废气处理工艺八大总结

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常见的VOCS废气处理工艺

常见的VOCS废气处理工艺

常见的废气处理工艺是什么?由于废气的种类比较多,处理的方法也各不相同,燃烧法、催化法、吸附法、光氧催化发等是国内比较常用的方法;生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺,以下是深圳环保公司技术人员对常见的废气处理工艺作的简要介绍。

一.蓄热燃烧法:蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。

主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来最大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高的热能回收。

通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃-1,000℃,这样不可避免地具有高的燃料费用;为降低燃料费用,需要回收热量,有两种方式:传统的间壁式换热,新型非稳态蓄热换热技术。

二.催化燃烧法:本法是把废气加热到200~300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水,达到净化目的。

该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,国内外已有广泛使用的经验,效果良好。

该法是治理有机废气的有效方法之一,但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。

三.活性炭吸附法:利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOC捕获。

将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。

活性炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。

对于水溶性VOC气体,用精馏将液体混合物提纯;水不溶性VOC气体,用沉析器直接回收VOC。

比如,涂料中所用的“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收。

四、低温等离子技术:低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理,它是继固、液、气这三者之后的第四态,当外加电压至气体着火点电压时,气体击穿,产生一新混合体。

之所以成为低温等离子是由于,在放电的过程中虽然电子的温度达到很高,但重粒子温度缺很低,致使整个体系呈现低温状态。

五、光催化技术:光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一,它是将TiO2作为催化剂,反应条件比较温和,光解速度较快,光催化的产物:CO2、H2O或其它,它的应用范围比较广,包括醛、酮、氨等有机物废气物,都可利用TiO2进行光催化清除。

化工过程废气排放处理技术总结

化工过程废气排放处理技术总结

化工过程废气排放处理技术总结近年来,化工行业的快速发展催生了大量废气的产生与排放。

废气中含有大量的有害物质,对人体健康和环境造成严重影响。

因此,化工过程废气的排放处理技术变得尤为重要。

本文将对目前常用的化工过程废气排放处理技术进行总结,并讨论它们的优缺点。

一、物理吸附法物理吸附法是一种常用有效的废气处理技术。

它通过将废气中的有害物质吸附到吸附剂表面,以达到净化的目的。

常见的吸附剂包括活性炭、硅胶等。

该技术具有操作简单、适用范围广、处理效率高等优点,被广泛应用于化工行业。

然而,物理吸附法存在吸附剂的再生成本较高、吸附剂易饱和、处理量受限等问题。

二、化学吸收法化学吸收法是一种将废气中的有害物质与溶液发生化学反应,使其转化为无害物质的废气处理技术。

常见的溶液包括碱液、酸液等。

该技术能有效地将废气中的气态有害物质转化为液态或固态物质,实现废气的净化。

化学吸收法具有应用范围广、处理效率高的优点。

然而,该技术存在溶液的再生成本高、化学反应的副产物难以处理等问题。

三、湿式电除尘法湿式电除尘法是一种先将废气中的颗粒物强制湿化后,再通过电场力使其沉积在电极上的废气处理技术。

该技术具有高效除尘、废气负荷适应性强、能耗低等优点。

湿式电除尘法广泛应用于煤矿、水泥等工业领域。

然而,湿式电除尘法存在装置体积较大、操作复杂、运行成本较高等问题。

四、催化氧化法催化氧化法是一种利用催化剂将废气中的污染物转化为无害物质的废气处理技术。

常见的催化剂包括铜、铁、钛等。

该技术具有催化效果好、处理效率高的优点。

催化氧化法广泛应用于石化、冶金等领域。

然而,该技术存在催化剂的选择与再生、高温高压条件要求较高等问题。

五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性以分离废气中的有害物质的废气处理技术。

常见的膜包括活性炭膜、聚合物膜等。

该技术具有结构简单、操作方便、处理效率高等优点。

膜分离法广泛应用于石化、电子等工业领域。

然而,膜分离法存在膜污染、膜材料成本高等问题。

废气处理工艺说明

废气处理工艺说明

本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。

旨在为工业企业节能提供参考,加快废气治理,还天以“蓝”装。

1、有机废气治理工艺干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份,避免二次污染及保护活性碳。

有机废气再通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面。

最后有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O 和CO2。

燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。

工艺特点:1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染,设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;7. 系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

适用范围:在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷,磁带,制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化,均可采用本工艺。

2、酸性气体治理工艺酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集,进入主风管,通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触,将气体中污染物传送到液体中,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化,最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分,达到达标排放的方法。

整个工艺根据现场要求可选择PP,玻璃钢等防腐材料,例如PP凤管、玻璃钢风机等。

设计工艺:废气→→PP风管→→废气处理洗涤塔→→防腐风机→→活性炭吸附床→→排放工艺特点:本工艺前后衔接合理而流畅,上一级处理单元都为下一级处理单元做了很好的铺垫,可使得整个系统长期处于正常的运行状态,保证处理效果,使废气能稳定达标排放。

