各种不同处理工艺比较
污水处理各种工艺优缺点对比
污水处理各种工艺优缺点对比污水处理各种工艺优缺点对比1：引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
随着技术的不断发展，出现了多种污水处理工艺。
本文将对常见的几种污水处理工艺的优缺点进行比较。
2：物理处理工艺2.1 筛网过滤2.1.1 优点：简单、易操作，适用于初级处理，能有效去除较大的悬浮固体。
2.1.2 缺点：无法完全去除微小颗粒，对于高浓度污水处理效果较差。
2.2 沉淀2.2.1 优点：能有效去除悬浮固体、悬浮物和部分胶体，适用于初级处理。
2.2.2 缺点：处理效果受水质和水量变化影响大，处理周期长，设备占地面积大。
2.3 气浮2.3.1 优点：对悬浮物和胶体有较好的去除效果，设备结构简单，运行成本低。
2.3.2 缺点：处理效果受水质和水量变化影响较大，需要较高的能耗。
3：化学处理工艺3.1 硬脱钙3.1.1 优点：能有效去除水中的碳酸钙，适用于软化处理和防垢处理。
3.1.2 缺点：对于除水垢以外的污染物去除效果有限，化学药剂投加量难以控制。
3.2 沉降3.2.1 优点：对于胶体和悬浮固体有较好的去除效果，可以用于中级处理。
3.2.2 缺点：处理周期长，占地面积大，对污水中轻质微小颗粒去除效果有限。
3.3 活性炭吸附3.3.1 优点：能有效去除有机物和异味，适用于高级处理和后处理。
3.3.2 缺点：吸附剂容易饱和，需要定期更换，投资和运行成本较高。
4：生物处理工艺4.1 好氧处理4.1.1 优点：对有机物和氮磷去除效果好，操作稳定，适用于中级处理。
4.1.2 缺点：投资和运营成本较高，对温度和水质变化敏感。
4.2 厌氧处理4.2.1 优点：能有效去除有机物和沉淀污泥，适用于高级处理和污泥处理。
4.2.2 缺点：对温度和PH值要求较高，处理周期长。
5：总结综合比较各种污水处理工艺的优缺点，可以根据实际情况选择适合的工艺组合，以达到高效、低成本、环保的污水处理效果。
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法律名词及注释：1、污水处理工艺：指将污水进行处理，去除其中的污染物，使其达到排放标准的一系列工艺步骤。
SBR工艺与CASS工艺的比较
SBR工艺与CASS工艺的比较SBR工艺与CASS工艺的比较引言：在水处理领域，生物反应器工艺（Sequential Batch Reactor，SBR）和连续流动沉淀池工艺（Continuous-flow Activated Sludge System，CASS）都是常见的废水处理工艺。
本文将比较SBR工艺和CASS工艺的特点、优缺点以及适用场景，以期为工艺选择提供参考。
一、工艺原理与运行方式SBR工艺是一种离散批处理系统，通过依序进行生物反应、沉淀、曝气、静置等步骤完成废水处理。
CASS工艺是一个连续流动系统，废水在流动式的活性污泥中通过曝气、沉淀、曝气等步骤进行处理。
二、处理效果1. 生物性能SBR工艺具有较高的反应器易操作特点，适合处理高浓度有机物。
反应器内的生物群落对负荷波动有较好的适应能力，并能同时去除氮、磷等污染物。
CASS工艺的生物群落稳定性较差，对于反应器中的负荷波动较为敏感，处理效果略逊于SBR工艺。
2. 除磷性能SBR工艺由于包含了短时间的混合沉淀步骤，能够较好地去除废水中的磷，尤其是可溶性磷。
相比之下，CASS工艺对于磷的去除效果相对较差。
3. 氮的去除效果两种工艺对氨氮的去除效果较为相似，但SBR工艺能够较好地去除硝酸盐氮，而CASS工艺在硝酸盐氮的去除上稍显不足。
三、运维与处理成本1. 运行方式SBR工艺需要周期性地进行操作调整，反应器间需进行混合沉降。
而CASS工艺则是连续自动运行的系统，不需要大量人工操作。
2. 用能消耗SBR工艺的曝气过程相对较短，在能耗上较为节约。
而CASS工艺中的曝气系统需要全天候运行，能耗相对较高。
