辊压机轴承使用及拆卸方式

轴承的安装和拆卸方法

轴承的安装和拆卸方法轴承的安装和拆卸方法轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。

安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。

轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。

(1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。

装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。

大批安装轴承时可在套管上加一手柄。

轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。

轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。

在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。

锤击力应匀称的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。

(2)轴承外圈与壳体孔为紧协作，内圈与轴为较松协作，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。

(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧协作，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。

此种安装方法特殊适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。

(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和协作过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。

热装前把轴承或可分别的轴承套圈放入油箱或专用加热器中匀称加热至80~100℃(不应超过100℃)。

热装轴承需要娴熟的操作技能。

当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应马上用洁净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在协作表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。

在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管小扣轴承使其靠紧。

辊压机拆装辊步骤

辊压机拆装辊步骤一、拆机前准备：2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。

二、拆卸轧辊：1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1）2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）；附图1 附图23、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）；4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝，反向摇动丝杆，以电机座为支点，拉动传动侧轴承座，约20cm后停止，用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间，上下辊用葫芦链条挂住后（上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧，下辊的葫芦挂钩都装在外侧），继续拉动传动侧的轴承座，直到辊与轴承分离（附图3）；5、进料边横向放一根1.5M的厚枕木，沿收卷方向放二根2.5M的纵向枕木，角度约30度，两人同速平行缓面放下轧辊（先下辊后上辊），沿斜枕木滑到平板叉车上，平板叉车上垫纸皮（附图4）；附图4三、安装轧辊1、用移动龙门架将新轧辊吊到平板叉车上，辊轴承位两端的防锈油层用刀片轻刮干净喷WD40后，用抹布擦拭干净；(附图5）2、把滚柱轴承及推力圆锥滚珠轴承上的残留黄油清理干净，重新抹上2#锂基润滑脂；将新辊两轴承端安装推力圆锥滚珠轴承（平面带锥度向里）；(附图5）3、摇动丝杆，使传动侧轴承座往回走，将中间的横枕木夹紧固定，沿收卷方向按辊轴宽度放二根2.5M的纵向枕木，靠边上吊葫芦吊装上辊，里边吊葫芦吊装下辊！在吊装轧辊的过程中，因轧辊是往上吊拉，所以斜坡枕木须人力稍固定下，将两辊吊装到安装高度并取走枕木（附图6）；附图64、摇动丝杆将传动轴承座复位，复位的过程中，两辊的高度须根据滚柱轴承调节相应的安装高度，直到轧辊两轴装配到滚柱轴承的一半位置以上，拆卸手拉葫芦、葫芦活动吊架、工字钢及工字钢支架，继续摇动丝杆，将传动轴承座复位，并用固定螺丝锁紧；5、反向摇动丝杆，将减速机座慢慢复位，摇到能安装联轴器的空间时停止摇动丝杆，将联轴器用连接螺丝固定好后，继续将摇动丝杆直到减速机复位，并用固定螺丝锁紧；6、安装传动侧斜铁电机装置、传动侧的2个液压螺母弹簧、轴承座固定加强杆、刮刀装置、送料安全罩、进出料调节辊（用水平尺校正好水平）、轧辊防护罩、减速机保护壳、收卷控制箱及收卷机构；7、将轧辊上的防锈油层用刀片刮脱落，喷WD40抹干净；8、清理现场、调节轧辊原点位置并试压极片。

轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程

轧辊轴承清洗拆装工安全技术操作规程1. 引言轧辊轴承在钢铁、有色金属等行业的生产中发挥着重要作用，但长期的使用和磨损会导致其轴承失效，需要进行清洗和拆装工作。

清洗和拆装轧辊轴承需要注意安全事项，本文档旨在规范轧辊轴承清洗拆装工作的安全操作，提醒工作人员注意安全风险，确保工作过程的安全性和高效性。

2. 安全准备在进行轧辊轴承的清洗和拆装工作之前，必须做好以下安全准备工作：•佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护鞋等。

