化工物料处置方案-模板
XX化工物料处置方案-模板
江苏明盛化工有限公司反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换方案江苏明盛化工有限公司2018年7月5日江苏明盛化工有限公司反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换方案一、处置清洗组织机构为保证物料处置有计划、有组织、有秩序的进行，本公司成立物料处置领导小组：物料处置领导小组：组长：阮海兴副组长：彭春嘉、郭理想组员：郭理想，陈百龙、王永刚、倪张甫、赵剑、周广祥、孟心灵、钱线、等二、职责分工彭春嘉：负责物料处置的组织协调工作；孟心灵：负责物料处置的安全评估及防范措施落实；郭理想：负责工艺设备、电气仪表、公用工程、三废治理等设备设施检查、检修、检测及运行；陈炜承：负责紧急设备部件供应；周广祥、钱线：负责安全设备设施检查维护和安全监督管理，安全检查和隐患排查，清理前物料处置的工艺培训与演练，严防事故的发生；周广祥：负责应急准备和应急救援；钱线: 负责物料处理前职工培训；三、隐患排查公司处置物料领导小组组长阮海兴带领小组成员对涉及物料处置的H酸二车间、对位酯车间、硫酸车间和资源综合利用车间，包括反应釜、设备、管道、配电、以及各安全、环保设施设备进行全面细致的检查，发现问题落实到人、及时整改，确保处置安全。
此次处理：全部是车间因紧急停车后，留在生产设施中的物料半成品，无易燃、易爆溶剂,无重大安全隐患。
四、处置准备⑴副组长彭春嘉组织各车间负责人和员工分别检查各自车间岗位的设备设施、阀门管道、仪器仪表是否完好；⑵倪张甫组织员工人员检查机、泵润滑系统是否缺油；全面检查电气系统电器设备、设施、线路、控制系统是否完好，绝缘状况是否良好；⑶范志昕组织检查尾气系统是否畅通，设备完好情况；⑷王永刚组织检查各岗位工器具是否齐全；⑸周广祥负责检查各岗位应急器材配备情况；⑹钱线负责对上岗工人进行培训；五、物料处置本次物料处理严格按照安全操作规程处置。
1、H酸车间设备中有硝化中间体76.8m³，处置方案：车间责任人：王永刚，责任班长XXX、XXX物料配置：硝化中间体15吨（反应塔中）、氯气7吨（氯气库中），需新采购氯气22吨，按操作规程要求予以正常氯化反应到成品，需处置时间为48小时。
XX化工物料处置方案-模板
明盛化工有限公司反应装置剩余物料处置及设施清洗置换案明盛化工有限公司2018 年7 月 5 日明盛化工有限公司反应装置剩余物料处置及设施清洗置换案一、处置清洗组织机构为保证物料处置有计划、有组织、有秩序的进行，本公司成立物料处置领导小组：物料处置领导小组：组长：阮海兴副组长：春嘉、郭理想组员：郭理想，百龙、永刚、倪甫、剑、广祥、孟心灵、线、等二、职责分工春嘉：负责物料处置的组织协调工作；孟心灵：负责物料处置的安全评估及防措施落实；郭理想：负责工艺设备、电气仪表、公用工程、三废治理等设备设施检查、检修、检测及运行；炜承：负责紧急设备部件供应；广祥、线：负责安全设备设施检查维护和安全监督管理，安全检查和隐患排查，清理前物料处置的工艺培训与演练，防事故的发生；广祥：负责应急准备和应急救援；线: 负责物料处理前职工培训；三、隐患排查公司处置物料领导小组组长阮海兴带领小组成员对涉及物料处置的H酸二车间、对位酯车间、硫酸车间和资源综合利用车间，包括反应釜、设备、管道、配电、以及各安全、环保设施设备进行全面细致的检查，发现问题落实到人、及时整改，确保处置安全。
此次处理：全部是车间因紧急停车后，留在生产设施中的物料半成品，无易燃、易爆溶剂,无重大安全隐患。
