光伏并网逆变器调试报告(正式版)
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告
本文为任务要求及要点提示，具体文档撰写细节可参照技术文章进行补充。
一、任务要求
1.提交有关光伏并网逆变器调试报告。
2.调试报告必须包含以下内容：
1）集成系统概述；
2）现场调试及误差分析；
3）安全性测试；
4）故障诊断及故障故障处理；
5）结论。
二、要点提示
1.集成系统概述
a）系统构成：详细描述光伏并网逆变器的结构、功能，以及其他配置的系统构成；
b）参数：详细说明光伏并网逆变器的主要参数；
c）功能：详细说明光伏并网逆变器的主要功能；
d）输入设置：详细说明光伏并网逆变器的输入设置，包括电压、功率等；
2.现场调试及误差分析
a）调试过程：详细描述调试的具体过程，如安装、检查电路、功能
测试等；
b）误差分析：说明调试过程中出现的误差，如系统失准、电流不足等，并给出解决办法；
3.安全性测试
a）安全测试步骤：详细说明安全性测试的具体步骤，如过流、电压、热保护、防雷等；
b）安全测试结果：详细说明安全测试的结果，如安全参数是否符合
标准、是否出现异常等；
4.故障诊断及故障处理。
光伏并网逆变器调试报告正式版
日期： 年 月 日
数据采集器调试记录表编号：
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试内容
自检
结果
验收
记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,操作方便
2
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
3
供电电源检查
供电电源应使用单一线路，避免经常断电的因素存在
并网时单路串列电流实际值与显示值测量记录：
回路
显示值
测量值
回路
显示值
测量值
1#
A
A
9#
A
A
2#
A
A
10#
A
A
3#
A
A
11#
A
A
4#
A
A
12#
A
A
5#
A
A
13#
A
A
6#
A
A
14#
A
A
7#
A
A
15#
A
A
8#
A
A
16#
A
A
4
通讯测试
能检测到每一路的电流数据，且通讯流畅，无间断
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
7
RS232口通讯测试
接PC机的RS232端口（com口），通讯端口设置正确，PC机上的监控软件能获取设备工作信息
8
以太网口通讯测试
通过网路连接，生成虚拟的串口；通讯端口设置正确，PC机上的监控软件能获取设备工作信息
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、调试背景和目的二、调试内容1.输入电压稳定性测试：通过测试光伏数组的输出电压稳定性，以保证输入电压的稳定性满足系统要求。
2.输出电压调整测试：通过测试逆变器输出的交流电压，确保其稳定在设定范围内，并符合电网相关标准。
3.无功补偿测试：测试逆变器在正常工作状态下的无功补偿能力，以满足电网对无功功率的要求。
4.故障保护测试：测试逆变器在面临电网故障或其他异常情况时的保护功能，确认其能够迅速切断与电网的连接，保护逆变器和电网的安全。
5.并网稳定测试：通过长时间稳定运行测试，确保光伏并网逆变器能够稳定连接电网，并持续供电。
三、调试过程和结果1.输入电压稳定性测试：将光伏阵列连接到逆变器的直流输入端，测试并记录输入电压的波动情况。
结果显示，在正常工作条件下，输入电压波动在±5%之间，满足要求。
2.输出电压调整测试：逆变器正常工作后，通过调节输出电压设定值，检查逆变器的输出电压是否可以精确调节，并稳定在合理范围内。
测试结果显示，逆变器输出电压调整稳定在设定范围内，符合标准。
3.无功补偿测试：在有功功率输出正常的情况下，通过设定逆变器的无功功率输出，测试并记录逆变器的无功补偿能力。
测试结果表明逆变器能够按要求输出无功功率，并满足电网对无功功率的要求。
4.故障保护测试：模拟电网故障情况，并观察逆变器的保护功能是否正常工作。
测试结果表明，逆变器能够迅速切断电网连接，并保护自身及电网安全。
5.并网稳定测试：进行长时间运行测试，观察逆变器与电网的连接是否稳定，并记录运行情况。
测试结果显示，光伏并网逆变器与电网的连接稳定，持续供电。
四、结论经过以上调试，光伏并网逆变器的工作性能和安全可靠性得到了验证。
输入电压稳定性符合要求，输出电压调整和无功补偿能力满足标准要求，故障保护功能正常，且与电网连接稳定。
因此，该光伏并网逆变器可以投入正常使用，并满足设计要求和标准要求。
五、改进意见在调试过程中，我们发现一些细节可以进一步改进和优化。
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、调试目的本次调试的目的是对光伏并网逆变器进行功能和性能的检测和调试，确保逆变器能够稳定可靠地并网运行。
二、调试内容1.逆变器基本功能测试：包括开关机功能、并网检测功能、电压、电流和功率测量功能等的正常运行。
2.并网稳定性测试：逆变器在并网运行状态下，检测其稳定性和响应时间，确认逆变器在电网波动和故障情况下能够快速正确响应并保持稳定运行。
3.微网模式调试：如果逆变器支持微网模式，需要对其进行微网模式下的调试和测试。
4.故障保护功能调试：测试逆变器在过载、过温、短路等异常情况下的保护功能是否能够正常工作。