•确保工作区域的安全性，清除工作区域的杂物和障碍物。

•检查所使用的工具和设备是否完好无损。

•了解清洗和拆装轧辊轴承的操作步骤并掌握相应的技能。

3. 清洗轧辊轴承的安全操作在进行轧辊轴承清洗之前，需执行以下安全操作步骤：3.1 关闭电源清洗轧辊轴承前，确保相应的电源已被关闭，以避免电击事故。

3.2 循环冷却液将适量的冷却液倒入清洗槽中，确保冷却液循环正常。

3.3 打开喷嘴打开喷嘴，确保喷嘴未被堵塞，能够正常喷射清洗液。

3.4 佩戴防护手套在进行清洗轧辊轴承工作之前，佩戴防护手套以保护双手免受清洗液的腐蚀。

3.5 清洗轧辊轴承将轧辊轴承放入清洗槽中，确保轴承完全浸泡在冷却液中。

开启喷嘴，用清洗液喷射轧辊轴承表面，清除污垢和油脂。

3.6 观察清洗效果观察清洗轧辊轴承的效果，如清洗得不彻底，则可重复执行上述清洗步骤。

3.7 换冷却液根据需要，定期更换清洗槽中的冷却液，以保持清洗效果。

4. 拆装轧辊轴承的安全操作在进行轧辊轴承的拆装工作之前，需执行以下安全操作步骤：4.1 关闭电源在拆装轧辊轴承之前，务必确保相应的电源已被关闭，以避免电击事故的发生。

4.2 用合适工具拧紧螺母使用合适的工具拧紧螺母，确定其是牢固的。

4.3 支撑轧辊在拆装过程中，通过合适的工具将轧辊支撑起来，以避免轧辊的滑动或翻滚。

4.4 提升轴承使用吊装设备，如起重机或手动葫芦等，将轴承从轧机上提升下来。

4.5 用合适工具拆卸轴承使用适当的工具拆卸轴承，确保操作准确、稳定且安全。

辊压机拆装辊步骤

辊压机拆装辊步骤一、拆机前准备：2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。

二、拆卸轧辊：1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1）2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）；附图1 附图23、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）；4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝，反向摇动丝杆，以电机座为支点，拉动传动侧轴承座，约20cm后停止，用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间，上下辊用葫芦链条挂住后（上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧，下辊的葫芦挂钩都装在外侧），继续拉动传动侧的轴承座，直到辊与轴承分离（附图3）；5、进料边横向放一根1.5M的厚枕木，沿收卷方向放二根2.5M的纵向枕木，角度约30度，两人同速平行缓面放下轧辊（先下辊后上辊），沿斜枕木滑到平板叉车上，平板叉车上垫纸皮（附图4）；附图4三、安装轧辊1、用移动龙门架将新轧辊吊到平板叉车上，辊轴承位两端的防锈油层用刀片轻刮干净喷WD40后，用抹布擦拭干净；(附图5）2、把滚柱轴承及推力圆锥滚珠轴承上的残留黄油清理干净，重新抹上2#锂基润滑脂；将新辊两轴承端安装推力圆锥滚珠轴承（平面带锥度向里）；(附图5）3、摇动丝杆，使传动侧轴承座往回走，将中间的横枕木夹紧固定，沿收卷方向按辊轴宽度放二根2.5M的纵向枕木，靠边上吊葫芦吊装上辊，里边吊葫芦吊装下辊！在吊装轧辊的过程中，因轧辊是往上吊拉，所以斜坡枕木须人力稍固定下，将两辊吊装到安装高度并取走枕木（附图6）；附图64、摇动丝杆将传动轴承座复位，复位的过程中，两辊的高度须根据滚柱轴承调节相应的安装高度，直到轧辊两轴装配到滚柱轴承的一半位置以上，拆卸手拉葫芦、葫芦活动吊架、工字钢及工字钢支架，继续摇动丝杆，将传动轴承座复位，并用固定螺丝锁紧；5、反向摇动丝杆，将减速机座慢慢复位，摇到能安装联轴器的空间时停止摇动丝杆，将联轴器用连接螺丝固定好后，继续将摇动丝杆直到减速机复位，并用固定螺丝锁紧；6、安装传动侧斜铁电机装置、传动侧的2个液压螺母弹簧、轴承座固定加强杆、刮刀装置、送料安全罩、进出料调节辊（用水平尺校正好水平）、轧辊防护罩、减速机保护壳、收卷控制箱及收卷机构；7、将轧辊上的防锈油层用刀片刮脱落，喷WD40抹干净；8、清理现场、调节轧辊原点位置并试压极片。

拆卸轴承的最佳方法

拆卸轴承的最佳方法引言轴承是机械设备中常用的零部件之一，用于支撑轴在运转过程中的旋转。

随着设备的使用时间增加，轴承可能会磨损或损坏，需要被更换或维修。

拆卸轴承是其中的一项重要任务，本文将介绍拆卸轴承的最佳方法。

准备工作在拆卸轴承之前，我们需要做一些准备工作。

1. 确定拆卸工具：根据轴承的不同类型和尺寸，选择合适的拆卸工具。

通常情况下，我们需要使用拉拔器（puller）和冲击工具（impact tool）来进行拆卸。

2. 准备工作场所：选择一个干净整洁、宽敞明亮的工作场所，确保有足够的空间来操作和放置工具，以及防止轴承零件的丢失。

3. 清洁轴承：在拆卸轴承之前，我们需要对其进行清洁。

使用清洁剂和刷子，将轴承表面上的污垢和油脂清洁干净，并确保其干燥。

拆卸过程开始拆卸轴承之前，请确保您已经戴好了适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以保护自己的安全。