3. 空间投资SBR工艺的设备相对较大，占地面积较大。
而CASS工艺相对紧凑，可通过模块化设计实现小空间的高效处理。
4. 操作难易度SBR工艺操作相对复杂，需要一定的操作技术与经验。
CASS工艺操作相对简单，需要的操作技术较低。
四、适用场景1. 应用范围SBR工艺适用于小型、中型的废水处理厂，也适用于需要处理高浓度有机废水的场合。
城市污水处理厂消毒工艺的比较
城市污水处理厂消毒工艺的比较随着城市化进程的加快，城市污水处理成为了城市环境保护的重要方面。
在污水处理过程中，消毒是关键步骤之一，其目的是杀灭病原菌及其他微生物，保障公众健康和环境安全。
本文将介绍城市污水处理厂常见的消毒工艺，包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒，并进行比较。
氯消毒氯消毒是最为普遍和常用的消毒工艺之一。
它的优点主要是操作简单，消毒效果好，而且具有消毒杀菌的广谱性。
氯消毒使用的药剂主要是氯化钠或余氯含量很高的含氯漂白粉等。
在氯化钠投加后， chloride离子（Cl-）在水中自动分解成自由氯［Cl2］，紫外线漏斗灯等设备的存在可以使氯更快地溶化在水中，继而与水中的细菌、病毒等微生物进行反应，氯气会与微生物中的蛋白质、酶等进行化学反应，进而杀灭微生物。
氯消毒的缺点是可能会产生副产物，如致癌物质三卤甲烷和氯仿等，同时对水中的TP和NH3-N含量有一定的影响。
此外，长期使用氯消毒技术，可能会产生氯耐药菌，影响消毒效果。
紫外线消毒紫外线消毒是一种新型的无害消毒技术，其主要原理是利用紫外线通过对水中的病菌、病毒、细菌等微生物的破坏性作用达到消毒杀菌的目的，其消毒效果与氯消毒类似。
紫外线消毒技术具有消毒速度快、无副产物、稳定性高等优点，在很多城市的污水处理中得到了广泛应用。
紫外线能深度透过水层，直接照射到细菌等微生物细胞中，使微生物DNA分子的氢键发生断裂，致使病毒DNA脱氧核苷酸无法合并，使得微生物无法分裂繁殖，达到杀灭微生物的目的。
紫外线消毒技术的缺点是随着紫外线波长的增大，消毒效果会变得差一些。
另外，在处理含悬浮物较多的污水时，其阻挡紫外线的作用可能会导致消毒效果下降。
臭氧消毒臭氧是一种强氧化剂，在污水处理中以臭氧破坏微生物的细胞膜、氧化和分解有机物质，进而达到消毒杀菌和水质改善的功效。
臭氧消毒技术具有消毒效果好、无臭味、可降解水中有机物等优点，在处理高浓度有机物质时具有很好的处理效果。
臭氧消毒技术中，臭氧气体首先通过臭氧发生器制造，经过管道输送到污水处理设施进行加氧（插入式O3/reactor）和注射。
高级氧化工艺优缺点的比较
高级氧化工艺优缺点的比较常用的高级氧化Fenton氧化法,光催化氧化法,电催化氧化法,铁碳微电解氧化法等,现对这几种方案进行比较;Fenton氧化法：Fenton芬顿试剂法是针对一些特别难降解的机有污染物如高COD,利用硫酸亚铁和双氧水的强氧化还原性,生成反应强氧化性的羟基自由基,与难降解的有机物生成自由基,最后有效的氧化分解芬顿Fenton试剂反应机理其化学反应机制如下：H 2O2+Fe2+→OH-+OH-+Fe3+→FeOH3↓随着研究的深入,又把紫外光UV、草酸盐C2O42-等引入Fenton试剂中,使其氧化能力大大增强;从广义上说,Fenton法是利用催化剂、或光辐射、或电化学作用,通过H2O2产生羟基自由基·OH处理有机物的技术;光催化氧化法：光化学氧化法包括光激发氧化法如O3/UV和光催化氧化法如TiO2/UV;光激发氧化法主要以O3、H202、O2和空气作为氧化剂,在光辐射作用下产生羟基自由基HO·;光催化氧化法则是在反应溶液中加入一定量的半导体催化剂,使其在紫外光UV的照射下产生HO·,两者都是通过HO·的强氧化作用对有机污染物进行处理;其中,氧化效果较好的是紫外光催化氧化法,它的作用原理是让有机化合物中的C-C、C-N键吸收紫外光的能量而断裂,使有机物逐渐降解,最