电厂化学培训
电厂化学培训课件
03
对化学药品的储存和使 用应遵循相关规定，避 免对人体和环境造成危 害。
04
对废水排放应进行监测 ，确保符合相关排放标 准。
03
电厂化学分析技术
电厂化学分析的基本概念
总结词
了解电厂化学分析的基本概念是掌握分析技术的关键。
详细描述
电厂化学分析是通过对电厂运行过程中产生的各种化学物质进行检测、分析和评 估，以确保电厂的安全、稳定和高效运行。它涉及到多个学科领域，如化学、物 理学、生物学等，是保障电厂正常运行的重要手段之一。
VS
详细描述
实验操作包括样品采集、处理、存储和运 输等环节，应严格按照操作规程进行，避 免样品污染和损失。数据处理包括数据记 录、整理、分析和解释等环节，应采用科 学的数据处理方法和技术，确保数据的准 确性和可靠性，为电厂的安全、稳定和高 效运行提供有力支持。
04
电厂化学运行管理
电厂化学运行管理的任务和目标
详细描述
电厂化学分析需要使用各种专业仪器和试剂，如分光光度计、原子吸收光谱仪、气相色谱仪等。这些仪器和试剂 的质量和性能对分析结果有着至关重要的影响，因此应选择符合要求的高质量仪器和试剂，并严格按照操作规程 进行使用和维护。
电厂化学分析的实验操作与数据处理
总结词
掌握电厂化学分析的实验操作与数据处 理是提高分析结果准确性和可靠性的关 键。
制定电厂化学设备的安全管理规定，确保设备安全运行 和人员安全。
建立电厂化学设备的操作和维护规程，规范设备的操作 、保养和维修。
建立电厂化学设备的应急预案，提高应对突发事件的快 速响应能力。
电厂化学运行管理的操作与维护
定期检查电厂化学设备的运行 状况，及时发现和处理设备故
障。
电厂化学技能培训计划方案
电厂化学技能培训计划方案一、前言随着工业化的迅速发展，电力行业作为经济的基础性行业，扮演着重要的角色。
而电厂作为生产电力的关键环节，对化学技能的要求十分迫切。
本计划方案将针对电厂化学技能的培训需求展开详细的介绍和安排，以期提高电厂化学技能人员的综合素质和技能水平，确保电厂的安全运行和生产效率。
二、培训目标1. 提高化学技能培训学员的化学知识水平，建立良好的学习基础。
2. 掌握电厂中常见的化学技能操作和应用，提高操作技能和安全意识。
3. 加强化学技能人员的团队合作意识和沟通能力，提高综合素质。
三、培训内容1. 化学基础知识化学基础知识是电厂化学技能培训的重点内容之一。
学员将学习化学元素、化学键、化学反应等基础知识，并通过实际操作加深对知识的理解。
培训内容包括但不限于：物质的结构与性质、化学键的形成与类型、化学反应的速率与平衡等。
2. 化学安全操作化学安全操作是电厂化学技能培训的重要内容之一。
学员将学习化学品的储存与使用、化学事故的应急处理等知识和技能。
培训内容包括但不限于：化学品的标识与储存、化学品的配制与使用、化学品事故的应急处理等。
3. 化学仪器仪表操作化学仪器仪表操作是电厂化学技能培训的实践性内容之一。
学员将学习常见的化学仪器仪表的结构、原理和操作方法，并通过实际操作加深对知识的理解。
培训内容包括但不限于：PH计的操作、离子色谱仪的操作、红外光谱仪的操作等。
4. 化学处理工艺化学处理工艺是电厂化学技能培训的重要内容之一。
学员将学习电厂中常见的化学处理工艺，包括水处理、废水处理、燃料处理等知识和技能。
培训内容包括但不限于：水处理工艺、废水处理工艺、燃料处理工艺等。
四、培训方式1. 理论课程理论课程采用线上线下相结合的方式进行。
线下课程由资深化学教师进行授课，线上课程通过网络直播的形式进行辅导和答疑。
2. 实践操作实践操作采用模拟实验的方式进行。
学员将在电厂化验室进行实际操作，由专业技术人员进行指导和辅导。
电厂化学安全培训计划书