三、调试步骤和方法1.准备工作：检查逆变器和并网电网的接线是否正确，确认逆变器的参数设置与实际情况相匹配。
2.开关机测试：首先测试逆变器的开关机功能，通过操作逆变器的开关机按钮或遥控器，检测逆变器的开关机状态是否正常，并观察逆变器显示面板上的相应提示。
3.并网检测测试：在逆变器正常开机后，测试逆变器的并网检测功能。
可以通过局部模拟并网的方式进行测试，确认逆变器能够准确检测到电网的状态并进行相应的并网操作。
4.电压、电流和功率测量测试：通过接入电压、电流和功率仪器，测量逆变器输入和输出的电压、电流和功率，确保测量值在合理范围内，与逆变器显示面板上的数值保持一致。
5.并网稳定性测试：通过模拟电网的电压波动或短暂故障，观察逆变器的响应时间和稳定性。
检测逆变器能否在电网异常情况下自动切断输出、保护系统和设备的安全。
6.微网模式调试：如果逆变器具备微网模式功能，可以通过局部模拟微网的方式进行测试，确认逆变器在微网模式下的运行和切换是否正常。
7.故障保护功能测试：通过人为制造过载、过温、短路等异常情况，测试逆变器的保护功能是否能够及时触发，切断输出并保护系统设备的安全。
四、调试结果及分析在调试过程中，逆变器的基本功能和性能测试都能正常运行，包括开关机、并网检测、电压电流功率测量等功能。
光伏发电系统调试报告
光伏并网发电系统
工程调试报告
项目名称：安平乡 1.5KW 光伏发电系统建设单位：
光伏并网系统调试过程记录表
调试前，对照附件 A 光伏并网系统调试检查表，依次对照各个检查项目进
行检查，要求所有项目都符合要求。
一、逆变器检查
1、检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕；
2、检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），无松动、损坏；
3、检查熔断器完好、无损坏；
4、检查确认 DC 连接线缆极性正确，端子连接牢固；
5、检查 AC 电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；
6、检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象；
7、检查机器内设备设置是否正确；
8、以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；
9、确认检查后，除去逆变器检查时临时连接的控制电源，置逆变器断路器于OFF 状态；
二、光伏系统布线检查：
1、检查电池组件背板电缆是否可靠连接并固定；
2、检查电缆是否穿管敷设；
3、检查电缆是否标识方向；
4、检查系统电气连接是否正确。
光伏并网系统调试结论
附件 A 光伏并网系统并网调试检查表
附件 B 组件开路电压测试表。
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、调试概述光伏并网逆变器是将太阳能光能转化为电能的装置，在光伏电站中起着十分重要的作用。
调试光伏并网逆变器可以确保其正常运行，达到最佳的发电效果。
本次调试主要关注逆变器的参数设置、电网连接、保护控制等方面，旨在使逆变器能够按照预期的要求安全稳定地工作。
二、调试步骤1.参数设置：按照逆变器的技术规格和生产商提供的操作手册，设置逆变器的相关参数。
包括输入功率、输出功率、频率、电压等参数的设置。
根据光电站的实际情况，合理地设置各项参数，以满足站点的要求。
2.电网连接：将逆变器与电网进行连接。
首先确保电网供电正常，然后将逆变器的输出口与电网的输入口连接。
连接时需要确保接线牢固可靠，防止接触不良或者短路等问题。
3.保护控制：测试逆变器的保护功能。
逆变器具有过流、过压、过温等保护功能，需要通过测试来确认这些保护功能是否正常。
在测试过程中，可以采用人工模拟故障的方式，如短路、断路等，来触发保护功能。
4.效率测试：测试逆变器的转换效率。
将逆变器连接到光电站的太阳能光汇点上，记录逆变器的输入和输出功率，然后计算效率。
通过效率测试，可以评估逆变器的工作效果，并发现潜在的问题。
5.数据监测：设置逆变器的数据监测系统，实时监测逆变器的运行状态。
包括输入功率、输出功率、电压、电流等参数的监测。
通过数据监测，可以及时了解逆变器的工作情况，发现并解决问题。
三、调试结果经过本次调试，光伏并网逆变器能够正常工作，各项参数设置正确合理，保护功能正常。
经过效率测试，逆变器的转换效率达到了预期的要求。
数据监测系统能够及时准确地监测逆变器的运行状态，为后续的维护和管理提供了依据。
四、存在问题与建议在调试过程中，发现了一些问题和改进的空间。
首先，在电网连接过程中，需要对接线进行细致的检查，避免接触不良或者短路等问题。
其次，在保护控制方面，建议对保护功能进行更加详细的测试，尤其是对于温度保护的触发条件需要进行调整，以适应不同环境下的运行情况。
光伏发电系统调试报告
xxxx光伏发电系统
调试报告
项目名称：
xxxx
建设单位：
xxx
监理单位：
xx
总包单位：
xx
分包单位：
xx
光伏并网系统调试过程记录表
1、调试前、对照附件A 光伏并网系统调试检查表、依次对照各个检查项目进行检查，要求所有项目都符合要求。
2、检查并确保逆变器电网开关（AC开关）设置为零（水平位置）。
直流侧输入开关处于断开位置。