后以CO2的形式离开体系;电催化氧化法：电化学氧化法是指通过阳极表面上放电产生的羟基自由基HO·的氧化作用,HO·亲电进攻吸附在阳极上的有机物而发生氧化反应,从而去除污染物;研究表明,在酸性介质和PbO2固定床电极反应器中,经过5h的降解,苯胺的去除率可达97%以上；在碱性介质中,苯胺和4-氯苯胺在Pb箔上的阳极氧化呈现出一级反应特征,在3h内,这类物质的去除率为99%,而且所有的中间产物也可被彻底氧化;含有卤代物和硝基化合物的废水通过电化学氧化处理,采用Ti、PbO2或碳纤维阳极,其去除率可达95%以上;铁碳微电解氧化法：铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应;在废水PH3-4的条件下,当铁和炭浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场;阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物还原,也可使某些不饱和基团如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-的双键打开,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性;此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化;阴极反应产生大量新生态的H和O,在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机废水的色度,提高了废水的可生化性;表各种高级氧化处理工艺比较根据以上各个工艺的比较,综合考虑本项目的实际情况,以及工艺投资、占地等特点,本次项目采用微电解氧化法作为废水预处理工艺;。
退火、正火、淬火和回火热处理工艺比较
1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。
马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。
马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。
因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。
通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。
根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。
污水处理A2O丶MBR和MBBR污水处理工艺对比分析
一丶污水处理工艺选择概述污水处理工艺的选择是根据污水进水水质、出水标准、污水处理厂规模、排放水体的环境容量，以及当前的经济条件、管理水平、自然条件、环境特点等因素综合分析研究后确定的。
各种工艺有其各自的特点及适用条件，应结合当地的实际情况、项目的具体特点而定。
污水处理厂工艺选择原则如下：①工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强，出水达标率高，污泥生成量少且易于处理、处置；②高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少；③运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；④文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文明生产条件。
根据水质分析的结果，本工程进水水质浓度偏高，BOD5/CODcr=0.2、BOD5/TN=2.1、BOD5/TP=20，需要使用强化脱氮除磷工艺根据对各项污染物去除率的要求，表明污水处理厂需釆用强化生物处理工艺，但生物处理工艺在满足常规去除CODcr和BOD5以及SS的同时，必须具备除磷脱氮的功能。