电厂化学安全培训计划书一、培训目的为了提高电厂工作人员对化学安全的认识，增强对化学品的正确使用和管理，保障电厂生产安全和员工健康，制定本培训计划书。
二、培训对象全体电厂员工，特别是直接接触化学品的操作人员。
三、培训内容1. 化学品的基本知识包括化学品的性质、特点、危害、常见化学品的分类、标识和安全使用方法等。
2. 化学品的存储和管理介绍化学品的储存条件、储存位置选择、储存容器的规定等，以及化学品的台账管理和定期检查等。
3. 化学品的应急处理讲解化学品泄漏、事故时的应急处理程序、应急装备的使用方法和常用的应急处置措施等。
4. 化学品的个人防护包括个人防护用品的选择和使用方法，化学品操作时的安全预防措施等。
5. 化学品的废弃处理阐述废弃化学品的分类、储存、处理程序和监控措施等。
6. 监督检查和自我管理介绍相关监督检查的程序和要点，以及员工自我安全管理和监督检查等。
四、培训形式培训采用理论讲解与实际操作相结合的方式，设置专题讲座、安全生产演练、化学品操作实践等。
五、培训方法1. 专题讲座通过专家讲解、视频资料播放、经验分享等形式，对化学安全知识进行普及和讲解。
2. 安全生产演练组织员工进行化学品泄漏应急演练，提高员工应急处理能力。
3. 化学品操作实践针对操作人员，组织进行化学品的正确操作和使用练习，培养操作技能。
六、培训时间和地点本次培训计划为期3天，在电厂内部进行。
七、培训教材和资料1. 《化学品安全使用手册》2. 《化学品存储管理规定》3. 《化学品应急处理程序》4. 《化学品废弃处理规定》5. 《化学品个人防护用品使用说明》八、培训考核培训结束后，将对员工进行知识考核，合格者发放培训合格证书。
九、培训效果跟踪对培训结束后的一段时间内，对员工的安全教育、安全管理情况进行跟踪检查。
十、培训费用培训费用由电厂负责支付。
十一、培训补充本培训计划书为初步制定的安全培训计划，随着电厂生产和工作环境的变化和发展，将不断进行调整和完善。
电厂化学专业专项培训计划
电厂化学专业专项培训计划一、培训背景及目的随着电力行业的迅速发展和电厂建设的不断增加，电厂化学专业人才的需求也越来越大。
为了提高电厂化学专业人员的技能水平，提升电厂的安全生产能力，本次培训旨在加强电厂化学专业人员的技能培训，提高其化学知识的应用能力，培养高素质的电厂化学专业人才，并使其更好地适应电力行业的发展需求。
二、培训对象电厂化学专业人员、电厂运行管理人员、化工企业相关从业人员等。
三、培训内容1. 电厂水处理技术及设备2. 电厂环境保护化学品的化学应用3. 电厂化学品管理与危化品安全4. 电厂化学工艺与安全生产5. 电厂化学废物处理与资源化利用6. 电厂水系统排放废水处理技术7. 电厂大气排放废气处理技术8. 电厂噪声、振动和辐射物理治理技术9. 电厂锅炉水处理化学10. 电厂水冷凝水处理化学四、培训时间及地点本次培训计划采取线上线下相结合的形式进行，培训时间为1个月，除线下集中授课外，还将安排专家指导和实践操作。
培训地点为电厂本部。
五、培训方式1. 线下授课：邀请电厂化学专业领域的专家教授相关课程，学员可现场提问、交流。
2. 线上直播：邀请电厂化学专业领域的专家通过互联网直播进行课程讲解，学员可在家或者办公室进行学习。
3. 实践操作：组织学员参加实际操作，加强技能应用能力。
六、培训师资本次培训邀请电厂化学专业领域的专家学者担任授课教师，具有丰富的理论和实践经验，可为学员提供权威的专业指导。
七、培训成果通过本次培训，学员将具备以下能力：1. 掌握电厂化学相关专业知识和技能；2. 熟悉电厂化学领域的最新发展动态；3. 具备自主学习和解决问题的能力；4. 掌握电厂化学相关专业的实际操作技能。
