主汽门、调门严密性试验技术措施
主汽门调门严密性试验方案
#5机主汽门、调门严密性试验方案编写： 2008年10月28日审核： 2008年10月28日审定： 2008年10月28日批准： 2008年10月28日1．主汽门、调门严密性试验条件(1)机组已经冲转至3000r/min空负荷运行。
(2)试验蒸气压力应不低于50%额定压力（主汽压11.5～12.5Mpa），蒸气温度应在450℃以上。
(3)密封备用油泵、交流润滑油泵保持运行，真空不低于90kPa。
(4)高压、中压主汽门应处于全开状态。
2. 在下列情况下应进行主汽门、调速汽门严密性试验：(1)新机组投产前或机组大修前、后。
(2)甩负荷试验前。
(3)运行中每年一次主汽门、调速汽门严密性试验。
3．主汽门严密性试验方法(1)检查汽机转速升至3000r/min，所有设备运行正常，油系统运行正常。
(2)将DEH控制盘切至“手动”。
(3)进入DEH手操面板，按主汽门严密性试验“试验’按钮，高压、中压主汽门快速关闭，各调速汽门保持开启状态，高、低压旁路手动跟踪调节稳定主汽压力。
(4)记录转速最后下降稳定的转速值，若转速下降至严密性试验合格转速（见说明）以下时，即为主汽门严密性试验合格。
4．调速汽门严密性试验方法(1)高压主汽门严密性试验结束后，将高压主汽门开启，利用DEH“OA”方式，机组重新升速至3000r/min。
(2)在工程师站或手动将高压、中压调门关闭(热工强制OPC动作关闭调门)，高、低压旁路手动跟踪调节稳定主汽压力。
(3)记录转速最后下降稳定的转速值，若转速下降至严密性试验合格转速（见严密性试验合格说明）以下时，调速汽门严密性试验合格。
5. 严密性试验合格说明(1)若不在额定压力下进行上述试验，应在额定压力1/2以上进行试验。
(2)非额定压力下转速可用下列公式计算严密性试验合格转速：6．试验时注意事项(1)试验时尽量保持主汽压力，真空稳定。
(2)试验过程中机组过临界转速时注意振动情况。
(3)每下降50r/min，要记录一次时间、转速、蒸汽参数和真空值，一直记录到合格转速时为止。
主汽门、调门严密性试验技术措施
主汽门、调门严密性试验技术措施一、试验目的1、检验主汽门和调速汽门的严密程度，保证事故工况下阀门能可靠的关闭，截断汽轮机进汽，防止汽轮机超速。
二、试验条件1、主汽门、调速汽门严密性试验应在机组真空大于87kPa；2、DEH在“操作员自动”控制方式；3、汽轮机3000 r/min空负荷运行；4、机组在3000 r/min稳定运行，交流润滑油泵、氢密封备用油泵应运行正常，且直流润滑油泵处于良好备用状态。
5、发电机解列运行；6、主蒸汽压力稳定在50％额定压力以上。
三、试验方法：1、主汽门严密性试验：a）、解除“机跳炉”保护，锅炉燃烧稳定。
b）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”按钮，打开操作画面；c）、点击“MSV TIGHT TEST”按钮，其按钮右方的状态显示框变成红色；d）、点击下方的“IN SERVICE”, “MSV TIGHT TEST”右方的状态显示框内显示“IN”表示主汽门严密性试验功能投入。
e）、就地确认各主汽门迅速关闭，高、中压调节汽阀在转速控制回路控制下开启，机组转速开始下降，同时每隔一分钟记录一次转速值。
f）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值，即： n＜(p/p0)×1000 r/min式中：p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa；p0——额定主蒸汽压力，MPa。
则严密性试验合格，试验结束。
g）、当主汽门严密性试验结束后，手动远方打闸。
h）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认各主汽门、调速汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示汽门严密性试验功能切除。
窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。
i）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。