通过对国内外釆用脱氮除磷工艺的污水厂设计参数和运行经验，釆用适宜的除磷脱氮污水生物处理工艺，对表中污染物的去除是能够得到保证的。
本工程进水的TP浓度较高，根据国内外污水处理厂的运行经验，高浓度的TP完全依赖于生物除磷是有风险的。
为保证污水稳定的达标排放，本工程增设化学辅助除磷设施，与生物除磷相结合以强化除磷效果，达到污水排放标准。
本工程进水中的SS浓度较高（以无机颗粒为主），如果不进行预处理，其对后续的生化处理系统影响非常大，所以应采取适当的预处理措施以降低进水中的悬浮物浓度。
根据以上分析，本工程污水处理工艺必须考虑加强除磷脱氮的工艺。
根据水质条件分析，本项目污水较适合使用生物脱氮除磷工艺。
目前国内应用的二级污水处理工艺主要包括A2/O、MBR与MBBR等，本报告将对这几种处理工艺进行介绍，并进一步比选出本工程的推荐工艺。
1. A2/O工艺概述A2/O是根据微生物的特性而研究的最典型也最原始的除磷脱氮工艺。
直饮水处理工艺比较
直饮水处理工艺比较一．法国CARTIS水处理技术1．Cartis水处理技术的净化原理主要是将活性炭的吸附能力与银的抗菌性进行最佳的结合。
（1）活性炭是一种良好的吸附剂，它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。
（2）银是一种能够杀死500多种细菌的金属，美国圣路易大学的Harry.Margrat博士曾说过：银是目前全世界最好的病菌对抗者。
它的杀菌原理是：1. 接触反应：银离子穿透细胞壁进入细胞内，并与巯基（-SH）反应，使蛋白质凝固，破坏细胞合成酶的活性，细胞丧失分裂增殖能力而死亡。
银离子还能破坏微生物电子传输系统、呼吸系统和物质传输系统。
当菌体失去活性后，银离子又会从菌体中游离出来，重复进行杀菌活动，因此其抗菌效果持久。
其机理如下：SH SAg酶+ 2Ag+ = 酶+ 2H+SH SAg2. 是催化反应：银离子能起到一定的催化作用，激活和空气中的氧，产生活性氧离子，活性氧离子具有很强的氧化能力，能在短时间内破坏细菌的增殖能力而使细胞死亡，从而达到抗菌的目的。
总结：通过等离子体技术将银共价健的原子形式牢固地结合在活性碳表面上：a优化了活性碳的吸附能力，使活性碳的吸附能力大大增强，能够吸附水中的多种有害物质，如余氯、有机物等，同时大部分有益矿物质得以保留；b改变了原有的化学浸润法镀银，使银更紧密、更均匀的和活性炭结合起来。
增强了其杀菌能力和安全性；c电磁场作用和银的催化作用，能够形成“活性离子氧”和“氢氧自由基”，使处理后的水带有弱碱性同时含有大量的溶解氧，而且能够切断大分子团的水，形成新的小分子团活性水，由于微磁场和溶解氧的存在，就能起到阻垢和持续抑菌的作用。
2．CARTIS(卡提斯)核心技术的主要功效如图所示每克CARTIS(卡提斯)粉末过滤介质的表面积相当于1500-2000㎡的足球场，如同超级海绵，不但能有效吸附水中溶解化合物（余氯）、重金属、细菌残体；而且自身具有抗细菌污染能力，长期使用也不会有细菌滋生问题。
污水处理各种工艺优缺点对比
污水处理各种工艺优缺点对比污水处理是一项非常重要的环境保护工作，它能够有效地净化污染的水体，保护人类健康和生态环境。
目前，污水处理常采用多种不同的工艺进行处理。
本文将对污水处理常见的物理、化学和生物工艺进行优缺点对比。
一、物理工艺物理工艺是指通过物理方法对污水中的杂质进行分离、沉淀或过滤，主要包括筛网预处理、沉淀和过滤。
其中，筛网预处理通过不同孔径的筛网过滤出较大的固体颗粒，起到初步去除污染物的作用。
沉淀过程主要通过重力作用使悬浮物下沉至底部形成污泥，从而实现净化目的。
而过滤则是利用过滤介质对水中颗粒物进行过滤，进一步净化水质。
物理工艺的优点在于操作简单、能耗低、处理效果较好。
它适用于处理高固体浓度的污水，有较高的固体去除率。