四、处置准备⑴副组嘉组织各车间负责人和员工分别检查各自车间岗位的设备设施、阀门管道、仪器仪表是否完好；⑵倪甫组织员工人员检查机、泵润滑系统是否缺油；全面检查电气系统电器设备、设施、线路、控制系统是否完好，绝缘状况是否良好；⑶志昕组织检查尾气系统是否畅通，设备完好情况；⑷永刚组织检查各岗位工器具是否齐全；⑸广祥负责检查各岗位应急器材配备情况；⑹线负责对上岗工人进行培训；五、物料处置本次物料处理格按照安全操作规程处置。
1、H酸车间设备中有硝化中间体76.8m3，处置案：车间责任人：永刚，责任班长XXX、XXX物料配置：硝化中间体15吨（反应塔中）、氯气7吨（氯气库中），需新采购氯气22吨，按操作规程要求予以正常氯化反应到成品，需处置时间为48小时。
危险化工物料应急处置预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和应对危险化工物料事故，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合我单位实际情况，制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品事故应急预案编制导则》等法律法规和相关标准。
1.3 适用范围本预案适用于我单位在生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化工物料过程中可能发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
二、组织机构及职责2.1 应急领导小组成立危险化工物料事故应急处置领导小组，负责事故应急工作的组织、协调和指挥。
组长：单位主要负责人副组长：分管安全生产的领导成员：安全生产部、设备部、保卫部、人力资源部、后勤保障部等部门负责人。
2.2 应急指挥部应急指挥部负责具体指挥事故应急处置工作。
指挥长：应急领导小组组长副指挥长：应急领导小组副组长成员：应急领导小组全体成员。
2.3 应急救援队伍根据事故类型和规模，成立应急救援队伍，负责现场救援、人员疏散、医疗救护等工作。
三、事故预防与预警3.1 事故预防（1）加强危险化工物料的安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）定期对危险化工物料的生产、储存、运输、使用等环节进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3.2 预警（1）建立健全危险化工物料事故预警机制，实时监控危险化工物料的生产、储存、运输、使用等环节。
（2）发现异常情况，立即启动预警程序，通知相关部门和人员。
四、应急处置4.1 报告与响应（1）事故发生后，立即向应急领导小组报告，启动应急预案。
（2）应急指挥部根据事故情况，决定应急处置方案。
4.2 现场处置（1）切断事故源，防止事故扩大。
（2）对事故现场进行隔离，防止人员进入危险区域。
（3）组织应急救援队伍进行现场救援，包括人员疏散、医疗救护、环境监测等。
化工物料处置方案
化工物料处置方案
概述
化工领域产生的废弃物料处置是一项十分重要的工作，其安全处置关系到企业运行、环保以及社会安全稳定等众多方面。
化工物料的特性决定了其常见的处理方式，比如焚烧、填埋、回收利用等。
本文将从这几个方面介绍一些针对化工物料的处置方案。
焚烧
化工领域常见的废弃物料有机废料、刺激性废料、催化剂废料等，这些物料通常会选择通过焚烧方式进行处理。
化工厂焚烧设施通常采用的是高温、长时间的直接焚烧方式，其效果显著。
不过，焚烧设施需要满足严苛的要求，如有必要，还需要配套引出气体净化的设备。
对于中小规模化工企业来说，如无法建造符合标准的焚烧设施，可以选择将物料转移至成熟的焚烧工厂进行处置。
填埋
除了焚烧，化工物料的处置常常选择填埋。
填埋的目的是将废弃物料尽量密实地堆积在地下，以达到稳定化处理的效果。
填埋处置的优点是降低日常存储运输成本，缺点则是容易对地下水进行污染。
因此，对于处置填埋物料地点的选择也十分重要。
