顶管接收井施工方案
顶管接收井施工方案(1)
顶管接收井施工方案(1)
一、项目背景
顶管接收井是地下工程中常见的施工方式，用于接收顶管的出口并保证工程施工顺利进行。
本文档旨在提出一套可行的顶管接收井施工方案。
二、施工前准备工作
1. 方案设计
在开始施工前，需进行详细的方案设计工作，包括接收井的位置确定、尺寸设计、支护结构设计等。
2. 道路封闭
施工前需对施工道路进行封闭处理，确保施工区域安全。
3. 设备准备
准备好需要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 掘进顶管
首先进行顶管的掘进工作，确保顶管能够顺利进入接收井。
2. 接收井施工
接收井施工包括井下空间的处理和井口的支护工作，确保井体结构牢固。
3. 顶管安装
将顶管安装到接收井中，并进行固定处理，确保顶管安全牢固。
四、施工质量控制
1. 工程验收
完成施工后，进行接收井工程验收，确保施工质量符合要求。
2. 安全检查
定期对接收井和顶管进行安全检查，防止发生安全事故。
五、施工总结
通过上述施工步骤和质量控制，可以确保顶管接收井施工顺利进行，为地下工程的顺利开展提供保障。
以上为顶管接收井施工方案(1)的文档内容，希望能对相关施工人员提供参考和借鉴。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。
其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。
（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。
（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。
2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。
工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。
井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m ×1m集水坑。
（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。
第一节护壁高出地面200mm。
每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。
当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。
为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。
②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。
③模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。
模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用Ф20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。
顶管工作井与接收井沉井施工方案
顶管工作井与接收井沉井施工方案一、工程背景顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。
而在顶管工程中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。
二、沉井施工方案概述沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成井眼等步骤。
其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。
2.1 凿井凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。
凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。
2.2 地钻地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到设计深度。
地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。
2.3 沉井沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。
沉井过程中需要控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。
同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。
2.4 拆井拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。
拆井操作需要谨慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。
在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。
2.5 形成井眼形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固，确保井口的平整和牢固。
形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
三、沉井施工注意事项在进行顶管工作井与接收井的沉井施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工现场的安全，提前进行地质勘探和风险评估；•严格按照设计要求进行施工，保证沉井的准确和高效进行；•加强对沉井过程中的管道和井口的监控，确保施工质量；•完成沉井后，及时清理井下残渣，恢复地面秩序；•定期对井眼进行检查和维护，确保井口的正常使用。
顶管工程逆作法开挖工作井、接收井施工方案
逆作法施工方案编制日期：2018年04月15日目录1.1工程概况 (2)1.2工程地质 (2)第二章总体计划和施工部署 (3)2.1施工技术准备 (3)2.2施工现场准备 (3)第三章施工组织机构 (5)3.1建立现场管理机构 (5)3.2施工管理及管理人员组织架构图 (5)第四章机械设备及测量设备投入计划 (6)4.1主要机械设备计划表 (6)第五章逆作法开挖工作井、接收井 (7)5.1挖土及出土方法 (7)5.2具体施工方法 (7)5.3后靠背 (9)第六章安全生产文明施工方案 (10)6.1安全文明施工方针目标 (10)6.2安全文明施工工作计划 (10)6.3安全施工措施 (12)6.4文明施工及环境保护保证措施 (15)第一章工程概要1.1 工程概况1.2 工程地质第二章总体计划和施工部署2.1 施工技术准备一、掌握地形、地质、水文等勘察资料，对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工用水等），并提出相应的解决方法措施。
二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。
三、与建设和设计单位一起进行设计交底，图纸会审和测量交桩。
四、细化施工组织设计，做好技术交底和培训工作，做好试验准备工作。
对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。
五、做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。
六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。
七、做好施工操作人员的再培训工作。
八、办理有关施工许可证件：开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。
2.2 施工现场准备一、施工测量放线根据业主提供的水准基准点和坐标控制点，建立测量控制的导线，按设计图纸对管道沿线进行测量放样，测放出管道开挖面、各井位的位置和标高，并做出标记。
顶管工作井及接收井沉井施工方案计划
-/目录一、制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 三、地概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6四、目管理机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8五、施工体安排以下⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9六、主要施工工技方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 七、施工先期工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 20 八、工程量保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21 九、施工安全保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 十、施工事故急营救案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十一、危性剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十二、机构置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十三、机构明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 十四、突不测事故急理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31 十五、机械害事故的防及其急举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32 十六、触事故的防及其急案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 34 十七、物体打事故的防及其急举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 