钻床夹具
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项目十典型钻床夹具设计PPT课件
用。
铝合金
轻便、易加工，适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数， 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ，它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使 其在加工过程中保持稳定，防止 工件发生移动或振动，从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境，能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
铝合金
轻便、易加工，适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数， 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ，它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使 其在加工过程中保持稳定，防止 工件发生移动或振动，从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境，能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
钻床夹具
a)连体支脚 b)其他支脚 c)高支脚 d)低支脚
后盖钻夹具
后盖零件钻径向孔的工序图
作业
1、试述钻模的类型 ？ 2、钻套分为哪几种类型？各用于什么 场合？ 3、钻模板有哪几种类型？
4、设计钻模版时应注意那几点？
设计此零件孔 加工夹具
1 铰销
2 夹具体 3 钻模板
4 钻套
5 螺钉 6 压板
7 螺母
③ 可拆式钻模板
④悬挂式钻模板
悬挂于机床 动力头上，随 动力头升降。 下降时靠钻模 板夹紧工件。 加工过程中需 将钻模板卸下 才能装卸工件， 比较费时，且 定位精度低。
3、设计钻模版时应注意以下几点：
（1） 钻模版上安装钻套的孔之间与定位元件的位置 应有足够的精度。
转式、盖板式和滑柱式等几种类型
6
5
4
7 8
3 32
1—基础件 2—支承件 3—定位件 4—导向件 5—夹紧件
6
6—紧固件
5 5 5
7—其它件
8—合件
1
钻盘类零件径向孔的组合夹具
a）基础件
b）支承件
定位件
a）导向件
b）压紧件
紧固件
二.钻模的类型 p152
1）固定式钻模
位置固定不动 钻孔精度较高
h=（0.3~0.7）d
3、钻模板设计
P163
钻模板是供安装钻套用的，应有一定的强度和刚度，
以防止变形而影响钻套的位置和引导精度。
按其与夹具体的连接方式有固定式、铰链式、悬挂 式、升降式和可拆式。
①固定式钻模板
钻模板与夹具体固定在一起
② 铰链式钻模板
用铰链销1与夹具体2固定在一起，松开螺母7，钻模 板3可绕铰销1旋转，方便工件装卸。
常用钻床夹具的类型
.快夹紧动作迅速，操作方便，安全省力。 .简结构简单紧凑，有足够刚度和强度。 2.夹紧力的确定 夹紧力由力的作用方向、作用点和大小三个要素来体现，
它对工件在夹具中的定位、夹紧起决定性作用。 (1)夹紧力方向的选择 .夹紧力的作用方向应朝向工件的主要定位基准，把工件
压向定位元件的定位面上，而且最好与切削力方向一致，以 达到不破坏工件定位的准确性效果。
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项目2工件的装夹
合两种。过盈配合的定位精度高，而间隙配合的装卸方便。 圆锥销对工件圆孔的定位，实际上两者的接触迹线是在某一 高度上的圆方式限制了工件三个移动的自由度。
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项目2工件的装夹
3.工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有支承板、V形
1.工件以平面定位 工件以平面定位时，常用的定位元件为支承件，可以分为
:基本支承和辅助支承两大类，其中基本支承又分为固定支承 、可调支承、浮动支承三类。
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项目2工件的装夹
(1)固定支承固定支承可采用各种支承钉或支承扳，也可以 把定位元件设计成与工件定位基准相适应的平面。固定支承 主要起限制工件自由度的作用。图10-10(a)所示平头支
如图10-1所示为轴套的零件图，图10-2所示为在钻床 上钻削轴套上的币12孔所用钻夹具。夹具上的定位心轴和定 位销都是定位元件。工件(图中双点划线所示)通过cp40内 孔以及宽12mm的键槽，安装在夹具的定位心轴和定位销上 。钻孔时定位心轴与钻床主轴垂直，可保证担2孔中心线对 cp40孔中心线的垂直度，定位销则保证币12孔的对称度。 为了不使工件在加工过程中产生位移，用螺母和开口垫圈把 工件夹紧在夹具上。
一、机床夹具与工件的装夹
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并 将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具(简称夹具)。如 在车、铣、刨、磨、钻等切削加工中装夹工件的夹具，在磨 床上装夹工件的夹具，装夹金钢刀修整成形砂轮的夹具，在 电加工机床上装夹工件的夹具，以及电火花加工中装夹工具 电极的夹具等。以上的夹具中，有些可制成通用的或可调的 ，有些只能是专用的，并且其中的某些夹具可以是用标准元 件组装而成的组合夹具。
