铸造可行性报告

第一章项目提出的背景铸造是当今金属材料中应用最广泛的基础材料，在当今社会里机械农业国防及民生中占有重要地位。

由于受能源、劳动力价格和环境因素的影响，西方工业发达国家的铸件产量将会逐渐减少，转而向发展中国家采购一般铸件，但同时又会向发展中国家出口高附加值、高技术含量的优质铸件。

当前，世界经济全球化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇，国际和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的趋势。

与此同时，铸铁作为一种传统的金属材料，在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战。

抓紧我国铸铁铸造业的结构调整和技术改造；努力提高铸件质量档次，提高和理环境污染的水平，实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争，满足用户多样化需求的主要对策。

公司就是在此背景下提出利用高新技术，新建一个高科技、低污染、高质量的现代化铸造业。

第二章市场预测第一节市场调查和供需预测铸件（各种规格各种类型的井盖配件）其现状因产品不同而不同，其主要用途为环保、通讯等行业的配件。

近代高科技迅速发展的结果，使采用铸件的机电、国防、民用等产品的发展生产了若干共同的趋势，那就是：体积小，重量轻，功能多，功率大，消耗少，更新换代周期空前缩短。

可以预料，铸件质量观，必将日益受到产品发展趋势的导引，也就是，要求铸件尽可能重量轻，体积小，强度大，精度高，同时要切削性能好，质量高度稳定一致。

铸件质量观的发展，将首先体现在以下3个方面：1、在巩固提高宏观品质的同时，微观品质日益受到重视，如金相组织、球化率、共晶团数等将被纳入检测范围，使铸件品质能从根本的力学和物理性能上得到保证。

2、大幅度的提高模具技术、造型技术和型砂品质，使表面粗糙度和尺寸精度向“近净形”迈进。

3、净化金属将被提上议事日程，材料冶炼过程中，化学成分的控制将更加严格。

通过企业领导层观念的更新，对管理工作的认识加深，企业管理将在广度和深度上迈出一大步，有望在下列各点，有新面貌出现：1、5－10年内，铸件废品率由6－16%降到5－10%。

2、循环经济的3R（美国：再利用、再循环、再制造；日本：减量化、再循环、再制造）得到贯彻和发展，从而保证铸造生产的可持续发展。

3、由于管理的进步，效率大为提高，废品率下降，铸件品质的一致性稳定性改善，企业的经济效益得到前所未有的增加。

6σ概念开始被更多的企业家接受。

铸造科技将大步发展1、机械化和自动化生产是发展的必然趋势。

2、高科技将在铸造生产中得到广泛的具体应用。

计算机技术和机器人将在更多的铸造领域里发挥作用；尤其是计算机模拟凝固技术，将向铸件造型工艺设计的智能化方向发展；计算机与激光技术结合的快速成型技术，可能有突破性的进展。

3、符合轻量化、高强化要求的材质将发展。

如等温淬火球墨铸铁（ADI），镁合金铸件，半固态铝铸件等。

4、随着内燃机燃烧压力要求的不断提高（如柴油机1997年135巴，2004年170巴，2006年预计190巴），铝合金将难以承受，蠕墨铸铁将受到青睐。

5、为适应铸造工厂压缩生产批量、提高铸型精度、频繁更换模板的要求，造型机械的发展趋势将是提高柔性，加强精度，提高生产率，扩大机械造型的铸型尺寸。

如KW公司高压造型机的砂箱尺寸已到2900×1700×500/500mm，并能做5000mm的；DISA公司2004年新出850×1200×250~675mm DISA 280垂直分型造型线，每个砂型重量近1吨，生产率250型/时；新东公司V法生产线最大铸型尺寸达10000×2000mm；国产树脂砂混砂机能力达60吨/时。

