CBN刀具的性能及其用途
CBN刀具的特性及应用案例（精）
CBN刀具的特性及应用案例（精）CBN 刀具的特性及应用案例CBN 刀具是由立方氮化硼制作而成的刀具。
CBN 是氮化硼(BN 的同素异构体之一,结构与金刚石差不多,利用超高温超高压技术人工合成的超硬材料。
CBN 刀具分为焊接式 CBN 刀具和整体式 CBN 刀具。
焊接式 CBN 刀具是以硬质合金作基体,只在刃口上镶焊有 CBN 复合层,整体式CBN 刀具是通体都是一种材料。
两者的区别在于焊接式CBN 刀具适合精加工工序,只能加工背吃刀量ap ≤ 0.3mm 以下的工件,而整体式 CBN 刀具可以加工余量为0.3mm 以上的工件, 适合粗加工和半精加工工序。
CBN 刀具的特性为:(1具有较高的硬度和耐磨性;(2具有很高的热稳定性;(3具有优良的化学稳定性;(4具有较好的导热性;(5具有较低的摩擦系数。
CBN 刀具适合加工的材料范围:高硬度铸铁、热处理之后的高硬度工件加工(淬硬钢HRC ≥ 50 、灰铸铁球墨铸铁、和高温合金等材料。
以下是华菱超硬刀具针对各种材料的加工进行分析。
一、加工高硬度铸铁材料对于 HSD75以上的铸铁加工(如高硬度轧辊,因硬度较高,毛坯一般伴随着气孔,沙眼,包砂等铸造缺陷,对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高;适合此材料的CBN 刀具为BN-K1牌号,此牌号保持了CBN 刀具硬度及耐磨性能优异之外,抗冲击韧性较好,不宜崩损,能承受较大的切削深度, 适合大余量粗加工高硬度铸铁,也适用于精加工工序。
以加工以镍铬合金铸铁轧辊加工为例,轧辊硬度:HSD80, 刀具牌号:BN-K1, 切削参数:ap=4mm , Fr=1mm/r, Vc=55m/min,切削方式:干式切削。
加工效果:BN-K1牌号与某陶瓷刀具相比刀片寿命长,遇到气孔,砂眼不崩刀。
二、加工热处理后的高硬度工件材料经过热处理后的工件硬度高,加工较困难,陶瓷刀具脆性大遇到断续切削会产生崩刀(如淬火后齿轮加工端面,端面部位有螺栓孔等,华菱针对淬火钢断续切削推出的 CBN 刀具 BN-H20牌号和 BN-S20牌号,两者的区别在于 BN-H20牌号适合加工中等断续切削, BN-S20牌号加工强断续切削。
CBN刀片
CBN刀片随着现代技术和切削技术的不断发展，很多刀具材料相继出现，刀具发展由高速钢刀具—硬质合金刀具—吐涂层硬质合金刀具—陶瓷刀具—CBN刀片。
其中CBN刀片1970年开始使用于切削刀具，并且由于其良好的加工性和可高速切削的性能，使之成为加工高硬度难加工材料的手选择刀具材料。
接下来就具体介绍一下CBN刀片的性能和适合加工领域。
一、CBN刀片的分类CBN刀片分为整体聚晶CBN刀片和焊接式CBN刀片。
整体聚晶CBN刀片是通体都是一种材质—立方氮化硼，此刀片中间没有孔，属于机夹可转位刀具,需专门配置刀杆；二焊接式CBN刀片是只有刀尖部位是立方氮化硼材料，其他是硬质合金材料。
此类中间有中间孔，市面上有很多国标刀杆与之相配。
二、CBN刀片的应用（1）CBN刀片可以车代磨，硬车削高硬度难加工材料由于CBN刀片具有较高的硬度和耐磨性，红硬性。
所以采用华菱超硬整体聚晶CBN刀片可以车代磨硬车削高硬度难加工材料。
如BN-H10材质硬车削汽车零部件齿轮，加工效果是陶瓷刀具的5-6倍。
（2）高速切削随着现代技术的发展，由于部分工件如汽车零部件刹车盘、制动鼓均属于批量生产，由数控车床铸件替代普通车床加工刹车盘、制动鼓。
可高转速，高质量的加工工件。
