《计算机辅助设计与制造》论文
《计算机辅助设计与制造》课程论文
《计算机辅助设计与制造》课程论文姓名：班级：学号：指导教师：***成绩：2012年4月25日浅析我国CAM技术应用状况、问题和发展趋势摘要： CAM技术作为一门多学科综合性技术，近几十年来发展迅速，对制造业产生了深远的影响。
本文较全面地介绍了CAM技术在我国的应用状况，通过对比国外先进国家CAM技术的应用现状、技术特点和发展趋势，分析指出我国CAM 技术应用推广中存在的问题，并对其发展方向提出建议。
关键词：CAM、应用、现状、问题、趋势、分析1 引言CAM技术，即计算机辅助制造技术，是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，如计算机辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。
CAM是CAD/CAPP/CAM集成系统中重要的组成部分，涉及到许多学科领域, 如计算机科学与工程、计算数学、机诫设计、人机工程、电子技术及其他很多工程技术。
经过四十余年的发展,CAM 技术在机械制造、航空航天等技术领域起到了相当重要的作用。
2 CAM技术发展历程简介CAM技术发展的两个主要阶段。
第一代是APT阶段，20 世纪60 年代在专业系统上开发的编程机及部分编程软件如:FANOC、Semems 编程机,系统结构为专机形式,基本处理方式是人工或辅助式直接计算数控刀路,编程目标与对象也都是直接是数控刀路。
但其存在功能差、操作困难、专机专用等缺陷。
第二代是曲面CAM系统阶段，其系统结构一般是CAD/ CAM 混合系统,较好的利用了CAD 模型,以几何信息作为最终的结果,自动生成加工刀路。
自动化、智能化程度得到了大幅度提高,具有代表性的是UG、DUCT、Cimatron、MarsterCAM 等。
基本特点是面向局部曲面的加工方式,表现为编程的难易程度与零件的复杂程度直接相关,而与产品的工艺特征、工艺复杂程度等没有直接相关关系。
3 我国CAM技术应用的现状我国CAM技术的研究工作起步于60年代末, 可以说与工业发达国家基本同步。
浅谈计算机辅助设计在生产制造中的应用与发展
浅谈计算机辅助设计在生产制造中的应用与发展【摘要】本文将就计算机辅助设计在生产制造中的应用与发展展开探讨。
在将介绍计算机辅助设计的定义、生产制造中的重要性，并概述本文内容。
在将详细探讨计算机辅助设计在产品设计、工艺设计和生产过程中的应用，以及计算机辅助设计技术的发展趋势和未来发展方向。
在将总结计算机辅助设计在生产制造中的重要性，讨论其带来的好处，并展望未来计算机辅助设计在生产制造中的应用。
通过本文的分析与探讨，读者将更加深入了解计算机辅助设计在生产制造中的作用与前景。
【关键词】计算机辅助设计，生产制造，产品设计，工艺设计，生产过程，发展趋势，未来发展方向，重要性，好处，应用，展望1. 引言1.1 计算机辅助设计的定义计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）指的是利用计算机辅助工具进行产品设计和制造过程中各个环节的设计工作。
通过CAD软件，设计师和工程师可以在电脑上进行虚拟设计，模拟产品的结构、功能和外观，实现可视化的设计过程。
CAD技术的应用范围非常广泛，从产品设计到工艺设计再到生产制造，都可以借助CAD实现高效、精确的设计工作。
CAD软件可以帮助设计师快速绘制草图、进行三维建模、进行分析模拟等工作，大大提高了设计效率和质量。
在生产制造中，CAD的应用尤为重要。
通过CAD软件，可以快速生成制造图纸，准确描述产品的尺寸、材料和工艺要求，帮助工厂准确理解产品设计意图，提高制造效率和精度。
CAD还可以与计算机数控（CNC）机床等设备进行联动，实现数字化生产，进一步提高生产制造的自动化水平。
