硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方法
硝酸尾气中氮氧化物净化技术研究
Ｎ 超过 允许浓度 的氮氧化物对 人体健 康有极大 的危害 。氮氧化物 尾气处理有 多种方 法 。按 照其 作用 Ｏ， 原理不 同有催化还 原法 、 吸收法和 吸附法 三大类 。通过 环境经 济综合 分 析 ， 再结 合 具体 情况 选 用液 体 吸 收法 作为硝 酸尾气 的治理方 法。可作 为氮氧化物 吸收剂 的种类很 多 ， 如水 吸收 、 硝酸 吸收 、 稀 氨一碱溶 液 吸收 、 亚硫 酸铵 一 亚硫 酸氢铵溶液 吸收 等 ， 择尿 素溶 液作为 吸收 剂 。此净 化 过程 是对 氮 氧化 物进 行 还 选
２０ １ ２年 ９月 ３
Ｓ ｐ．２３ ｅ １ ０２
文 章 编 号 ：０ ６—３ ９ （０ ２ ０ ０ ２ １０ ２ ３ ２ ｏ ） ３— ０ ７—０ ５
硝 酸 尾 气 中 氮 氧 化 物 净 化 技 术 研 究
梁 开 玉 周 应 林 秦 大 超 ２ ， ，
（． １ 重庆 工商 大 学 化 学 系 ， 重庆 ４ ０ ３ ； 重庆 Ｔ商 大学 化 学 系 ９ ００ ３ ２ ７级 学生 ， 庆 ４０ ３ ） 重 ０ ０ ３
７． ５
１ ６
三级
１ １
２ ５
１ ０ ０ ４ 硝 酸 ， 肥和 火炸 药生 产 氮
氮 氧 化 物 种 类 很 多 ， Ｎ Ｎ ０、 Ｏ 、 ２ ，Ｎ ０ 、 ｓ等 ， 称 Ｎ 造 成 大 气 污 染 的 主 要 是 Ｎ 和 有 Ｏ、 ２ Ｎ ２ Ｎ ０ 、 Ｎ Ｏ 总 Ｏ。 Ｏ
摘
要 ： 绍 用 酸性 尿 素 溶 液 作 吸 收 剂 ， 收 硝 酸尾 气 中 氮 氧 化 物 的 净 化 方 法 。 用 正 交 试 验 介 吸
法 选择 最 佳 工 艺条 件 ， 对 其 结 果 进 行 极 差 分 析 和 方 差 分 析 。 该 法 具 有 去 除 率 高、 有 第 二 次 污 并 没
湖南省长沙市长郡中学2022-2023学年高一下学期期末考试化学试题含答案
2022-2023-2长郡集团高一期末考试化学试卷（7月）时量：75分钟满分：100分可能用到的相对原子质量：O ～16Si ～28一、选择题（本题共14小题，每小题3分，共42分。
在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）1.打赢蓝天保卫战，提高空气质量。
下列物质不属于空气污染物的是（）A.PM 2.5B.O 2C.SO 2D.NO2.下列有关化学用语的表示正确的是（）A.甘氨酸的结构简式为B.过氧化氢的电子式：C.空间填充模型可以表示二氧化碳分子，也可以表示水分子D.的名称为2-甲基丙醇3.下列过程中发生的化学反应属于取代反应的是（）A.将乙烯通入溴的四氯化碳溶液中B.用光照射甲烷与氯气的混合气体C.在催化剂的条件下，乙烯与氢气反应D.甲烷在空气中不完全燃烧4.下列装置可以用于相应实验的是（）A.制备CO 2B.高温熔融烧碱C.验证SO 2酸性D.测量O 2体积5.我国古代四大发明之一的黑火药是由硫磺粉、硝酸钾和木炭粉按一定比例混合而成，爆炸时的反应为3222S 2KNO 3C ===K S N 3CO +++↑+↑。
下列说法正确的是（）A.该反应氧化产物为CO 2B.该反应的还原剂为SC.C 被氧化，发生还原反应D.KNO 3中的氮元素被氧化6.下列离子方程式书写正确的是（）A.氢氧化钡溶液与稀硫酸反应：2244B ==a SO SO =Ba +-+↓B.大理石与醋酸反应：2322CaCO 2H ===Ca H O CO +++++↑C.少量碳酸氢钠溶液与足量石灰水反应：2332HCO OH C ===a CaCO H O -+-++↓+D.将少量CO 2气体通入过量NaOH 溶液中：23===CO OH HCO --+7.下列有关元素单质及其化合物的说法错误的是（）A.氨遇到浓盐酸、浓硝酸都会发生反应，产生白烟B.向碳酸氢钠中加入少量水后，碳酸氢钠能溶解，并伴随着吸热现象C.铝制餐具不宜用来蒸煮或长时间存放酸性或碱性食物D.将SO 2气体通入石蕊中，石蕊变红；继续通入SO 2气体，红色褪去8.海水中溴元素以Br -形式存在，工业上用空气吹出法从海水中提取溴的工艺流程如图：下列说法错误的是（）A.步骤①、④说明氧化性：Cl 2>Br 2B.步骤②的空气吹出是利用了溴单质易挥发的特点C.步骤③中氧化产物和还原产物的物质的量之比为1：1D.步骤⑤的蒸馏过程中，温度过高可能会降低产品的纯度9.W 、X 、Y 、Z 为原子序数依次增大的短周期主族元素，其中W 元素的最高正化合价与最低负化合价之和为2，Z 的原子序数为X 的两倍，Y 的原子半径在同周期主族元素中最大。