废气处理技术

废气处理技术

废气处理技术
VOCs指的是挥发性有机化合物,是一族具有共同特征的有机物质,
具有臭味,易挥发,燃烧性和毒性,是破坏大气环境污染的主要原因之一、VOCs处理技术旨在减少挥发性有机物的排放,避免对大气环境造成污染。

1.蒸馏反应塔
蒸馏反应塔是一种常用的VOCs处理技术,它可以有效分离挥发有机
物和其他有机物,从而有效地控制VOCs排放浓度。

它主要由蒸馏塔主体、热交换器、催化剂器官、旋流器和气液分离器等组成。

VOCs处理的原理
是将来自各种排放源的VOCs排放物混合在一起,然后通过蒸馏反应塔的
加热、蒸发、凝聚和冷凝过程,将VOCs分离出来,从而减少VOCs排放浓度。

2.脱硫脱硝技术
脱硫脱硝技术是一种有效处理VOCs的技术,主要利用干法活性炭的
吸附作用,将VOCs净化掉,减少VOCs排放浓度。

该技术主要由活性炭吸
附器及其伴随的辅助设备组成,其工作原理是将VOCs包裹在活性炭表面上,从而将VOCs全部吸附,从而达到减少排放浓度的目的。

3.催化燃烧技术
催化燃烧技术是一种高效有效的VOCs处理技术,它利用催化剂的催
化作用,使有机物质在低温环境下发生燃烧作用,不产生焦炭,而只产生
水和二氧化碳等无害物质,从而达到净化和减。

VOCS废气处理10大工艺技术

VOCS废气处理10大工艺技术

VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。

普通意义上的VOC就是指挥发性有机物;但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物,即会产生危害的那一类挥发性有机物。

本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。

一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,也就是VOC,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,最终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。

这种方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到 99%。

而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。

这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。

现阶段,这种有机废气的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,但是处理效率却非常高,而且可以彻底净化有害有机废气。

实践证明,这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷,它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质,则容易导致工作人员中毒。

所以,使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。

当前,采用吸附法处理有机废气,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。

此外,经过氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附性能将会更好,有机废气的处理将会更加安全和有效。

三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术,它比传统工艺投资少,运行费用低,操作简单,应用范围广,是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。

从处理的基本原理上讲,采用生物处理方法处理有机废气,是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物,比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。

废气的处理工艺

废气的处理工艺

废气的处理工艺
废气的处理工艺主要包括以下几种方法:
1.物理处理:物理处理通常使用各种设备进行分离、捕集和去
除废气中的固体颗粒物和颗粒状污染物,如常用的旋风分离器、布袋过滤器、湿式废气处理装置等。

2.化学处理:化学处理主要使用化学反应来转化或降解废气中
的有害物质,主要包括氧化、还原、吸收、催化等方法。

比如利用化学吸收剂吸收废气中的有害气体,如石灰乳吸收二氧化硫。

3.生物处理:生物处理利用生物微生物的活性代谢来降解和转
化废气中的有害物质。

常用的方法有生物滤床、生物反应器和生物膜等,可以去除废气中的氨气、硫化氢等物质。

4.热处理:热处理方法主要是利用高温进行分解、燃烧或气化
废气中的有害物质,比如高温燃烧炉、焚烧炉等。

燃烧废气时可以利用余热回收和节能。

5.吸附处理:吸附处理是通过介质吸附废气中的有害物质,并
将其与废气分离,常用的吸附介质有活性炭、分子筛等。

以上是常见的废气处理工艺,不同的污染物和废气特性可以选择不同的处理方法进行综合处理。

同时,废气处理还需要符合相应的环境法规和标准。

VOCs废气处理工艺大集合

VOCs废气处理工艺大集合

VOCs处理是目前废气处理中比较重要的一个类型,常见的处理控制技术有回收技术和摧毁技术。

吸附技术在VOCs的处理技术中,吸附法的使用最为普遍。

吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理废气混合物,使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上,以达到分离的目的。

吸收技术吸收法是采用低挥发性或不挥发性溶剂对气相污染物进行吸收,再利用有机分子与吸收剂之间物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。

冷凝技术冷凝技术是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压这一性质,采用降温、加压的方法,使气态的有机物冷凝而与废气分离。

该法特别适用于处理体积分数在1%以上的有机蒸气。

在工业生产中,一般要求VOCs体积分数在0. 5%以上时方采用冷凝法处理,其处理效率在50%一85%之间。

冷凝过程可在恒定温度下用增大压力的办法来实现,也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现。

膜技术膜分离法的基本原理是利用气体在膜中的渗透、扩散,根据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不同,从而使不同气体选择性地透过,进而达到分离的目的。

燃烧技术燃烧破坏法是近年来研究比较广泛的一种VOCs处理技术,尤其适用于浓度较低的VOCs,主要分为直接燃烧和催化燃烧两大类。

VOCs燃烧设备光催化技术光催化氧化法是利用催化剂的光催化活性,使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应,最终转化为CO2,H20及无机小分子物质。