CAD在生产制造中的应用不仅能够提高产品设计和制造的效率和质量，还能够带来更多创新和发展机遇。
随着科技的不断进步和CAD 技术的不断发展，相信CAD在生产制造中的应用前景将会更加广阔。
1.2 生产制造中的重要性生产制造是现代社会经济的重要组成部分，其效率和质量直接影响到整个产业链的发展。
计算机辅助设计与制造研究
计算机辅助设计与制造研究随着科技的不断发展，计算机在各个领域扮演着越来越重要的角色。
在工业制造领域中，计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）已经成为不可或缺的技术。
CAD/CAM是指利用计算机技术，通过数字化地进行设计和制造的过程。
它不仅提高了制造效率，还帮助企业降低了成本，提高了产品的质量。
一、计算机辅助设计（CAD）计算机辅助设计是利用计算机技术进行产品设计的过程。
在传统的产品设计过程中，设计师需要手动绘制产品的图纸，并通过这些图纸来完成产品的制造。
但是，这样的制造方式效率低下，且容易出现误差。
CAD技术可以通过计算机软件来完成设计，减少了工作量，提高了准确度。
同时，CAD还可以对设计图进行实时修正和优化，使得设计师可以更加快速、精准地进行设计。
计算机辅助设计（CAD）技术的应用范围非常广泛，从电子、服装、家具到汽车、机械制造等，都在各种产品的设计领域中得到了广泛应用。
CAD制图软件可以快速、准确生成各种产品的2D 或3D 模型，同时，可以进行材料分析、结构分析、运动学分析等，帮助设计师进行较为完善的产品设计。
二、计算机辅助制造（CAM）计算机辅助制造(CAM)是指利用计算机控制机床等制造设备，将设计图纸转化为实际的产品的过程。
在传统的制造过程中，工人需要手动操作机床等设备，完成产品的制作。
这样的制造方式效率低下，且容易出现误差。
优秀的CAM软件可以帮助企业更好地管理和利用计算机自动化技术，从而提高工作效率和生产效率。
计算机辅助制造（CAM）可以为制造企业提供许多优势，包括更快、更准确的生产流程、更低的成本、更高的产品质量和生产效率等。
同时，CAM技术还可以帮助企业增强竞争力，提高市场份额以及扩展业务范围。
现代化的计算机辅助制造技术可以简化复杂的制造程序，减少非必要的浪费，提高产品质量，迅速满足客户需求。
三、计算机辅助设计与制造的未来随着科技的不断进步，计算机辅助设计与制造技术也在不断发展，遵循着更优质、更高效、更智慧的方向前进。
计算机辅助设计技术论文（2）
计算机辅助设计技术论文(2)计算机辅助设计技术论文篇二计算机辅助工艺设计技术应用情况分析1 计算机辅助工艺设计技术概述计算机辅助工艺设计技术的诞生，是计算机技术和工艺设计技术的结合，二者的结合有其必然性。
首先，对于工艺设计技术来讲，在长期的发展中，需要一种技术来突破现有的技术瓶颈，提升工艺设计技术水平。
其次，对于计算机技术来讲，只有在工艺设计技术领域得到应用才能提高其生命力。
并且由于计算机技术的特点和优势，可以有效解决工艺设计技术中遇到的难题，所以，计算机辅助工艺设计技术应运而生。
计算机辅助工艺设计技术简称CAPP，在制造业中有着广泛的应用。
计算机辅助工艺设计技术最早出现在1969年，并于当年建成了世界上最早的计算机辅助工艺设计系统，即CAPP系统。
随着计算机辅助技术的发展，计算机辅助工艺设计系统于1976年发展衍生出了计算机辅助制造技术。
在工艺设计中，需要对大量的信息进行分析和处理，经过计算和选择后绘制工艺图，并以此为基础编制产品工艺文件。
应用了计算机技术之后，克服了困扰工艺设计中数据分析和处理的难题，发挥了计算机技术的优势。
2 传统工艺设计的缺陷在应用计算机辅助工艺设计技术之前，所有的产品工艺设计都依靠人工手段进行，费时费力，并且存在以下缺点：1)产品工艺设计效率低，传统的工艺设计主要依靠工艺人员来进行，设计过程中需要分析和处理大量的数据信息，单纯依靠人工处理，速度和质量都难以得到保证。