它对工件在夹具中的定位、夹紧起决定性作用。 (1)夹紧力方向的选择 .夹紧力的作用方向应朝向工件的主要定位基准，把工件
压向定位元件的定位面上，而且最好与切削力方向一致，以 达到不破坏工件定位的准确性效果。
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项目2工件的装夹
合两种。过盈配合的定位精度高，而间隙配合的装卸方便。 圆锥销对工件圆孔的定位，实际上两者的接触迹线是在某一 高度上的圆方式限制了工件三个移动的自由度。
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项目2工件的装夹
3.工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有支承板、V形
1.工件以平面定位 工件以平面定位时，常用的定位元件为支承件，可以分为
:基本支承和辅助支承两大类，其中基本支承又分为固定支承 、可调支承、浮动支承三类。
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项目2工件的装夹
(1)固定支承固定支承可采用各种支承钉或支承扳，也可以 把定位元件设计成与工件定位基准相适应的平面。固定支承 主要起限制工件自由度的作用。图10-10(a)所示平头支
如图10-1所示为轴套的零件图，图10-2所示为在钻床 上钻削轴套上的币12孔所用钻夹具。夹具上的定位心轴和定 位销都是定位元件。工件(图中双点划线所示)通过cp40内 孔以及宽12mm的键槽，安装在夹具的定位心轴和定位销上 。钻孔时定位心轴与钻床主轴垂直，可保证担2孔中心线对 cp40孔中心线的垂直度，定位销则保证币12孔的对称度。 为了不使工件在加工过程中产生位移，用螺母和开口垫圈把 工件夹紧在夹具上。
一、机床夹具与工件的装夹
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并 将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具(简称夹具)。如 在车、铣、刨、磨、钻等切削加工中装夹工件的夹具，在磨 床上装夹工件的夹具，装夹金钢刀修整成形砂轮的夹具，在 电加工机床上装夹工件的夹具，以及电火花加工中装夹工具 电极的夹具等。以上的夹具中，有些可制成通用的或可调的 ，有些只能是专用的，并且其中的某些夹具可以是用标准元 件组装而成的组合夹具。
钻床夹具简介
固式钻模
钻床夹具 1.钻套
钻套是用于引导刀具，增强刀具刚性，并保证其进入正确工作位置的元件。 导向元件■■■■钻套
①衬套与钻模板的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。 ①钻套与衬套为间隙配合。H7/g6、H6/g5,间隙较大，更换方便。
钻床夹具
当工件的结构形状或工序加工条件均不适合采用以上几种标准钻套时，可 按具体情况设计特殊钻套，如下图所示。
a）固定式小孔距钻套
b）快换式加长钻 套 特殊钻套
c）快换式斜孔钻套
钻床夹具
2.钻模板
钻模板在钻模上用于安装钻套，并确定不同孔钻套之间的相对位置。按其与夹 具体的连接方式有固定式、铰链式和可卸式三种，如下图所示。
a）固定式钻模板
b）饺链式钻模板
1-钻模板2-钻套3-销轴4-压板5-工件
c）分离式钻模板
o）《机械加工方法与通用设备》
钻床夹具
扬州市职业大学机械工程学院
钻床夹具
知识 亜占
钻床夹具
在钻床和组合机床上用于加工孔的夹具为钻床夹具，简称钻模。它的主要作用是控制 刀 具的位置并引导刀具进给，保证被加工孔的位置精度。钻模一般由钻套、钻模板、定 位元 件、夹紧装置和夹具体等组成。其中钻套和钻模板是钻床夹具的特色元件。
EDUCATION PRACTICE SESSION PPT
感谢同学们观看
黄万欣 老师 扬州市职业大学机械工程学院
钻床夹具 1.钻套
钻套是用于引导刀具，增强刀具刚性，并保证其进入正确工作位置的元件。 导向元件■■■■钻套
①衬套与钻模板的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。 ①钻套与衬套为间隙配合。H7/g6、H6/g5,间隙较大，更换方便。
钻床夹具
当工件的结构形状或工序加工条件均不适合采用以上几种标准钻套时，可 按具体情况设计特殊钻套，如下图所示。
a）固定式小孔距钻套
b）快换式加长钻 套 特殊钻套
c）快换式斜孔钻套
钻床夹具
2.钻模板
钻模板在钻模上用于安装钻套，并确定不同孔钻套之间的相对位置。按其与夹 具体的连接方式有固定式、铰链式和可卸式三种，如下图所示。
a）固定式钻模板
b）饺链式钻模板
1-钻模板2-钻套3-销轴4-压板5-工件
c）分离式钻模板
o）《机械加工方法与通用设备》
钻床夹具
扬州市职业大学机械工程学院
钻床夹具
知识 亜占
钻床夹具
在钻床和组合机床上用于加工孔的夹具为钻床夹具，简称钻模。它的主要作用是控制 刀 具的位置并引导刀具进给，保证被加工孔的位置精度。钻模一般由钻套、钻模板、定 位元 件、夹紧装置和夹具体等组成。其中钻套和钻模板是钻床夹具的特色元件。
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15钻床夹具设计
固定钻套：外圆用H7/r6或H7/n6过 盈配合压入钻模板或夹具体的底孔中