3、打开交直流配电柜，检查所有空开、刀闸开关都处于断开位置。
4、合上刀闸开关，然后再合上配电柜1AA6第五路开关，用万用表检查空开上端市网电压是否正常，记录数据。
电压符合要求，合上市电输入空开，这时市电输入到逆变器，这时激活逆变器系统控制器，前面显示板亮起。
5、用完用表测试屋面两个区域太阳伏能光系统到交直流柜的开路电压，测试数值记录到附件B（汇流箱汇流后电压测试记录表）。
通过测试，发现电压正常，符合逆变器输入要求。
6、闭合逆变器标记为H和L的开关，然后再闭合交直流配电柜内直流输入空开。
7、闭合逆变器AC开关，顺时针旋转AC开关至竖直位置。
8、逆变器正常启动，面板指示灯run亮起，风扇开始正常工作，交直流配电柜电能表、电流表都正常工作。
系统调试完毕。
太阳能光伏并网系统调试结论
日期：2012年7月22日
附件A 光伏并网系统并网调试检查表
附件B 汇流箱汇流后电压输出测试表。
9 并网光伏电站调试报告
内部元器件
元器件无松动、脱落
4
开关分合闸检查
开关分合闸灵活可靠
5
接地检查
是否有可靠接地
6
防雷检查
是否具有防雷设施
第四部分：逆变器现场检验
1
本体检查
厂家
2
型号
3
外观检查
外观无划痕，柜体无明显变形
4
安装检查
安装牢固、可靠
5
电气连接检查
连接牢固，无松动
6
接地检查
具有可靠接地
7
人机界面检查
主要参数显示清晰明确
8
按键操作正常
第五部分：并网检查
1
逆变器并网检查
MPPT路数
2
直流电压（v）
3
直流电流（A）
4
交流电压（v）
5
交流电流（A）
6
瞬时功率（kw）
7
交流频率（Hz）
调试结论：
检查人签字：确认人签字：
日期：日期：
调试日期：
分布式并网光伏发电项目调试报告
项目名称
沂南县光伏并网发电扶贫项目岸堤镇中高湖小学51.48KW光伏电站
项目装机容量
kw
并网电压
V
主体工程完工时间
年月日
调试日期
年月日
当日天气
调试时间
时分
以下由现场调试人员填写
第一部分：光伏组件及固定支架现场检验
序号
检验项目
检验标准
检验记录
1
光伏组件
组件数量
2
组件串数
3
无破损或明显变形
4
开路电压测量值（v）
5
光伏支架
支架安装符合图纸要求
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V
A
V
A
V
A
3
电压表显示
显示正常
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师(负责人) ：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
交流配电柜调试记录表编号：
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试容
自检
并网时单路串列电流实际值与显示值测量记录：
回路
显示值
测量值
回路
显示值
测量值
1#
A
A
9#
A
A
2#
A
A
10#
A
A
3#
A
A
11#
A
A
4#
A
A
12#
A
A
5#
A
A
13#
A
A
6#
A
A
14#
A
A
7#
A
A
15#
A
A
8#
A
A
16#
A
A
4
通讯测试
能检测到每一路的电流数据，且通讯流畅，无间断
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
台
二、系统调试结论
调试项目
达标条件
自检结果
验收意见
光伏汇流箱
符合要求，功能正常
直流配电柜
符合要求，功能正常
交流配电柜
符合要求，功能正常
环境检测仪
符合要求，功能正常
数据采集器
符合要求，功能正常
并网逆变器
符合要求，功能正常
系统通讯
符合要求，功能正常
施工单位检查评定结果：
调试人员：
（签字/单位公章）
日期： 年 月 日
结果
验收记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,柜门开启方便
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
连接线绝缘阻值检查
进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象
设备接地阻值检查
接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）
2
合闸前测量电网输入端的电压、频率
电网电压值应在逆变器允许电压围
电压围：
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
连接线绝缘阻值检查
进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象
设备接地阻值检查
接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）
2
汇流箱输入编号
汇流总输出至逆变器编号
开路电压测量，电压值应在逆变器允许电压围
并网前开路电压
并网后工作电流
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试容
自检
结果
验收记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,柜门开启方便
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