另外，物理工艺不需要额外的药剂投加，不会引起二次污染，对环境影响小。
但是，物理工艺也存在一些缺点。
首先，它对一些溶解性的有机物无法处理，如化学氧化需求物（COD）。
其次，物理工艺不能去除一些微小颗粒和胶体物质，同时对重金属等特殊污染物去除效果有限。
二、化学工艺化学工艺是通过添加化学药剂使污水中的污染物发生凝固、沉淀或氧化还原反应，从而实现污水的净化。
常见的化学工艺包括混凝、沉淀、氧化和还原等。
混凝是通过添加凝聚剂将悬浮物聚集成较大颗粒，从而方便后续的分离和沉淀。
沉淀则是指通过化学反应，使污水中的悬浮物沉降至底部。
氧化则是使用氧化剂将污水中的有机物氧化分解。
还原工艺则是通过添加还原剂，使某些氧化物还原成相对无害的物质。
化学工艺的优点在于处理效果好，能够去除很小的颗粒物和微生物。
同时，它对处理一些难降解有机物具有较好的效果。
此外，化学工艺的处理过程可控，适应性强，可以针对不同的水质进行调整。
然而，化学工艺的缺点也是显而易见的。
首先，它需要大量使用化学药剂，增加了处理成本和污泥处理问题。
其次，化学药剂选择和投加量的不当可能引起副产物，对环境产生二次污染。
另外，化学工艺操作较为复杂，安全风险较高。
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近几十年在国内外城市污水处理工程实践中，采用较多的城市污水处理工艺有传统活性污泥法，吸附再生法、分段进水法、AB法、A/O法、A/A/O法、SBR法、氧化沟法、一体化池（UNITANK）等等，而各种工艺中又有一些变化了和改进了新形态。
几种不同污水处理工艺技术特点见表2。
以上列举的这些城市污水处理工艺，其核心设施—曝气池都是敞开的，一般在池底装有曝气器或者在池面装有曝气机，设施结构较为简单，便于检修和维护，其中：AB法由于采取了两次生化处理，工艺的单元构成较复杂，产生的污泥也不稳定，需要污泥处置设施对其进行稳定化处理和处置，管理环节多，建设投入比较多（1500～2000元/(m3/d)），污水处理单位成本也高（0.7～1.0元/m3）。
但是，由于该工艺是针对高浓度城市污水处理而设计的，去除单位污染物的建设投入和运行消耗并不高，是一种特殊场合宜用的城市污水处理工艺。
传统活性污泥法、分段进水法、吸附再生法属于中等负荷的污水处理工艺，该工艺出水水质稳定且较好，运行管理比较简单，但是由于污泥不稳定，需要增加设施进行稳定化处理，增加了运行管理环节，加大了基建投入（1000～2000元/(m3/d)），但是污泥产生的沼气可用来发电或直接驱动鼓风机，使污水处理总能耗低（0.15～0.20 kWh/m3），运行成本低（0.25元/m3左右），由于其明显的经济性，特别是在大型城市污水处理项目建设中（＞20万m3/d），是国内外广泛采用的城市污水处理工艺。
氧化沟、序批池（SBR）、一体化（UNITANK）都是属于低负荷污水处理工艺，出水水质非常好。
由于负荷低、一般不再设置初沉池，而二沉池也往往和曝气池组合为一；由于泥龄长、污泥较为稳定，一般可以不再作稳定化处理而直接处置或者应用，省去了污泥稳定化设施，大大简化了工艺构成，使运行管理非常简单，但是负荷低、泥龄长也使生化部分大大增加，增加了污水处理设施的建设投入，提高了能耗（0.28 kWh/m3左右），提高了运行消耗成本。
这一类工艺还有一个特点是负荷变化范围宽，在需要的时候也可以按中等负荷运行，适应城市水污染治理的阶段需要。
这一类工艺比较适合规模较小（＜20万m3/d），技术力量较薄弱的中小城市的城市污水处理。
2/ 由于抗生素污水在处理上有相当的难度，处理装置投资大，技术比较复杂，运行费用也相当可观，为此，作一小结，期望能起到抛砖引玉之效果。
1污水处理工程简介在建本污水处理工程前，在“七五”期间，该厂的6.6kg/a阿霉素工程曾建有一套60m3/d规模的污水处理装置，其处理方法为：臭氧氧化-生物接触氧化法。