可换钻套用：H7/g5或H7/g6的间隙配 合压入衬套孔内。衬套外圆与钻模板底 孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合
无14 肩钻套
带肩钻套
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二、钻床夹具设计要点
特种钻套：工件结构形状或工序加工条件均不允许采用上述几种标准钻
一、钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模。 钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置， 提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用 钻模来进行加工。
LOGO
一、钻床夹具的主要类型
常用钻床
台钻
立式钻床
摇臂钻床 LOGO
一、钻床夹具的主要类型
（一）钻夹具的类型
1．固定式钻模
这类钻模多为大 型钻模，一般在立钻 或摇臂钻床上使用， 加工工件上较大的孔 或轴线相互平行（用 摇臂钻）的孔系，钻 模需要固定在机床工 作台。
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二、钻床夹具设计要点
固定式钻模板
快换钻套
LOGO
二、钻床夹具设计要点
铰链式钻模板
LOGO
二、钻床夹具设计要点
可卸式钻模板
LOGO
二、钻床夹具设计要点
悬挂式钻模板 ——（常用于滑柱式钻模）
钻模板通过刀导柱、弹簧与 多轴传动头连接，悬挂在机床主 轴上，并随机床主轴往复运动
LOGO
二、钻床夹具设计要点
5. 因焊接应力 不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般只在工 件孔距公差要求不高（大于±0.15mm）时，才采用焊接结构 的钻模板和夹具体。
6. 当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm时，宜采 用固定式钻模和。
钻床夹具介绍
钻床夹具的主要类型
六、移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
钻模类型选择
钻模类型多，在设计时，要根据工件的形状、重量、加 工要求和批量来选型： （1）被钻孔径>10mm，或加工精度较高时，宜用固定钻 模 （2）不同表面上的孔，总G<100N，中、小型工件，宜用 翻转钻模 （3）当分布在不同心圆周上的孔系，总G<150N，宜用回 转式钻模 当G>150N,宜用固定钻模，在摇臂钻加工，量大时用立钻 多轴加工。 （4）垂直度与孔间距要求不高时，用滑柱式钻模。 （5）若加工大件上的小孔时，宜用盖式钻模。
钻床夹具设计要点
钻模类型的选择 在设计钻模时，首先需要根据工件的形状、尺寸、重 量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技 术状况等具体条件来选择夹具的结构类型。在选择时， 应注意以下几点： 加工孔径大于10mm的中小型工件时，由于钻销扭矩 大，宜采用固定式钻模。 翻转式和自由移动式钻模适用于加工中小件，包括 工件在内的总重量不宜>100N。否则，应采用具有回 转式或直线分度装置的钻模。 当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件 和夹具的总重量不宜超过150N，宜采用固定式钻模 在摇臂钻床上加工。
钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置 应有定够的精度 B刚性一定要好，不能太厚、太重、不承受夹具反力 C稳定性能好
六、钻套的种类 和选用
钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加 工孔的位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不 用钻套可减少50%以上的误 差。其结构尺寸已标准化 1）固定钻套：配合H7/n6,H7/r6,结构简单，精度高，适用于单 孔或小批生产。 2）可换钻套：H7/g5,H7/g6，间隙配合装入衬套内，用螺钉 固定 3）快换钻套：配合H7/g5,H7/g6,结构与上述不同，不用固定螺 钉便可更换。适用于加工多，更换不同孔经的钻套。 上述钻套标准化。 4）特殊钻套：适用于工件结构形状和被加工孔的位置特殊 性，标准钻套不满足时用的钻套。
5.1钻床夹具的结构特点
LOGO
固定式钻模
1－夹具体 2－支承板 3－削边销 4－圆柱销 5－快夹螺母 6－快换钻套
LOGO
固定式钻模
1—夹具体 2—固定手柄压紧螺钉 3—钻模板 4—活动V形块
5—钻套 6—开口垫圈 7—定位销 8—辅助支承
LOGO
回转式钻模
1—分度对
钻 床 夹 具
定销 2—定位套 3—开口垫 圈 4—螺母 5—定位销 轴 6—工件 7—钻套 8 —分度盘 9—手柄 10—衬套 11—捏手 12—夹具体 13 —档销
主要用于孔的 垂直度和孔距 要求不高的孔。
LOGO
移动式钻模
1—夹具体 2—固定V形块 3—钻模板 4、5—钻套 6—支座 7—活动V形块 8—手轮 9—半月键 10—钢球 11—螺钉 12、13—定位套
用于钻削中、小型 工件同一表面上的 多个孔。 LOGO
3 . 钻套
1）钻套的作用：
a) 确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具； b) 保证孔系中各孔之间的位置精度。
钻、扩 刀具刃 部基本 直径
粗铰