臭氧分解技术臭氧分解技术是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射VOCs气体,使VOCs气体分子链裂解降解转变成低分子化合物,再通过臭氧进行氧化反应,使其变为CO2、H2O等。

等离子体技术低温等离子体技术又称非平衡等离子体技术,是在外加电场的作用下,通过介质放电产生大量的高能粒子,高能粒子与有机污染物分子发生一系列复杂的等离子体物理一化学反应,从而将有机污染物降解为无毒无害物质。

单一的处理技术有时无法达到净化要求,所以常常几种技术联合使用,以降低成本、提高效率。

10大废气处理工艺

10大废气处理工艺

10大废气处理工艺近年来,随着人类活动的频繁,空气污染越来越越严重。

研究表明,工业废气含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质,这些物质严重危害人体健康,很大程度上增加呼吸道相关癌症的发病率。

苯类有机物损害人的中枢神经,造成神经系统障碍;多环芳烃有机物有强烈的致癌性,含硫化物的气体进入人体,主要损害中枢神经、呼吸系统,刺激黏膜;长期摄入含氟化物的气体,导致大脑功能损伤,影响细胞代谢和蛋白质的合成。

随着社会经济的不断发展,人们的环保意识逐步加强,对环境的质量要求变得更高了。

在未来,大气污染物的控制和降解必然是未来环境科学主要研究方向之一。

接下来,给大家整理了十种废气处理的工艺,满满的干货,抓紧时间收藏吧。

治理废气的方法废气污染物种类繁多,特性各异,针对不同类型的废气,选择合适的处理方式。

常用的处理方法有:冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

1冷凝回收法冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。

工艺流程图如下:优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。

缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。

2吸收法吸收法可分为化学吸收及物理吸收,由于有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收。

物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。

常见工艺流程图如下:优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。

缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。

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废气处理工艺八大总结
废气处理的实际意义十分长远,毫无疑问全人类存活不可或缺的自然环境是大气环境,假如大气环境被污染,代表着水、土及其生物自然环境等会被毁坏,结果危害大家身心健康。

造成大气环境污染的根源来自于运用选择旧的生产制造手段,排出了过量的废气。

所以,为了能确保大家身心健康,是十分很有必要开展废气处理的。

所以对每一个企业而言,很有必要提早开展废气处理工作,VOCs解决是现如今废气处理工艺中较为主要的一种种类,接下来为大家简洁明了介绍下吧!
废气处理工艺之一的VOCs技术大体可分成回收技术和摧毁技术,而仔细区分的话可以分成以下八大类技术:
粘附技术
在VOC解决技术中,粘附法是较为常用的。

粘附法选择多孔固体吸附剂解决废气混合物,与此同时促使当中一种或很多种组分浓缩在固体表层上,来做到分离出来的功效。

吸收技术
吸收法是一种气相污染控制技术,该技术选择低挥发性或不挥发性溶剂对气相污染物开展吸收,之后运用有机分子和吸收剂中间的物理性质差异来分离出来它们。

冷凝技术
冷凝技术是运用物质在不一样环境温度下具备不一样的饱和蒸气压的特点,并选择加压、降温的方式,因此促使气态的有机物冷凝与废气分离出来。

该法十分适用解决体积分数在1%之上的有机蒸气。

在工业化生产中,一般规定VOCs 体积分数在0.5%之上时方选用冷凝法解决,其解决效率在50%一85%中间。

冷凝过程可在稳定环境温度下要增大压力的方式来完成,也可在稳定压力的标准下要大幅度降低环境
温度的方式来完成。

膜技术
膜分离法的基本概念是运用气体在膜中的渗透及其扩散中,依据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不一样,使不一样的气体有筛选地渗透,因此做到分离出来。

燃烧技术
近些年来科学研究较为普遍的一种VOCs解决技术是燃烧毁坏法,十分适用浓度较低的VOCs,关键分成直接燃烧和催化燃烧两类。

光催化技术
光催化氧化法是运用催化剂的光催化活性,使粘附在其表层的VOCs造成氧化还原反应,结果转化为CO2,H20及无机小分子物质。

臭氧分解技术
臭氧分解技术是运用特别制作的高能高臭氧UV紫外线光束直射VOCs气体,使VOCs 气体分子链裂解降解转变成低分子化合物,再运用臭氧开展氧化反应,使其变为CO2、H2O 等。

等离子体技术
低温等离子体技术又被称为非平衡等离子体技术,是在外加电场的功效下,运用介质放电造成大批量的高能粒子,高能粒子与有机污染物分子造成一连串繁杂的等离子体物理一化学反应,因此将有机污染物降解为无毒无害物质。

假如选用单一化的解决技术一般没法做到净化处理规定,所以必须协同几类技术来选择,如此才可以控制成本来提高工作效率。

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