2)对于相似产品工艺设计，只能重新编写，无法进行智能分析。
传统的工艺设计仅仅局限于同一种产品，即使遇到相似产品也无法实现工艺文件的移植，只能根据新产品的特点进行重新编写，浪费了大量的时间和精力。
3)工艺文件均为纸质文件，需要专门的档案室管理。
传统的工艺文件均是手写或者纸质的复印件，属于产品的重要档案，必须加以保护并纳入档案管理，占用了宝贵的档案管理资源。
4)产品工艺设计的过程中，过多的依靠工艺人员的经验。
传统的产品工艺设计，可借鉴的经验较少，多数都靠工艺人员自身过硬的素质。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是指利用计算机软硬件及相关技术，辅助实现产品设计与制造过程中的各个环节。
它是现代工业领域的重要组成部分，广泛应用于制造、建筑、航空航天等领域，极大地提高了工作效率和产品质量。
本文将深入探讨计算机辅助设计与制造的重要性、应用领域以及未来发展趋势。
一、计算机辅助设计与制造的重要性计算机辅助设计与制造技术的出现和发展，改变了传统手工设计和制造的方式。
传统设计和制造需要大量的人力、物力和时间，而CAD/CAM技术的应用可以使设计与制造过程更加高效、精确、可靠。
它不仅可以快速绘制和修改设计图纸，还可以进行虚拟仿真和优化设计，大大节省了开发成本和时间。
同时，CAD/CAM技术可以实现数字化生产，促进了信息化与自动化生产的融合，提高了制造业整体竞争力。
二、计算机辅助设计与制造的应用领域1. 制造业在制造业中，CAD/CAM技术的应用广泛，涵盖了从产品设计到制造加工的各个环节。
通过CAD软件进行产品设计，可以快速生成三维模型，并在此基础上进行虚拟仿真、性能优化和工艺规划。
随后，CAM软件可以将设计数据转化为机床可识别的指令，实现自动化控制和加工。
CAD/CAM技术的应用不仅提高了产品质量和加工精度，还减少了人为失误的可能性，提高了生产效率。
2. 建筑业在建筑设计中，CAD技术可以用于平面布局、立面设计和结构分析等方面。
通过CAD软件，建筑师可以在计算机上快速绘制出平面图、立面图，并进行各种参数的调整和变化，从而实现设计方案的快速优化。
此外，CAD软件还可以进行结构分析和风险评估，提高建筑的稳定性和安全性。
3. 航空航天在航空航天领域，CAD/CAM技术的应用尤为重要。
在飞机设计中，CAD软件可以生成复杂的三维模型，并进行空气动力学分析、结构强度计算和机载系统设计等工作。
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术随着科技的发展和计算机技术的迅速普及，计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）已经成为现代制造业不可或缺的技术手段。
这项技术通过计算机软件和硬件的支持，大大提高了产品设计和制造的效率与质量。
本文将深入介绍计算机辅助设计与制造技术，探讨其优势、应用领域以及未来发展趋势。
一、计算机辅助设计与制造技术的优势计算机辅助设计与制造技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高设计效率：传统设计需要手绘草图、模型制作等，耗时且容易出错。
而CAD/CAM技术能够快速进行设计和制造过程中的计算、绘图和监控，提高设计效率。
2. 提升设计质量：CAD/CAM技术能够实现精确的三维建模，帮助设计师更准确地捕捉产品的细节和特征，从而提升设计质量。
3. 优化制造工艺：通过CAD/CAM技术，制造工艺可以更好地进行仿真和优化，降低生产成本，提高产品质量。
4. 实现个性化定制：CAD/CAM技术使得个性化定制成为可能。
用户可以根据自己的需求定制产品，提高产品的满意度和竞争力。