上偏差=刀具刃部上偏差+ G7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G7下偏差 上偏差=刀具刃部上偏差+ G6上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G6下偏差
LOGO
精铰
H=(1～2.5)d h=(0.3～1.2)d
LOGO
4. 钻模板 钻模板用于安装钻套，并保证钻套在钻模上的 正确位置。
2）钻套类型
a）固定钻套
标准钻套
b）可换钻套
c）快换钻套
钻套
a）加长钻套
特殊钻套 b）斜面钻套 c）小孔距钻套 d）可定位、夹紧钻套
LOGO
标准钻套
固定式钻模
1－夹具体 2－支承板 3－削边销 4－圆柱销 5－快夹螺母 6－快换钻套
LOGO
固定式钻模
1—夹具体 2—固定手柄压紧螺钉 3—钻模板 4—活动V形块
5—钻套 6—开口垫圈 7—定位销 8—辅助支承
LOGO
回转式钻模
1—分度对
钻 床 夹 具
定销 2—定位套 3—开口垫 圈 4—螺母 5—定位销 轴 6—工件 7—钻套 8 —分度盘 9—手柄 10—衬套 11—捏手 12—夹具体 13 —档销
主要用于孔的 垂直度和孔距 要求不高的孔。
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移动式钻模
1—夹具体 2—固定V形块 3—钻模板 4、5—钻套 6—支座 7—活动V形块 8—手轮 9—半月键 10—钢球 11—螺钉 12、13—定位套
用于钻削中、小型 工件同一表面上的 多个孔。 LOGO
3 . 钻套
1）钻套的作用：
a) 确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具； b) 保证孔系中各孔之间的位置精度。
钻、扩 刀具刃 部基本 直径
粗铰
上偏差=刀具刃部上偏差+ G7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G7下偏差 上偏差=刀具刃部上偏差+ G6上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G6下偏差
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精铰
H=(1～2.5)d h=(0.3～1.2)d
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4. 钻模板 钻模板用于安装钻套，并保证钻套在钻模上的 正确位置。
2）钻套类型
a）固定钻套
标准钻套
b）可换钻套
c）快换钻套
钻套
a）加长钻套
特殊钻套 b）斜面钻套 c）小孔距钻套 d）可定位、夹紧钻套
LOGO
标准钻套
钻床夹具基本结构
钻床夹具基本结构
钻床夹具的基本结构包括底座、夹具体、夹具片、夹具爪和夹具螺杆。
底座是夹具的支撑部分，通常由铸铁或钢材制成，具有足够的稳定性和刚性。
夹具体是底座上的可移动部分，通常由钢材制成，用于夹紧工件。
夹具体通常具有可调节的夹紧力，以确保工件在钻削过程中的稳定性和安全性。
夹具片是夹具体上的可替换部分，其形状和尺寸可以根据不同的工件要求进行定制。
夹具片通常由钢材制成，可以通过螺栓或快速接头固定在夹具体上。
夹具爪是夹具片上的可调节部分，用于夹持工件。
夹具爪通常由钢材制成，具有可调节的夹持力和夹持范围，以适应不同尺寸和形状的工件。
夹具螺杆是夹具体上的调节部分，通常由螺杆和手柄组成。
夹具螺杆用于调节夹具爪的位置和夹紧力，以确保工件的稳定夹持。
除了以上基本结构，钻床夹具还可以根据具体的加工要求添加一些附加装置，如工件定位装置、切割液供给装置等，以提高加工效率和质量。
5.5 典型机床夹具《机械制造技术基础(第3版)》教学课件
镗刀杆与机 床主轴是刚性 连接！
5.5.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
1)单支承前导向镗模 1)单支承前导向
5.5.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
(1)单支承导向镗模
2)单支承后导向
L/D>1（长孔）
L/D<1(短孔）
b)
c)
5.5.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
第5章 机床夹具设计
5.5 典型机床夹具
5.5.1 钻床夹具
1.钻床夹具的主要类型及使用范围
(1)固定式钻模
(1)固定式钻模
如何确定钻模在机床工作台的位置?
(2)回转式钻模
(3)翻转式钻模
(3)翻转式钻模
(4)盖板式钻模
(5)滑柱式钻模
5.5.1 钻孔夹具
2.钻床夹具的结构特点及设计
图5-97 后引导的双支承导向镗模
2.镗床夹具的结构特点及设计
2.镗床夹具的结构特点及设计
支架 镗套 支承板 压板 夹紧螺钉 可调支承
压板
(1) 镗套
1)回转式镗套
适用于镗杆速度高 于20m/min时的镗孔。
a-内滚式镗套 b-外滚式镗套 1、6-导向支架 2、5-镗套 3-导向滑套
4-镗杆
(1) 镗套
2)固定式镗套
适用于镗杆速度低 于20m/min时的镗孔。
(1) 镗套 镗刀杆的结构
d<50mm
D>50mm
(1) 镗套 镗套引刀槽
尖头 定向键 双螺旋面
(1) 钻套
钻套
1)固定钻套
钻套
2)可换钻套
钻套
3)快换钻套
钻套
5.5.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
1)单支承前导向镗模 1)单支承前导向
