VOCs有机废气治理工艺汇总比较
工业有机废气VOCs比较
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一、挥发性有机物（VOCs）及其排放标准1.1 挥发性有机物介绍VOCs，也称挥发性有机物，包括非甲烷总烃、苯系物（苯、甲苯、乙苯、二甲苯等）、挥发性卤代烃（二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等）、醇类（乙醇、异丙醇、乙二醇等）、醚类（乙醚、丁醚、四氢呋喃等）、脂肪酸、脂类（乙酸乙酯）、酚类（苯酚等）、脂肪醛、脂肪酮、小分子聚合物、可聚合物（丙烯酸、甲醛、环氧乙烷、丙烯腈等）、硫醇类、胺类（乙二胺、三乙胺等）、其他溶剂类（DMF、DMSO等）等有机挥发性有机物。
1.2挥发性有机物的国家及地方政策VOCs污染，涉及到的行业众多，包括石油化工、制药、涂装、印刷等。
VOCs 会对人体健康和环境造成危害，在紫外线照射下强氧化性的VOCs和大气中的NOx 发生光化学反应，产生O3等二次污染物；同时，VOCs与大气中的颗粒物作用还会形成二次有机气溶胶，它是光化学污染和霾污染的源头。
针对VOCs的排放，国家出台了一系列的政策、标准、规范等要求所涉及到的行业、企业严格遵守各项规章制度，例如环保部、发改委、财政部发布《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，从2012.10.29开始执行；环境保护部、发展改革委、工业和信息化部、财政部、住房城乡建设部、能源局发布《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》，从2013.9.17开始执行；环保部发布的《国家环境保护十二五规划》、《重点行业VOCs污染控制技术指南》、《中华人民共和国大气污染防治法（修订草案）》等。
“十三五”规划将VOCs纳入总量控制指标，在总量控制标准的强制约束下，将助推VOCs治理进度的加快。
规划指出，VOCs 在重点区域、重点行业推进挥发性有机物排放总量控制，全国排放总量下降10%以上。
广州和风环境技术有限公司 / VOCs治理的国家标准和地方标准见表1：表1 全国各行业VOCs排放标准广州和风环境技术有限公司 /广州和风环境技术有限公司 /广州和风环境技术有限公司 /广州和风环境技术有限公司 /二、各种VOCs治理技术及比较VOCs治理技术包括回收技术和降解技术，其中回收技术包括：吸附技术、吸收技术、冷凝技术和膜技术，降解技术包括热力焚烧技术、催化燃烧技术、生物技术、等离子体技术、光解氧化技术和光催化技术，以及各种技术的复合技术，见如1所示：不同的治理技术都有其特定的适用范围和使用条件，只有在其特定的适用范广州和风环境技术有限公司 /围和使用条件下才能够达到最为理想的治理效果，在经济上也是最为合理的。
最新VOCs常见废气处理工艺方案
最新VOCs常见废气处理工艺方案近年来，VOCs（挥发性有机物）污染问题日益突出，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效减少VOCs的排放量，采取适当的废气处理工艺方案是必要的。
以下是目前常见的一些最新VOCs废气处理工艺方案。
1.热氧化法（TO）热氧化法是一种将废气加热至高温，并与大量氧气接触使其氧化分解的方法。
这种方法适用于高浓度VOCs废气的处理，可以有效地将挥发性有机物氧化为无害的二氧化碳和水。
然而，这种方法通常需要高能耗和高投资成本。
2.低温等离子体催化氧化法（LEPCO）低温等离子体催化氧化法是一种结合了低温等离子体和催化氧化的废气处理技术。
该方法可以在较低温度下高效氧化降解VOCs，降低能耗和操作成本。
此外，该方法还可以通过更换催化剂来适应不同种类的VOCs 废气。
3.常温等离子体催化氧化法（REPCO）常温等离子体催化氧化法是一种在常温下通过等离子体和催化剂的协同作用进行VOCs氧化降解的废气处理技术。
该方法具有低温度、高效率和低维护成本等优点，适用于处理低浓度VOCs废气。
4.生物滤床生物滤床是一种利用生物膜附着微生物去除VOCs的废气处理方法。
该方法通过将废气通过滤床，使废气中的VOCs被微生物吸附、降解和转化为无害物质，如CO2和H2O。
生物滤床具有操作简单、运行稳定、能耗低等优势，适用于中低浓度VOCs废气的处理。
5.纳米材料吸附法纳米材料吸附法是一种利用纳米材料吸附VOCs的废气处理技术。
该方法通过使用具有高表面积和吸附性能的纳米材料，将废气中的VOCs吸附在纳米材料表面，实现废气净化。
这种方法具有高效、可再生和低维护成本等优点。
6.综合处理技术为了更加有效地处理VOCs废气，综合处理技术也被广泛应用。
常见的综合处理技术包括热电联产技术、吸附-解吸技术、低温等离子体氧化-吸附技术等。
这些综合处理技术能够结合各种废气处理工艺的优点，以实现高效、低能耗和低成本的VOCs废气处理。
最新VOCs常见废气处理工艺方案