一般来说，填埋场应远离水源和居民区，并且尽量选择没有明显沉积层的地方。
回收利用
在环保意识日益提升的今天，化工企业逐渐注重环境保护，并且开始尝试将产生的物料进行回收和利用。
比如废纸、废塑料等材料可以进行再生利用，还有部分有机废料可以通过经过特定过程后得到二次利用。
此种方式不但对企业金融资源进行了有效的节约，也能够起到积极的环境保护作用。
结语
针对化工领域常见的废弃物料，本文主要介绍了其常见的处置方式：焚烧、填埋和回收利用。
组合使用这些不同的方式，我们可以有效地将化工物料进行稳定化处理，以达到环境保护和企业运营双重目的。
化工企业搬迁物料处置方案
化工企业搬迁物料处置方案背景化工企业在不同的阶段会有不同的业务需要，收购其他企业或者扩大生产规模，或者是淘汰旧设备等原因，经常需要搬迁企业，这个过程中难免会产生物料的处置问题。
可能存在的物料类型1.化学废料2.危险废物3.废弃设备和机器4.剩余原材料化学废料处理方案对于化学废料的处理方案，需要根据情况而定。
以下是一些可能的处理方式：1. 与其它工艺回收 2. 垃圾填埋场填埋 3. 焚烧处理 4. 处理到具有固体形态，固定化处理危险废物处理方案危险废物是危害大，处理成本高的物料，所以其处置应该尽早解决，处理方案如下： 1. 化工企业可以收购专门处理危险废物的企业，并委托专门的公司处理。
2. 按照正确的物料分类方法存储，安全积压。
3. 关注法律法规，遵守当地环保的法律法规，按照规定完成后续处理。
废弃设备和机器处理方案在搬迁过程中，可能会出现废弃设备和机器，处理方案如下： 1. 对于有价值的设备和机器，可以将其出售或捐赠给其他企业或个人。
2. 对于无价值的设备和机器，可以将其拆解成更小的零件，并交付给回收该物料的公司处理。
3. 对于不可拆卸的废旧设备，可以将其交付给废物处理站。
剩余原材料处理方案剩余原材料可能在搬迁过程中被存放在贮槽、油罐或管道中。
化工企业需要依据存储物料的具体情况制定相应的处理方案。
以下是可能的处理方式： 1. 将油罐中的原材料销售给其他企业。
2. 将油罐中的原材料回收到物料库中，以备日后使用。
3. 将油罐中的原材料运输到其他工厂或企业进行使用。
总结化工企业在搬迁过程中的物料处理方案需要依据不同的物料类型和存储方式而定。
在对各种物料进行处理的过程中，需要遵守当地的法律法规，保障环境安全和人身安全。
化工项目现场处置方案模板
化工项目现场处置方案模板概述本文档旨在提供化工项目现场处置方案的模板，以方便工程师和管理人员参考和使用。
针对具体项目，应根据实际情况调整和完善方案。
现场情况描述1.化学品种类及数量2.急救人员及装备3.化学品泄漏源、位置及范围4.周边环境情况应急处置方案第一步：隔离现场1.确保人员撤离现场，并严格限制闲杂人员进入。
2.封锁污染源。
3.打开通风系统，尽量降低室内有害气体浓度。
4.根据现场情况决定是否紧急切断电源或其他设施。
第二步：控制泄漏1.确定化学品种类、危害性及特性，采取相应措施控制泄漏。
2.采用防护装备进入现场后，尽可能定位泄漏源并控制泄漏方向。
3.对于液体泄漏情况，使用不反应的吸附剂进行吸收，包装后运往安全区域进行处置。
4.对于气体泄漏情况，应选择合适的气体控制装置，防止有害气体扩散。
第三步：应急处理1.保护现场周围的环境不受污染。
2.根据泄漏化学品特性，适时进行中和、稀释、吸收等处理措施。
3.若有人员受伤，应及时进行急救处理。
4.对于可能产生二次污染的污染物，应进行隔离处理。
第四步：处置废弃物1.废弃物应分类存放、分别包装并密封。
2.应选用符合当地、国家相关法规要求的处理方式进行处理。
3.不得将废弃物和普通垃圾混合，以免给人和环境造成二次污染。
现场处置人员应具备的技能和知识1.知晓化学品种类、危害性及特性。
2.了解化学品泄漏应急处理基本方法。
