无损检测工作技术总结
无损检测年终总结3篇
无损检测年终总结3篇无损检测年终总结1无损检测年终总结无损检测是比较有爱好的一门课程，听同学说，也是我们将来混饭吃的必备技能。
考试已完，做一小结。
这些当然不是拷贝过来糊弄自己。
需要打许多字，但我不觉得没有必要。
无损检测的物理基础是材料的物理性能。
主要包括了五个常规检测方法。
1、超声波检测。
超声波是由超声振动在介质中传播产生的，其工作频率为0.5～10MHZ，方向性好，穿透力量强，也对人体无害。
其横波只能在固体介质中传播。
超声波检测依据其原理有三种方法：脉冲反射法，穿透法，共振法。
脉冲反射法用一个探头做放射和接收两用，依据反射波的状况检测工件缺陷，对缺陷的取向有肯定要求，并且由于超声波反射多了一个回程，故对于衰减较大的材料不宜使用该方法。
穿透法是依据脉冲或者连续波穿透工件后的能量改变来推断缺陷状况的，该方法和脉冲反射法形成了很好的互补。
检测时需要两个探头。
共振法是根据工件的共振性来推断缺陷状况和工件厚度改变状况的方法。
假如频率可调的连续波的半波长的整数倍等于工件的厚度，将引起共振。
超声波检测另一个特点是，需要在探头和工件外表之间施加一层透声介质(耦合剂)来提高耦合效果，增大声强透射率。
2、射线检测。
通常所说的射线分为两类：电磁辐射和粒子辐射。
电磁辐射的能量子是光子，如X射线和伽玛射线，这里有重要的一点，光子的静止质量为0。
X射线谱是强度随波长分布的关系曲线，有连续谱和特征谱线。
特征X射线包含了物质的原子信息，可以依据特征波进步行物质定性分析。
伽玛射线是由放射性同位素的原子核在衰变过程中产生的，其波长小于X射线，具有更高的能量和穿透力。
这两种射线与物质的互相作用，本质上是光子与物质的互相作用，会产生光电效应(产生荧光辐射、光电子和俄歇电子)，康普顿散射(反冲电子和另一频率的散射线)，电子对效应(光子放出全部能量1.02MeV，转化为一对正负电子)和瑞利散射。
在这个作用过程中，入射光子的能量被汲取和转移，射线被汲取和散射而发生衰减，一般的状况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，这就是射线检测的原理。
无损检测个人总结
无损检测个人总结
无损检测是一种常见的材料和结构的缺陷检测方法，通过对材料进行非破坏性检测，
可以发现和评估材料内部的缺陷、疵点或损伤，从而判断材料的可靠性和安全性。
以
下是我个人对无损检测的总结：
1. 无损检测方法多样：无损检测有多种方法，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
不同的方法适用于不同类型的材料和缺陷，可以根据具体情况选择合适
的检测方法。
2. 原理简单易懂：无损检测的原理相对简单，通过测量材料中传播的声波、电磁波或
其他形式的波动，可以获取到材料内部的信息。
通常，缺陷会导致波动的传播发生变化，通过分析这些变化，可以判断出材料中是否存在缺陷。
3. 高效快捷：无损检测一般操作简便，检测过程快速，可以在不破坏材料的前提下快
速获取检测结果。
相比其他破坏性检测方法，无损检测节省时间和成本。
4. 应用广泛：无损检测在各个行业和领域都有广泛的应用，包括航空航天、核工业、
石油化工、交通运输等。
无损检测可以帮助企业提高产品质量，确保设备的安全可靠性。
5. 安全环保：无损检测不会对检测对象造成任何破坏，同时也对环境没有污染。
相比
传统破坏性检测方法，无损检测更加安全和环保。
总而言之，无损检测是一种常用且有效的材料缺陷检测方法，具有原理简单、高效快捷、应用广泛和安全环保等特点。
随着技术的不断发展，无损检测将在更多领域得到
应用和推广。
无损检测工作总结4篇
无损检测工作总结无损检测工作总结4篇无损检测工作总结1时光飞逝，转眼间到公司已有快两个月的时间了，回顾这一段时间的工作，使我受益匪浅的同时也发现了自身的一些缺点和不足。
首先，对我个人而言，感谢公司给了我一个学习与进步的舞台，感谢大家对我的支持与关怀。
特别是在XXX的领导与关照下，我已经对公司的整体情况有了大概的`了解与掌握，为我在今后的工作中打下了良好的基础。
再次，我对自己的工作职责有了准确地定位，作为公司的一名员工，能够在领导的安排下，做好自己的本职工作，与公司一起成长的同时逐步地完善自己。