二、计算机辅助设计与制造技术的应用领域计算机辅助设计与制造技术广泛应用于各个行业和领域，包括但不限于以下几个方面：1. 机械制造业：CAD/CAM技术在机械制造业中应用广泛，用于设计和制造各种机械产品，如汽车、飞机、机床等。
2. 建筑设计：CAD/CAM技术在建筑设计中具有重要作用，能够帮助建筑师进行建筑模型的设计和优化，提高设计效率和精度。
3. 电子产品设计：CAD/CAM技术在电子产品设计中也得到了广泛应用。
通过CAD软件的支持，设计师可以快速进行电路设计和布局，加快产品的开发周期。
4. 医疗器械制造：CAD/CAM技术在医疗器械制造中有着重要的应用，用于设计和制造各种高精度医疗设备，如手术器械、义肢等。
5. 工艺制造：CAD/CAM技术在工艺制造中也发挥着重要作用，能够帮助工艺师进行工艺仿真和优化，提高产品的制造效率和质量。
计算机辅助设计与制造的实践与应用
计算机辅助设计与制造的实践与应用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）是通过计算机技术提高产品设计、加工与制造的效率和质量，实现产品的数字化、自动化和智能化等目的的技术手段。
随着计算机技术的不断发展，CAD/CAM已经成为现代工业制造的重要工具。
本文将探讨CAD/CAM在实践中的应用与发展。
一、CAD的实践与应用CAD是计算机辅助设计的缩写，它是通过计算机辅助实现产品设计的技术手段。
在CAD软件的帮助下，设计师可以方便地对产品的三维模型进行建模，进行图形操作和变换，快速地为产品进行分析和优化。
同时，CAD的应用在工程设计的领域也得到了广泛的应用。
在车辆设计方面，CAD可以帮助设计师研究新型车型的设计，以及对车型进行细节设计。
比如说，在汽车的机械结构设计中，CAD可以用来模拟汽车部件如传动系统、转向系统和制动系统等进行设计，使得整个设计流程更加高效和精确。
在建筑设计方面，CAD可以用来完成危险、复杂的建筑结构建模和设计工作。
通过CAD软件，设计师可以迅速地完成大型建筑模型的设计和分析，从而减少建筑物的设计成本。
在电子产品设计方面，CAD可以用来建立产品的三维模型，辅助设计师完成外观和构造的设计方案。
此外，通过CAD软件的辅助，设计师还可以模拟电子产品的电路和系统，优化线路框架和元件部件的设计，从而提高产品的效率和质量。
CAD在实践中的应用得到了广泛的接受和应用，为设计师提供更加高效和精准的设计工具。
二、CAM的实践与应用CAM是计算机辅助制造的缩写，它是通过计算机辅助实现机械加工制造的技术手段。
在CAM软件的帮助下，制造商可以进行加工方案模拟，选择合适的刀具路径、切削条件和加工参数，并且进行加工仿真和故障检测，优化加工效果，提高加工速度。
在零部件制造中，CAM可以帮助生产企业优化生产过程，提高生产效率。
通过CAM软件，企业可以更快地制定加工方案，减少加工过程中出现的人为错误，从而提高产品的加工精度和统一度。
计算机辅助设计与制造应用中的优化与改进
计算机辅助设计与制造应用中的优化与改进计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是一种将计算机技术与传统制造工艺相结合的方法。
通过CAD/CAM系统，设计师可以利用计算机软件进行产品设计和模拟制造过程，从而提高产品的质量和生产效率。
在CAD/CAM应用中，优化和改进是不可或缺的环节，它们有助于提升设计与制造的效果和效率。
本文将讨论CAD/CAM应用中的优化与改进方法，以及应用这些方法所取得的效益。
优化与改进在CAD/CAM应用中的意义:优化与改进是为了提高产品的质量和生产效率，在CAD/CAM应用中具有重要的作用。
首先，优化可以通过优化设计参数，提高产品的设计质量。
例如，通过CAD系统的虚拟设计功能，设计人员可以快速对产品进行多次测试和模拟，以确定最佳设计方案。
其次，优化可以通过优化制造参数，提高产品的制造效率和准确性。
