脚手架支撑体系安全控制要点正式版
脚手架安全控制要点
脚手架安全控制要点安全防护设备及测量作业设备齐全。
总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后，组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录。
所以脚手架作业人员必须持证上岗。
图纸深化：按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对，计算立杆的步距及横距，并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。
基础要求：采用混凝土硬化处理，混凝土厚度≥100mm，混凝土标号≥C20，必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求，按照立杆放线定位图放线。
基础周边设置排水沟，基础地面不积水，接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体，防雷接点≥四处（建筑物四个大角设置防雷点），并满足防雷专项方案要求，保证防雷接地有效。
纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置，有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。
立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。
纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。
剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。
长度不少于1m，不小于3个扣件。
对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。
搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。
拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，接缝的搭接长度a≥100mm,L≥200mm，每张脚手板必须四点绑扎。
脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
主节点处各扣件中心点距离要求：a≤150mm。
（1、立杆2、纵向水平杆3、横向水平杆4、剪力撑）连墙件采用刚性连接，按两步三跨设置，但要满足连墙杆覆盖面积≤27m2,在结构混凝土侧面预埋Φ20钢筋，钢筋预埋长度及及焊接宽度必须满足专项方案荷载要求，连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离≤300mm。
脚手架支撑体系安全控制要点
脚手架支撑体系安全控制要点脚手架是建筑物施工中不可或缺的工具，可以帮助工人高空作业和搬运材料。
但是，在使用脚手架的过程中，发生意外事故的几率也相应变大。
因此，在搭建和使用脚手架的过程中必须加强安全控制，确保工作人员的生命安全。
本文将重点探讨脚手架支撑体系安全控制的要点，以帮助读者提高安全意识和减少安全事故。
1. 选择优质安全的脚手架材料首先，选择优质安全的脚手架材料是确保脚手架支撑体系安全性的首要措施。
对于木制脚手架而言，在选择木材时应选择经过烘干和防腐的材料，并按照规定的标准进行加工和制造。
对于钢制脚手架，应选择具有机加工标准认证和国家质检合格证的钢管和钢板。
选择优质安全的脚手架材料确保脚手架的质量和安全性。
2. 搭建脚手架的顺序搭建脚手架的顺序也非常重要。
在搭建脚手架之前，需要根据实际情况制定周密的安全计划，安排好人员和设备，在大型固定式脚手架上，应该优先建立垂直支撑体系，确保安全。
在搭建脚手架的过程中，应该先搭建安全板，然后再搭建立杆和脚手架板，最后将水平杆、立杆和竖向支撑连接起来，确保脚手架的整体稳定性。
3. 合理选择脚手架支撑体系的高度和规格在选择脚手架支撑体系的高度和规格时，应根据实际的建筑高度和工作需要选择合适的高度和规格。
脚手架的高度应该根据实际情况进行合理的选择，在一般情况下，为了减少施工人员对脚手架的过度依赖，可以适当降低其高度。
对于大型固定式脚手架而言，应始终保持稳定，并确保安全出入通道的通畅。
4. 安装好的脚手架应经常检查和维护安装好的脚手架在使用过程中，要经常进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
对于脚手架表面材料的磨损、信号灯的损坏等情况，应及时进行维护和更换，以降低安全事故的发生率。
当安装的脚手架需要拆除时，应该在保证安全的前提下，按照规定的顺序进行拆卸。