以下是拆卸轴承的最佳方法：1. 移除定位环（Locator ring）：如果您的轴承上安装有定位环，首先使用一根扁平头螺丝刀或撬棍将其从轴承上轻轻松脱下来。

2. 用适当的工具卸下轴承：根据轴承的类型和尺寸，选择合适的拆卸工具。

通常情况下，使用拉拔器和冲击工具可以方便地拆卸轴承。

- 使用拉拔器：将拉拔器安装在轴承的两侧，并确保其与轴承的内圈紧密连接。

然后，通过旋转螺杆或使用其他力量源，逐渐施加拉力，将轴承从轴上拉下。

请注意，在应用拉力时保持平稳，以免损坏轴承或其他零件。

- 使用冲击工具：使用适当的冲击工具，如油锤或冲击钳，在轴承的外圈上轻击。

注意力量和频率的控制，以免过度敲击造成损坏。

3. 分离轴承及相关部件：拆卸轴承后，应立即将其与相关部件分开，以避免可能的混乱或零件的损坏。

注意保存分离下来的零件，并确保它们干净和有序。

4. 检查和记录：对拆卸的轴承和相关部件进行检查，并记录任何磨损、损坏、裂纹或其他问题。

这将有助于您判断是否需要更换整个轴承组件或只需要维修。

辊压机轴承使用及拆卸方式

辊压机轴承使用及拆卸方式辊压机是水泥粉磨系统的主要设备，辊套离线修复较平凡，在更换辊套的检修拆卸过程中，时常出现轴承与辊轴不能脱开现象，给检修带来不便，影响检修进度，给企业造成不同程度的经济损失。

我公司粉磨系统采用HFCG1800×1600辊压机一台，CLF1400×650辊压机二台，分别向二套￠4.2×13m的管磨供料。

2015年3月10日在对H FCG1800×1600的辊压机进行辊套更换时，出现轴承无法与轴脱开现象。

1、出现的问题3月14日辊压机轴承在拆卸过程中，辊压机动辊一只轴承拆出后，发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象，滚珠边缘有不同程度损伤;另一只轴承拆除了二天，未能拆出。

2、原因分析1)滚道剥落的轴承，受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向，也是轴承在运行过程中最受力的位置，轴承型号为232/900CAKF1/W33C 3，轴承宽度515mm，靠最外面150mm部位轴承滚道有剥落，其余部位都较好;轴承拆出后无失油现象，剥落部位也未发现高温烧伤的迹象，辊压机运行过程中由于物料原因，有偏辊现象，经分析很有可能是偏辊、轴承本身质量或润滑脂抗极压性能不足原因造成。

2)动辊减速机端轴承，未能正常的拆卸出来，一般拆卸都是对轴承内圈用液压泵泵油，使辊子轴承位与轴承内圈之间产生压力，使得轴承内圈膨胀后，在轴和轴承内圈之间产生一定的间隙，通过液压顶退出轴承。

这只轴承用二台液压泵对轴承内圈打压，压力打到40Mpa，同时用五个100T液压顶进行拆卸，也不能拆出。

根据以往经验判断轴承内圈和轴可能有粘连现象，于是制作工装，用320T液压顶拆卸，结果任然无法拆出。

通过咨询，好多同行也曾遇到过类似的情况，最后都是破坏性拆卸，二只轴承经询价，价格较高，如破坏性拆除实在是可惜，而且没有备货，购买的话，检修时间还要推迟二天，损失较大。

3、处理措施1)根据现场的实际情况通过讨论采用如下方案：把辊子和轴承座放平垫牢，仍然用液压泵对轴承内圈进行打压，用五个100T液压顶顶轴承，液压顶上力后，液压泵压力打上后，用液氮对轴进行冷却，再用啄木鸟挖机对轴施力振打(振打前轴上加40mm 铁板并紧固，防止伤轴)，振打一分钟左右，由于振打加上液压千斤顶的受力，以及液氮对轴的冷却收缩，轴承就松动退出。

水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案

水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案水泥磨辊压机减速机是水泥生产线中重要的设备之一，其作用是将高速旋转的电动机功率通过减速机传递给磨辊，以实现水泥的粉碎和磨研工作。