2、调节汽门严密性试验：a）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”按钮，打开操作画面。
b）、点击“OPC TEST”其按钮右方的状态显示框变成红色；c）、点击“IN SERVICE”，使“OPC TEST”按钮右方的状态显示变成“IN”,表示OPC试验功能投入,窗口图中显示OPC NORMAL MODE，高、中压调门关闭,开始进行调节汽门严密性试验。
汽机主汽门、调门严密性试验措施
汽机主汽门、调门严密性试验措施1. 试验目的：1.1 检验主汽门、调门是否严密。
1.2 在机组甩负荷时，防止机组超速。
1.3防止主汽门卡涩，保证其正常运行。
2. 试验条件：2.1主蒸汽压力≥12.1MPa，并相对稳定。
2.2凝汽器真空≤-88kPa。
2.3高低压旁路投运正常。
2.4汽轮机转速在3000 r/min，未并网。
3. 试验步骤：3.1按照机组正常启动方式，汽轮机冲转至600 r/min时，进行摩检，并确认各阀门动作正常，关闭严密后，汽轮机冲转至3000 r/min。
3.2通过调整锅炉燃烧和高、低旁开度，使主蒸汽压力维持在12.1MPa以上，主、再热蒸汽温度至少有56℃以上过热度，凝汽器真空正常。
3.3主汽门严密性试验：3.3.1由热工关闭高、中压主汽门;3.3.2检查确认中压主汽门旁路手动阀关闭;3.3.3确认高、中压主汽门全关后，逐渐打开高、中压调速汽门;3.3.4观察汽轮机转速逐渐降低;3.3.5汽轮机转速缓慢下降至500r/min，热工关闭高、中压调门;3.3.6汽机打闸后，重新挂闸，按照机组正常启动方式，冲转至3000r/min。
3.4调门严密性试验：3.4.1将DEH中OPC方式置“试验”位，检查OPC试验反馈为“IN”，OPC 方式反馈为“OPC TESTING”,OPC电磁阀为带电状态;3.4.2检查高、中压调门关闭;3.4.3观察汽轮机转速逐渐降低;3.4.4汽机转速缓慢下降至500r/min，汽机手动打闸;3.4.5 OPC方式置OPC禁止“OUT”位，OPC方式反馈为“OPC IN SERVICE”。
3.5试验结束，汽机恢复至正常方式。
4. 主汽门及调门严密性评价标准：主蒸汽压力不小于50%额定压力时，最终转速≤P/P0×1000r/min为合格。
式中：P为试验时主汽压力；P0为额定主汽压力。
5.注意事项：5.1试验在值长的统一指挥下进行，严防不经值长私自进行操作；5.2热工在操作开启阀门时，要有监护人一起确认正确，严禁盲目操作，造成误开阀门的事故发生；5.3避免在临界转速附近长时间停留；5.4在试验过程中，确保锅炉燃烧正常，汽机惰走时，及时调整高低旁，避免出现再热器干烧现象；5.5试验时，运行人员严密监视汽机轴向位移、轴承振动、缸胀、差胀、轴承金属温度、汽机转速等参数，发现异常应及时处理并汇报；严密监视汽轮机各温度测点，严防进冷汽、冷水，就地检查人员注意倾听汽轮发电机组各部分声音正常，发现异常应及时汇报并处理；5.6密切监视高、低旁，除氧器、凝汽器水位正常；5.7在试验过程中，确保通讯良好，出现异常情况，迅速汽机打闸，关闭各汽门停止试验；6.未尽事宜，执行有关规程及规定。
主、调门严密性试验
操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：# 机主、调门严密性试验顺序操作内容已执行操作时间一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）1 防止人身伤害方面的措施：1.1 试验时，附近工作人员远离转动设备，运行人员站在汽轮机轴向位置2 防止设备损害方面的措施：2．