这几个月在公司各级领导和同事的共同努力下，“无损检测现场探伤资质证”已经顺利取得，“环评”工作已经圆满结束，虽然这项证件的取得让公司有了突破性的进展，但是接下来“特种设备检验检测资质体系认证”工作却是重中之重。
对此，公司的每一个员工都应该认真对待，要不断加深与自己的职位相关的知识的学习，做好充分的准备，迎接新一轮的挑战。
当然，在我日常的工作中仍存在一些不足的地方。
因为之前对检测行业的工作不了解，导致在刚到公司的前段时间按的工作中常常找不准方向，心中时常感到迷茫，工作效率不高，有些力不从心的感觉，这些负面的情绪对日常的工作也造成了一定程度的影响，但在现在的工作中已经逐步的克服。
在以后的工作中，我要努力的改进自身的不足之处，拓展思路，扎扎实实地做好自己本职工作，把各项工作有机的结合起来，理清工作思路、提高办事效率、保持良好的心态，使自己能够在最佳的状态下投入到工作中，与公司共同成长。
报告人：20xx-7无损检测工作总结220xx年7月21日正式加入中国十七冶集团有限公司，20xx年8月7日被分配到马鞍山十七冶工程科技有限公司，成为十七冶工程科技有限公司无损检测所的一员。
转眼已经是一个月了，通过近二十天的入职培训，通过各个部门领导的专门讲解，让我对公司的企业文化和未来的发展前景有了充分的了解，我感觉我自己来到了一个充满挑战、充满潜力和拥有广阔舞台的公司，我想我接下来的人物就是更好的融入这个大家庭，更好的完成角色转换。
无损检测工作实习总结5篇
无损检测工作实习总结5篇篇1自XXXX年XX月进入XX公司无损检测部门实习以来，我经历了从初出茅庐的新手到逐渐熟悉本职工作的过程。
在领导和同事的关心与指导下，我逐渐融入这个大家庭，并取得了不小的进步。
在此，我对实习期间的工作进行总结，以回顾过去并展望未来。
一、实习初期：摸索与适应初到公司，面对全新的工作环境和陌生的检测设备，我感到有些迷茫。
但是，我迅速调整心态，从熟悉公司规章制度、了解部门工作职责入手，开始了我的实习之旅。
在实习初期，我主要致力于学习无损检测的基本理论和操作技能。
通过参加公司组织的培训和学习相关书籍，我逐渐掌握了无损检测的基本原理和方法。
同时，在同事的指导下，我亲自操作检测设备，不断摸索和实践，努力提高自己的实际操作能力。
二、实习中期：深入与提升随着实习的深入，我逐渐对无损检测工作有了更深入的了解和认识。
我开始关注检测过程中的细节，积极与同事交流心得体会，并主动承担更多工作任务。
在实习中期，我参与了多个检测项目，涉及多个领域和多种设备。
通过实践，我不断积累经验，提升自己的专业技能。
同时，我也意识到自己的不足之处，因此更加努力地学习和工作，争取在各个方面取得更大的进步。
三、实习后期：总结与展望进入实习后期，我对自己的工作表现进行了全面总结和深刻反思。
我认为自己在实习期间取得了不小的进步，不仅掌握了无损检测的基本理论和操作技能，还培养了良好的团队合作精神和责任心。
同时，我也意识到自己在某些方面仍需努力提升，如沟通能力和创新能力等。
在未来的工作中，我将继续保持积极进取的态度，不断学习和探索无损检测领域的新知识和新技术。
同时，我也将注重提高自己的综合素质和能力水平，以更好地适应工作环境和满足工作需求。
此外，我建议公司能够加强对实习生的培训和指导力度，帮助我们更快地适应工作环境和提升专业技能。
同时，也希望公司能够提供更多实践机会和挑战性任务，激发我们的工作热情和创造力。
最后，我要感谢领导和同事们在我实习期间的关心与支持。
无损检测实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，无损检测技术在工业、医疗、科研等领域得到了广泛应用。
无损检测（Non-destructive Testing，简称NDT）是一种在不破坏被检测对象的前提下，对材料、部件或结构进行检测的方法。
本实验旨在通过实践操作，了解和掌握几种常见的无损检测方法，包括回弹法、超声法、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测和声发射检测等。
二、实验目的1. 理解和掌握无损检测的基本原理和操作方法。
2. 熟悉各类无损检测仪器的功能和使用方法。
3. 学会根据实际情况选择合适的无损检测方法。
4. 培养实验操作能力和数据分析能力。