《氨氧化法制硝酸》教案1.docx
《氨氧化法制硝酸》教案•课标要求1.了解我国基本化工的生产资源、基本化工产品的主要种类和发展状况。
2.认识催化剂的研制対促进化学工业发展的重大意义。
•课标解读1.了解氨氧化法制硝酸的工艺流程。
2.明确氨催化氧化制硝酸的原理。
3.掌握在实验室中制备硝酸的方法和操作。
•教学地位硝酸是化工生产屮的重要原料，氨氧化法制硝酸的模拟实验流程及操作方法是高考的高频考点，尤其是氮的循坏对生活、生产的影响为高考的热点。
•新课导入建议1908年，徳国化学家哈伯首先在实验室用氢气和氮气在600 °C. 200个大气压的条件下合成了氨。
后由布什提高了产率，完成了工业化设计，建立了年产1 000吨氨的生产装置，1 000吨氨气利用氨氧化法可生产3 000吨硝酸，利用这些硝酸可制造3 500吨烈性TNT。
这些烈性TNT 支持了德国发动了坚持四个多年头的第一次世界大战。
你知道工业上是如何制备硝酸的吗？•教学流程设计课前预习安排：看教材P：2“，填写［课前自主导学］,并完成［思考交流］。
O步骤1：导入新课，本课时教学地位分析。
今步骤2：建议对［思考交流］多提问，反馈学生预习效果。
今步骤3：师生互动完成探究1,可利用［问题导思］作为主线。
步骤7：通过［例2］讲解研析，对“探允2、尾气的净化处理”中注意的问题进行总结。
u步骤6：师生互动完成“探究2”。
u步骤5：指导学生自主完成［变式训练1］和［当堂双基达标］1〜4题。
u步骤4：通过［例1］的讲解研析，对“探究1、硝酸的工业制法”中注意的问题进行总结。
步骤&指导学生自主完成［变式训练2］和［当堂双基达标］中的第5题。
今步骤9：引导学生自主总结木课时知识框架，然后对照［课堂小结］。
安排学生课下完成［课后知能检测］。
1.理解氨氧化法制硝酸的反应原理，并能利用反应原理说明如何制得一氧化氮和选择吸收二氧化氮的条件。
了解氨氧化法制硝酸过程中的尾气对环境的危害及其处理方法，树立环保意识。
硝酸尾气控制与治理进展
硝酸尾气控制与治理进展摘要：本文主要论述了硝酸尾气排放的控制方法和治理方法，综述了近年来一些企业在硝酸尾气治理中的不同方法，达到了节能减排和环境保护的作用。
关键词：硝酸尾气控制治理硝酸尾气治理一直以来是人们关注的焦点问题之一，特别是近几年来对环境污染治理的重视，应该控、治结合，才能达到更好的效果。
1 尾气的工艺控制1.1 优化生产工艺，减少尾气产量1.1.1 优化工艺硝酸生产中，工艺不同，其尾气的产生量也不同，常压法和综合法生产工艺中氮氧化物的含量较高，若未经处理，远达不到国家尾气排放标准，不但对环境造成严重的污染，同时提高了硝酸生产的氨耗，使生产成本增加，而对于较先进的工艺如双加压法，通过严格的控制，即使不进行尾气处理，也可以达标排放，对于新企业，要根据工艺特点，选择合适的尾气处理工艺，及考虑社会效益，同时兼顾经济效益。
1.1.2 优化控制除了工艺对硝酸尾气排放量的影响外，工艺控制对尾气排放量也有一定的影响，合理控制尾气中氧气的含量，可以使NO更好的氧化为NO2，使得吸收率增加，当尾气中O2含量不足时，可以通过补充吸收塔中的二次空气来满足，对于降低尾气中的氮氧化物含量有一定的作用。
2 尾气的治理2.1 吸收法吸收法可以分为化学吸收法和延长吸收法，化学吸收法主要是采用碱性溶液吸收尾气中的一氧化氮和二氧化氮，或者采用具有氧化性的酸性溶液吸收，吸收剂的选择通常以经济、用量小、易再生为前提。
而用碱液吸收处理硝酸尾气的方法使用的更为广泛，优点是处理气量大，不受操作压力的限制，且方法简便，操作稳定。