13 防止试验过程中汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数突然变化导致轴瓦或动、静部分损坏的措施：3.1 试验过程中，严密监视汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数变化情况，任何一项超过规定值应立即停止试验，达到跳闸值应动作跳闸，否则手动停机；试验过程中，如果听到汽轮机内部有明显的金属摩擦声或其他不正常声音，应立即停机；试验过程中，严密监视各轴瓦温度和机组转速4 防止汽轮机超速的措施：4.1 立即打闸，终止试验，停机处理二、操作项目（按操作顺序填写与执行）1 主汽门严密性试验2 接值长令：进行# 机主、调门严密性试验3 确认# 发电机解列，维持汽轮机3000r/min运行4 确认# 机主汽门前蒸汽参数不低于额定参数的50％5 确认# 机组背压≤30kPa6 解除# 机机跳炉联锁保护7 确认# 机DEH运行方式为“操作员自动”8 启动# 机交流润滑油泵9 启动# 机启动油泵10 主汽门严密性试验11 按下# 机DEH画面上“主汽门严密性试验”按钮，进入主汽门严密性试验状态12 检查# 机高、中压主汽门全关，高压调速汽门逐渐全开，汽轮机转速开始下降13 在试验过程中若转速降至临界转速且下降速度较慢,机组振动大超限时应打闸停机, 停止试验14 检查# 机汽轮机转速降到合格值(=1000×试验时压力/额定汽压)以下为合格，记录试验时间15 按下# 机DEH画面上“主汽门严密性试验”按钮，退出主汽门严密性试验状态16 按下# 机停机按钮，关闭高、中压调速汽门，重新挂闸升速至3000r/min17 调门严密性试验18 按下# 机DEH画面上“调门严密性试验”按钮，进入调门严密性试验状态19 检查# 机高、中压调速汽门全关，高、中压主汽门全开，汽轮机转速开始下降20 在试验过程中若转速降至临界转速且下降速度较慢,机组振动大超限时应打闸停机, 停止试验21 检查# 机汽轮机转速降到合格值(=1000×试验时压力/额定汽压)以下为合格，记录试验时间22 按下# 机DEH画面上“调门严密性试验”按钮，退出调门严密性试验状态23 按下# 机停机按钮，关闭高、中压主汽门，重新挂闸升速至3000r/min24 试验完毕，汇报值长，并做好记录25 主汽门严密性试验26 接值长令：进行# 机主、调门严密性试验27 确认# 发电机解列，维持汽轮机3000r/min运行28 确认# 机主汽门前蒸汽参数不低于额定参数的50％备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：年月日时分操作票评价（由运行调度部门、安全监督部门和运行车间负责人、专业技术人员进行评价）：（1）评价人：年月日（2）评价人：年月日。
汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）
汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）高中压主汽门、调门严密性试验1.试验目的：检验主汽门，调速汽门严密程度，保证事故工况下阀门可靠关闭，切断汽轮机进汽，防止机组超速。
2.试验原则a) 机组A/B修后；b) 主汽门或调门检修后。
3.试验条件：a) 主汽压力不低于50％额定汽压；b) 汽轮机空负荷运行，转速3000r/min；c) 主机交流润滑油泵及氢密封备用油泵投运；d) 保持背压在规定范围内；e) 若试验时主汽压力低于额定压力，则确定严密性合格的转速应按公式n＝P/P0×1000（r/min）计算得出，其中P为试验时主汽压力、P0为额定压力。
4.试验步骤：a) 将机组转速升至3000r/min。
（用主汽门控制，直接升速至3000r/min）；b) 检查机组一切正常后，点击主控画面“主汽门严密性试验”,点击按钮“进行试验”；c) 检查高、中压主汽门关闭，高、中压调门处于开启状态；d) 注意转速下降，记录相关数据（目标转速及时间），确认是否合格；e) 试验结束，汽轮机打闸；f) 汽轮机重新挂闸，升速至3000r/min；g) 检查机组一切正常后，点击主控画面“调速汽门严密性试验”，点击按钮“进行试验”；h) 检查高、中压调门关闭，高、中压主汽门处于开启状态；i) 注意转速下降，记录相关数据（目标转速及时间），确认是否合格；j) 试验结束，汽轮机打闸；k) 试验结束后，按值长的要求进行相应操作。
若需要机组重新启动，以300r/min的升速率升至3000r/min。
5.注意事项：a) 维持排汽装置背压正常；b) 注意轴向位移和推力轴承温度变化；c) 避免在临界转速附近长时间停留，并监视机组振动。