八、培训管理为了保证培训质量和学员的学习效果，本次培训将做好以下管理工作：1. 学员报名管理：建立报名通道，保证学员能够及时进行报名。
2. 学员考核管理：对学员进行期末考核，根据考核结果给予合格证书。
3. 培训反馈管理：定期收集学员对培训的反馈，及时调整课程安排和内容。
电厂化学培训资料
电厂化学培训资料一、引言电厂化学是指在电力生产过程中，对燃料、水质、冷却系统以及废水废气等进行分析和处理的一门学科。
电厂化学的目标是确保电力设备的安全运行和高效发电，同时保护环境，减少对大气、水体和土壤的污染。
本文将介绍电厂化学的基本概念、重要性以及常见的化学处理方法。
二、电厂化学的基本概念1. 燃料化学：燃料化学是指对燃料进行分析和评估，了解其组成、性质以及燃烧特性。
通过燃料化学的研究，可以确定最佳的燃烧条件，提高燃料的利用率，减少污染物的排放。
2. 水质化学：水质化学是指对电厂用水进行分析和处理，保证锅炉和冷却系统的正常运行。
水质化学包括对水中硬度、碱度、氧化性、腐蚀性等指标的监测和控制。
3. 废水废气处理：电厂产生的废水和废气含有大量的污染物，需要经过处理后才干排放或者回用。
废水处理包括物理、化学和生物处理等方法，废气处理则主要采用吸收、吸附和催化氧化等技术。
三、电厂化学的重要性1. 保证设备安全运行：电厂化学可以对燃料、水质和冷却系统进行监测和分析，及时发现问题并采取相应的措施，避免设备的故障和事故发生。
2. 提高发电效率：通过优化燃料的燃烧过程，减少能量的损失，可以提高发电效率，降低燃料消耗和运行成本。
3. 减少环境污染：电厂化学可以控制和减少燃烧产生的污染物排放，保护大气、水体和土壤的环境质量。
四、常见的电厂化学处理方法1. 燃料预处理：通过煤样分析和燃烧试验，确定燃料的燃烧特性和最佳燃烧条件。
对于高硫煤，可以采用煤气化和燃烧后脱硫等方法，减少硫氧化物的排放。
2. 锅炉水处理：采用化学添加剂对锅炉水进行处理，控制水中的硬度、碱度和氧化性等指标，防止锅炉管道的腐蚀和垢积。
3. 冷却水处理：冷却系统中的水需要定期进行清洗和消毒，以防止微生物的滋生和腐蚀物的积聚。
同时，还需要控制水中的硬度和碱度，防止冷却系统的阻塞和腐蚀。
4. 废水处理：采用物理、化学和生物处理等方法，对电厂产生的废水进行处理。
电厂化学专业知识培训讲义
重力式双层滤料砂过滤器。装有无烟煤和石英砂，石英砂是多种规格，无烟煤 比重小颗粒大在上部石英砂比重大颗粒小在下部，最下面是卵石垫层。双层滤 料的特点是运行周期长，过滤均匀。属于体积过滤，如果是单滤料则属于表面 过滤。
预处理加药系统
第三章 除盐系统（1）
系统流程
过滤水泵－活性炭过滤器－阳离子交换器（阳床）－真空除碳器－升 压泵－阴离子交换器（阴床）－混合离子交换器（混床）－除盐水箱 －除盐水泵－补给水箱
机械搅拌澄清池剖面图
机械搅拌澄清池鸟瞰图
水的预处理 （2）
加药
混凝剂种类：硫酸铝、PAC（聚合铝）碱式氯化铝、聚合铁等等。 其作用是产生絮状沉淀物，称为“矾花”，与杂质颗粒、胶体物质结合。 助凝剂：聚丙烯酰胺类。其作用是帮助凝聚，形成较大沉淀物。 加碱：主要是调节PH值，有利于混凝。 加氯：杀有机物、细菌，降低耗氧量，防止长青苔。
化学专业在电厂中的作用 化学专业的主业是水处理，水是电厂的“血液”，只有将“血液”净 化好，才能使电厂“健康”运行。另外，化学是电厂的中心化验室， 除人身的化验不负责外，其余的化验均负责。化学专业工作的好坏， 直接影响着电厂的运行寿命和经济性。化学专业工作的不好，电厂就 会得上致命的慢性病，而化学试验分析本身就是对病情的诊断检验。
水处理阳床
除盐系统（3）
除碳器