5. 安全用脚手架的常规要求在使用脚手架的过程中，也有一些常规的要求。
首先，工人应该佩戴安全带，以确保在高处别扭和摔倒时可以受到保护。
外脚手架及支撑搭设控制要点
外脚手架及支撑搭设控制要点一、外脚手架搭设的控制要点：1.设计合理性：外脚手架的设计要符合相关的标准和规范，并经过专业的设计师审核，确保其结构合理、稳定可靠。
2.材料质量：外脚手架的材料需要符合国家标准，质量优良，承重能力满足施工要求，不能使用质量不合格的材料。
3.搭设过程中的监督：在搭设外脚手架的过程中，需要专人进行监督，确保施工人员按照设计要求进行安装，不能随意改变搭设方式。
4.加固措施：外脚手架的重要节点和连接部分，需要加装加固措施，以确保整个结构的稳定性和安全性。
5.安全防护：在外脚手架的重要位置，需要设置防护栏杆和安全网，确保施工人员的安全。
6.负重限制：根据外脚手架的设计要求和承重能力，严格控制负载的重量，避免超载造成结构不稳定。
7.定期检查：外脚手架的稳定性和安全性需要定期检查，发现问题及时修复，确保在施工过程中的安全。
二、支撑搭设的控制要点：1.搭设方案：支撑的搭设方案需要经过专业人员的设计和审核，确保其可靠稳定，并符合建筑工程的要求。
2.材料选择：支撑的材料需要符合国家标准，承重能力满足要求，不能使用质量不合格的材料。
3.施工监督：在支撑搭设的过程中，需要有专人进行监督，确保施工人员按照搭设方案进行施工，不能随意变动或改动。
4.加固措施：支撑的重要连接部分和节点需要加装加固措施，以增加其稳定性和安全性。
5.定期检查：支撑的稳定性需要定期进行检查，及时发现问题进行修复，确保支撑结构的安全。
6.安全防护：在支撑的重要位置，需要设置防护措施，以确保施工人员和设备的安全。
7.负重限制：根据支撑的设计要求和承重能力，严格控制负载的重量，避免超载引发结构的不稳定。
总结起来，对于外脚手架及支撑搭设的控制要点，需要从设计合理性、材料质量、施工监督、加固措施、安全防护、负重限制和定期检查等方面进行严格控制，确保其安全稳定，符合相关的标准和规范。
只有这样才能保证施工安全，避免事故发生。
脚手架安全控制要点
一般脚手架安全控制要点
1、脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况与现
行国家标准有关规定进行。
2、单排脚手架搭设高度不应超过24m，双排脚手架一次搭设高度不宜超过50m,
高度超过50m的双排脚手架，应采取分段搭设的措施。
3、脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除
4、扫地杆
1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆
2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上
3）脚手架不在同一高度上时，须将高处的纵先扫地杆先低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m
5、剪刀撑
1）24m以下的单、双排脚手架:均须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m 2）24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑3）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上
6、连墙件
1）24m以下的单、双排脚手架:可采用刚性连墙件，亦可采用拉筋与顶撑配合使用的附墙连接方式
2）24m以上的单、双排脚手架：必须采用刚性连墙件。
3）50m一下（含50m）脚手架连墙件应按3步3跨进行设置
4）50m以上脚手架连墙件应按2步3跨进行设置
5）开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。
一般脚手架施工安全控制要点
一般脚手架施工安全控制要点脚手架施工安全控制是保障脚手架施工过程中工人人身安全的重要措施。
下面是一般脚手架施工安全控制的要点：1.脚手架设计与搭建阶段：-参考相关规范和标准进行脚手架搭建设计，确保其安全性和稳定性。
-脚手架材料应符合国家标准，并且有质量合格证明。
-脚手架搭建前需进行详细的施工方案编制，并由专业人员进行审核。
-脚手架搭建中需要严格按照设计方案进行，并由专业人员负责监督。
2.施工现场管理阶段：-制定专门的脚手架施工安全管理规定，包括人员管理、安全教育培训、施工指导等内容。
-确保脚手架搭建过程中存在安全问题及时解决，并及时开展脚手架安全检查工作。
-定期对脚手架进行检查和维护，及时处理破损、腐蚀等问题，确保脚手架的稳定性和安全性。
3.操作工人安全阶段：-严格按照脚手架使用说明进行操作，禁止超载，不得私自改变脚手架结构和构造。
