6、铬铁国家标准（GB/T 5683-2008）国内主要铁合金品种国家标准一般为推荐使用，或合同约定。
而出口的铁合金品种都是合同约定。
1.2.2 铁合金的质检机构铁合金生产企业的质检机构为质量监督部，在铁合金生产企业中铁合金取样和检验是分开的两个部门，而对于铁合金用户的炼钢部门，铁合金取样和检验有的是分开的，有的放在一个部门。
1.3 我国铁合金生产发展现状及前景铁合金是炼钢必备辅料，使用量约占钢产量的4%左右，其发展与钢铁行业的发展紧密相关。
解放前只有很少几种铁合金产品试制和少量生产。
新中国成立后，随着新建和改造一批铁合金骨干企业，到1979年我国铁合金产量突被百万吨，达116.36万吨，全国铁合金供应紧张的局面得到缓解。
改革开放后，随着日本、韩国和东南亚市场对铁合金产品需求的增长，我国铁合金在满足国内市场需求的同时，开始进入国际市场。
上世纪90年代末，由于对外贸易的不断扩大和国内市场需求的不断增长，我国铁合金工业发展步入“快车道”，几个骨干铁合金企业改、扩建工程陆续完成，民营铁合金企业迅猛发展，到2000年，我国铁合金企业的数量和产能达到800余家、900万吨。
“十一五”以来，受中国粗钢产量大幅增长、市场需求增加的拉动，铁合金产量也保持了较快的增长速度。
目前我国铁合金产能和产量均位居世界第一，产量约占世界总产量的40%，总生产能力达到4300万吨/年，2012年产量约为3000万吨，产能利用率不足70%。
我国钢铁工业对铁合金的需求量只有2400万吨至2500万吨，但铁合金新增产能每年大于200万吨，产能过剩将不断加剧。
预计“十二五”期间我国钢产量不会超过8亿吨，对铁合金需求量不会超过3000万吨。
据不完全统计，目前我国铁合金企业总数达2000家以上，平均每家企业产能仅2万吨左右。
产能在10万吨以上的有28家，20万吨以上的有8家，50万吨以上的仅有2家，而产能在1万吨以下的企业多达1000多家（目前6300kV A及以下矿热炉产能约1500万吨，占总产能的1/3，是国内最多的炉型，也是近期需要淘汰的落后冶炼炉），铁合金行业产能庞大，产业集中度低。
我国铁合金产品品种较为齐全，除少数优级特殊品种产品的生产工艺技术尚不成熟有待研发外，几乎可生产所有脱氧剂、合金剂、孕育剂、粉剂和各类包芯线产品，基本能够满足我国钢铁工业生产需要。
我国铁合金行业从无到有、从小到大、从弱到强发展至今，取得了丰硕的成果，但与铁合金工业强国仍有较大差距，主要表现在以下几个方面：生产企业发展不均衡；技术进步与创新步伐缓慢；高档品种少，能耗、物耗偏高，劳动生产率低，目前我国人均实物劳动生产率仅为45吨/年左右，而国外同行业人均实物劳动生产率达300吨/年左右；铁合金产能庞大，产业集中度低。
未来我国铁合金行业要着力转变发展方式，控制总量规模，淘汰落后产能，提高整体装备水平；优化产业布局和资源配臵，提高产业集中度；实施“走出去”战略，增强国际竞争力，实现我国铁合金工业全面可持续发展。
1、大力淘汰落后产能，严格控制新建项目。
目前，我国铁合金生产装备6300kV A及以下电炉所占比例较大，要通过淘汰落后产能，控制新建项目，整体提高我国铁合金电炉的工艺技术和装备水平。
针对铁合金行业存在严重产能过剩的问题，国家相关部门从宏观调控和微观治理两方面着手，严格审批铁合金新建项目，控制总量，杜绝低水平重复建设。
2、合理配臵资源、能源，大力发展循环经济。
一是为有效综合利用锰矿、铬矿资源，提高资源、能源利用效率，推行实施锰矿火法富集和脱磷、矿石预热和预还原处理、烧结、球团等粉矿造块工艺技术；二是优化国产贫矿与进口富矿的配比，提高入炉矿石品位，确保锰系、铬系产品能耗指标和主元素回收率达到一定水平；三是对半封闭和全封闭电炉回收的煤气、炉渣和烟尘等进行综合利用和循环利用；四是以上游煤、电产业链为纽带，组建“煤、电、冶”一体化的铁合金企业集团，大力发展循环经济。
发挥区域优势组建大型企业集团，提高产业集中度，形成规模化生产和经营，组建一批具有较大生产规模、较高管理水平和高品质产品的新的产业集团。
近年来，中钢、中信、五矿和川投公司分别整合重组了吉铁、锦铁、湖铁、峨铁，但总体步子小，进展慢。
按照钢铁产业振兴的规划，要做强、做大铁合金行业，产业大规模整合重组势在必行。
3、实施“走出去”战略，加强资源战略保障，提高产业安全。
我国既是铁合金生产大国，也是铁合金产品消费大国。
在合理开发利用国内铬矿、贫锰矿及其他矿产资源的情况下，我国应鼓励有条件的生产、经营、矿山企业共同携手，优化资源配臵、互惠互利、共同发展。
1.4 铁合金产业链介绍1.4.1铁合金上游行业情况1、硅石矿生产硅铁的原料是硅石矿，我国硅石矿主要分布在陕西、甘肃、宁夏等西北地区。
目前国内最大的硅石、石英石基地在宁夏石嘴山市，已探明硅石储量达43亿吨。
甘肃省也是国内硅石矿分布较广、查明资源储量较多的省份。
已发现并查明资源储量的硅石矿主要分布在酒泉市瓜州县、金塔县、张掖市山丹县、肃南县，白银市平川区、靖远县、景泰县，兰州市安宁区、永登县、皋兰县，天水市麦积区，陇南市武都区、文县等地。
经查明并登记在省资源储量表上的冶金用石英岩矿产地共计10处，至2009年底查明矿产资源储量约6607万吨矿石量，目前已开发利用的硅石矿点较少，仅有4处，硅石矿成矿前景良好。
制约硅石矿产业发展有4个不利因素：一是硅石主要用来生产铁合金、玻璃制品和碳化硅等附加值低、经济效益不高的产品；二是采硅企业设备简陋，在开采过程中，企业采厚弃薄、采富弃贫，采中留边，采易留难，造成资源浪费，破坏了生态环境；三是发展硅石矿产业环保要求高、费用大；四是由于资金不足，目前硅石生产仅依靠规模不大、设备简陋的中小企业进行初步加工。
面对硅石资源无盈利或微利的现状，国内部分大中型企业需要积极整合已有矿山资源，集团化运营，提高加工能力和核心技术，力求使我国硅产业尽快完善，步入世界先进行列。
2、锰矿在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。
其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90%-95%，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。