其缺点是脱除氮氧化物程度不高。
2.1.1 吸收法治理硝酸尾气的机理模型对于吸收法治理硝酸尾气的机理，刘立三[2]在对相关吸收模型研究的基础上，通过平推流和反应动力学两条假设简化了硝酸尾气的碱吸收过程，并在此基础上推导出了吸收速率方程式[3]：-d[NOx]/dt=K1[NOx]2×α×(2-a/α)K1=k1×k3；K1，k3：反应速率常数；α：尾气氧化度；1/a=2-2×K2/K1 这一模型的建立不但使生产厂对生产装置的优化，又方便了设计部门对塔类及其它反应器的设计。
影响氨氧化率的因素
硝酸生产中的氨氧化率及尾气中氮氧化物王靠群硝酸生产过程中，无论是常压法、全高压法、双加压法硝酸装置，液氨在硝酸成本中都占64%~72%左右，以液氨为主要原料的硝酸生产，近来由于液氨价格上涨，生产成本大幅度上升，因此提高液氨的总利用率是降低成本的主要因素之一。
当装置的生产方式确定后，氨氧化率的提高就成了主要因素。
在实际生产中由于氨的氧化率低，造成耗氨高，铂损失大，经济上不合算，铵盐也会增大，因此提高氨的氧化率成为当前硝酸生产中的主要问题。
我国现有大气污染物主要是二氧化硫，其次是氮氧化物。
而今年来氮氧化物的排放量逐渐增多甚至排放总量在以后几年将会超过二氧化硫，成为第一大酸性气体污染排放物。
如今，国家对氮氧化物排放量十分重视，因此硝酸工业生产中的尾气处理十分重要。
硝酸二期生产稀硝酸生产方法采用的是全中压氨氧化法其主要过程为：4NH3+5O2＝4NO+6H2O2NO+O2＝2NO23NO2+H2O＝2HNO3+NO其中氨氧化反应的原理为：将符合工艺要求的氨气和空气，经过严格控制按一定比例混合，自上而下进入氧化炉，在催化剂铂网上. 发生氧化反应，生成一氧化氮，主要反应式：4NH3+5O2＝4NO+6H2O+Q另外一小部分生成元素氮损失掉。
反应后的高温氮氧化物气体，经过过热器、废热锅炉等热交换器，温度降到240 摄氏度左右，送入吸收系统。
1.影响氨氧化率的因素：影响因素：（一）铂网暂时性中毒或永久性中毒，由于生产过程中的污染，使铂网活性降低甚至中毒，从而使氨氧化率降低。
铂网中毒的主要原料是气氨、空气中含有油、铁、灰尘等。
铂网破裂脱边，铂网在安装时若安装方式不当，容易一起脱边而造成一部分氨没有反应，而滑过铂网。
(二)氧化炉温度过高或过低，若氧化炉温度过低，触媒尚未活化，氧化率较低。
温度过高，则铂耗高，易出现网前反应，氨氧化率降低。
（三）氧化炉结构形状，设备形状结够要使混合气能在触媒整个截面均匀流过，防止使气体发生涡流或局部浓度过高并防止发生爆炸。
硝酸工艺流程简介
1。
双加压法稀硝酸生产工艺流程1.1工艺流程示意图如图1-1：1、2-液氨蒸发器，3-辅助蒸发器，4—氨过热器,5-氨过滤器，6—空气过滤室,7—空压机，8-混合器,9-氧化炉、过热器、废热锅炉，10—高温气气换热器,11-省煤器，12-低压反应水冷器，13—氧化氮分离器,14—氧化氮压缩机，15—尾气预热器，16—高压反应水冷器，17—吸收塔，18—尾气分离器，19—二次空气冷却器，20-尾气透平，21—蒸汽透平，22—蒸汽分离器，23—汽包，24—蒸汽冷凝器.图1—1 工艺流程示意图1.2流程简述：合成氨厂来的液氨进入有液位控制的A、B两台氨蒸发器中，氨在其中蒸发,正常操作时,大部分液氨被A台蒸发器中来至吸收塔的冷却水所蒸发（吸收塔上部冷却水与A蒸发器形成闭路循环），蒸发温度11.5 ℃；其余的液氨被冷却水在B台蒸发器中蒸发，蒸发温度为14 ℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.52 Mpa；其中的油和水在辅助蒸发器中被分离，蒸发出的气氨进入氨过热器,气氨温度由TV31022控制，温度为110 ℃，然后再经氨过滤器进入氨─空气混合器.空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口(冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热)，经过空气压缩机加压至0。