39顶管工作井与接收井沉井施工方案一、编制依照1、国家现行的有关法律、法例、施工及查收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其余详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、施工组织设计方案；5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；6、本工程地质状况详见《岩土工程勘探报告》；7、《建筑地基办理技术规范》（JGJ79-212）：8 、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；9、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）10、钢筋焊接网混凝土构造技术规范（JG114-2014）11、安全防备工程技术规范（GB50364-2005）12、混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-2011）13、钢筋焊接及查收规范（JGJ18-2012）14、组合钢模板技术规范（GB/T50214-2013）15 、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T2014）16、混凝土用水标准（ JGJ63-2006）17、混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）18 、混凝土强度检验评定标准（GB-T50107-210）19、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）20、混凝土用砂、石质量及检验方法标准附条则说明（JGJ52-2006）21、建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ190-2010）22、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）23、建筑地基基础工程施工质量查收规范（GB50202-2002）24、混凝土构造工程施工质量查收规范（GB20204-2016）25、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）26、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）27、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）28、建筑拆掉工程安全技术规范（JGJ147-2004）29、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）30、《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB/T 50300-2013）31、《建筑工程施工质量评论标准》（GB/T50375-2006）32、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB 50202-2002）33、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011 ）34、《施工公司安全生产评论标准》（JGJ/T 77-2010 ）35、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012 ）36、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）37、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014）38、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005 ）39、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59 －2011)40、《沉井与气沉箱施规范》（GB/T-51130-2016）二、工程概略本工程范围的机械顶管工作井与接收井，采纳钢筋混凝土沉井施工：大道与文清大道连结线交错口W1～W2=55米，工作井 1 座、接收井 1 座）；文清大道连结线桥头1W1～W2-1～1W8=360米，工作井 3 座、接收井 5座；清澜市场 3W1～3W2=47.32米，工作井 1 座、接收井 1 座）；本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，依据图纸设计井室深度 6～9 米，工作井采纳工作井 III （直径Φ 7 米，壁厚 0.45 米），接收井采纳接收井 III （直径Φ 4 米，壁厚 0.45 米，）。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案顶管工作井及接收井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→工作棚安装→倒挂法砌筑井壁→铺设混凝土垫层→浇筑底板后及靠背混凝土→检查井施工→井周边回填及路面恢复。
1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
5、铺设混凝土垫层(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
6、浇筑底板混凝土(40cmC30商品砼) 及后靠背混凝土(50cmC30商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。
浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。
机械顶管工作井及接收井逆作法施工方案
文昌市清澜污处理厂工程配套管网工程（机械顶管工作井及接收井）逆作法施工专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位：十一冶建设集团有限责任公司编制日期：二0一五年三月十一日目录1、工程概况 (3)2、地质情况 (3)3、编制依据 (4)4、工作井、接收井布置 (5)5、工作井接收井逆作法施工 (5)5.1、概述 (5)5.2、井体逆作法施工流程图 (6)5.3、施工准备 (6)5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7)5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8)5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11)5.7、工作井后靠背墙施工 (12)6、井体逆作法施工的资源计划 (12)6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12)6.2、井体逆作法施工材料计划 (14)6.3、井体逆作法施工设备计划 (14)7、环保与文明施工 (14)8、质量及安全保证技术措施 (16)8.1、质量保证程序 (16)8.2、质量保证技术措施 (16)8.3、安全保证技术措施 (19)8.4、安全项目具体负责 (20)1、工程概况本工程总体分为三个施工区域；①疏港大道：第一施工区域部分污水管工程（W1-33～W1-47），污水管顶管总长度为761m：管径分别为Φ800（160m）、管径分别为Φ1000（601m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5～5.07m。
②旅大道：第二施工区域部分污水管工程（W2-1～W1-47），污水管顶管总长度为305m：管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.07～5.75m。
③旅大道：第三施工区域部分污水管工程（W1-47～W3-14）（W3-9-1～W3-9），污水管顶管总长度为662m：管径分别为Φ1000（557）、管径分别为Φ800（105m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.8～7.3m。
2、地质情况地层结构及岩性特征本次勘察查明，在勘探深度20.20m范围内，场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩（K1l）及其风化残积土（Qel）。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
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东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气-蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程顶管接收井逆作法施工方案编制：____________________审核：_____________________批准：_____________________二0—五年十一月目录、工程概况 ......................................................................... 3 ........、工程地质状况 ..................................................................... 3 ........三、施工前期准备 (3)四、顶管结构施工 (4)（一）.................................................................... 、施工准备4.（二）................................................................ 、施工工艺流程 6 （三）.................................................................... 、施工方法.6.（四）...................................................... 、钢筋混凝土护壁质量控制8 五、逆做法施工安全防护措施 (9)、工程概况本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气一蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。