为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行拆装检修是非常必要的。

下面是一份关于水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案，供参考。

一、准备工作1.准备所需工具及设备：起重机械、传动装置解体工具、测量工具、清洁工具等。

2.准备所需检修材料：密封件、轴承、齿轮润滑油等。

二、拆卸工作1.停机和断电，确认设备处于停稳状态。

2.拆下磨辊上的润滑油管、冷却水管等连接件。

3.使用起重机械将电机与减速机之间的联轴器拆下。

4.拆下减速机与磨辊之间的联轴器。

5.拆下减速机外壳，并标记各部件的拆卸位置。

三、清洁工作1.清除减速机外壳表面的污垢和积尘。

2.使用清洁工具清除减速机内部的污物和铁屑。

3.检查减速机内部的油液，并根据需要更换。

四、检查工作1.检查减速机外壳各固定螺钉是否松动，如有松动需紧固。

2.检查减速机齿轮传动部分的啮合情况，如有磨损或损坏需更换。

3.检查减速机轴承是否磨损，如有磨损需更换。

4.检查减速机密封件是否完好，如有磨损或老化需更换。

五、装配工作1.按照标记好的位置将减速机各部件装配到原位。

2.逐一安装减速机与磨辊之间的联轴器。

3.安装电机与减速机之间的联轴器，注意对准定位销孔。

4.连接磨辊上的润滑油管、冷却水管等连接件，并确保连接牢固。

六、润滑工作1.根据减速机要求添加适量的齿轮润滑油，并确保润滑系统正常工作。

2.检查润滑油管路是否畅通，如有问题及时处理。

七、试运行和调试1.开启电源，重新启动设备。

2.观察减速机运行是否正常，如有异常情况应停机检查。

3.检查减速机各部件是否有异常声音或漏油现象，如有应及时处理。

以上是水泥磨辊压机减速机整机拆装检修的基本方案，具体操作时需严格按照设备厂家的操作指南和安全操作规程执行。

并且，拆卸检修过程中一定要注意安全，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。

各种轴承拆卸方法和技巧

各种轴承拆卸方法和技巧引言轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各个行业的机械设备中。

在保养和维修机械时，拆卸轴承是一个重要的步骤。

正确的拆卸方法和技巧可以帮助我们高效地进行维修工作，同时避免对轴承的损坏。

本文将介绍一些常用的轴承拆卸方法和技巧。

1. 工具准备在拆卸轴承之前，我们需要准备一些必要的工具。

这包括：- 扳手：用于拧开螺母。

- 锤子：用于敲击轴承，帮助其解固定。

- 拔扣器：用于拔下安装在轴上的外圈。

- 润滑油：用于润滑轴承拆卸时的运动部件。

2. 拆卸步骤拆卸轴承的步骤可以总结为以下几个步骤：步骤一：准备工作在拆卸轴承之前，需要清洁轴承周围的区域，尤其是油封和密封圈附近的灰尘和杂质。

这样可以防止杂质进入拆卸过程中的运动部件，对其造成进一步的损害。

步骤二：去除固定螺母使用扳手进行拧动，去除轴承上的固定螺母。

需要注意的是，螺母的拧紧方向通常是逆时针，但有些螺母可能是顺时针拧紧的，需要根据具体情况来确定。

步骤三：敲击轴承用锤子轻轻敲击轴承，帮助其解除固定。

需要注意的是，敲击力度要适度，不要过大，以免造成轴承的损坏。

步骤四：拆卸轴承外圈使用拔扣器握住轴承的外圈，并旋转拔扣器，慢慢将轴承外圈拔出。

根据轴承的大小和固定方式的不同，可能需要不同的拔扣器来进行操作。

步骤五：拆卸轴承内圈使用拔扣器握住轴承的内圈，并旋转拔扣器，慢慢将轴承内圈拔出。

与拆卸外圈类似，拆卸内圈也需要根据轴承的大小和固定方式来选择合适的拔扣器。

步骤六：清洁和检查拆卸完轴承后，需要对其进行清洁和检查。

将轴承浸泡在清洁剂中，用刷子清洁轴承上的污垢和油渍。

然后用干净的布或纸巾擦干轴承并仔细检查其外观和内部状态，如有损坏或变形的情况应予以更换。

3. 注意事项在拆卸轴承时，需要注意以下事项：- 拧螺母时要根据实际情况确定拧紧或松开的方向。

- 敲击轴承时力度要适度，避免过大或过小。

- 拔扣器的选择要根据轴承的大小和固定方式来确定，选错工具可能会引起轴承的损坏。