35 Mpa后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨─空混合器,二次空气进入漂白塔。
氨和空气在氨─空混合器中混合以后，进入氧化炉，经过铂网催化剂氧化生成NO等混合气体，铂网氧化温度为860 ℃，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器,再进入氧化氮分离器,在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60 ℃，压力为0。
3 Mpa;出口温度为200 ℃，压力为1。
0 Mpa.再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为40℃，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶部喷淋而下，二者逆流接触，生成58 ％—60 %的硝酸，塔底酸温度为40 ℃，从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔,用来自二次空气冷却器的约120 ℃的二次空气在漂白塔中逆流接触,以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到40 ℃,进入成品酸贮罐，再用成品酸泵送往硝铵和间硝装置.从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气—气换热器，温度升至360 ℃，进尾气透平,回收约60 %的总压缩功,出尾气透平的气体含量≤200 ppm,经排气筒排入大气。
氮氧化物处理方法
氮氧化物处理方法
氮氧化物的处理主要有以下方法：
1、干法：主要有催化还原法、吸附法等。
催化还原法：适用于治理各种污染源排放出的 NOx。
吸附法：用分子筛等吸附剂，吸附硝酸尾气中的NOx，还可用于其他低浓度NOx 废气的治理。
2、湿法：有直接吸收法、氧化吸收法、氧化还原吸收法、液相吸收还原法和络合吸收法等。
直接吸收法：有水吸收、硝酸吸收、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、氨水等碱性液体）吸收，浓硫酸吸收等多种方法，此法可从尾气中回收80～90％的NOx。
氧化吸收法：在氧化剂和催化剂作用下，将NO氧化成溶解度高的NO2和N2O3(三氧化二氮),然后用水或碱液吸收脱氮的方法，在湿法排烟脱氮工艺中应用较多。
氧化还原吸收法：用O3、ClO2等强氧化剂在气相中把NO氧化成易于吸收的NOx 和N2O3,用稀HNO3或硝酸盐溶液吸收后，在液相中用亚硫酸钠(Na2SO3)、硫化钠(Na2S)、硫代硫酸钠(Na2S2O3)和尿素等还原剂将NO2和N2O3还原为N2。
此法已用于加热炉排烟净化。
在同一塔中可同时脱去烟气中SOx和NOx, 脱硫率99%,脱氮率达90％以上。
氮氧化物废气处理方法
氮氧化物废气处理方法氮氧化物废气是工业生产和交通运输中常见的一种废气排放，它对环境和人体健康造成严重危害。
因此，有效处理氮氧化物废气是当前环保工作中的重要任务之一。
本文将介绍几种常见的氮氧化物废气处理方法，希望能为相关行业提供一些参考和帮助。
首先，常见的氮氧化物废气处理方法之一是利用催化剂进行催化还原。
这种方法主要是通过将氮氧化物废气引入催化剂反应器中，在催化剂的作用下，将氮氧化物还原成氮气和水，从而达到净化废气的目的。
这种方法适用于高温下的氮氧化物废气处理，具有处理效率高、操作稳定等优点。
其次，还可以采用吸附剂吸附的方法进行处理。
这种方法通常是将氮氧化物废气通过吸附剂层，利用吸附剂对氮氧化物的吸附作用，将废气中的氮氧化物吸附下来，从而达到净化废气的目的。
这种方法适用于低浓度氮氧化物废气的处理，具有操作简单、成本低等优点。
另外，也可以采用生物法进行处理。
生物法是利用微生物对氮氧化物进行降解，将其转化为无害物质的一种方法。
这种方法适用于低浓度、高湿度的氮氧化物废气处理，具有处理效率高、对环境友好等优点。
除了以上几种方法外，还可以采用化学氧化、等离子体处理等方法进行氮氧化物废气处理。