5.5.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
(1)单支承导向镗模
2)单支承后导向
L/D>1（长孔）
L/D<1(短孔）
b)
c)
5.5.3 镗床夹具
1.镗床夹具的主要类型及使用范围
第5章 机床夹具设计
5.5 典型机床夹具
5.5.1 钻床夹具
1.钻床夹具的主要类型及使用范围
(1)固定式钻模
(1)固定式钻模
如何确定钻模在机床工作台的位置?
(2)回转式钻模
(3)翻转式钻模
(3)翻转式钻模
(4)盖板式钻模
(5)滑柱式钻模
5.5.1 钻孔夹具
2.钻床夹具的结构特点及设计
图5-97 后引导的双支承导向镗模
2.镗床夹具的结构特点及设计
2.镗床夹具的结构特点及设计
支架 镗套 支承板 压板 夹紧螺钉 可调支承
压板
(1) 镗套
1)回转式镗套
适用于镗杆速度高 于20m/min时的镗孔。
a-内滚式镗套 b-外滚式镗套 1、6-导向支架 2、5-镗套 3-导向滑套
4-镗杆
(1) 镗套
2)固定式镗套
适用于镗杆速度低 于20m/min时的镗孔。
(1) 镗套 镗刀杆的结构
d<50mm
D>50mm
(1) 镗套 镗套引刀槽
尖头 定向键 双螺旋面
(1) 钻套
钻套
1)固定钻套
钻套
2)可换钻套
钻套
3)快换钻套
钻套
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。
2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。
夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。
3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。
- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。
- 夹具设计应便于安装和调整。
- 夹具设计应便于操作和维护。
- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。
4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。
5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。
5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。
5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。
5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。
5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。
附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。
2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。
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第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
在各种钻床或组合机床上，用来钻、扩、 钻床夹具： 铰各种孔所采用的装置。 装有钻套和安装钻套用的钻模板，故称为 特 征： “钻模”。
钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 钻模的结构特点及其设计
第26次课
注 意
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
思考题：
3-1 什么是钻床夹具？有何特征？ 3-2 钻模有哪些主要类型？回转式钻模可应用于哪 些加工中？
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
减少夹具体底面与 工作台的接触面积， 保证夹具在工作台上 的稳定性。 可与夹具做成一体， 也可分开制作后装配。 矩形截面；
作 用 结 构 型 式
圆形截面。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
支脚一般采用四个，夹具底面较小时，可制成两矩 形长条或环形，以保证安装位置的准确性；
支脚截面的最小尺寸应大于工作台T 形槽的宽度， 以免陷入槽中；
夹具的重力和所承受的切削力必须在四个支脚的支 承平面内； 钻套轴线与支脚所形成的支承平面应具有较高的位 置精度，以保证加工精度。
翻转式钻模： 无转轴和分度装 置，手动翻转。 特 点： 立钻可在一次装 夹中加工几个方 向的孔，精度高。 小型工件。 应 用：
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 3.翻转式钻模
第26次课
教学课型：理论课
分度盘等可以转动，钻套固定不动。 回转式钻模： 特 点： 可加工工件分布在同一 圆周上的平行孔系或同 一截面上的径向孔系。 应用广泛。 应 用： 立、卧、斜轴 型 式： 三种。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 3.翻转式钻模
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑷悬挂式钻模板