除碳器一般有两种，一是鼓风式大气除碳，另一是真空除碳。应用的 最比较多的是大气除碳，我厂是真空除碳。真空除碳是将除碳器用蒸 汽抽真空，使阳床出来的氢离子酸性水在除碳器中沸腾，水中的气体 变溢出，来达到除二氧化碳的目的。当然在除碳的时候，也除了氧。 实际上，除氧比除碳更容易。 除碳不仅仅是除去了原来水中的二氧化碳，而是除去了原来水中的二 氧化碳和水中的重碳酸根。因为在酸性水中二氧化碳和重碳酸根有着 化学平衡。 HCO3-+H+=H2O+CO2
电厂化学专业安全培训计划
电厂化学专业安全培训计划一、背景介绍随着工业化进程的不断加快，电厂作为能源的主要生产单位之一，其安全问题一直备受关注。
而作为电厂重要的一员，化学专业人员的安全培训更是至关重要。
因此，本安全培训计划旨在提升电厂化学专业人员的安全意识和应急响应能力，确保电厂的安全生产。
二、安全培训目标1. 增强学员的安全意识，养成严谨的工作态度；2. 掌握化学专业电厂的安全生产知识和操作规程；3. 提高学员的应急处理能力，做到心中有数，能冷静应对突发情况；4. 加强学员对电厂安全管理制度的了解和执行。
三、培训内容1. 电厂化学专业安全生产知识1.1 电厂化学专业的安全概述1.2 化学品的危害和防控措施1.3 化学品事故的应急处置1.4 电厂危险化学品的储存和运输管理2. 安全操作规程2.1 电厂常见化学设备的操作规程2.2 化学合成工艺的安全操作流程2.3 化学实验室的安全操作规程3. 应急处置技能培训3.1 事故报警和应急预案3.2 化学品泄漏和火灾的应急处理方法3.3 事故场所的紧急疏散和急救措施4. 安全生产管理制度4.1 电厂安全生产管理制度的体系和流程4.2 安全生产责任制度和考核评估机制4.3 安全生产信息报告和记录要求四、培训方式1. 理论课程教学采用专业讲师授课，结合实际案例分析，深入浅出地讲解相关知识和技能。
2. 案例分析和讨论安排专家学者和行业从业者的讲座，分享真实的事故案例，并组织学员进行讨论和交流，提高学员的实际操作能力。
3. 应急演练设计模拟真实情况的应急演练环节，让学员在模拟场景中快速反应并做出正确的决策和应对措施，提高学员的应急响应能力。
四、培训计划1. 第一阶段：理论课程培训课程内容：电厂安全生产概述、危害和防控措施、化学设备操作规程等课时安排：40学时2. 第二阶段：案例分析和讨论案例内容：电厂化学事故案例、真实的应急处理情况讨论形式：专家讲座、小组讨论等计划安排：2天3. 第三阶段：应急演练演练内容：真实感渗透化学品泄漏、火灾等突发事件演练形式：模拟场景演练计划安排：3天五、效果评估1. 课程考核采用笔试和实操考核相结合的方式，对学员的理论知识和实际操作能力进行综合评估。
火电厂化学培训计划
火电厂化学培训计划一、培训目的：火电厂化学培训旨在加强员工的化学知识及安全意识，提高其在化学操作和应急处理中的能力，保障火电厂的安全生产。
二、培训对象：所有从事火电厂生产操作、管理和监督工作的人员。
三、培训内容：1. 化学基础知识1.1 化学元素1.2 化学反应原理1.3 化学平衡1.4 化学变化1.5 化学能量2. 火电厂化学品使用管理2.1 化学品分类及危险性2.2 化学品储存管理2.3 化学品配制及使用2.4 化学品废弃物处理3. 化学设备操作安全3.1 化学设备的基本原理3.2 化学设备的操作规程3.3 化学设备的维护保养4. 应急处理4.1 化学事故的应急预案4.2 化学品泄漏的应急处理4.3 中毒事件的应急处理5. 化学安全意识培训5.1 化学安全意识的培养5.2 化学风险意识的培养5.3 化学安全管理制度的培训四、培训形式：1. 理论讲座：通过专家学者授课，向员工传授化学基础知识、化学设备操作安全规程和应急处理知识。