其中CBN刀片对线速度不敏感，可高速切削工件。
如BN-S30材质高效切削刹车盘、制动鼓，在保证工件的要求粗光洁度和尺寸要求的同时，生产节拍是涂层刀具的1/2。
（3）干式切削CBN刀片加工工件时采用干式切削，减少环境污染，如BN-K1材质加工高硬度铸铁，铸铁都知道铸造成型，表面余量大切屑多，采用涂层刀具或陶瓷刀具根本无法加工，还是湿式切削，铁屑不容易清理。
采用CBN刀片BN-K1材质，不仅可大余量切削高硬度铸铁，不添加切削液，不仅可保证现场卫生，而且铁屑方面回收利用。
三、CBN刀片可加工领域（1）由于其良好的加工性能，可加工高硬度铸铁，如冷硬铸铁，镍硬铸铁，高铬铸铁，高镍铬铸铁。
立方氮化硼刀具的种类与使用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
立方氮化硼刀具的种类与使用
立方氮化硼刀具过去主要用于精加工，近十几年来通过改进生
产工艺，控制原料纯度和晶粒尺寸，采用复合材料和热压工艺等，其脆性
有了重大改进，韧性提高，使用可靠性大大改善，已可作为常规刀具在生
产中应用，对提高工效、保证产品质量起重要作用。
立方氮化硼刀具材料的性能特点
立方氮化硼刀具是指用立方氮化硼（CBN）做成切削部分的刀具。
立方氮化硼（CBN）是氮化硼BN的同素异构体之一，结构与金刚石相似，是用超高温超高压技术人工合成的超硬材料。
其硬度仅次于金刚石(显微
硬度可达8000～9000HV)，且热稳定性高(达1250～1350℃)，对铁族元素化学惰性大，抗黏结能力强，用金刚石砂轮即可磨削开刃，故适于加工
35HRC以上的硬质材料，如各种淬硬钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等)、冷硬铸铁、钴基和镍基高温合金、硬质合金、表面
喷涂(焊)材料等高硬及耐磨材料，也可用于钛合金、纯镍、纯钨及其它材
料的加工。
它是以车、铣代替磨削的最佳刀具之一。
用立方氮化硼刀具加
工淬硬钢的表面粗糙度为Ra1.60.4μm，精度可达IT7IT6。
上海通用汽车公司在一条发动机柔性生产线上，用山高刀具（上海）
公司生产的立方氮化硼CBN300刀片面铣刀铣削发动机缸体平面（铸件），切削速度高达1600m/min，进给速度为5000mm/min。
专注下一代成长，为了孩子。
cbn涂层及其在刀具上的应用
cbn涂层及其在刀具上的应用随着现代切削技术的发展，金属切除率不断提高。
1900年，用碳素工具钢刀具车削标准钢棒(500mm×100mm)需用时约100分钟，20世纪50年代采用硬质合金刀具后，加工时间缩短为几分钟。
1969年开始采用涂层硬质合金刀具，最初用涂层刀片切削标准钢棒需用时1.5min，而采用gc1025和gc015涂层刀片使加工时间进一步缩短到1.25min和1min。
通过对加工过程进行分析可知，要提高切削速度、降低切削成本，在所有加工因素中最经济的办法就是应用新型刀具材料。
刀具表面涂层是提高刀具寿命、降低切削成本的有效手段。
刀具涂层不仅可以提高刀具的表面硬度，增强其耐磨性，而且可以减小刀具表面摩擦系数，增加润滑能力，提高切削速度，减少换刀次数，提高被加工零件的精度和表面质量，从而提高生产效率。
目前，在工业发达国家，涂层刀具已占所用全部刀具的80%以上，而我国这一比例尚不及20%，因此推广涂层刀具的应用、开发新的涂层刀具材料具有重大意义。