6、污染少的辅助材料将优先发展，如水溶性型砂粘结剂。

7、为顺应少切削、近终型发展，真空实型铸造、压力铸造等特种铸造技术将广泛应用。

生产专业化程度提高，铸造企业数量和规模渐趋合理化在市场经济规律的推动下，铸造生产将向专业化转化，效低质次的铸造厂会被淘汰，企业数量和规模，通过关停并转，渐趋合理；铸件将逐渐走向以经过加工成零件的形式销售。

劳动保护和环境保护条件将大为改善在政府法令规定、人民群众呼声以及企业家自觉性大为提高的条件下，两大保护将得到很好的贯彻，铸造生产将逐步向绿色生产接近，和谐地融入社会。

循环经济模式将得到广泛贯彻推行，铸造生产将逐步走上可持续发展轨道。

从目前形势看，可以乐观地估计，在5－10年时间内，将有相当一部分铸造企业，基本上能达到铸造强国所应具备的标志。

在国内铸造行业竞争中，首先由于项目企业起点高，科技含量大，设备先进（设备目前为国际上较先进的设备）、规模经营等优势条件，这是其它同类产品企业所不能够具有的。

同时该项目又拟聘请北京军区总工程师吴志民为公司常年技术总监，拟定北京科技大学（原北京钢铁学院）为公司技术依托，河北工业大学为公司技术指导。

因此，该项目的同类产品企业在技术上和设备上都无法与本项目企业抗衡。

其次，项目企业地处原材料、钢铁、电力、焦炭、煤炭产地中心地带，并且动力供应十分方便，该地交通发达，又处消费区适中地段，因此，布局十分合理，生产成本低等优势条件又是其它同类产品企业所不能够具有的。

再次，由于项目企业的产品科技含量高、质量可靠、价格合理、规模经营和项目企业的现代化管理及企业的诚实守信、一流的服务等优势也是其他同在产品企业所不能够具有的。

另外，更重要的一点是X县具有良好的投资环境，特别是对外商、外企等到X县投资兴办企业者，都享受一定的优惠政策。

特别是体现在税赋优惠、用地优惠和外部协作环境（如水、电、通讯等方面）的优先和保障（详见后面附件《关于优人经济发展环境的若干规定》）。

并将其列入县级重点保护企业，利用多种形式媒体大力宣传这些重点企业，以提高其各产品知名度。

同时，还严格限制各个部门或单位一律不准随意向这些企业乱收费、乱罚款、乱摊派。

并建立健全惩罚损害经济发展环境的行政执法过错责任追究制度。

县委、县政府对此问题明确提出了“谁砸了X县的锅，我们就砸谁的饭碗。

”的口号，因此，在该地投资兴办企业无后顾之忧，可放开手脚，大刀阔务地去抓经济，搞建设、奔事业，这一点也是其他同类产品企业所不能够具有的和不能、左右形势的。

仅从以上几个方面来看，该项目的产品在市场的竞争能力是较强的。

因此在同类产品行业中也同样具有较强的竞争能力和旺盛的生存活力。

产品价格分析本项目在确定产品价格时是遵循商品价值规律和结合市场行情而确定的。

虽然项目产品由前面所述欧盟包销，但项目企业始终坚持不谋求暴利和以优质的产品，最低的价格、诚实守誉的原则供应消费商。

因此项目企业的重合同、守信誉、保质量、讲服务等实际行动，会更使项目的产品倍受消费商的表睐。

若原材料、燃料、动力等成本价格不发生大的变化，该项目产品的价格则稳定于产品销售表中的单价。

第二节产品方案及生产规模的确定一、产品方案及生产规模的选择1、产品方案根据消费商的供货要求确定企业生产各种用途井盖（铸件）。

2、产品规模各种井盖：1万吨/年二、产品规格及产品质量标准1、产品规格按消费商要求标准而制定相应的规格。

2、质量标准铸造标准GB6416－86、GT6－8级第三章厂址选择第一节资源、物料、外协等条件的供应和保证铸件生产主要原料为生铁、钢、焦碳、煤炭、电等，这些供应来源及保障见下表：另外，表中未包括的有以下几种条件：1、劳动力状况该项目企业所在地周邻有剩余劳动力5万余人，因此，该地劳动力资源充裕。