1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs兴气处理技能工艺详解之阳早格格创做目前，VOC兴气处理技能主要包罗热益伤法、变压吸附分散与洁化技能、吸附法战氧化处理要领等.一、VOC兴气处理技能——热益伤法热益伤法是指间接战辅帮面火有机气体，也便是VOC，或者利用符合的催化剂加快VOC的化教反应，最后达到落矮有机物浓度，使其不再具备妨害性的一种处理要领.热益伤法对付于浓度较矮的有机兴气处理效验比较佳，果此，正在处理矮浓度兴气中得到了广大应用.那种要领主要分为二种，即间接火焰面火战催化面火.间接火焰面火对付有机兴气的热处理效用相对付较下，普遍情况下可达到99%.而催化面火指的是正在催化床层的效用下，加快有机兴气的化教反应速度.那种要领比间接面火用时更少，是下浓度、小流量有机兴气洁化的尾选技能.二、VOC兴气处理技能——吸附法有机兴气中的吸附法主要适用于矮浓度、下通量有机兴气.现阶段，那种有机兴气的处理要领已经相称老练，能量消耗比较小，然而是处理效用却非常下，而且不妨真足洁化有害有机兴气.试验说明，那种处理要领值得推广应用.然而是那种要领也存留一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺过程比较搀杂;如果兴气中有洪量杂量，则简单引导处事人员中毒.所以，使用此要领处理兴气的闭键正在于吸附剂.目前，采与吸附法处理有机兴气，多使用活性冰，主假如果为活性冰细孔结构比较佳，吸附性比较强.别的，通过氧化铁或者臭氧处理，活性冰的吸附本能将会更佳，有机兴气的处理将会越收仄安战灵验.三、VOC兴气处理技能——死物处理法从处理的基根源基本理上道，采与死物处理要领处理有机兴气，是使用微死物的死理历程把有机兴气中的有害物量变化为简朴的无机物，比圆CO2、H2O战其余简朴无机物等.那是一种无害的有机兴气处理办法.普遍情况下，一个完备的死物处理有机兴气历程包罗3个基础步调：a) 有机兴气中的有机传染物最先与火交战，正在火中不妨赶快溶解;b) 正在液膜中溶解的有机物，正在液态浓度矮的情况下，不妨逐步扩集到死物膜中，从而被附着正在死物膜上的微死物吸支;c) 被微死物吸支的有机兴气，正在其自己死理代开历程中，将会被落解，最后变化为对付环境不益伤的化合物量.四、VOC兴气处理技能——变压吸附分散与洁化技能变压吸附分散与洁化技能是利用气体组分可吸附正在固体资料上的个性，正在有机兴气与分散洁化拆置中，气体的压力会出现一定的变更，通过那种压力变更去处理有机兴气[6].PSA 技能主要应用的是物理法，通过物理法去真止有机兴气的洁化，使用资料主假如沸石分子筛.沸石分子筛，正在吸附采用性战吸附量二圆里有一定劣势.正在一定温度战压力下，那种沸石分子筛不妨吸附有机兴气中的有机身分，而后把结余气体输支到下个关节中.正在吸附有机兴气后，通过一定工序将其变化，脆持并普及吸附剂的复活本领，从而可让吸附剂再次加进使用，而后沉复上步调工序，循环反复，曲到有机兴气得到洁化.连年去，该技能启初正在工业死产中应用，对付于气体分散有良佳效验.该技能的主要劣势有：能源消耗少、成本比较矮、工序支配自动化及分散洁化后混同物杂度比较下、环境传染小等.使用该技能对付于回支战处理有一定代价的气体效验良佳，商场死长前景广阔，成为已去有机兴气处理技能的死长目标.五、VOC兴气处理技能——氧化法对付于有毒、有害，而且不需要回支的VOC，热氧化法是最符合的处理技能战要领.氧化法的基根源基本理：VOC 与O2爆收氧化反应，死成CO2战H2O，化教圆程式如下：从化教反应圆程式上瞅，该氧化反应战化教上的面火历程相类似，然而其由于VOC浓度比较矮，正在化教反应中不会爆收肉眼可睹的火焰.普遍情况下，氧化法通过二种要领可保证氧化反应的成功举止：a) 加热.使含有VOC的有机兴气达到反应温度;b) 使用催化剂.如果温度比较矮，则氧化反应可正在催化剂表面举止[7]. 所以，有机兴气处理的氧化法分为以下二种要领：a) 催化氧化法.现阶段，催化氧化法使用的催化剂有二种，即贵金属催化剂战非贵金属催化剂.贵金属催化剂主要包罗Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附正在催化剂载体上，而催化剂载体常常是金属或者陶瓷蜂窝，或者集拆挖料;非贵金属催化剂主假如由过度元素金属氧化物，比圆MnO2，与粘合剂通过一定比率混同，而后制成的催化剂.为灵验预防催化剂中毒后丧得催化活性，正在处理前必须真足扫除可使催化剂中毒的物量，比圆Pb、Zn战Hg等.如果有机兴气中的催化剂毒物、覆盖量无法扫除，则不可使用那种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法目前分为三种：热力面火式、间壁式、蓄热式.三种要领的主要辨别正在于热量回支办法.那三种要领均能催化法分散，落矮化教反应的反应温度.热力面火式热氧化器，普遍情况下是指气体面火炉.那种气体面火炉由帮燃剂、混同区战面火室三部分组成.