1. cbn的性能特点cbn（cubic boron nitride,立方氮化硼）是继人工合成金刚石之后出现的另一种超硬无机材料，它除了具有许多与金刚石类似的优异物理、化学特性，如超高硬度(仅次于金刚石)、高耐磨性、低摩擦系数、低热膨胀系数等，同时还具有一些优于金刚石的特性（cbn与金刚石的性能对比见表1）。
与金刚石不适合加工钢铁材料不同，cbn对铁族金属具有极为稳定的化学性能，因此可广泛用于钢铁制品的精密加工、研磨等。
cbn除具有优良的耐磨损性能外，其耐热性也极为优良，在相当高的切削温度下也能切削耐热钢、淬火钢、钛合金等，并能切削高硬度的冷硬轧辊、渗碳淬火材料以及对刀具磨损非常严重的sial合金等难加工材料。
表1 cbn与金刚石的性能对比性能――cbn――金刚石晶体结构――闪锌矿――金刚石晶格常数(a°)――3.615――3.567密度(g·cm-3)――3.48――3.515显微硬度(mpa)――46042～84337――>;88260弹性模量(gpa)――700――1000热膨胀系数(×10的-6次方/℃)――4.7――3.1化学稳定性――与fe系金属不反应，大气中至1000℃不氧化――与fe系金属反应，大气中600℃以上氧化热稳定性――真空中，温度至1550℃才发生从cbn至hbn的相变――真空中，温度超过1300℃，金刚石开始向石墨转变cbn并不是天然存在的，需要靠人工合成，合成cbn的传统方法是高温高压法。
一篇文章让你读懂立方氮化硼刀具的性能优势及加工领域
一篇文章让你读懂立方氮化硼刀具的性能优势及加工领域随着现代技术和切削技术的不断发展，很多刀具材料相继出现，刀具发展由高速钢刀具—硬质合金刀具—吐涂层硬质合金刀具—陶瓷刀具—立方氮化硼刀具。
其中立方氮化硼刀具1970年开始使用于切削刀具，并且由于其良好的加工性和可高速切削的性能，使之成为加工高硬度难加工材料的手选择刀具材料。
接下来就具体介绍一下立方氮化硼刀具的性能优势及加工领域。
一、立方氮化硼刀具的性能（1）硬度高，耐磨性好：立方氮化硼刀具的硬度仅此与金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。
由于其较高的硬度也使立方氮化硼刀具具有良好的耐磨性。
（2）具有很高的热稳定性：耐热性可达1400℃～1500℃，比金刚石的耐热性(700℃～800℃)高出一倍，是刀具材料中耐热性最高的，故可加工高温合金材料。
（3）具有很好的化学稳定性：与铁系材料到1200℃～1300℃不起化学作用。
（4）良好的导热性：CBN的导热系数(79.54 W/m.k)仅次于金刚石(146.5 W/m.k)，随着切削速度的提高，CBN的导热系数也逐渐增高。
这有利于降低切削区的温度而减少扩散磨损。
二、立方氮化硼刀具的分类立方氮化硼刀具分为整体聚晶立方氮化硼刀具和焊接式立方氮化硼刀具。
整体聚晶立方氮化硼刀具是通体都是一种牌号—立方氮化硼，此刀片中间没有孔，属于机夹可转位刀具,需专门配置刀杆；二焊接式立方氮化硼刀具是只有刃口部位是立方氮化硼材料，基体是硬质合金材质。
此类中间有中心孔，其配备刀杆和硬质合金刀具的刀杆通用。
三、立方氮化硼刀具的应用随着切削技术的不断发展，立方氮化硼刀具广泛应用于高硬度难加工材料的加工。
（1）立方氮化硼刀具可以车代磨，硬车削高硬度难加工材料由于立方氮化硼刀具具有较高的硬度和耐磨性，红硬性。
所以采用华菱超硬整体聚晶立方氮化硼刀具可以车代磨硬车削高硬度难加工材料。
（2）高速切削随着现代技术的发展，由于部分工件如汽车零部件刹车盘、制动鼓均属于批量生产，由数控车床铸件替代普通车床加工刹车盘、制动鼓。