3.熟练掌握应急处理工具和装备的使用方法。
4.能正确使用个人防护用品，并了解使用期限和更换周期。
5.具备基本的急救技能，并能在现场迅速应对突发情况。
应急处置演练为了提高现场应急处置的效率和质量，应定期进行应急演练。
演练应包括以下内容：1.模拟化学品泄漏现场，模拟不同情况下的应急处置方案。
2.着重演练应急处置人员的技能和配合节奏，提高现场应急处置水平。
3.检验应急装备和工具的功能性和实用性。
4.总结演练效果，完善应急处置方案和措施。
总结化工项目现场处置是一项重要的安全管理工作，应引起各方关注和重视。
化工物料泄露处置预案范文
一、预案编制目的为预防和控制化工物料泄露事故，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本企业所有化工物料泄露事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责（一）应急指挥部1. 指挥长：企业主要负责人；2. 副指挥长：分管安全生产的副总经理、各部门负责人；3. 成员：各部门负责人、安全管理人员、环保人员、消防人员等。
（二）应急处置小组1. 抢险救援组：负责现场抢险救援工作；2. 医疗救护组：负责伤员救治工作；3. 通讯联络组：负责现场通讯联络和信息上报工作；4. 环保监测组：负责泄露物监测和周边环境影响评估；5. 交通管制组：负责现场交通管制和人员疏散；6. 新闻宣传组：负责事故信息发布和舆论引导。
四、应急处置流程（一）事故报告1. 发现泄露事故时，立即向应急指挥部报告；2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急处置小组；3. 抢险救援组立即赶赴现场进行应急处置。
（二）现场处置1. 抢险救援组：立即对泄露点进行封堵，防止泄露物扩散；2. 医疗救护组：对伤员进行救治，确保伤员生命安全；3. 通讯联络组：及时向上级部门报告事故情况，并向上级部门请求支援；4. 环保监测组：对泄露物进行监测，评估周边环境影响；5. 交通管制组：对现场周边道路进行交通管制，确保人员疏散；6. 新闻宣传组：对外发布事故信息，引导舆论。
（三）事故善后处理1. 查明事故原因，对相关责任人进行追责；2. 对泄露物进行清理，消除安全隐患；3. 对受影响区域进行环境监测，确保环境安全；4. 恢复生产秩序，恢复正常生产。
五、应急处置保障措施（一）物资保障1. 储备必要的应急处置物资，如防化服、防毒面具、消防器材等；2. 建立应急物资储备库，确保物资供应。
（二）人员保障1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 加强应急队伍培训，提高应急处置水平；3. 建立应急值班制度，确保应急处置及时有效。
化工原材料库现场处置方案
化工原材料库现场处置方案前言在化工生产过程中，原材料库房是重要的组成部分，同时也是重要的安全管理场所。
一旦发生意外事故，如化学品泄露、泼洒，将会造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，制定一套化工原材料库现场处置方案，是保障化工企业生产安全的重要措施。
现场事故处置流程事故初期处理当发生事故时，首要任务是切断电源和气源，停止操作，确保现场的安全。
同时，要迅速通知相关人员和部门，启动应急预案，集中现场人员，对事发区域进行隔离。
确保事故现场人员安全，并要求所有非必要人员撤离现场。
在处理初期，如无必要，不得在事故现场进食、喝水，也不能用污染纸巾或口罩擦拭口腔、鼻腔等粘膜部位，以免将有害物质吸入体内。
风险评估在事故现场进行风险评估，将现场根据风险大小划分为高、中、低三个区域。
根据风险等级，由事故处置组制定不同的处置方案，以最大程度保证现场的安全。
