数控车床操作规程

数控车床操作规程

数控钻床的安全操作规程

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查

压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，

确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装

夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行

手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，

并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要

注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应

迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作

日志。

数控车床操作规程

工作前

9.查验“交接班记录”。

10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵

活，安全装置是否齐全、可靠。

11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上

开关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部

位加足润滑油、冷却液。

13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

工作中

1.严禁超性能使用。

2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程

序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情

况，严禁离开工作岗位。

6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运

行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的

尺寸补偿和更换。

9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

工作后

1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电

源。

2.进行日常维护保养。

3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

加工中心操作规程

工作前

1.查验“交接班记录”。

2.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出

电压正常。

3.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。

4.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正

常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。

5.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发

生碰撞。

工作中

1.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给

量。

2.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大

进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。

3.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，

再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。

4.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀

具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。

5.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参

考点数据正确。

6.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。

7.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。

8.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处

理。

2．50．3工作后

1.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。

2.进行日常维护保养。

3.填写交接班记录，做好交接班工作。

电火花成型加工安全操作规程

电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点：一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。

二、机床正确的操作流程1．把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就能够启动机床。2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。

10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。

三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。

四、加工场所严禁吸烟和严禁其它明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。

五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。

七、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。

八、离开前应切断总电源并关好门窗。

数控线切割机床安全操作规程

一、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具，必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。

二、参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。使用完毕后，做好记录并签名。

三、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压，检查X、Y、U、V 各轴是否在行程范围内。

四、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其它用途，并要严格按照操作顺序进行。

五、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序，不允许违反上机操作规则；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改变时要征得该设备管理员同意。

六、电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。

七、关掉电源柜后，至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时，当断开电源开关后一定要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时

进行。

八、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

九、禁止随意改变机床内部设置；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。

十、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。十一、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。十二、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。十四、任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度，设备负责人及保管员有权停止其使用机床。

雕刻机安全操作规程

1、开机前要检查润滑油、冷却液，确保位于适当的高度；

2、上电源后不得打开电器控制柜门；

3、松开急停按扭后必须立即进行回零操作；

4、进行程序传输时必须先让雕刻机上电，再让电脑上电；

5、不得在开启电源的情况下拨接网线；

6、进行对刀时必须使用手摇轮，并恰当地使用倍率旋钮；

7、建立坐标系时要仔细输入相应的坐标值，并进行坐标检验；

8、编程时必须确保实际使用的刀具与程序中的完全一致；

9、加工前必须用手动方式起动主轴，并调至适当的倍率；

10、加工时必须关上防护门。

数控铣安全操作规程

1 、工作时应穿工作服，女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手操作机床。

2 、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3 、机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

5 、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6 、认真检查卡盘工件是否卡紧。

7 、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

8 、禁止在加工过程中测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。

9 、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

10 及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

11 、工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控线切割机安全操作规程

1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，

并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和

走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要

用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。

6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、

螺母等传动部件。

7、加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移

动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全

筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床

身与工件），防止触电。

11、紧急情况下，关走丝机构电源，即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

普通冲床操作规程

1、点检设备，检查电器，传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并在各润滑点加润滑油。

2、检查机台上的模具是否正常，如有异常请维修工调整。

3、启动冲床，按冲压要求，将铜带放入模具，脚踏（手推）开关实现冲压。

4、试压后检查成型尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。

5、机床运作时严禁用手拨弄模具，如有异常现象需调整时必须停机，切断电源。

6、工作结束后切断电源，清扫工作现场，保持机器整洁。

7、填写记录。

高速冲床操作规程

一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。

二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。

三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。

四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，

否则应检查，排除故障。

五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。

六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。

七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。

八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。

液压机安全操作规程

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁违规使用设备。

二、工作前认真检查各部位是否正常，并按润滑图表规定进行注油。

三、工作前应检查模具是否装夹好，上下模是否闭合，确认可靠后方可开机。

四、工作时严禁将手伸入机床工作区内，调整压力和拆装模具时必须用木块垫置在滑块下面的工作台上，以防滑块滑下造成事故。

五、工作完毕后，将滑块滑动到下端时用木块垫住，切断电源后认真擦拭设备，加注润滑油和防锈油。

注塑机操作规程

1、接通操纵柜上的主开关电源，并将操作的选择开关调到点动或手动上；

2、冷却料筒的冷却水必须打开；

3、接通加热及温度调节系统；

4、预热液压油；

5、机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；

6、关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；

7、调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；

8、安装模具在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。

9 、调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程。

10 、调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。