例如，通过CAM系统的智能化加工功能，生产人员可以自动处理产品加工路径、自动生成加工工艺，减少人为错误和浪费。
最后，优化可以通过优化生产资源的配置，提高生产线的综合效益。
例如，通过CAD/CAM系统的生产计划模块，可以实现生产资源的合理调配，减少库存和延误，提高供应链的效率。
在CAD/CAM应用中的优化与改进方法:1. 参数优化方法参数优化方法是一种通过系统地修改设计或制造参数，以实现最优化目标的方法。
参数优化方法可以通过对设计参数或制造参数进行变量模拟和分析，找到最佳的参数组合。
例如，通过参数优化方法，可以确定最佳的产品尺寸、材料和加工工艺，以最大程度地提高产品的质量和生产效率。
2. 模拟仿真方法模拟仿真方法是一种使用计算机模型和模拟技术来模拟和分析产品设计和制造过程的方法。
通过模拟仿真方法，可以在虚拟环境中对产品进行多次测试和评估，以找到最佳的设计和制造方案。
例如，通过模拟仿真方法，可以测试产品在不同工况下的强度、气动性能和热性能，以确保产品的设计符合要求。
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浅析CAPP系统的发展及其在制造业中的应用姓名：学号：指导教师：摘要：计算机辅助工艺设计(CAPP)彻底改变了传统手工设计的落后面貌；它在现代自动化集成制造系统中起着极其重要的作用。
对CAPP系统模式的探讨和CAPP技术的研究是制造业的重要任务。
本文总结了CAPP系统的概念和分类，总结了CAPP的发展趋势及存在问题，详细综述了CAPP系统在制造业信息化建设中的应用。
关键词：CAPP系统、发展概况、制造业应用计算机辅助工艺设计(CAPP: Computer-aided process planning)是指在人和计算机组成的系统中，根据约束条件和资源条件，将零件的设计信息转换为制造零件所需的一系列加工操作，并人机交互或自动地生成零件的加工工艺规程，也即是将产品设计信息与制造环境提供的所有可能的加工能力信息进行匹配与优化的过程[1]。
传统上CAPP是狭义的，它只面向零件，主要是机械加工工艺的设计，而且常常是车间一级的。
后来逐步扩充到各种专业的工艺过程设计乃至工艺信息管理。
迄今为止，人们对CAPP的研究已进行了40多年，取得了许多重大的研究成果，获得了一定的经济效益，特别是将专家系统、神经网络和模糊逻辑等人工智能技术应用于CAPP之后，工艺知识获取、表达和运用的有效性和灵活性有了很大改观，CAPP系统的实用化和工程化水平得到了很大提高。
1．CAPP的发展概况计算机辅助工艺设计的研究在国际上始于20世纪60年代后期，其早期意图就是建立包括工艺卡片生成、工艺内容存储及工艺规程检索在内的计算机辅助系统.它只是将计算机当作存储、整理、计算和提取信息的工具，以帮助减少工艺人员所做的事务性工作，从而节省工艺设计的时间。
这样的系统因为没有工艺决策能力和排序功能，所以不具有通用性。
直到美国计算机辅助制造国际组织CAM-I于1976年开发出在CAPP发展史上具有里程碑意义的CAPP系统，计算机辅助工艺设计才正式命名为CAPP系统。
1985年1月CIRP首次举行了CAPP专题研讨会，11月美国ASME冬季年会的主题定为“计算机辅助/智能工艺过程设计”，1987年6月CIRP又举行CAPP的专题学术研讨会[2]。
经过这几次在国际上具有较大影响力的会议，使CAPP技术的研究工作在世界范围内广开来，进而掀起CAPP技术的研究高潮。
国内CAPP技术的研究是从80年代开始的，国内最早开发的CAPP系统是同济大学的修订式TOJICAP系统和北京航空航天大学的创成式BHCAPP系统[3]，在这之后西北工业大学、西安交通大学、南京航空航天大学等单位也研制成功了适用于特定类型零件的CAPP系统。
经过20多年的历程，国内外对CAPP技术已进行了大量的探讨与研究，无论在研究的深度上和广度上都不断取得进展。