cBN涂层及其在刀具上的应用_1
cBN涂层及其在刀具上的应用随着现代切削技术的发展，金属切除率不断提高。
1900年，用碳素工具钢刀具车削标准钢棒(500mm×100mm)需用时约100分钟，20世纪50年代采用硬质合金刀具后，加工时间缩短为几分钟。
1969年开始采用涂层硬质合金刀具，最初用涂层刀片切削标准钢棒需用时1.5min，而采用GC1025和GC015涂层刀片使加工时间进一步缩短到1.25min和1min。
通过对加工过程进行分析可知，要提高切削速度、降低切削成本，在所有加工因素中最经济的办法就是应用新型刀具材料。
刀具表面涂层是提高刀具寿命、降低切削成本的有效手段。
刀具涂层不仅可以提高刀具的表面硬度，增强其耐磨性，而且可以减小刀具表面摩擦系数，增加润滑能力，提高切削速度，减少换刀次数，提高被加工零件的精度和表面质量，从而提高生产效率。
目前，在工业发达国家，涂层刀具已占所用全部刀具的80%以上，而我国这一比例尚不及20%，因此推广涂层刀具的应用、开发新的涂层刀具材料具有重大意义。
1. cBN的性能特点cBN（Cubic Boron Nitride,立方氮化硼）是继人工合成金刚石之后出现的另一种超硬无机材料，它除了具有许多与金刚石类似的优异物理、化学特性，如超高硬度(仅次于金刚石)、高耐磨性、低摩擦系数、低热膨胀系数等，同时还具有一些优于金刚石的特性（cBN与金刚石的性能对比见表1）。
与金刚石不适合加工钢铁材料不同，cBN对铁族金属具有极为稳定的化学性能，因此可广泛用于钢铁制品的精密加工、研磨等。
cBN除具有优良的耐磨损性能外，其耐热性也极为优良，在相当高的切削温度下也能切削耐热钢、淬火钢、钛合金等，并能切削高硬度的冷硬轧辊、渗碳淬火材料以及对刀具磨损非常严重的SiAl 合金等难加工材料。
表1 cBN与金刚石的性能对比性能――cBN――金刚石晶体结构――闪锌矿――金刚石晶格常数(A°)――3.615――3.567密度(g·cm-3)――3.48――3.515显微硬度(MPa)――46042～84337――88260弹性模量(GPa)――700――1000热膨胀系数(×10的-6次方/℃)――4.7――3.1化学稳定性――与Fe系金属不反应，大气中至1000℃不氧化――与Fe 系金属反应，大气中600℃以上氧化热稳定性――真空中，温度至1550℃才发生从cBN至hBN的相变――真空中，温度超过1300℃，金刚石开始向石墨转变cBN并不是天然存在的，需要靠人工合成，合成cBN的传统方法是高温高压法。
立方碳化硼刀具切削参数
郑州众城工具CBN刀具简介立方氮化硼硬度与耐磨性仅次于金刚石，为硬质合金刀具的50倍，比涂层刀具高30倍，为陶瓷刀具的25倍，是目前最有效的加工铁族元素最有效的刀具。
CBN刀具具有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。
CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。
具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。
温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。
CBN含量高的材质等级用于珠光体灰铸铁。
CBN含量低的材质等级用于淬硬黑色金属加工。
干车淬硬工件替代肮脏的强化冷却的磨削加工更具吸引力。
CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料。