其中，帮燃剂，比圆天然气、石油等，是辅帮燃料，正在面火历程中，面火炉内爆收的热混同区可对付VOC兴气预热，预热后即可为有机兴气的处理提供脚够空间、时间，最后真止有机兴气的无害化处理.正在供氧充脚条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要与决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混同情况(Turbulence).那“三T条件”是相互通联的，正在一定范畴内，一个条件的革新可使其余二个条件落矮.热力面火式热氧化器的缺面正在于：辅帮燃料代价下，引导拆置支配费用比较下.间壁式热氧化器指的是正在热氧化拆置中，加进间壁式热接换器，从而把面火室排出气体的热量传递给氧化拆置进心处温度比较矮的气体，预热完毕后即可促成氧化反应.现阶段，间壁式热接换器的热回支率最下可达85%，果此大幅落矮了辅帮燃料的消耗.普遍情况下，间壁式热接换器有三种形式：管式、壳式战板式.由于热氧化温度必须统制正在800 ℃～1 000 ℃范畴内，果此，间壁式热接换必须由不锈钢或者合金资料制成.所以间壁式热接换器的制价相称下，而那也是其缺面地圆.别的，资料的热应力也很易与消，那是间壁式热接换的其余一个缺面.蓄热式热氧化器，简称为RTO，正在热氧化拆置中计进蓄热式热接换器，正在完毕VOC预热后即可举止氧化反应.现阶段，蓄热式热氧化器的热回支率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅帮燃料的消耗也比较少.由于目前的蓄热资料可使用陶瓷挖料，其可处理腐蚀性或者含有颗粒物的VOC气体.现阶段，RTO拆置分为转动式战阀门切换式二种，其中，阀门切换式是最罕睹的一种，由2个或者多个陶瓷弥补床组成，通过切换阀门去达到改变气流目标的手段.六、VOC兴气处理技能——液体吸支法液体吸支法指的是通过吸支剂与有机兴气交战，把有机兴气中的有害分子变化到吸支剂中，从而真止分散有机兴气的手段.那种处理要领是一种典型的物理化教效用历程.有机兴气变化到吸支剂中后，采与剖析要领把吸支剂中有害分子去撤除，而后回支，真止吸支剂的沉复使用战利用.从效用本理的角度区分，此要领可分为化教要领战物理要领.物理要领是指利用物量之间相溶的本理，把火瞅做吸支剂，把有机兴气中的有害分子去撤除，然而是对付于不溶于火的兴气，比圆苯，则只可通过化教要领扫除，也便是通过有机兴气与溶剂爆收化教反应，而后给予去除.七、VOC兴气处理技能——热凝回支法正在分歧温度下，有机物量的鼓战度分歧，热凝回支法即是利用有机物那一个性去收挥效用，通过落矮或者普及系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物量通过热凝办法提与出去.热凝提与后，有机兴气即可得到比较下的洁化.其缺面是支配易度比较大，正在常温下也阻挡易用热却火去完毕，需要给热凝火落温，所以需要较多费用.那种处理要领主要适用于浓度下且温度比较矮的有机兴气处理.。
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
有机废气处理工艺及处理效果评价研究
有机废气处理工艺及处理效果评价研究有机废气是指含有有机物的废气，主要来自于化工、制药、印刷、涂料、塑料等行业的生产过程。
这些有机废气中含有大量的挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康造成严重的影响。
有机废气的处理成为了一个重要的环境问题。
为了有效地处理有机废气，目前已经研究出了许多不同的处理工艺。
下面将介绍几种常见的有机废气处理工艺。
1. 吸附法：吸附法通过将有机废气中的VOCs吸附到吸附剂表面，从而降低其浓度。
吸附剂可以是活性炭、分子筛等。
该方法具有处理效果好、成本低廉等优点，但吸附剂的饱和后需要再生，再生过程中可能会产生二次污染。
2. 燃烧法：燃烧法是将有机废气中的VOCs完全燃烧成二氧化碳和水。
该方法处理效果好，可以降低VOCs浓度到很低的水平，但燃烧过程中会产生大量的热能和废气，需要进行热能回收和废气处理。
3. 生物法：生物法是利用微生物将有机废气中的VOCs转化为无害物质。
常见的生物法包括生物滤池、生物转化床等。
该方法处理效果好，对环境友好，但需要长时间的运行和维护。
除了以上几种常见的处理工艺，还有一些辅助处理工艺，如活性氧化、光催化等，可以进一步提高有机废气的处理效果。
对于这些有机废气处理工艺的效果评价，通常会从以下几个方面进行研究。
1. 处理效率：即处理工艺对VOCs的降解效率。
可以通过监测进出口废气中VOCs浓度的变化来评价处理效率。
2. 废气排放标准：根据国家和地方相关的环境保护法规，有机废气排放需要符合一定的排放标准。
对处理后的废气进行成分分析，评估是否符合排放标准。
3. 能耗和经济性：评价处理工艺的能耗和经济性是评估其可行性的重要指标。
通过对处理工艺的能耗、设备投资和运行维护成本进行分析，可以评估其经济性。
有机废气处理工艺及处理效果评价研究是一个复杂且具有挑战性的课题。