-脚手架搭建高度不能超过规定的安全高度，且需要设置防护栏杆和安全网。
-操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
-操作人员应接受安全教育和培训，了解脚手架的安全使用方法。
4.天气因素：-脚手架搭建和拆除过程中遇到恶劣天气（如大风、暴雨等）需要停工。
-在有风险的天气条件下，应采取相关措施确保脚手架的稳定性和安全性，如加强钢管固定、加固防护措施等。
5.突发事件应急预案：-制定脚手架施工突发事件应急预案，并进行演练，以应对可能发生的事故。
6.监管和监督：-监理单位应加强对脚手架施工的监管和检查，确保其符合安全规范。
-建设单位应加大对脚手架施工安全工作的投入，监督脚手架搭建和使用的安全情况。
总结起来，脚手架施工安全控制的要点包括设计与搭建阶段的规范，施工现场管理的安全管理规定，操作工人的安全要求，天气因素的考虑，应急预案的制定和突发事件的应对，以及监管和监督的加强。
这些要点的实施将确保脚手架施工安全，保障工人人身安全。
安全防护、脚手架控制要点
安全防护、脚手架控制要点一、安全防护要点1. 安全意识：了解工地的安全规定和操作方法，认识到安全工作的重要性，始终保持安全意识。
2. 安全培训：接受必要的安全培训，熟悉并掌握作业流程和风险控制措施。
3. 防护用具：佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩、护目镜等，特殊作业时需佩戴防护手套、耳塞、呼吸器等。
4. 安全设施：确保工地上安装完善的安全设施，如防护网、安全网、安全带等，限制人员进入危险区域。
5. 作业检查：在工作开始前和进行中进行必要的检查和审查，确保设备和工具的安全性能，预防事故的发生。
6. 预防火灾：保持工地的整洁和清爽，禁止吸烟、明火作业，防止火灾的发生。
7. 应急处置：了解应急疏散路线和应急处理措施，做好应急演练，确保在事故发生时能及时、迅速地做出反应。
8. 环境监测：定期检查、监测工地的环境状况，如空气质量、噪音、振动等，针对问题采取相应的控制措施。
9. 协作配合：与其他人员密切合作，互相提醒、关心，共同做好安全工作，发现隐患及时报告，共同维护好工作场所的安全。
二、脚手架控制要点1. 设计要求：脚手架的设计应满足强度、稳定性、可靠性的要求，结构合理，材料合格。
2. 搭设要求：严格按照脚手架的设计方案和要求进行搭设，不可随意变更构架，确保搭设牢固、稳定。
3. 材料选择：脚手架的材料应选用符合国家标准要求的钢管、杆件和连接件，并经过质量检验合格。
4. 载荷控制：严格按照设计要求控制脚手架的最大荷载，并确保不要超过脚手架的承载能力。
5. 检查要点：在脚手架搭设之前和使用期间，进行必要的检查，包括搭设是否符合设计方案、结构是否牢固稳定等。
6. 使用要求：脚手架的使用人员必须经过相应的培训，掌握正确的使用方法和注意事项，严禁在脚手架上进行违章作业。
7. 维护管理：定期对脚手架进行检查和维护，及时处理发现的问题和隐患，确保脚手架的良好状态。
8. 拆除要求：脚手架的拆除顺序应按照设计方案要求进行，不得随意拆除，确保拆除过程安全可靠。
脚手架控制要点
脚手架控制要点脚手架是建筑行业中使用最广泛的工具之一。
它是一个临时性的结构，用于支撑和提供工人施工所需的便利。
脚手架的控制是确保施工安全和有效性的关键要点之一。
本文将介绍脚手架控制的要点，并提供一些实用的建议和指导。
1. 确保脚手架的稳定性：脚手架在使用过程中必须保持稳定。
在搭建脚手架时，应按照设计要求进行施工，并使用适当的锚定和固定设备。
定期检查脚手架的稳定性，特别是在恶劣天气条件下。
2. 避免超载：脚手架的设计负载有一定限制，应确保不要超过其承载力。
在使用脚手架时，工人应清楚了解和遵守负载要求，并避免在脚手架上堆放过重的材料。
3. 定期检查脚手架的完整性：定期检查脚手架的构件、连接和附属设备的完整性。
任何受损或磨损的部件都应及时更换或修复，以确保脚手架的稳定性和安全性。
4. 提供适当的训练和监督：操作脚手架的工人应接受适当的培训，并了解正确使用脚手架的方法和技巧。
监督员应经常检查脚手架的使用情况，并纠正任何不当操作。
5. 使用适当的个人防护设备：使用脚手架时，工人应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋和安全带。
这些设备能够提供额外的保护，并减少事故的发生概率。
6. 停用损坏的脚手架：如果脚手架出现严重的损坏或结构问题，应立即停用，并进行修理或更换。
不要尝试使用损坏的脚手架，以免带来更大的安全风险。
7. 控制脚手架周围的访问：在使用脚手架时，应采取措施限制非授权人员的进入。
这可以通过设置围栏、标志和警告标志来实现。
确保只有受过培训和授权的人员才能接近脚手架。
8. 落地区域管理：脚手架周围的落地区域应保持整洁有序，以便工人能够安全地移动。
材料和工具应妥善存放，并远离脚手架的边缘，以防止掉落。