2. 现场模拟：安排化学设备操作模拟及化学品泄漏应急处理模拟，提高员工对化学品操作安全的实际操作能力。
3. 知识检测：设置化学知识测试，对员工进行定期考核，确保其掌握化学知识和操作技能。
4. 实践指导：由经验丰富的老师带领员工进行化学设备操作实践，帮助员工掌握操作技能。
五、培训时间和流程：1. 对火电厂的新员工实行一次全面的化学培训，培训时间不少于一周。
2. 对在职员工进行定期的化学知识培训，每年至少一次。
3. 组织应急演练，每季度至少一次。
六、培训教材：1. 《化学基础》2. 《化学品管理规范》3. 《化学设备操作手册》4. 《化学应急处理手册》七、培训成效评估：1. 培训结束后，组织化学知识考核，合格方可上岗。
2. 对培训后员工的实际操作进行跟踪检查，确保其将培训知识应用到实际生产中。
八、培训管理：1. 由化学专家负责制订培训计划和教学大纲。
2. 由化学安全管理部门负责培训的组织实施和效果评估。
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据文献介绍，对于超临界压力的机组， 当汽机凝结水含氯量为20～40mg/L，CO2 为800μg/L，凝结水pH值达到9.7，低压 加热器铜管汽侧和水侧的腐蚀反而大大 减缓。
还有的文献认为，在一定条件下，由于 加氨提高pH值对黄铜管的保护作用可能 超过氨对黄铜的腐蚀作用，所以，把pH 值提高到9.3～9.4是可以的。
• 锅炉水中水渣太多，会影响锅炉的蒸汽品质，
而且还有可能堵塞炉管，并结生水垢，威胁锅 炉的安全运行，
5.3.钙镁水垢的形成及其防止
• 1.钙镁水垢的形成及其防止 • 在钙、镁水垢中，钙、镁盐含量常常很大，甚至可达90
％左右，按其主要化合物的形态分成：碳酸钙水垢、硫 酸钙水垢、硅酸钙水垢、镁垢等。
• 2.形成的原因 • 随着温度的升高，某些钙、镁化合物在水中的溶解度下
• 水汽在热力系统循环过程中，总不免会有 些损失，这些工质的损失是由于热力系统 某些设备的排汽放水，管道阀门的漏汽漏 水，水箱等设备的溢流或热水蒸发等原因 造成的。为了维持热力系统正常水汽循环， 要及时补充工质的损失。
• 用来补充热力系统水汽损失的水叫做补给 水。送进锅炉的水称为给水，给水一般由 凝结水、补给水、疏水组成。
• 钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢。 • 在锅炉和热力设备的水中，还可能析出一些固体
物质，这些固体物质有的以悬浮状态存在于水中， 也有的以沉渣和泥渣状态沉积在热力设备水流流 动滞缓的各个部位，如锅炉汽包底部、水冷壁下 联箱底部以及各种热交换器、水箱底部。这些呈 悬浮状态的沉渣物质叫水渣。
5.1.水垢危害性 ：
演示水汽流程
1. 概 况
• 在火力发电厂中，锅炉、汽机及附属 设备组成了热力系统，热力系统中的 各种热交换部件或水汽流经的设备， 如锅炉的省煤器、水冷壁管、过热器、 汽轮机、各种加热器、除氧器和凝汽 器等，统称为热力设备。
• 水和蒸汽是热力设备中的工质，在热 力系统中循环运行。
2. 水汽系统流程示意图
• 形成的原因
• 锅炉给水中铝、铁、硅的化合物含量较高，
是在热负荷很高的炉管内形成硅酸盐水垢 的主要原因。
• 防止方法
• 应尽量降低给水中硅化合物、铝和其它金
属氧化物的含量，即要求保证补给水和给 水的水质。
5.5.氧化铁垢的形成和防止
• 氧化铁垢的主要成分是铁的氧化物，其含
量70％～90％，表面为咖啡色，内层是黑 色或灰色，垢的下部与金属接触处常有少 量白色的盐类沉积物，生成部位主要在热 负荷很高的炉管管壁上。
结的水称为凝结水。凝结水通常在凝结水泵出口处取样。
• 蒸汽：包括饱和蒸汽和过热蒸汽。饱和蒸汽在汽包蒸汽