通过研究不同的处理工艺，评估其处理效果，可以为有机废气的有效治理提供科学依据。
TVOCs挥发性有机废气处理技术汇总大全分解
TVOCs 有机废气处理技术汇总吸附技术、催化燃烧技术和热力燃烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍旧是目前应用最广泛的VOCs 有用治理技术。
催化燃烧技术催化燃烧装置〔RCO〕催化燃烧装置〔RCO〕：首先通过除尘阻火系统。
然后进入换热器，再送到加热室，使气体到达燃烧反响温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进展热交换，使进入的气体温度上升到达反响温度。
如达不到反响温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。
利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：产品性能特点：①操作便利，设备工作时，实现自动把握，安全牢靠。
②设备启动，仅需15～30 分钟升温至起燃温度，能耗低。
③承受当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积大，阻力小，净化率高。
④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用范围1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。
用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P 等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进展得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu 催人剂用于治理含氮有机醇废气。
由于有机废气中常消灭杂质,很简洁引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。
VOCs常见废气处理工艺方案
VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。
1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。
2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。
常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。
废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。
3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。
常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。
废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。
4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。
常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。
废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。
生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。
5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。
常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。
废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。
国内外voc废气治理工艺
国内外voc废气治理工艺
6. 真空吸附：利用真空吸附技术将VOCቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气中的有机物质吸附在吸附材料上，然后通过脱 附再生将有机物质从吸附材料上脱附出来。
这些治理工艺可以单独应用或组合使用，具体选择取决于VOC废气的特性、浓度、体积等 因素，以及治理要求和经济考虑。不同行业和应用领域也可能有特定的VOC废气治理工艺。
国内外voc废气治理工艺
3. 催化氧化：利用催化剂促进VOC废气中的有机物质与氧气反应，将其氧化为无害的物 质。催化氧化可以通过低温催化氧化、高温催化氧化等方式进行。
4. 生物处理：利用微生物对VOC废气中的有机物质进行降解和转化。生物处理可以通过 生物滤床、生物膜反应器等方式进行。