本工程接收井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。
现顶管接收井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。
二、工程地质状况根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管接收井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，接收井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。
故此方案适用于接收井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。
三、施工前期准备1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。
若条件允许，晚间接附近厂房电源。
3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位主要施工机械设备计划安排表四、顶管结构施工（一）、施工准备1.1施工场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填淤泥、耕土。
1.4临时围护，因施工位置在市区，基坑外围应设置围挡，与地面锚固，围挡上设置反光带和警示灯。
下班后封闭施工场地，防止闲杂人等入内。
1.5平面布置图ELII I I 址弟 ]| \S®5.pm &卷^OAfr\㊉U琢血 术泥/X 、 X 、 、II \ L 、 \朮泥砖井平面皆顶詡（二）、施工工艺流程接收井放样T挖机就位T检验中心点及开挖范围T开挖至第一层深度T 剪力墙钢筋绑扎T剪力墙模板安装T剪力墙混凝土浇筑T开挖至第二层并循环上述工作到基底T制作接收井底板（绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑）T接收井完成（三）、施工方法：1逆做法土方开挖及井壁施工：（1）、施工顺序、方法：逆做法施工顺序：在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后，用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线，方可进行土方开挖施工。
采用机械从上至下逐层挖土，挖土顺序为先中间后周边。
其尺寸允许偏差不超过100mmo按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸。
然后进行剪力墙钢筋分层绑扎，以逆作法施工，该接收井剪力墙分为7次制作（如图一），每层剪力墙上下钢筋伸出500mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接。
为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力，每一层模板高度不超过1m。
因第一次基坑开挖深度为3m,故第三层先绑扎钢筋及模板安装，浇筑混凝土完成后再安装第二层剪力墙，最后第一层剪力墙。
接着第四层基坑开挖，基坑中心为机械开挖，剪力墙下方为人工清理，rots然后开始制作第四层剪力墙。
循环作业至 6.8m 深，按照设计图纸制 作接收井底板，至此完成接收井结构施工。
为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。
（2）、施工中可能遇见问题及处理:如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带）， 出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到 500~1000mm并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、 钢筋加密等加固措施。
同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水， 防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣 剪力墙混凝土的同时，用混凝土填好。
（3）、井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法，接收井剪力墙钢筋配筋如下： 每节护壁高度不能大于1米，竖向钢筋下料加长 500mm,便于搭 接。
绑扎好后，经甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。
(4) 、井壁模板支设：剪力埴井壁模板采用加工好的钢模板，按井尺寸分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装后模板必须加固，沿模板底打短钢筋加固；必要时采用①48钢管与顶托加固支撑对顶。
(5)、井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30,砼利用输送泵浇筑，且应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度200~300mm,防止漏捣。
首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。
(6)、模板拆除：井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除支撑，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。
接着进行下一节护壁施工。
(7)、井坑地表水及井坑排水2、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水沟，经沉淀后再让地表水排向地下管道。
3、井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。
(四八钢筋混凝土护壁质量控制为保证剪力墙护壁质量过关，施工员在施工过程中必须严格检查钢筋工程和模板工程，控制范围参照国家强制性标准与接收井施工图。
每层（1m）基坑土方开挖与护壁制作必须在监理单位验收合格后方能进行下一层的施工。
五、逆做法施工安全防护措施在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究、设计安全、文明施工措施，具体措施如下：1、要保持现状的交通，采用封闭式施工，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。
2、护横杆采用①48钢管@600mm,立杆采用①48钢管@2500mm 每支立杆用①48钢管以600支撑，并采用膨胀螺丝及电弧焊焊接固定。
施工场地周围挂安全标识牌。
3、交叉路口部份的井口，设专人指挥交通，确保施工生产全。
4、挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为1mm,在地质较差部份，每节深度应为500~800mm,每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。
地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3mm,地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员安全。
5、井下施工采用安全行灯照明，电压不高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护设置6、开挖井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。
7、井深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设置安全保护挡板，吊筒上下时，井下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁抛和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并安全示警灯。
8、吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固、吊桶内不装满，防止砂、石坠落伤人。
9、注意事项：（1）进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。
（2）上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。
在作业过程中，应保持通风。
（3）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井上至井底上下用。
严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
（4）井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。
10、井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16mm钢钎对孔下作业面不少于三点的品字形查探，正常作业时，应每挖深500mm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。
11、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。
12、井口上电路的电缆必须架高2.0M以上，严禁拖地或埋入土中。
引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。
13、施工用电必须一机一箱一闸一漏。
14、施工作业照明应采取安全矿灯或12V以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
15、坚持安全检查制度。
规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。
对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
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