CBN优点：使光洁度达到Ra0.1以上；材料切削率高，缩短加工周期，提高生产零件数量，加工参数更快更高，提升零件质量，尺寸控制卓越，表面精度一致，增长机械有效运作时间，不需投资新设备即可提高生产效能。
CBN刀具加工效果如下：工件材质牌号及规格切削参数渣浆泵轧辊Ni、Cr耐磨铸铁RNMN2010 V=70-140m/min f=0.4mm/r ap=5-8mm 砸臼壁磨辊ZGMn13 RNMN2008 v=100-150m/min f=0.45mm/r ap=6mm刹车盘鼓缸套合金铸铁SNMN090404 V=400-800m/min f=0.2mm/r ap=0.3mm离合器压盘HT250 RNMN1204 V=600-1000m/min f=0.15mm/r ap=0.2mm轴承支承轴承钢50Mn RCMX1207 V=80-120m/min f=0.18mm/rap=2mm 半轴套管淬火钢TNMA160416 V=150m/min f=0.15mm/r ap=0.5mm丝杠高速钢SCMN0904 v=45m/min ap=0.2mm还有其他很多材料正在推广中……我们郑州众城工具有限公司，以质量为生命，以客户满意为标准，诚信做事，诚实做人。
CB具是什么
高速切削：是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工，超硬刀具材质目前可在3000m/min的切削速度下高速加工，高出硬质合金刀具极限切削速度近10倍。
（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。常用CBN材质为和。
（4）其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。常见的CBN材质为、0、 等。
6、CBN刀具的常用工艺
镶嵌式CBN刀具：实现高速切削，多刃口更经济，刀片夹紧方式灵活，耐磨性优异，主要用于半精加工和精加工工序。
复合式CBN刀具：实现高速切削，耐磨损和耐崩损性均衡，优异的刀尖强度，在断续加工中表现优异，主要用于半精加工和精加工工序。
整体聚晶CBN刀具：是刀块通体都是CBN材质，集高硬度，高耐磨性、耐热性，耐崩损性于一身，可实现重载切削，硬切削，以车代磨等工艺，粗加工、精加工均可。
以车代磨：是将淬硬钢的车削作为 终精加工工序的工艺方法，其加工质量可代替磨削工序，HLCBN刀具具有硬度高、耐崩损性强等特点，并形成了从连续—断续，粗加工—超精加工一整套的“以车代磨”硬加工领域刀具方案。
干式切削：是完全不用冷却润滑液的切削，不影响环境，便于切屑回收，是一种“绿色制造”工艺。目前可对铸铁、硬钢、铝合金、高温合金，碳纤维复合材料等进行干式切削，助力绿色制造。
以下是CBN刀具和其他刀具材料的硬度和韧性对比图。
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的显微硬度
仅次于
人造金刚石
比氮化硅陶瓷
高出近一倍 在加工淬火钢及灰铸铁时
刀具的耐磨性比硬质合金 陶瓷 金刚石刀具都
手提砂轮机偏心固定在轴上 以未磨损面为参 照物 靠手提砂轮机的磨削逐步进行精加工
维修 将左右两个轴承盖合二为一 以 个轴承 端盖的螺栓孔为定位基准 并左右轴承盖和轴 承端盖用螺栓紧固在一起 然后在两侧加垫片 用螺栓将两轴承盖联接紧固 最后拆下轴承端
导作用 刀具材料的性能和质量直接影响切削
加工精度 我国刀具材料结构中高速钢占有绝