出口处取样，过热蒸汽在主汽管出口处取样。
• 认识常用分析仪器 • 酸碱度的检验 • 烧杯的使用
5.水垢与水渣
• 在热力设备内受热面水侧金属表面上生成的固态
附着物叫做水垢，水垢是一种牢固附着在金属表 面上的沉积物。
5.4.复杂的硅酸盐水垢的形成及 防止
• 复杂的硅酸盐水垢的化学成分，绝大部分
是铝、铁的硅酸化合物，往往含有40％～ 50％的二氧化硅，25％～30％的铝和铁的 氧化物及10～20％的钠的氧化物，钙、镁 化合物的总含量一般不超过百分之几，这 种水垢常常匀整地覆盖在热负荷很高或水 循环不良的炉管内壁上。
提前检修。用化学清洗的方法清除水垢。
5.2.水渣的分类与危害
• （1）不会粘附在受热面上的水渣。这类水渣
较松软，常悬浮在锅炉水中，易随锅炉水的排 污从锅炉内排掉，如碱式磷酸钙、碱式磷酸钙 和蛇纹石水渣。
• （2）易粘附在受热面上的水渣。这类水渣容
易粘附在受热面管内壁上，经高温烘焙后，常 常转变成水垢（这种水垢松软，有粘性，俗称 软垢），如磷酸镁和氢氧化镁等。
不会增加炉水的含盐量。 不会出现磷酸盐类“隐藏”现象。
全挥发处理的缺点
炉水pH值控制较难。因为氨的挥发性大， 不能保证受热面的所有部位都保持所需 的pH，如果微量氯化物漏入凝结水，可 能使受热面局部位置炉水pH值降至7以下， 出现酸腐蚀。
易引起铜的腐蚀。全挥发处理时，给水 和炉水的含氨量较高，蒸汽的含氨量也 较高，在凝汽器的空抽区氨浓度过大， 会引起该处铜管的氨蚀。
1) 水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，
增加热损失。火电厂锅炉若结生1mm厚的水 垢，燃煤消耗量将增加1.5%～2%，锅炉水冷 壁管内结垢厚1mm，燃煤消耗量约增加10％
2) 结垢增加了水的流动阻力，迫使锅炉降负荷
运行。
3) 水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子
鼓泡和爆管事故。
4) 水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。 5) 水垢结生得太快太多，迫使热力设备不得不
补给水和疏水组成的。给水一般在除氧器出口和锅炉省 煤器入口处取样。
• 锅炉水：通常简称炉水，它是在汽包锅炉中流动的水。
炉水一般在汽包的连续排污管上取样。
• 疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。
它是经疏水器汇集到疏水箱的。疏水一般在疏水箱或低 位水箱取样。
• 凝结水：在汽轮机作功后的蒸汽，到凝汽器中冷却而凝
加氧水工况的优点
• 锅炉的腐蚀速度显著下降，给水的含铁量可以降至 20μg/L以下，比碱性处理时低。
• 提高了锅炉运行的安全性。因为腐蚀和结垢速度下降， 管壁的温度也下降，这就是提高了锅炉运行的安全性。
• 延长了锅炉清洗的间隔时间。和碱性处理比较，清洗 间隔时间延长了一倍甚至更的时间。
• 凝结水净化设备的运行周期明显延长。因为加氧水工 况时，氨含量较低 。
3.机组水汽系统中杂质的来源
1) 补给水含有杂质
二氧化硅≤20μg/L 电导率（25℃）≤0.2μS/cm
2) 冷却水渗漏使杂质进入凝结水
3) 金属腐蚀产物被水流携带
4) 在机组安装、检修期间也会使一些杂质残 留在系统中
4.水、汽系统中需要化验的水样
• 给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、