附：试验操作票2号机主汽门严密性试验1 得值长令：2号机主汽门严密性试验2 2号汽轮机通过主汽门直接冲转至3000r/min3 稳定，机组未并列4 检查确认2号机主机交流润滑油泵运行正常，出口压力（）MPa （参考范围0.4~0.5MPa），电机电流（）A（参考范围：65A左右）5 检查确认2号机氢密封油备用泵运行正常，出口压力（）MPa（参考范围0.8~1MPa），6 点击2号机DEH控制总貌画面中“主门严密性试验”，点击按钮“进行试验”，点击“确认”7 检查确认2号机高、中压主汽门关闭，高、中压调门逐渐全开，汽机转速下降8 2号机转速下降过程中，确认交流润滑油泵逐渐出力正常（电流100A左右）9 调整2号机高、低压旁路，维持机组参数稳定10 记录2号汽轮机转速下降至（）r/min稳定，下降所用时间（）min〖汽机转速下降到（试验最终主汽压/额定主汽压）×1000r/min为合格〗11 试验完毕，将2号汽轮机打闸12 汇报值长：2号机主汽门严密性试验，操作完毕2机调节汽门严密性试验1 得值长令：2机调节汽门严密性试验2 检查确认2号汽轮机转速3000r/min 稳定，机组未并列3 检查确认2号机主机交流润滑油泵运行正常，出口压力（）MPa （参考范围0.4~0.5MPa），电机电流（）A（参考范围：65A左右）4 检查确认2号机氢密封油备用泵运行正常，出口压力（）MPa（参考范围0.8~1MPa）5 点击2号机DEH控制总貌画面中“调门严密性试验”，点击按钮“进行试验”点击按钮“确认”6 检查2号机高、中压调节汽门关闭，高、中压主汽门保持全开，汽机转速下降7 2号机转速下降过程中，确认交流润滑油泵逐渐出力正常（电流100A左右）8 调整2号机高、低压旁路，维持机组参数稳定9 记录2号汽轮机转速下降至r/min稳定，下降所用时间min〖汽机转速下降到（试验最终主汽压/额定主汽压）×1000r/min为合格〗10 试验完毕，将2号汽轮机打闸11 汇报值长：2机调节汽门严密性试验，操作完毕转发是最大鼓励！感谢您的支持!。
主汽门,调门严密性试验措施
主汽门、调门严密性试验技术措施一、试验目的检验主汽门，调速汽门严密程度，保证事故工况下阀门可靠关闭，切断汽轮机进汽，防止机组超速。
二．试验条件1.DEH在“操作员自动”控制方式。
2.汽轮机在3000r/min空负荷运行。
3.机组在3000r/min稳定运行，EH油泵，交流润滑油泵，密封油泵运行正常,且直流润滑油泵处于良好备用。
4.发电机解列运行。
5.主汽压力稳定在50%额定压力以上。
三．试验方法一、主汽门严密性试验1.解除“机跳炉连锁”，保证锅炉燃烧稳定。
2.在DEH“超速试验”画面点试验允许，选择“主汽门严密性试验”按钮。
3.高、中压主汽门阀全关，严密性试验开始计时，转速由3000r/min 下降，DEH根据有关参数计算出“可接受转速”，在该画面上有转速趋势图，记录惰走转速下降时间，根据汽机是否到达“可接受转速”，判定阀门严密性。
4.试验完成后手动打闸，检查主汽门、调门关闭后，重新挂闸启动升速到3000r/min。
二、调门严密性试验1.在DEH“超速试验”画面上选择“调门严密性试验”按钮，高、中压调速汽门全关，高、中压调速汽门关闭后，观测机组转速由3000r/min下降至试验转速，试验完成后手动打闸，检查主汽门、调门关闭后，重新挂闸启动升速到3000r/min。
2.高、中压主汽阀，高、中压调节阀分别全关时，应保证汽轮机转速下降至1000r/min以下；当主蒸汽压力偏低，但不低于额定压力的50%时，汽轮机转速“n”下降值可按下式修正：n=(p/p。
)×1000r/min式中： p---试验时主蒸汽压力p。
---额定主蒸汽压力当实际转速低于上述计算值为严密性合格。
试验结束，将DEH“超速试验”画面点试验允许，恢复原运行方式。
四．注意事项1 .本试验应在技术支持部部长指挥下，由当班值长下令进行试验。
2.试验期间时尽量保持主、再热汽压力及背压稳定。
3.试验时应派专人去就地观察阀门动作情况。
4.转速下降过程中要注意时间、转速、蒸汽参数。
主汽阀、调汽阀严密性试验
主汽阀、调汽阀严密性试验8.2.9.1试验目的：检验汽机主、调汽门严密性。
8.2.9.2试验时间：机组大小修后。
8.2.9.3试验条件：1、机组已升速至额定转速阀门切换已完毕，发变组未并网之前。
2、机组运行稳定，无异常报警，汽机上、下缸温差、振动、膨胀、转子热应力在规定范围内。
3、主汽压力正常为额定主汽压力13.24 Mpa，最低不低于50%的主汽压力，维持额定真空，试验过程中应保持汽温、汽压稳定。