对优势约
硬质合金不到
象
涂
层刀具 陶瓷刀具 金刚石以及立方氮化硼
等先进刀具材料应用很少
近年来 数控机床及自动线的广泛采用 要
求刀具具有更大的尺寸 更高的耐用度和稳定
性 而且机械零件也正朝着高强度 高硬度 高
精度 耐腐蚀的方向发展 要求金属切削刀具能
氧化皮对刀具并无不良影响 而且能稳定地加
工出较高的表面粗糙度
故可
缩短精磨工时 而且刀刃长期保持锋利 切削功
率小
以车代磨加工淬硬高速钢 用
刀
具以车代磨加工淬硬高速钢
切削用量为 为
为
切削速度 为
范围
内发现 为
刀具磨损最小 连续切削
刀具磨损量 仅为
刀在淬火的高速钢插齿
刀上精镗孔时 精度可达一致 表面粗糙度
刀具使用后 改变了常规的多
工序工艺 粗加工 热处理 精或半精加工 磨加
工 为单工序工艺 热处理 粗车 半精车 精
车
刀具主要用于粗车和精车
加工淬火钢
淬火钢轧辊
的加工 一般
都采用磨削的方法 现在则利用
刀具进行
加工 用圆形
刀片
车削
铬钢轧辊
时 切削用量选用切
削速度 为
为
为
用乳化液冷却车削加工时只有磨削工时
的四分之一 轧辊圆度及热处理时表面产生的
度会下降 而
仍能保持常温下的硬度和强
度 因此有利于切削加工 在粗车高温合金时
常用的切削量 为
为
最大可达到
加工高铝陶瓷
高铝陶瓷的主要化学成分
由于高铝陶瓷的化学成分决定了其切
削性差 因为
硬质点的硬度很高 对刀具
有强烈的擦伤作用 加速刀具磨损 降低刀具的
耐用度 高铝陶瓷的热膨胀系数低 在温度发生
剧烈变化时 陶瓷在热应力下发生裂碎 而且高
加工高温合金
由于
具有高的热稳定性 故适于高速
切削高温合金 例如象镍基金因镍 成分
其余为 这样的超级耐热合金 粗加 工时 在切削深度相同的条件下 采用的走刀量 可为硬质合金的 金属切除率可比硬质合 金提高 倍 加工表面粗糙度 且硬质合金只能达到
高速切削高温合金实际是一种高温切削加
工 当切削温度达到
时 工件材料的强
而且由于
刀具尺寸耐用度很高 在
长度上直线
度偏差不超过
加工时切削速度应
大于
可用于加工特殊铸铁 如 在硬度为
时 不均匀的特殊高合金铸件上镗
孔
时 原硬质合金
镗刀 在 为
为
为
后刀
面磨损为
时 可切削的总长度为
改用立方氮化硼刀具 为
为
为
后刀面磨损为
时 切削的总长度为
刀具耐用
度显著提高
车刀加工铸铁的切削速度一般
为
可达
陶瓷刀具的耐热温度在
以上 因此其切削速度可达
以上 立方氮化硼
刀具耐热度在
其切削速度可达
以上 故
人们称立方氮化硼为 世纪的材料
的性能
立方氮化硼
是继人工合成金刚石
后出现的利用超高温 高压技术获得的第二种
无机超硬材料 它是由软的立方氮化硼在高温
高压下加入催化剂合成的立方氮化硼单晶体和
聚晶体
高硬度和高耐磨性
本文链接：/Periodical_kykb200218011.aspx
切削最好是干切
良好的导热性
的导热性大大高于硬质合金 但比金
刚石低 随着温度的升高
的导热系数逐
渐增大 这可导致入刀尖处切削温度的降低 提
高刀具的耐用度
较低的磨擦系数
刀具与淬火钢的磨擦系数约为
这样可减小切削力和降低切削温度
适用范围
适用于数控机床 自动线 专用高速
机床 主要对淬火钢 难加工材料进行高速车
削 磨削等
在一次装夹中同时加工插齿刀的内
孔和端面 则不仅能获得很高的生产率 而且可
得到高的相互位置精度
加工平面 用直径为
端铣刀
盘 其上采用机械夹固式固定
复合刀片
片 加工 的大平面 以铣代磨 工效提
高几十倍 切削用量采用 为
为
为
被加