9. 定期检查和维护：定期检查脚手架的状态，并进行必要的维护工作。
这包括清洁脚手架、润滑连接件和检查安全设备的状态。
10. 遵守相关法规和标准：在使用脚手架时，应遵守当地和国家的法规和标准。
这些法规和标准提供了一些最低的安全要求，以确保施工现场的安全性。
安全防护、脚手架控制要点范本
安全防护、脚手架控制要点范本一、安全防护要点1. 做好安全组织与管理。
制定相关的安全管理制度和规章制度，并确保所有施工人员都知晓和遵守。
设立专门的安全生产管理人员，对整个施工过程进行监督和管理，及时发现和解决安全问题。
2. 加强安全培训与教育。
对所有参与施工的人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握安全操作技能和应急处理方法。
提高他们的安全意识，增强他们的自我保护能力。
3. 进行安全检查和隐患排查。
定期进行安全检查，发现和排除各类安全隐患。
对施工现场、设备和工具进行全面检查，确保其安全可靠。
对违反安全规定的行为进行处罚，并及时整改。
4. 强化现场安全管理。
在施工现场设置明显的安全警示标志，做好施工现场的封闭、围护和通行控制。
规定必要的安全设施和个人防护用品，并进行监督和管理。
对施工现场进行清理和整理，保持整洁有序。
5. 做好应急救援准备。
制定完善的应急预案，并进行演练和培训。
配置必要的应急救援设备和器材，确保在发生事故时能够及时有效地进行应急救援。
6. 加强施工现场的环境保护。
对施工现场产生的废弃物和污染物进行妥善处理，确保不对周围环境造成污染。
合理使用资源，节约能源，降低施工对环境的影响。
二、脚手架控制要点1. 脚手架搭设前的准备工作。
在搭设脚手架前，应仔细检查施工现场的地基和地面条件，确保其能够承受脚手架的重量和负荷。
根据需要确定脚手架的类型和规格，并进行合理的设计和计算。
2. 脚手架搭设的安全措施。
在搭设脚手架时，应按照相关的标准和规范进行操作，确保脚手架的稳定和牢固。
对脚手架的结构和连接部位进行检查和确认，确保其安全可靠。
3. 脚手架使用期间的安全控制。
在使用脚手架期间，应设立专人进行管理和监督，确保脚手架的正常使用。
对脚手架进行定期检查和维护，发现和修复问题。
严禁超载和施工操作中的违规行为。
4. 脚手架的拆除与移动。
在拆除和移动脚手架时，应按照正确的方法和程序进行操作，避免对施工人员和周围环境的危害。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.脚手架支撑体系安全控制要点正式版脚手架支撑体系安全控制要点正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
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脚手架承重支撑体系是以满足施工要求的各种临时性构架。
正确选择支撑体系，且加强对支撑体系施工过程管理是确保施工安全、工程质量的关键环节。
否则，不但会直接影响施工的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工安全、进度、经济效益的提高。
它是建筑施工技术措施中的重要环节，在建筑施工中占有特别重要地位。
承重支撑体系工程是具有一定技术含量且随机性很强的一项工作，加之目前施工中尚存在一些不规范行为，其管理工作难度相对较大，从以下几个方面加强对承重支撑体系搭设、使用的过程控制，使施工安全始终处于有序可控状态。
一、编制专项施工方案,做好质量、安全技术交底安全技术交底是施工中进行技术管理的重要环节，是使现场每名管理人员和作业人员明确了解自己担负的任务、特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务。
使现场施工人员不但要明确“怎样做”，而且要明确“为什么要这样做”。
实践证明，只有这样保证减少工程质量通病和防止模板支撑体系坍塌事故的发生。
真正收到：“干好一个工程，增长一套知识，培养一批人才”的效果。
（一）、施工单位要根据支撑体系的搭设形式、作业环境、条件，针对性强且切实可行的专项施工方案，报送监理机构审批。
1、透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。
施工单位要完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性；2、施工单位要认真做好专项方案校对工作。
发现专项方案中存在问题时不得随意更改，必须按原程序申报、审核、批准。
经批准评审通过的专项方案是施工的依据；3、对支撑体系荷载计算必须有计算、审核、审批人签字，并报送项目驻地监理组审核。
（二）、施工单位做好承重支撑体系专项方案安全技术交底工作。
项目安全、技术负责人要组织支撑架专项方案详细的安全技术交底工作，使具体操作工人熟悉规范、方案的要求。