氨水的电离平衡受温度的影响较大。如果 温度从25℃升高至270℃，氨的电离常数则 从1.8×10-5降到1.12×10-6，因此使水中 OH-离子的浓度降低。这样，给水温度较低 时，为中和游离CO2和维持的pH值所加的氨 量，在给水温度升高后就显得不够，不足 以维持必要的给水pH值，造成碳钢管腐蚀 加剧，给水中Fe2+增加
6.4.全挥发处理 AVT
All Volatile Treatment 挥发处理就是往锅内加挥发性的氨和联
氨。氨的作用是调节给水和炉水的pH值， 联氨的作用是除去给水中的溶解氧。 对于汽包炉，当加热器的管材是铜合金 时，规定pH为8.8～9.2；当加热器的管 材不是铜合金时规定pH为9.2～9.4；对 于直流炉规定pH为9.2～9.4。
1.300MW火电机组电厂化学
• 松花江热电厂
目录
• 1.概 况 • 2.水汽系统流程示意图 • 3.机组水汽系统中杂质的来源 • 4.水、汽系统中需要化验的水样 • 5.水垢与水渣 • 6.给水pH调节 • 7.加氧水工况 • 8.水汽取样冷却装置 • 9.凝结水处理系统概述 • 10.发电机内冷水系统 • 11.汽包锅炉的水汽质量标准 • 12.整体启动时的洗硅工艺 • 13.腐蚀
挥发处理时，给水联氨需要保持一定的含 量，以保证除氧效果。
我国规定给水联氨含量为10～50μg/L， 美、日等国规定为10～30μg/L， 俄罗斯规定为30～50μg/L。
加药的部位
有的电厂把氨和联氨的混合液加到凝结 水升压泵的入口侧，低压凝结水系统就 不再设加药点；
有的在低压加热器前的系统中加氨，在 除氧器之后加联氨。
国外一般倾向于在凝结水升压泵的入口 侧加氨和联氨的混合液，并且建议增设 加药点，以保证系统的各个部位都维持 一定的浓度，使各个部位都得到保护。
全挥发处理的优点
锅炉不会产生浓碱引起的腐蚀。因为是挥 发性的，随着炉管温度的升高和炉水的浓 缩，氨逐步挥发，随蒸汽带走，所以不会 在局部位置浓缩成浓碱。
7.加氧水工况
• 加氧水工况是使给水pH值保持中性或弱 碱性，一般是6.5～7.5，同时在给水中 加氧或者过氧化氢。
• 所以，加氧水工况是指加氧或过氧化氢 的水处理法，加氧水工况又叫中性水规 范或联合水处理法，或称中性运行方式 或联合运行方式。
加氧水工况的要求
• 给水应深度除盐，其电导率应小于0.15μS/cm. • 当水中Cl-含量达0.35mg/L时就会引起点蚀。为了生成
pH值在9.5以上可减缓碳钢的腐蚀，对于含有钢 和铜两种材料的电厂来说，一般将给水的pH值 调节在8.8～9.3之间；对于只有钢材的电厂来说， 即全铁系统，给水pH值可以控制得高些。
6.1.给水加氨处理
氨的特性 氨在常温常压下是一种有刺激性气味的无
色气体，极易溶于水，其溶液称为氨水， 一般市售氨水密度为0.91g/cm3，含量约28 ％，氨在常温下很易液化。 液态氨称为液氨，沸点-33.4℃。氨在高温 下不会分解，易挥发、无毒，
良好的保护膜，应控制Cl-<0.1mg/L。 • pH值控制在7.3~8.0. • 当给水含氧量小于0.1mg/L时，钢的腐蚀速度大；
当含氧量为0.1~10mg/L时，钢的腐蚀速度最小； 当含氧量为10~100mg/L时，钢的腐蚀速度又上升； • 浓度太低了，腐蚀速度会加大。浓度太高了，腐蚀速度 也大。据试验，给水的含量为200μg/L左右较为恰当。
氧化铁垢的形成原因
• ①锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上，形
成氧化铁垢。
• ②炉管上的金属腐蚀产物转化成为氧化铁
垢。
•防止方法 ：
•防止锅炉内产生氧化铁垢的基本方法，是
减少锅炉水中的含铁量，即减少给水中的 含铁量和防止金属腐蚀。
•①调整除氧器以保证良好的除氧效果。
•②正确进行给水联氨处理，消除给水中残