这些方法各有特点，可以根据具体情况选择合适的处理方法。
总的来说，针对氮氧化物废气的处理方法有多种选择，可以根据废气的特性、处理要求和经济成本等因素进行选择。
希望相关行业能够根据实际情况，选择合适的氮氧化物废气处理方法，从而达到净化废气、保护环境的目的。
同时，也希望相关行业在使用这些方法时，能够严格遵守环保法规，做好废气处理工作，为环境保护贡献自己的力量。
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精心整理
硝酸工业含氮氧化物工艺尾气处理方案随着二十一世纪的到来，“绿色环保浪潮”已在世界范围掀起，环境保护已成为国际交往与协商的重要议题。
成果内容简介
在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX 工艺尾气，NOX 的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX 资源的浪费。
NOX 。
吸收。
从水洗塔出来的尾气依次进入碱吸收塔，此时由于氧化度已经很低，有利于价值较高的亚硝盐生成。
当尾气从系统出来后，已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空。
在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝酸盐母液，
去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。
既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。
工业塔的流程简图见图1，填料塔内充高效规整填料，型号为250Y波纹板聚丙烯塑料填料。
由图可知，由草酸反应釜出来的氮氧化物，通入足量空气经缓冲罐后，由防腐风机塔底引入塔内。
塔顶的吸收剂自上而下流动，逐步与气体接触，进行气液反应吸收。
在塔底产生的稀硝酸溶液由硝酸循环泵运送到换热器中进行换热，降温
60米
为
效益突出。
立项情况
化学工业如何实施减少废料、防止污染，向“洁净化工”转化，已成为社会关注的焦点。
在水环境、生态环境遭到人类生产活动严重破坏的同时，大气环境也日趋恶化，历史上世界各地曾多次发生大气污染公害事件，对人类的生存环境构成了极大的威胁。
在各种硝酸工业中会产生大量的含NOX工艺尾气，NOX的排空即引起了严重的环境污染又造成了NOX资源的浪费。
为此，对硝酸工业工艺尾气中的NOX
进行回收利用，既是“洁净化工”生产的要求，又是厂家降低生产成本，提高产品市场竞争力的必然选择。
草酸作为一种基本的化工原料，在国民生产中具有重要的地位。
硝酸氧化法生产草酸是目前最具有市场竞争力，前景最好的一种方法，但该法的生产过程中，会产生大量的含氮氧化物尾气，如不对该部分进行回收利用，在造成环境污染的同时，也大大的提高了草酸生产的成本。
NOX分
降低N
是目前
目前该技术已完成2万吨草酸尾气处理的工业化装置。
本技术共采用七个填料塔完成对该废气的整个处理过程，其中前四塔为水吸收塔，后三塔为碱吸收塔，经过本系统处理的草酸生产过程产生的硝酸尾气，最终氮氧化物排放浓度小于200ppm，根据最新国家标准，60米烟囱的氮氧化物排放浓度为不高于240ppm，因此，所排尾气已完全符合国家标准。
评价情况
1999年6月至1999年10月天津大学，在湖南省株洲选矿药剂厂完成了20000吨/年氧化法草酸NOX回收装置的设计、制造、安装和试车工作，于1999年11月投入运
行，2000年经双方共同测试，结果表明达到合同规定的各项经济技术指标和国家关于氮氧化物的排放标准。
试车成功以来设备运行稳定，氮氧化物各项指标完全达标排放。
和同类技术相比，使用该技术硝酸回收率提高10~15%。
由于常压操作，与同类中高压设备相比每年节能
（1000千瓦/时-39千瓦/时）×7200×0.5元/度＝345.96万元
使用该技术每年可以副产硝酸钠1000吨，亚硝酸钠4000吨。
每年为企业新增销售
收入
40000.15万元/）×4000＝410
2001年
4.