化学品泄漏处置如果存在化学品泄漏，应首先排查污染范围，确定泄漏的化学品种类和数量，计算泄漏物质的浓度和量。
针对不同的泄漏情况，采取适当的应急处理方法，如用吸附剂、吸垫等物质吸附、收集溢漏物。
泼洒物质处理如果出现泼洒物质，应立即用防护手套、防护面罩、防护服等个人防护装备，停止泼洒，及时清理现场。
对于散落物质，应用扫把、铲子、吸尘器等工具进行清理，尽量避免把散落的物质碾碎、压缩、喷溅等。
废品处置化工生产过程中，会产生大量废品。
在废品堆放场所，根据废品种类和数量制定相应的堆放方案，保证废品的安全储存。
同时，要限制废品对环境造成威胁，确保储存地点不会与自然环境、人口、水源等产生负面影响。
事件记录在现场事故处理过程中，应及时记录现场的情况、处理措施，以及处理结果等信息。
在事故处理结束后，整理这些事件记录，并进行总结反思，完善应急预案，提高应对能力和效率。
总结化工原材料库现场处置方案的制定和实施，是保障化工企业生产安全和员工生命安全的重要保障措施。
制定一套严密、详细的处置方案，并进行灵活应变，可以最大程度保证事故发生时的处理效率和处理结果。
化工物料泄露处置预案
一、编制目的为有效预防和控制化工物料泄漏事故，及时消除事故危害，保障员工生命财产安全，降低环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及化工物料的生产、储存、运输、使用等环节，以及化工物料泄漏事故的应急响应和处置。
三、组织机构及职责1.成立化工物料泄漏事故应急指挥部（以下简称“指挥部”），负责统一领导和指挥化工物料泄漏事故的应急响应和处置工作。
2.指挥部组成人员：（1）指挥长：公司总经理或其授权人。
（2）副指挥长：公司副总经理或其授权人。
（3）成员：各部门负责人、安全环保部、生产部、设备部、人力资源部等相关人员。
3.指挥部职责：（1）组织制定和修订本预案。
（2）负责组织、协调和指挥化工物料泄漏事故的应急响应和处置工作。
（3）负责事故调查、原因分析、责任追究和事故处理。
（4）负责应急物资的储备和管理。
四、事故分级根据事故危害程度、影响范围和紧急程度，将化工物料泄漏事故分为以下四个等级：1.一般事故：对环境造成一定影响，对人员造成轻微伤害。
2.较大事故：对环境造成较大影响，对人员造成较重伤害。
3.重大事故：对环境造成严重污染，对人员造成重伤或死亡。
4.特别重大事故：对环境造成极其严重污染，对人员造成重大伤亡。
五、应急响应1.报警与接警（1）发生化工物料泄漏事故时，现场人员应立即向指挥部报告。
（2）接到事故报告后，指挥部应立即启动本预案，并向上级单位报告。
2.应急响应程序（1）启动应急预案：接到事故报告后，指挥部应立即启动本预案，组织开展应急处置工作。
（2）现场处置：现场人员应迅速采取措施，控制泄漏源，防止事故扩大。
（3）人员疏散：根据事故情况，组织人员疏散至安全区域。
（4）环境监测：对事故现场及周边环境进行监测，评估事故影响。
（5）事故调查：事故发生后，指挥部应组织事故调查组进行调查，查明事故原因。
化工物料转移应急处置方案
化工物料转移应急处置方案一、前言在工业化生产中，化工物料常常需要进行转移，而这个过程中存在安全隐患，一旦出现事故，后果不堪设想。
因此，在对化工物料进行转移过程中，应有一套科学、实用、可靠的应急处置方案，以确保人身安全和环境保护。
二、化工物料转移的安全要求在化工物料转移过程中，应注重以下安全要求：1.安全措施全面到位。
在转移过程中，应对环境、人员、物料等各方面的安全风险进行全面的安全评估，确保在转移过程中能够有效地对各种不安全因素进行控制。
2.操作规程严格执行。
应重视对化工物料转移过程中的操作规程制定和执行情况检查，凡是涉及到化工物料的操作都应符合相关法律法规和安全标准。
3.操作人员必须经过培训。