连接线绝缘阻值检查
进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象
设备接地阻值检查
接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）
2
太阳能电池串列输入开路电压测量，并网之前检测直流侧电压是否符合并网要求
串列电池板开路电压应在逆变器允许电压围
单路电池板串列开路电压测量记录:
第1路
V
第 9路
V
第2路
V
第10路
V
第3路
V
第11路
V
第4路
V
第12路
V
第5路
V
第13路
V
第6路
V
第14路
V
第7路
V
第15路
V
第8路
V
第16路
V
3
并网发电时,合上汇流箱输出空开,检测汇流箱直流输出电压以及每一路串列电池板工作电流实际值与数码管显示值是否基本一致
℃
日发电量
KWh
总发电量
KWh
CO2减排
Kg
3
逆变器
LCD显示
液晶屏显示正常，字符清晰 时间校对
4
逆变器启动、停机、待机试验
电网正常时，直流电压大于启动电压，等待1-5分钟左右逆变器启动运行；当交流侧功率小于500W连续10分钟机器待机；通过LCD上操作按键，执行启停机命令，逆变器能正常启停机
紧急停机测试
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师或负责人：
（签字/单位公章）
日期： 年 月 日
并网逆变器调试记录表编号：
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试容
自检
结果
验收
记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,柜门开启方便
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
线电压测量
相电压测量
Uab V
Uan V
UacV
UbnV
Ubc V
Ucn V
频率： Hz
3
逆变器1并网运行时记录工作数据
电网电压测量
并网后工作电流
Uab V
L1相 A
UacV
L2相 A
Ubc V
L3相 A
4
逆变器2并网运行时记录工作数据
电网电压测量
并网后工作电流
Uab V
L1相 A
UacV
L2相 A
（签字/公章）
日期： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师(负责人)：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
直流配电柜调试记录表编号：
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试容
自检
结果
验收记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,柜门开启方便
连接线情况检查
连接线绝缘阻值检查
进线、出线对地阻值大于10兆欧ຫໍສະໝຸດ 无碰壳现象设备接地阻值检查
接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）
2
逆变器运行参数
正常运行时逆变器运行数据记录
L1-L2\N电压
V
L1电流
A
L2-L3\N电压
V
L2电流
A
L3-L1\N电压
V
L3电流
A
电网频率
HZ
直流电压
V
输出功率
KW
直流电流
A
机温度
4
防雷接地阻值检查
触动紧急停机按钮，机器立即停止工作
防孤岛效应保护
电网失电，逆变器应在0.2秒停止输出
上位机通讯测试
逆变器和上位机通讯流畅，无数据丢失
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
光伏阵列汇流箱调试记录表编号：
定边善利30WMp光伏电站项目
光 伏 并 网 逆 变 器 系 统
调
试
报
告
编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
编制日期：年 月 日
一、系统调试整体信息
序号
类别
容
备注
1
调试日期
2
调试地点
3
调试人员
4
站房信息
5
系统配置
逆变器主机
台
调试记录表
共 份
直流配电柜
台
交流配电柜
台
光伏汇流箱
台
环境检测仪
台
数据采集器
台
工 控 机
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试容
自检
结果
验收记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,操作方便
2
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
3
安装防雷措施检查
环境检测仪的外壳必须可靠接地，与建筑物的避雷带或其他接地装置有良好的接地措施，接地连接头应做好防锈蚀处理
Ubc V
L3相 A
5
逆变器全部并网时，总输出端并网电流测量
L1相 A
L2相 A
L3相 A
6
计量表显示
显示正常
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师(负责人) ：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
环境检测仪调试记录表编号：
项目名称