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑷悬挂式钻模板
钻模板悬挂在机床的多轴传动头上，并随着上下升
降；
工件的夹紧是利用多轴传动头，通过弹簧、导柱和 钻模板来实现； 提升钻模板即可装卸工件或转位；
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑵铰链式钻模板
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑵铰链式钻模板
支钉限位，保证钻模板处于水平位置； 板与夹具体之间的轴向间隙及轴向位置利用垫片调 整，或用板上的定位销与夹体上的定位槽按H7/f6 配 合来控制轴向位置； 板与夹具体的紧固或翻开利用菱形头螺钉与板上的 开口槽对准或成90°来实现； 翻开后的位置利用板上的凸缘与夹具体的相应位置 来实现； 铰链轴与夹具体和钻模板的配合分别为 N7/h6 、 G7/h6。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑵铰链式钻模板
装卸方便，特别是同一工序上钻孔后接着锪平、 攻丝时更为方便；
由于间隙的存在而使加工精度不太高。
特 点
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围
钻模的结构特点及其设计
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计Байду номын сангаас1.钻模板
⑴固定式钻模板
固定式钻模板： 与夹具体之间为固定连接。 特 点： 结构简单、工艺性 好、强度和刚度高、 加工精度较高，但 工件的装卸不便。 销钉定位，螺钉紧固；焊接；整体铸造等。 型 式：
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围
固定式钻模
主要类型
回转式钻模
翻转式钻模 盖板式钻模
第26次课
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 1.固定式钻模
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 4.盖板式钻模
无夹具体的夹具。 盖板式钻模： 特 点： 结构简单轻巧，清除切 屑方便；但需经常装卸， 辅助时间长。 体积大而笨重 应 用： 工件，中小批 生产。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑶可卸式钻模板
可卸式钻模板： 钻模板与夹具体采用两圆 柱销定位，用铰链螺栓连 同工件一起夹紧。 装卸费时费力， 特 点： 加工精度不高。 其它钻模板不便 应 用： 安装时采用。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
固定式钻模：利用夹具体周围所留的凸缘将钻模固定 在钻床工作台上。 特 点： 立钻只能加工单孔， 摇臂钻可加工同一 钻削方向上的平行 孔系。 小批加工中。 应 用：
第26次课
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 2.回转式钻模
注 意
钻模板与夹具体的相对位置由导柱和导套来保证。
第26次课
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑷悬挂式钻模板
特 点
装卸工件方便，辅助时间少； 结构复杂，加工精度不太高。
第26次课
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第三章 各类机床夹具的结构特点
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
在各种钻床或组合机床上，用来钻、扩、 钻床夹具： 铰各种孔所采用的装置。 装有钻套和安装钻套用的钻模板，故称为 特 征： “钻模”。
钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 钻模的结构特点及其设计
第26次课
注 意
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
思考题：
3-1 什么是钻床夹具？有何特征？ 3-2 钻模有哪些主要类型？回转式钻模可应用于哪 些加工中？
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
减少夹具体底面与 工作台的接触面积， 保证夹具在工作台上 的稳定性。 可与夹具做成一体， 也可分开制作后装配。 矩形截面；
作 用 结 构 型 式
圆形截面。
第26次课
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 2.钻模支脚
支脚一般采用四个，夹具底面较小时，可制成两矩 形长条或环形，以保证安装位置的准确性；
支脚截面的最小尺寸应大于工作台T 形槽的宽度， 以免陷入槽中；
夹具的重力和所承受的切削力必须在四个支脚的支 承平面内； 钻套轴线与支脚所形成的支承平面应具有较高的位 置精度，以保证加工精度。
翻转式钻模： 无转轴和分度装 置，手动翻转。 特 点： 立钻可在一次装 夹中加工几个方 向的孔，精度高。 小型工件。 应 用：
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 3.翻转式钻模
第26次课
教学课型：理论课
分度盘等可以转动，钻套固定不动。 回转式钻模： 特 点： 可加工工件分布在同一 圆周上的平行孔系或同 一截面上的径向孔系。 应用广泛。 应 用： 立、卧、斜轴 型 式： 三种。