化工物料转移应由专职人员进行操作，他们必须具备一定的专业知识和操作技能，并且要经过相关培训和考核，才能从事这项工作。
4.专业装备与设备检测完好。
化工物料转移所使用的装备必须得到专业认证并定期检测，以确保机器设备在操作过程中不会发生故障。
三、化工物料转移应急处理步骤1.事故现场处理：一旦出现转移事故，应立即采取措施控制和处理现场。
在确保人员安全的前提下，要尽可能减小对环境的影响。
2.急救人员处理：对于因事故受伤的人员，应立即进行急救处理，包括进行心肺复苏和及时送往医院进行治疗。
3.通知上级部门：及时向上级环保部门、安全监管部门报告事故情况，以便他们进行指导和协助。
4.隔离危险区域：在事故发生后，应立即区分危险源区和安全区，对危险区域进行隔离，以防止危险蔓延。
5.清除污染物：对于事故造成的环境污染，应采取有效措施进行清理，以防范污染物进一步扩散。
6.制定事故报告：事故发生后，必须制定事故报告，详细记录相关情况和处理过程，并及时上报相关部门。
四、化工物料转移应急处置方案实施前的准备工作1.化工物料转移计划制定：要在转移前制定化工物料转移计划，明确物料性质、转移的时间、地点、路线、转移量等信息，并指定专门的负责人。
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江苏明盛化工有限公司
反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换方案
江苏明盛化工有限公司
2018年7月5日
江苏明盛化工有限公司
反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换
方案
一、处置清洗组织机构
为保证物料处置有计划、有组织、有秩序的进行，本公司成立物料处置领导小组：
物料处置领导小组：
组长：阮海兴
副组长：彭春嘉、郭理想
组员：郭理想，陈百龙、王永刚、倪张甫、赵剑、周广祥、孟心灵、钱线、等
二、职责分工
彭春嘉：负责物料处置的组织协调工作；
孟心灵：负责物料处置的安全评估及防范措施落实；
郭理想：负责工艺设备、电气仪表、公用工程、三废治理等设备设施检查、检修、检测及运行；
陈炜承：负责紧急设备部件供应；
周广祥、钱线：负责安全设备设施检查维护和安全监督管理，安全检查和隐患排查，清理前物料处置的工艺培训与演练，严防事故的发生；
周广祥：负责应急准备和应急救援；
钱线: 负责物料处理前职工培训；
三、隐患排查
公司处置物料领导小组组长阮海兴带领小组成员对涉及物料处置的H酸二车间、对位酯车间、硫酸车间和资源综合利用车间，包括反应釜、设备、管道、配电、以及各安全、环保设施设备进行全面细致的检查，发现问题落实到人、及时整改，确保处置安全。
此次处理：全部是车间因紧急停车后，留在生产设施中的物料半成品，无易燃、易爆溶剂,无重大安全隐患。
四、处置准备
⑴副组长彭春嘉组织各车间负责人和员工分别检查各自车间岗位的设备设施、阀门管道、仪器仪表是否完好；
⑵倪张甫组织员工人员检查机、泵润滑系统是否缺油；全面检查电气系统电器设备、设施、线路、控制系统是否完好，绝缘状况是否良好；
⑶范志昕组织检查尾气系统是否畅通，设备完好情况；
⑷王永刚组织检查各岗位工器具是否齐全；
⑸周广祥负责检查各岗位应急器材配备情况；
⑹钱线负责对上岗工人进行培训；
五、物料处置
本次物料处理严格按照安全操作规程处置。
1、H酸车间设备中有硝化中间体³，处置方案：
车间责任人：王永刚，责任班长XXX、XXX
物料配置：硝化中间体15吨（反应塔中）、氯气7吨（氯气库中），
需新采购氯气22吨，
按操作规程要求予以正常氯化反应到成品，需处置时间为48小时。
(补充完善工艺介绍）
2、XXX车间3#、4#、5#反应釜未反应完成物料55吨，高位槽硝酸吨，配酸釜硫酸5吨，处置方案：
车间责任人：XXX，责任班长XXX、XXX