2、技术条件该项目企业拟聘以xxx工程师为企业的常年技术总监，指挥和指导企业的生产。

另外，项目企业又拟定以中国钢铁铸造业技术实力最强的北京科技大学（原北京钢铁学院）为公司技术依托，拟请河北工业大学为公司的技术指导。

因此，该项目具有较强的技术力量。

3、市场条件该企业地处原材料、燃料及产品消费适中地带，同时厂区周围产通发达、运输方便。

因此，该项目的市场外部条件较好。

第二节厂址选择本项目选址是按照现代化大工业布局中“如果不注意资源条件，不注意市场条件，不注意能源条件，不注意运输条件，这些基本问题不好好解决，那么工业生产力形成以后，于改动就很困难了。

所以布置大工业，组织大生产，更要密切注意“就”资源、‘就’市场、‘就’能源、‘就’运输条件、‘就’富裕劳动力、‘就’技术基础、‘就’其他有利的经济条件越近越好”的原则，将厂址选择在距原材料、能源、消费中心地带。

因此本报告认为此种选址方案属最佳方案。

第四章工艺技术方案第一节工艺技术方案该项目生产流程采用无箱自动化机械生产线和中频电炉、生产技术和生产工艺。

它是目前国际最先进水平的技术和工艺，该技术科技含量高，它采用技术先进垂直向下射击砂的加砂模式，大动力液压，压实，水平向上起模，水平向下合型，水平自动浇注，系统造型循环周期为18秒－38秒，工作效率达180—200箱/小时，该生产线由电脑控制全线联动，其操作系统采用触摸屏操作界面，具有操做简单，设备性能稳定和造型速度快，自动成型，自动浇注，自动落砂，造型精度高，铸造产品成品率高，产品几何形状精度高，完全避免人为造成残次品，减少工序中浪费等优点。

另外，与之配套的中频电炉、感应电炉由于具有铁液温度高。

成分稳定、污染少、便于调整铁液成分的优点，该电炉运行稳定可靠，升温熔化速度快，节能高效，安全性能好。

控制系统实现数字化集成电路无触点控制，零压扫频启动，频率自动跟踪，角度调节自适应负载阻抗的变化，抗干能力强，故障率低。

它在金属熔炼，铁液成分调整，金属液的升温和保温，尤其作为其他熔炼炉的双联用炉仍在普遍应用。

中频感应电炉特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁，它的迅速发菜和所显示的优越性，使其在铸铁生产中呈现出被广泛应用的新趋势。

该项目FCMX无箱型自动流水线的主要工艺工序流程为：原材料→制芯（烘干）→混砂（配料）→造型→下芯→合型→熔化→浇注→落砂（砂处理）→热处理（退火）→清刺→喷砂→打磨→质检→喷漆→入库。

上述工艺流程中的主要工艺特点为：1、原材料：将生铁、废钢检验后，按一定比例装入感应电米，出炉温度在1600℃，再将其炉溶炼的铁水在电炉内进行保温处理。

然后再进一步调整化学成份并进行脱硫处理，并将铁水含S量调整到不高于0.02%，温度控制在1590℃左右，等待浇注。

2、混砂：浇注前需进行砂处理，即旧砂加新砂（量配比为13—5%），后加煤粉（量比0.3—0.5%），再加粘土（量比0.5—1%），然后干混加水（2.8—3.5）湿混出砂。

砂处理后，在自动造型线上成型，检验测型腔表面硬度等，合格后进行浇注。

3、热处理：用燃气环保退火炉热处理，主要目的为进一步稳定内部组织，细化晶粒，清除渗碳件。

另外，还有加工车间，主要承担模具的机械加工表面处理。

第五章公用工程设计方案第一节总图、仓储及运输该厂建设用地易于解决，因该地多年荒弃水坑之地，只要办理建设用地转让手续便可使用，该区域有闲散场地约150亩，而本项目企业只需50亩。