在实际运行中，装置好氧生化部分已无余量，臭氧氧化解毒处理部分还尚有每天处理能力十几m3污水的余量。
由于该厂“八五”项目：500kg/a妥布霉素、10kg/a丝裂霉素、1 000kg/a阿佛菌素工程的相继建设，有关专家和省、地、市环保部门建议：在新厂区应综合规划，几个项目的污水进行集中统一治理。
经与厂方反复研究，总结阿霉素工程污水处理的成功经验，决定利用阿霉素工程污水处理站的余量处理设施，再设计一套处理污水量为240m3/d，处理COD Cr进量为 2 500kg/d 的污水处理装置。
根据该厂生产工艺特点和水质情况，对于各股污水进行仔细分析和计算，为了使生化处理系统能顺利运行及降低基建投资，本设计采用如下预处理措施：(1)用臭氧氧化法预处理丝裂霉素污水，使抗生素的环状母体结构断裂。
(2)用生物水解工艺预处理混合污水，使钢制厌氧反应器容积减少，以降低基建投资。
[1] [2] [3] [4] [下一页]2污水处理工艺流程丝裂霉素车间污水用泵送至已建的阿霉素污水处理站臭氧氧化塔处理，经处理的污水与妥布霉素等车间的污水一道自流入污水集水池，平均每月 1.2批，每批28t的发酵倒罐液由工艺物料泵送至设在集水池顶上的倒罐液贮存池，经自然沉淀的上清液慢慢加入污水集水池中，沉淀物用泵送到污泥浓缩塔，再经高速离心分离机处理，此泥饼可回收做复合饲料或作农肥，滤液返回到污水集水池，此池中的污水由潜污泵送到污水调节池。
由于各车间的污水排放不均匀，所以潜污泵开停只得由集水池中的高低水位来控制(即高水位时开泵，低水位时停泵)。
污水调节池容积设有1天之设计水量，以利于水质均化。
污水调节池出水自流入本池下面的生物水解反应池，在此池中装有半软性组合填料，在厌氧菌的作用下，能将较复杂的有机物分解为小分子化合物。
经生物水解反应池处理的污水，用污水泵均匀地将水送到旋流式浮腾厌氧反应器处理。
厌氧反应器出水再自流到菌液分离池、预曝气池、生物接触氧化池及气浮净水器处理。
为控制生物接触氧化池的进水浓度，从而保证处理的污水达标排放，本设计特设清下水集水池1座，用泵将清下水送往预曝气池。
为使厌氧反应器工作效率较佳和稳定，本设计在水解反应池的进口处设有蒸汽加温措施，温度自动控制在35±2℃，并还设有温度指示和报警装置。
生化处理的沉淀污泥和气浮净水器的浮渣均经高速离心机处理后运出作农肥。
厌氧处理所产生的沼气，根据有关资料计算，每天约1 025m3，本设计设有200m3气柜1台，经水封罐后，送到锅炉房作辅助燃料之用。
3主要处理构筑物和设备设计参数 3.1生物水解反应池为使池中有较高的厌氧微生物存在，以将进水中颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，在此池中放置了半软性组合填料。
污水停留时间为8h。
3.2旋流式浮腾厌氧反应器本设备是我院研究开发的专利产品，圆形钢结构，共2台，其尺寸为：φ6m×13.2m。
该设备采用水轮式可调配水器进行布水，反应器内设有可靠的三相分离器和充填浮腾生化填料及增设浮渣排放口，使反应器内的污水、污泥和浮腾填料充分流化，促进有机物与微生物的接触，缩短了系统的启动时间，提高了污水消化效率。
具有结构合理，占地面积小，操作简便，对污水浓度变化适应性强的特点，是一种高效、节能、高浓度的有机污水厌氧生化处理设备。
考虑到本厂污水的复杂性，本设备的污水总停留时间为 2.7d，COD Cr容积负荷为3.32kgCOD Cr/(m3.d)。
[上一页] [1] [2] [3] [4] [下一页]3.3生物接触氧化池为了使池中有较高的好氧活性污泥浓度，并使之去除COD Cr效果稳定，在此池中放置弹性立体填料。
本池采用二段法，第一段接触氧化池与第二段接触氧化池容积之比为2.5∶1，总停留时间为17.85h，COD Cr 容积负荷为1.5kgCOD Cr/(m3.d)。
3.4气浮净水器本设计选用组合式气浮净水设备，由混合反应部分、气浮分离部分(含清水箱)、溶气水制备系统、刮渣部分、电控部分组成。