物料配置：XXXXX1吨（库中），需新购二氧化硫24吨
按操作规程要求予以正常通二氧化硫气体反应到成品，需处置时间为96小时。
(补充完善工艺介绍）
3、XXX车间有XX110吨（澄清罐中），除铁锌水35吨（除铁反应罐中），酸化反应罐中残液10吨，处置方案：
车间责任人：XXX、责任班长：XXX
按操作规程要求把前段压滤除铁到锌水，锌水浓缩到成品，需处置时间为264小时。
(补充完善工艺介绍）
累计处置时间为 11天，置换清洗2天，需供蒸汽13天，天然气11天。
(详见下表）
处置过程中需外购液氨25吨，元明粉30吨，50%液碱47吨。
另外尾气及废水处置需外购32%液碱164吨，双氧水191吨。
六、清洗置换
1、XX车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进行清洗置换：（1）XXXX中间槽、XXXX管道排干净物料后，用蒸汽蒸煮后，用氮气进行吹扫置换干净；（2）32个玻璃反应塔用XXXXX清洗干净后，用氮气吹扫置换；（3）排净反应塔冷凝器里的循环水；（4）把氯气管道、氯气分气缸和氯气缓冲罐内的压力全部排空，用氮气进行吹扫置换干净；（5）排净尾气吸收系统三级降膜水吸收塔、二级降膜碱吸收塔内的循环水，车间循环水管道全部排空。
2、XX车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进行清洗置换：（1）反应釜用清水清洗置换干净；（2）XXXX管道、缓冲罐内的压力全部排空，用氮气进行吹扫置换干净；（3）排净反应釜夹
套里的循环水；（4）排净XX、XX计量罐和管道里的物料，水洗后、用氮气吹扫置换干净。
3、XXX车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进行清洗置换：（1）酸化反应池用清水清洗置换干净；（2）除铁槽用清水清洗置换干净；（3）XXX池、洗涤水中间槽用清水清洗置换干净；（4）排净车间管道里的物料，用清水清洗置换干净。
4、XX一车间设施，用XXXXX对所有反应釜进行洗涤后，蒸馏回收XXX，再对原来设备进行水洗、蒸汽蒸煮，最后用氮气进行置换，一直到检测设备可燃气体浓度达到安全值。
清洗置换过程车间责任分工与物料处置责任人一致，XX一车间清洗置换车间责任人XXX。
七、“三废”处理
本次物料处理XX车间有组织废气采用三级降膜水吸收+二级降膜碱吸收处理，无组织废气用一级水吸收+一级碱吸收处理，亚胺车间废气采用一级水吸收+一级碱吸收处理，XXX车间采用两级水吸收+一级碱吸收处理；无工艺废水产生，只有少量地面和设备冲洗废水，产生的废水进入污水处理站处理；无固废产生。
设施清洗置换过程中的所有废水、废气全部要进行收集处理，经环保设施处理达标后排放。
在处置清洗设备过程中，为维持环保设施的正常运行需采购32%液碱20吨。
八、风险评估
本次物料处理过程中，XX车间防止氯气泄漏造成的中毒；XX车间防止XXX泄漏造成的中毒，物料泄漏造成的腐蚀、灼烧；氯化锌车间烘干防止高温中暑和少量粉尘，以及触电、机械伤害、酸碱腐蚀、电器火灾等，为此，公司配备防暑降温药品和其他应急救援物资，设立应急救援小组，严格按要求穿戴劳动防护用品，加强车间通风和严格工艺和操作规程，救援小组全天候待命。
（完善处置过程风险分析，清洗置换的过程风险分析）
九、应急处置(补充分析可能出现的事故及危险，安全处置预防措施）
十、集中会审
连云港超帆化工有限公司
2018/7
完善以下附件：
1、处置清洗方案会议纪要，会签；
2、处理人员名单及证书（涉及高危工艺、特种设备）；
3、涉及到的工艺设备、管道、电器、公用设备、自动化系统、环保设施等等按方案职责分工安全排查记录；
4、工人培训记录或方案，技术交底
5、涉及到特种设备、安全附件列表，要在有效期内。