8.2.9.4试验方法：1、检查阀门控制方式为单阀控制，各主调节阀开度相同。
2、主汽门活动试验时，联系热工关闭关闭高压主汽门(就地操作)。
3、查所有的高压主汽阀和中压主汽阀全部关闭，高压调节阀和中压调节阀处于开启状态，汽机转速下降。
4、当转子下降至稳定转速不再下降后，记录主汽压力和下降至的转速及下降所需时间。
5、降速过程结束后打闸停机，恢复，然后重新挂闸，汽机重新定速3000RPM。
6、当机组转速至额定转速后，保持主汽压力、温度的稳定，准备作调节阀的严密性试验。
7、在DEH画面关闭高、中压调门。
8、查所有的高压调节阀和中压调节阀全部关闭，高压主汽阀和中压主汽阀处于开启状态，转子转速下降。
9、当转子下降至稳定转速不再下降后，记录主汽压力和下降后的转速及转速下降所需时间。
10、降速过程结束后打闸停机，然后重新挂闸，汽机重新定速3000RPM。
8.2.9.5试验要求：1、主汽阀、调节阀严密性试验分别进行。
2、主汽阀和调节阀中之一全关而另一汽阀全开时，应保证汽轮机转速降到1000rpm/min以下，并记录过程时间。
3、主汽压力不低于50%额定压力时，汽轮机转速下降值N可按下式修正N=（P/P。
）×1000rpm：式中：P----试验时的主蒸汽压力P。
---额定主汽压力4、试验前检查交、直流润滑油泵及氢密封油备用泵连锁正常，或在试验前启动氢密封油备用泵、交流润滑油泵运行，转速降至600rpm时，顶轴油泵启动，监视润滑油压力正常。
主汽门调门严密性试验措施(修改)1
主汽门、调门严密性试验措施1．目的检验高中压主汽门、调速汽门的严密性2．编制依据2.1 《电力工业技术管理法规》2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.3 里彦电厂《运行规程》3. 调试范围3.1 高中压主汽门3.2 高中压调节汽门3.3 DEH的有关功能4. 系统概述系统设有两只高压主汽门操纵座、四只高压调门油动机、两只中压主汽门操纵座、两只中压调门油动机。
高压主汽门和中压主汽门操纵座是二位全开、全关阀，其他阀门是可控阀门，可由DEH控制。
5.调试的组织与分工本项目由调试单位技术交底，负责试验结果的记录和整理，评价，对存在问题提出相应处理措施；施工单位, 负责现场安全、保卫；运行单位负责运行操作，对设备的运行情况随时监视。
6. 调试应具备的基本条件6.1 机组运行正常；6.2 参数: 主蒸汽压力在7.0MPa以上；6.3 开启高压启动油泵,油压正常；6.4 维持机组真空在正常运行状态；6.5 发电机解列。
7．调试的方法及步骤7.1 调速汽门严密性试验机组在正常运行条件转速为3000r/min，操作DEH控制（或其他方式）维持高中压调速汽门关而高中压主汽门全开，观察并记录机组转速下降情况；当机组转速下降至[（试验时主汽压/额定主汽压）×1000]r/min以下，即可恢复机组3000r/min继续运行；7.2主汽门严密性试验机组在正常运行条件转速为3000r/min，操作主汽门严密性试验阀，泄掉主汽门启动油，维持高中压调速汽门开而高中压主汽门全关，记录机组转速下降情况；当机组转速下降至[（试验时主汽压/额定主汽压）×1000]r/min以下，即可恢复机组3000r/min 继续运行。
8．调试的质量检验标准当关闭主汽门或调速汽门后惰走转速稳定值n满足下式条件者为合格：试验时主汽压n= ≦×1000r/min。
额定主汽压9. 调试应记录的数据机组试验起止时的运行参数：转速、主汽压力、主汽温度、再热器压力、再热器温度、试验时间、凝汽器真空；10. 安全注意事项10.1 调试必须首先明确人员、组织和各自的职责，统一指挥，各单位、各专业协调配合；10.2 现场试验人员不要将手伸到汽门动作有可能砸到手的地方；10.3 调试现场照明设施完善，光照条件好；10.4 现场通讯畅通；10.5 试验过程中，密切注意高压缸排汽温度变化；10.6 调试前必须办理申请，经有关单位签证后方可进行调试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主汽门、调门严密性试验技术措施
一、试验目的
1、检验主汽门和调速汽门的严密程度，保证事故工况下阀门能可靠的关闭，截断汽轮机进汽，防止汽轮机超速。
二、试验条件
1、主汽门、调速汽门严密性试验应在机组真空大于87kPa；