该设备为钢结构，外形尺寸为：L×B×H=3.5m×2.55m×2.4m，处理污水量为15m3／h。
实际厂方购买了1台处理污水量为10m3/h的气浮设备。
4实际治理效果根据浙江海门制药厂所提供1996年12月～1998年3月份的监测记录表，在进水量为10m3／h，水温35℃～36℃的情况下，各处理构筑物的COD Cr指标采用加权平均法进行整理，其结果详见表1。
表1各处理单元进出水COD Cr 指标日期项目厌氧反应器生物接触氧化池气浮净水器总去除率/%进水出水去除率/%进水出水去除率/%进水出水去除率/% 3. 溶气式气浮法（DAF）中气泡和颗粒的特性会影响气泡与颗粒之间的碰撞效率，以及悬浮物的去除率。
在本篇论文中，气泡和颗粒的碰撞效率因数（αbp）是根据轨迹分析计算。
认为在DAF中最重要的参数是气泡和颗粒两者的表面特性(Z)电位）。
另一个重要因素是气泡和颗粒的大小。
根据颗粒和气泡的大小，颗粒密度对abp有正或负的影响。
溶液的离子强度对αbp稍有影响。
这—理论得出的结论可以用来对DAF工艺洲与当前实际生产运行中存在的某些问题作一解释。
前言：溶气式气浮工艺的有效性已在众多领域的应用中得到证实，也包括在饮用水处理工艺的应用。
但是，对气泡和颗粒基本特性的您并不多。
九十年代的种群平衡紊流模型和单收集碰撞模型，虽可用来作些解释，但均未能说明DAF设计运行中气泡和颗粒大小和表面电荷对其产生的影响。
在本篇论文中，气泡和颗粒的碰撞效率（αbp）剧在DAF工艺应用中遇到的大量运行参数，运用轨迹分析计算得出。
方法：在低雷诺数流态下，上升气泡和下沉颗粒的运动与碰撞，可用流体动力学和颗粒（粒间）作用力的等式来说明。
气泡与颗粒之间的碰撞效率因数(αbp)如图1所示，其内容与1991年所用的不同沉淀中碰撞效率因数的定义相似。
主要区别是：αbp的定义有两种情况：（1）当气泡大于颗粒时；（2）当颗粒大于气泡时。
而在不同沉淀情况下，仅第一种情况被认为较大的颗粒落在较小颗粒的上方。
这个区别是由数学简化形成的。
因为此方式中使用的是大小比率。
两种情况的理论定义相同。
轨迹分析的主要方程式见式（1）式中L、G和M为流体动力学函数，是依据中心与中心的分离距离（S）和颗粒与气泡（或气泡和颗粒）的大小比值（λ）求出。
r和θ是在极坐标上的位置，V是颗粒速度，D是扩散系数，k是波尔兹曼常数，T是绝对温度序，Φ是粒间作用力。
用DLVO理论可详细描述两个带电荷胶体颗粒之间的反应。
通常以势能WT表示总干扰，以范德华能引力VA和电干扰VR的总合计算，见式（2），（3）A为哈梅克常数，在水系统，其范围在3.5×10-13－8.0 ×10-13尔格。
对于两个表面电位不同的不相等的颗粒Φ1和Φ2来说，它们间的电干扰可用等式（4）描述这里ε相对介电常数，A1是较大颗粒的半径，x是德拜——休克耳互补长度系数。
总干扰能量VT取决于DAF工艺中气泡与颗粒溶液中的各种理化参数。
结果与讨论在αbp的计算中，对气泡—颗粒—溶液系统的基础特性作了调查，其中包括气泡的大小及表面电荷，颗粒的大小及表面电荷和密度，溶液的离子强度。
如表1所示，对每一参数作了一组轨道分析。
普通DAF采用表中的标准数值，其它数值则视这些参数对αbp的影响而作变动。
颗粒大小和颗粒的Z电位均取决于原水特性和混凝条件，如药剂投加量和絮凝时间。
气泡大小的影响气泡大小对αbp的影响如图2所示。
混凝状态对DAF所起作用是很大的。
在稳定条件下（ξp=-30m＼mV），碰撞效率非常低而在不稳定条件下（ξp=0mV）则会较其高出1－2个数量级。
能获得最高碰撞效率的最佳气泡大小取决于颗粒的大小。
对较小颗粒来说，只需要较小的气泡即可达到较高碰撞效率。
同样，较大颗粒，则需要较大气泡。
颗粒与气泡大小的最佳比值大约在2－1之间。
气泡Z电位对αbp的影响如图3所示，其中以3种大小的颗粒（dp=15 一15μm，60μm，150μm）、稳定和不稳定颗粒以及按表1所注明的所有其它条件举例。