1998年10至1998年底首先在河北省唐山市石城化工厂3000吨/年氧化法草酸生产装置上实现工业化，运行结果表明达到设计要求和国家关于氮氧化物的排放标准。
1999年6月至1999年10月天津大学与大江研究所合作，在湖南省株洲选矿药剂厂完成了20000吨/年氧化法草酸NOX回收装置的设计、制造、安装和试车工作，于1999年11月投入运行，2000年经双方共同测试，结果表明达到合同规定的各项经济技术指标和国家关于氮氧化物的排放标准。
从工业装置的运行情况来看，本技术同目前同类的其他的技术相比，1、在同等达标的条件下，比中高、压法脱氮操作费用低，以2万吨草酸生产为例，如用高压法，由于系统加压引起动力消耗大约为1000千瓦/小时，而本技术仅用一39千瓦/小时引风机即可；动力消耗每年减少近300万元。
2、与其他低压法脱氮技术相比，本技术易实现达标，而其他技术如喷射吸收等难以有较高的氮氧化物脱除率。
推广的目的和意义
含NOX
功实施具有重要经济及社会效益。
5.推广的主要技术内容
本技术采用天津大学具有新型塔内件的高效规整填料塔技术，大幅度的提高塔的处理能力和吸收效率，降低了设备投资，使吸收过程得以顺利实现；实现了常压下，采用七塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，排放达到国标；整个工艺前部分采用水吸收后部分采用碱吸收，水吸收过程生成的稀硝酸会对氮氧化物起到氧化作用，提高氮氧化物的氧化度，使其更加利于吸收。
从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚
硝酸盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品；该项目实施过程中采用先进的设计理念和计算方法，经实际验证符合实际；所用设备采用槽式液体分布器和双环旋流气体分布装置，同时考虑气体和液体分布，使吸收塔保持大通量和高效率。
运用本技术由酸塔回收所得的硝酸浓度最大可达54.6％，由碱塔所得到的亚硝酸钠与硝酸钠比例可达8：1。
实施该项目的基础条件
该项目属于环境保护领域的高新技术，项目最初应用于处理硝酸氧化法生产草酸过
尾气从系统出来后，已经达到了国家排放标准的净化气体经过引风机排空。
在整个过程中，可以从水洗塔得到稀硝酸，经混入一定比例的浓硝酸后，可返回生产工段继续使用；从碱吸收塔可以得到硝酸盐和亚硝6
盐母液，去结晶工段经结晶分离最终得到硝酸盐、和亚硝酸盐副产品。
既避免了氮氧化物资源的损失，又减少了氮氧化物对大气的污染。
本技术可为20000吨/年氧化法草酸生产厂家每年创利税700多万元，其中由于采用常压操作仅此一项便可为厂家节省耗电340万元；利用本技术碱吸收过程所得的副产品亚硝酸钠与硝酸钠的比
例较高，由于亚硝酸钠价值相对较高。
因此每年可另外为厂家创利税400万元。
本技术经济效益良好。
在环境保护成为人民日益关心的重要议题的前提下，环境保护技术必将会有越来越大的市场，此前，有人估计我国未来10年中环保市场约为5000个亿人民币。
本技术在常压下实现了重要大气污染源氮氧化物的回收利用，同时由于副产品多为价值较高的硝酸盐，使得本技术在本领域具有一定的竞争力，推广前景广阔。