5. 膜分离：利用特殊的膜材料将VOC废气中的有机物质与气体分离，实现废气的净化。 膜分离可以通过气体渗透膜、吸附膜等方式进行。
国内外voc废气治理工艺
国内外对挥发性有机化合物（VOC）废气的治理工艺有多种方法，以下是一些常见的工 艺：
1. 吸附剂吸附：利用吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸附VOC废气中的有机物质，将其 从废气中去除。吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧处理：将VOC废气进行燃烧，将有机物质氧化为二氧化碳和水。燃烧处理可以通 过直接燃烧、催化燃烧或等离子体燃烧等方式进行。
六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术
六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术一、常见有机废气分类VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。
有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。
涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。
涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。
涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。
二、常见VOC 有机废气净化处理方法汇总优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。
一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。
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方法
工作原理
工作主体
适用对象
备注
中和光解除臭法
紫外灯照射二氧化钛分解臭气、VP粒子进入废气中的除臭微粒子可迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。
物理吸收：水
水溶性恶臭成分
耗水量大，废水难以处理，效果不稳定
化学吸收：碱
酸性恶臭成分
除臭效率一般，有二次污染，恶臭气体浓度高时，需采用多级吸收。缺点：体积庞大、投资高、且适用范围相当有限。
化学吸收：酸
碱性恶臭成分
强氧化剂
易氧化分解恶臭成分
吸附法
利用多孔介质对臭味分子进行吸附
物理性：活性炭
碳氢化合物
设备简单，除臭效果较好，适用于低浓度恶臭气体的处理，一般用于复合恶臭的末级净化，当气体浓度高时，须对气体进行水洗、酸洗或碱洗等预处理，含尘量大的气体还须预先进行除尘处理。缺点：投资高，运行维护工作量大，吸附效果不稳定，表现为初期好，运行后除臭效率迅速降低，且对浓度小，臭气强度大的臭味、腥味无明显效果。
燃烧法
恶臭物质多为可燃成分，燃烧后分解为无害的水和CO2等无机物质
直接燃烧法
催化燃烧法
浓缩燃烧法
可燃性恶臭成分
除臭效果高，但有机废气着火温度一般在100-720℃之间，往往需添加辅助燃料才能连续燃烧。
缺点：设备和运行费用高，温度控制复杂，一般用于处理高浓度小气量的有机废气、不适合用于臭味控制。
冷凝法
化学性：浸渍活性炭
H2S等
除臭剂
碱、酸性恶臭成分
氧化铁系脱硫剂
H2S
等离子法
等离子体法靠分子激发器-使用高频、高压，采用分子共振的原理
激发器
易被分解恶臭成分及分子结构不稳定的恶臭气体
具有占地小、操作方便和运行费用低等优点。
缺点：处理效果被浓度影响、投资成本高、需定期更换离子管，国外进口，价格昂贵。并有自燃的可能性
在气液两相共存的体系中，蒸气态物质由于凝结变为液态物质，液态物质由于蒸发变为气态物质
物理
有机性气体
对个别有机气体去除效较高。
缺点：设备和运行费用高，温度控制复杂，一般用于处理高浓度小气量的有机废气、不适合用于臭味控制。
复合光催化+单向透析膜片
各类异味分（包括香味和恶臭）
除臭效率高、应用范围广、承受负荷大、运行稳定可靠、工艺简单、安装方便和维护便捷等优点。缺点：进货渠道单一、美国原装进口。
吸收法
利用恶臭物质溶于水或与其它化学物质发生氧化、中和、络合、成盐反应，生成无味分子
植物提取液
氨基、巯基等臭味分子
效果好、运行稳定，但国内尚无很好的吸收液。
微生物法
利用微生物将有机物质的降解为自身所需营养物质的能力
活性污泥、土壤微生物
恶臭有机物
对固、液相中恶臭逸出可起到抑制作用，但对已散发出的恶臭难以发挥作用
缺点：占地广、投入高，运行管理麻烦。
臭氧法
利用臭氧氧化有机废气，从而除臭
臭氧发生器
易氧化分解恶臭成分有一定的除臭效果及杀菌效果。
缺点：对于环境开放，臭气持续产生环境不适用，除臭效果差，工作环境有条件限制