工表面粗糙度达到
平面度小
于
达到二级板的水平
加工铸铁
用锋刃
铣刀铣削灰铸铁
零件
平面时 表面粗糙度
温特性好 在
高温下仍能保持其强度和
耐磨性 从而加剧刀具的磨损 显然硬质合金刀
具不适合加工高铝陶瓷 而根据
刀具的特
性选用了
刀具
刀具切削高强度陶瓷的特点是吃刀
拉力大 主切削力小 这是由于高铝陶瓷硬度
高 造成刀具切削切入困难 因此
刀具车
陶瓷的几何角度和切削参数 为
为
为
为
为
为
为
的发展
刀具在今后的金属切削中必将占有
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
王勇， 赵云峰 王勇(金山店铁矿)， 赵云峰(武汉钢铁公司矿业有限责任公司矿山设计研究所)
矿业快报 EXPRESS INFORMATION OF MINING INDUSTRY 2002(18) 1次
引证文献(1条)
1.赵玉成.孙金峰.王明智 含纳米金刚石的立方氮化硼聚晶的制备[期刊论文]-高压物理学报 2007(4)
主导地位 并可部分代替人造金刚石 其发展方
向为
用
刀具切削已热处理的毛坯原
料以一次性切削代替常规的加工 热处理 精加
工 磨削等多工序加工 这样可减轻毛坯重量
节省加工时间 达到较好的经济效果
用
磨具对铸 锻件毛坯进行一次
性成形强力磨削来达到技术条件要求
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CBN刀具的性能及其用途
作者： 作者单位： 刊名：
石不一样 与铁系材料直至
时也
不易起化学作用 因此在高温高压和高速运动
的切削条件下
刀具几乎不发生因粘结和
化学扩散而引起的磨损 试验证明
在空
气中加热到
时 其晶体氧化后在表面产
生一层氧化硼薄膜 它可防止进一步氧化 不
过
在高温下与水起化学反应 由于水解
作用造成大量
被磨耗 因此 切不可用水
或水溶性合成润滑剂作润滑冷却液 在高温下
新技术 新产品
刀具的性能及其用途
王勇
金山店铁矿
赵云峰
武汉钢铁公司矿业有限责任公司矿山设计研究所
摘 要 介绍了
运用场合和被加工对象的材料特性 掌握了
使用知识及最佳切削用量 以提高
刀具应用的综合经济效果
关键词
刀具 性能 应用
刀具的特性
当前 切削加工的工作量约占整个机械制
造业的 左右 刀具在金属切削过程中起主
硬质合金
陶瓷
金刚石
立方氮化硼
图 加工
高热稳定性
耐热性可达
比金刚石
的耐热性
高得多 并具有抵抗周
期性高温作用的能力 由于这一特性可用它来
高速加工高温合金 其切削速度可为硬质合金
刀具的
倍
硬质合金
陶瓷
金刚石
立方氮化硼
图 加工灰铸铁
高化学惰性
本身结构稳定 化学惰性大 与别种
材料的亲和力小 不易发生化学反应 它与金刚
够加工高硬淬火钢
以上 陶瓷及其它
难加工材料
刀具就在这种情况下产生
它的出现使刀具耐用度成倍 十几倍甚至几十
倍地提高 使以前生产率极低的切削加工或不
能切削的材料可以进行高效率切削加工 切削
加工表面质量达到以前用磨削加工才能达到的
水平 实践证明早先的刀具材料碳素工具钢的
耐热度仅为
切削速度为
硬质
合金可耐热
其相应的切削速度
王 勇 武汉钢铁公司矿业有限责任公司金山店铁矿 选矿设
备科 科长 工程师
湖北黄石金山店镇
盖 上车床将内孔加工到 此方法减少了精加工时的磨削量 可提高
检修进度 结语 使用上述检修方法 电铲大修仅此项目
就节约费用近万元 自修复后使用至今 该设备 运转正常
收稿日期
高 见图 图 因此 能保证高的加工精度和 高的刀具耐用度