明确重点控制内容：1、各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30—2002)规定；2、凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书；3、专项方案作为施工图纸依据，要求熟悉并掌握，同时贯彻到每名操作人员；4、对施工中应注意的事项：基础处理要求、钢管扣件（或碗扣架、门架）的要求为达到实际目标，应采用的施工组织和技术保证措施等方面必须全面落实。
（三）、承重支撑体系重点控制内容：1、应选择有资质的制作厂家，质量必须符合规范和设计要求；2、各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合脚手架承重支撑体系安全技术规定；3、凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书；4、以审批后的专项方案为依据，要求施工负责人熟悉并掌握，同时贯彻到每名操作人员，并抓好落实；5、施工中还应注意的事项：基础处理要求、钢管质检要求、支撑体系组合要求、为达到实际目标应采用的施工组织和安全、技术保证措施等方面要贯穿于施工的全过程。
二、施工过程控制（一）、材料进场检验1、施工现场的钢管扣件及承重支撑体系组合，进场前施工单位必须向监理机构提交《工程/材料/构配件报审表》。
同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告；2、经监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查，符合要求后，进行钢管外观质量验收。
（二）、材料控制重点1、扣件严防伪劣扣件进入现场，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》严格管理。
（1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；（2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）、新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、钢管钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。
（1）、新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T1373）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的3号普钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深的划伤；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应在允许偏差内；5）钢管必须涂有防锈漆。
（2）、旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应在0.5mm以内。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截取进行取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应在规定值内。
三、施工控制重点为保证施工过程安全、质量始终处于有序可控状态，施工单位要根据高支撑的结构特点，对以下安全质量关键作业内容强化控制：(一)、承重支撑体系地基处理工序必须按专项施工方案进行施工。
2、必须按基础承载力要求进行施工，并经监理工程师审核、验收。
且严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业；（二）、立杆的搭接方式1、立杆的底部应设置可调底座或垫板且必须验算立杆支撑承载能力。
包括：抗弯、抗剪、局压等。
2、对于高架或重架支模时，可对支撑预先加固（如加密支撑的立杆等）或采取其它措施保证承载能力满足要求。
(三)、扫地杆与拉接点的设置1、通常立杆底端是受力最大的，在进行核算时，均以此段立杆作为核算对象，而扫地杆的设置可以使下端变自由端为固定（或铰支）端，从而能有效减少下端立杆的计算长度，增加立杆的稳定性，必须按规范的要求设置扫地杆；2、支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350毫米；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700毫米；3、立杆底部应设置可调底座或固定底座。
可调底座底板的钢板厚度不得小于6毫米；可调托撑钢板厚度不得小于5毫米；4、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150毫米。