具有代表性的技术有:特征识别技术、成组技术、智能技术、专家系统技术、网络技术、数据库技术、集成技术等。
近年来，除集成化、智能化继续受到重视外，实用化、工程化也已逐步受到人们的重视，而系统化、分布式、网络化已成为CAPP技术发展的新趋势。
2．典型CAPP系统CAPP按照工艺生成原理可分为派生式和创成式；按照系统的开发模式可分为专用型和工具型。
国内已开发的CAPP的基本形态有派生型、创成型、交互型及综合型等。
2.1创成式CAPP系统创成型CAPP系统继承和应用的不是标准(典型)工艺，而是依靠系统中的决策逻辑与算法以及有关的制造工程数据信息，从无到有自动生成零件工艺规程，其系统如图1所示。
首先输入零件的主要信息，如名称、材质、热处理等，然后分段输入零件部分的代码及要求，确定出各表面的加工方法，经过计算机判断、修改、形成整个零件的加工方法及加工过程，并确定及计算每道工序中的各个工步的内容、加工先后顺序、切削参数等[4]。
系统开发的关键技术是工艺决策规则的制订和制造工程知识的合理描述及工艺知识库/数据库建立方式。
国内CTCAPP属创成型CAPP系统。
创成型CAPP的特点是：（1）创成型CAPP系统适用于各种零件，因而对系统的要求也极高，它必须具有复杂的逻辑判断能力，能将零件用计算机易于识别的形式进行准确的描述，工艺知识库/数据库中必须包括工厂中所有加工方法的专业知识和经验，必须具备能生成可能后续工序的能力。
（2）工艺设计结果是在没有人工干预的条件下根据工艺知识库/数据库的信息创造出来的。
设计过程自动化程度高，易实现工艺过程的优化，有生成最新加工信息潜在可能性，工艺设计结果一致性好。
（3）从设计角度看，该方法接近人类解决问题的思维方式。
但是由于工艺设计的复杂性，工艺设计理论的不成熟，工艺知识的不确定性，使得通用的、全自动化的创成型CAPP系统的开发遇到了极大的困难。
目前已开发的系统大多只能解决特定环境下的某类零件。
创成型LAPP系统的理论和实践都还在探索中。
图1 创成式CAPP系统工作流程图2.2派生式CAPP系统这种系统以成组技术(GT)为基础，用GT码来描述并输入零件信息。
建立这种系统时，要对现有零件按相似性原则进行分组，形成零件族，建立零件族特征矩阵，为每个零件族制定一个标准(典型)工艺和相应的检索方法与逻辑。
这些信息，数据均预先存入计算机数据库中。
设计新零件的工艺时，首先根据GT码，由计算机检索出相应的零件族的标准(典型)工艺，然后根据具体的加工要求再对标准(典型)工艺进行删选、编辑，最后获得零件的工艺过程，如图2[5]所示。
这种系统有以下特点:（1）原理简单，针对性和实用性强。
当一个企业的大多数零件相似程度较高，因而划分的零件族数较少，且每个族中包括的零件种数很多时，该系统有明显优点。
（2）从设计角度看，派生式LAPP与手工设计的类比设计相同，也就是说用计算机模拟人工设计，因而继承和应用的是标准(典型)工艺，故不能摆脱对人的工艺知识和经验的依赖。
（3）由于知识源划分粗大，不利于工艺知识源的开发，因此系统的柔性和可移植性较差。
图2 派生式CAPP系统工作流程图2.3综合型CAPP系统综合型CAPP系统是将派生式，创成式和人工智能相结合的一种混合式推理方法，以解决派生式系统的局限性和创成式系统开发难度大的问题。
一般是将工艺设计中成熟的变化少的内容用派生式原理，而将经验性强，变化大的内容用创成式原理决策。
2.4交互型CAPP系统交互型CAPP系统是一种在人机交互方式下工作的派生式和创成式相结合的CAPP系统。
灵活性大，它将一些经验性强、难确定的、模糊的问题留给用户，因而有可能开发出较通用的CAPP系统。
但系统运行效率低、对人的依赖性大、对用户界面的开发要求高。
3．CAPP系统分析3.1目前CAPP系统可实现的功能基础功能：工艺数据库和工艺卡片定义，卡片填写系统，打印输出；数据导出导入，词句库、符号库、系统资源库、用户资源库、单元工艺库维护及使用，汇总定义及服务，归档工艺库，典型/标准工艺库，查询检索系统，帮助系统，数据集成工具。