2、DEH在“操作员自动”控制方式；
3、汽轮机3000 r/min空负荷运行；
4、机组在3000 r/min稳定运行，交流润滑油泵、氢密封备用油泵应运行正常，且直流润滑油泵处于良好备用状态。
5、发电机解列运行；
6、主蒸汽压力稳定在50％额定压力以上。
三、试验方法：
1、主汽门严密性试验：
a）、解除“机跳炉”保护，锅炉燃烧稳定。
b）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”
按钮，打开操作画面；
c）、点击“MSV TIGHT TEST”按钮，其按钮右方的状态显示框变成红色；
d）、点击下方的“IN SERVICE”, “MSV TIGHT TEST”右方的状态显示框内显示“IN”表示主汽门严密性试验功能投入。
e）、就地确认各主汽门迅速关闭，高、中压调节汽阀在转速控
制回路控制下开启，机组转速开始下降，同时每隔一分钟记录一次转速值。
f）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值，
即： n＜(p/p0)×1000 r/min
式中：p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa；
p0——额定主蒸汽压力，MPa。
则严密性试验合格，试验结束。
g）、当主汽门严密性试验结束后，手动远方打闸。
h）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认各主汽门、调速汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示汽门严密性试验功能切除。
窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。
i）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。
2、调节汽门严密性试验：
a）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”
按钮，打开操作画面。
b）、点击“OPC TEST”其按钮右方的状态显示框变成红色；
c）、点击“IN SERVICE”，使“OPC TEST”按钮右方的状态显示变成“IN”,表示OPC试验功能投入,窗口图中显示OPC NORMAL MODE，高、中压调门关闭,开始进行调节汽门严密性试验。
d）、就地确认各调速汽门迅速关闭，机组转速开始下降，每隔一分钟记录一次转速。
e）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值，
即：n＜(p/p0)×1000 r/min
式中：p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa；
p0——额定主蒸汽压力，MPa。
则严密性试验合格，试验结束。
f）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认主汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示OPC试验功能切除，高、中压调门恢复开启。
DEH主画面中显示信息OPC TEST消失，窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。
g）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。
四、注意事项
1、在进行严密性试验前，应启动高压密封油备用泵、交流润滑油泵连续运行，直流油泵、顶轴油泵备用良好。
2、试验过程中应监视汽机胀差、轴向位移、振动、缸温变化及主汽、再热汽参数。
3、避免在临界转速附近长期停留。
4、如转速不能降至规定转速以下时，应在停机后全面检查汽门，并进行处理。
5、本试验须在运行副总工程师指挥下，由值长下令进行试验。
6、试验时检修、运行人员应有专人在就地观察汽门动作情况。
7、进行主汽门、调速汽门严密性试验时，由于未试验的阀门在全
开位置，因此试验结束后，为保证安全运行防止汽轮机超速，虽然DEH没有发出跳闸指令，但应手动打闸
发电部
2010年8月30日。