(四)、垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置1、设立剪刀撑有利于提高架体的整体刚度和稳定性，特别是对支撑高度大于4.5m的支撑架。
合理设置剪刀撑能有效防止泵送混凝土对模板支撑的冲击所造成的架体整体失稳，剪刀撑能和立杆、水平横杆组成一个个三角形，这些三角形在结构力学中称为“几何不变体系”，一定要重视剪刀撑的设置；2、剪刀撑必须由底到顶连续设置，并且必须与立杆相连接。
3、当立杆间距大于1500毫米时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；4、当立杆间距小于或等于1500毫米时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4500毫米；5、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度—60度之间，斜杆应每步与立杆扣接；6、当模板支撑架高度大于4800毫米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4800毫米。
(五)、碗扣拧紧度1、上碗扣抗拉强度不应小于30KN；2、下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；3、横杆接头剪切强度不应小于50KN；4、横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；5、底座抗压强度不应小于100KN。
(六)、钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接在此基础上实施质量预控。
施工单位按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检和项目部安质、技术、质量等相关部门复检合格后，报监理机构进行验收，未经监理验收不得进行下道工序。
四、加强施工及使用中的检查在施工、使用过程中，安质、技术、质量等相关部门及施工负责人要加强对施工过程进行巡视检查。
主要检查：（一)、专职安全员是否到位；(二)、脚手架搭设人员是否持有《特种作业人员考核管理规则》(CB5036)经培训考试合格的有效上岗证；(三)、支撑搭设工艺是否符合设计、规范及专项方案要求；(四)、施工、使用过程是否存在违章作业。
发现有违章作业及违规行为必须及时制止。
对于不能及时整改的问题，必须采取可靠的防范措施，并及时召开专题会议予以解决、整改；(五)、检查人员要配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促整改。
五、承重支撑体系验收（一）、承重支撑搭设完成后，施工单位安全、技术、施工现场负责人对承重支撑体系进行自检。
自检合格后，报驻地监理组进行验收。
对验收结果有异议时，监理部组织复验。
监理部对承重支撑体系的搭设及使用情况将进行不定期检查；(二)、做到施工资料齐全并经驻地监理人员全面核查、验收；(三)、现场检查立杆间距；立杆垂直度；扣件紧固度；扫地杆设置；支架及钢管拉结点设置；立杆搭设方式；纵、横向水平杆设置；剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等全面检查。
验收符合要求后签署分项验收表。
六、浇捣混凝土过程控制（一）、在浇筑过程中，施工单位必须指派专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施；（二）、严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。
合理安排浇捣顺序，要详细分析整个支模架的传力顺序，使支架受力均匀，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。
七、模板支撑拆除控制（一）、模板支撑体系拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度达到规范要求时方可拆模。
在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除；（二）、施工单位要强化施工全过程检查，特别是对拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，且严禁高空抛掷等，并将此项作业列入安全控制重点；（三）、高支撑在建筑项目中应用广泛，为进一步保证施工过程质量和安全，在高支撑施工过程中，施工单位要认真贯彻执行规程、规范和有关要求，维护各项规程、规范的严肃性，真正发挥职能部门的作用，做到安全关口前提，确保支撑体系搭设质量和使用中的安全。