网络功能：更改、浏览批注及版本控制系统，权限系统。
集成功能:能与某些或特定的CAD软件进行简单的信息集成。
3.2CAPP系统发展中存在的问题目前CAPP系统发展的不足之处:CAPP系统开发较多且有较大的片面性，真正投入实际生产使用的较少，许多单位存在着重复研究；商品系统较少，功能不足，应用范围较窄，现有的系统智能程度和知识水平不高，无法完成所有工艺设计功能；同CAD、CAM、MIS、PDM等相关计算机辅助技术没有达到真正的集成[6]，不能百分百的提取和获得制造所需信息;虽然已有部分成品软件但是通用化程度较差，不能根据不同企业的特殊性调整信息需求、工艺决策逻辑；透明度低，多数CAPP系统主要是基于符号推理，其数据和推理过程过于抽象。
3.3CAPP系统的发展趋势为使CAPP系统实用性、适应性更强，CAPP除继续沿着智能化、集成化、柔性化、并行化的方向发展外，还进行通学模型、非传统规划等方面的研究，概括如下:（1）由传统的CAPP系统向智能化的CAPP系统发展（2）由弧立的CAPP系统向集成化的CAPP系统发展（3）由开发研究性质和专用CAPP系统向企业化CAPP系统和CAPP开发系统和专家系统工具的方向发展（4）由线性规划系统向非线性的、动态的、准时的、可选的工由线性规划系统向非线性的、动态的、准时的、可选的工艺规划系统发展（5）由单领域规划向多领域的分布式规划发展（6）从独立的CAPP系统向CAD,CAM同时考虑的并行化CAPP系统方向发展（7）从考虑纯技术因素的CAPP系统向技术和社会、环境等因素同时考虑的绿色CAPP系统发展（8）由传统的CAPP系统向非传统的CAPP系统发展，如检测CAPP、装配CAPP、板材加工CAPP、焊接CAPP、机器人任务规划等。
4．CAPP系统在制造业中的应用CAPP系统是信息设计、制造、生成的桥梁，它将生产管理和产品设计联系在一起。
制造业引入了CAPP系统之后，可以有效地提高生产制造的工作效率，降低生产成本，将企业推向信息化的发展道路。
CAPP系统在制造业中的应用如下。
（1）CAPP系统可以实现与CAM信息交换的目标。
这主要是通过CAPP系统将生产、加工零件所必须的加工设备、切削参数、装夹参数、工装设备，再加上零件在切削过程中刀具的反映轨迹文件传输给CAM系统，并且可以随时接受CAM系统传来的修改信息[7]。
（2）CAPP系统可以实现与CAD交换信息的目标。
站在从属关系角度，CAD 中包含了CAPP系统，根据CAD中结构、材料参数、精度、精细程度和几何特点等信息，生产出CAPP系统[8]。
CAD是CAPP系统的原始输入源，并且能将结构工艺评价信息传输给CAD。
（3）CAPP系统可以与管理信息系统产生信息交换。
CAPP系统可以将设备、工装、工时、生产路线等信息传输给MIS。
也可以从MIS那里接收到刀夹量具情况、原材料库存和准备计划等设备变化的信息。
（4）CAPP系统可以与质量保证系统进行信息交换。
CAPP系统可以利用质量检测规程和质量控制计划，将生产设备、工装和工序等工艺参数传输给CAQ。
并且接收CAQ传输的返修信息。
（5）CAPP系统可以与制造自动化进行信息交换，CAPP系统将每个工艺流程文件、刀具和夹具等一系列信息提供给MAS。
并且实时接收MAS传输的工艺修改意见和道具使用报告[9]。
（6）CAPP系统可以将ERP等直接从自身系统的工艺数据库中提取出来，或者向这些系统传输工艺参数。
5．总结通过对大量资料的分析与总结，弄清了CAPP系统的概念与种类，了解了CAPP系统的研究现状，发现了CAPP研究中存在的问题及发展趋势。
CAPP是生产过程中不可少的关键环节。
就目前设计和制造还没有完全集成的现状来说，CAPP系统不但要研究而且要下大力量研究，否则无法满足现代制造技术的要求。