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 3.翻转式钻模
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑷悬挂式钻模板
第26次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑷悬挂式钻模板
钻模板悬挂在机床的多轴传动头上，并随着上下升
降；
工件的夹紧是利用多轴传动头，通过弹簧、导柱和 钻模板来实现； 提升钻模板即可装卸工件或转位；
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第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑵铰链式钻模板
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第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑵铰链式钻模板
支钉限位，保证钻模板处于水平位置； 板与夹具体之间的轴向间隙及轴向位置利用垫片调 整，或用板上的定位销与夹体上的定位槽按H7/f6 配 合来控制轴向位置； 板与夹具体的紧固或翻开利用菱形头螺钉与板上的 开口槽对准或成90°来实现； 翻开后的位置利用板上的凸缘与夹具体的相应位置 来实现； 铰链轴与夹具体和钻模板的配合分别为 N7/h6 、 G7/h6。
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第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑵铰链式钻模板
装卸方便，特别是同一工序上钻孔后接着锪平、 攻丝时更为方便；
由于间隙的存在而使加工精度不太高。
特 点
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第三章 各类机床夹具的结构特点
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围
钻模的结构特点及其设计
第26次课
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第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计Байду номын сангаас1.钻模板
⑴固定式钻模板
固定式钻模板： 与夹具体之间为固定连接。 特 点： 结构简单、工艺性 好、强度和刚度高、 加工精度较高，但 工件的装卸不便。 销钉定位，螺钉紧固；焊接；整体铸造等。 型 式：
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第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围
固定式钻模
主要类型
回转式钻模
翻转式钻模 盖板式钻模
第26次课
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第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 1.固定式钻模
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 4.盖板式钻模
无夹具体的夹具。 盖板式钻模： 特 点： 结构简单轻巧，清除切 屑方便；但需经常装卸， 辅助时间长。 体积大而笨重 应 用： 工件，中小批 生产。
第26次课
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机床夹具设计
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑶可卸式钻模板
可卸式钻模板： 钻模板与夹具体采用两圆 柱销定位，用铰链螺栓连 同工件一起夹紧。 装卸费时费力， 特 点： 加工精度不高。 其它钻模板不便 应 用： 安装时采用。
第26次课
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机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点
固定式钻模：利用夹具体周围所留的凸缘将钻模固定 在钻床工作台上。 特 点： 立钻只能加工单孔， 摇臂钻可加工同一 钻削方向上的平行 孔系。 小批加工中。 应 用：
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第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
一、钻床夹具（钻模）的主要类型及其适用范围 2.回转式钻模
注 意
钻模板与夹具体的相对位置由导柱和导套来保证。
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第三章 各类机床夹具的结构特点
§3-1 钻床夹具
二、钻模的结构特点及其设计 1.钻模板
⑷悬挂式钻模板
特 点
装卸工件方便，辅助时间少； 结构复杂，加工精度不太高。
第26次课
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第三章 各类机床夹具的结构特点