三、实验内容1. 回弹法检测混凝土抗压强度2. 超声法检测混凝土缺陷3. 射线检测金属部件缺陷4. 涡流检测金属表面缺陷5. 磁粉检测金属表面缺陷6. 渗透检测非金属材料表面缺陷7. 声发射检测材料内部缺陷四、实验过程及结果分析1. 回弹法检测混凝土抗压强度实验过程中，使用回弹仪对混凝土试块进行检测，得到回弹值。
根据回弹值和修正系数，计算出混凝土的抗压强度。
实验结果表明，回弹法检测混凝土抗压强度具有较高的准确性和可靠性。
2. 超声法检测混凝土缺陷实验中，使用超声仪对混凝土试块进行检测，通过分析超声波的传播速度和衰减情况，判断混凝土内部是否存在缺陷。
实验结果表明，超声法检测混凝土缺陷具有较高的灵敏度和准确性。
3. 射线检测金属部件缺陷实验过程中，使用射线检测仪对金属部件进行检测，通过分析射线在材料中的吸收和散射情况，判断部件内部是否存在缺陷。
实验结果表明，射线检测金属部件缺陷具有较高的准确性和可靠性。
4. 涡流检测金属表面缺陷实验中，使用涡流检测仪对金属表面进行检测，通过分析涡流在金属表面产生的信号，判断表面是否存在缺陷。
实验结果表明，涡流检测金属表面缺陷具有较高的灵敏度和准确性。
5. 磁粉检测金属表面缺陷实验过程中，使用磁粉检测仪对金属表面进行检测，通过分析磁粉在缺陷处聚集的情况，判断表面是否存在缺陷。
无损检测工作实习总结范文8篇
无损检测工作实习总结范文8篇篇1一、实习概述本次实习的目的在于通过在无损检测领域的工作环境实践，加深我对无损检测技术的理解和应用能力。
实习期间，我深入参与了无损检测的全过程，从前期准备到实际操作以及结果分析，收获颇丰。
本次实习不仅加深了我对理论知识的理解，更提高了我的实际操作能力。
以下是我对本次实习的详细总结。
二、实习经历与主要内容在实习期间，我参与了多种无损检测方法的实际操作，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测和涡流检测等。
我学习了各种检测方法的原理、特点、操作流程及注意事项。
同时，我也了解了无损检测在各个领域的应用，如航空、能源、制造业等。
在具体工作中，我参与了设备的日常维护和校准，确保设备的正常运行和检测结果的准确性。
我也学习并实践了缺陷的定位、定性和定量分析方法，通过对比理论数据和实际数据，提高了我的分析解决问题的能力。
此外，我还参与了编写检测报告的工作。
通过编写报告，我学习了如何严谨、准确地表达检测结果和分析结论，提高了我的文字表达能力。
三、实习收获与成长1. 专业技能提升：通过实习，我深入了解了无损检测的原理和方法，提高了我的实际操作能力。
我可以独立完成一些简单的无损检测工作，如设备的日常维护和简单的缺陷分析。
2. 理论与实践结合：通过实习，我将理论知识应用到实际工作中，加深了对理论知识的理解。
我也发现了一些理论课的不足，为今后的学习指明了方向。
3. 团队协作能力：在实习过程中，我与团队成员紧密合作，共同完成了许多任务。
我提高了我的团队协作能力，学会了如何与他人有效沟通。
4. 职业素养培养：在实习过程中，我了解了职业规范，提高了我的职业素养。
我也学会了如何遵守工作流程，保证工作的质量和效率。
四、存在问题与建议1. 理论与实践脱节：虽然我在校学习了无损检测的理论知识，但发现实际操作中还有很多细节需要注意。
建议学校增加实践课程，提高学生的实际操作能力。
2. 实习指导不足：在实习过程中，我发现有些实习指导不够详细，导致我在工作中遇到了一些困难。
无损检测工作总结（2篇）
无损检测工作总结工作总结报告来公司已有三个月的时间了，回顾这三个多月的工作，我总结了以下几点。
首先，我要诚挚的感谢公司领导给我进入公司的机会，让我能继续从事无损检测这个行业。
自从我进入公司，在领导的关怀与照顾下，让我感觉有家的温暖，使我倍受感动的同时也对在公司的工作有了很大的信心与动力，也使我坚信在公司领导的带领下，公司会不断的发展壮大，公司的发展前景一片光明。
其次是对这几个月工作的总结。
自从我到公司以来，在公司领导的安排指导下，大家齐心协力建立起了暗室等办公场所，为公司的正常运行打下了坚实的基础。
____月份环评工作已正式结束，在公司各级领导和同事的共同努力下，取证工作已圆满结束，这项证件的取得，使公司取得了质的进展。
由于公司领导____专业知识的学习，我也逐步的加深了对专业知识的了解和掌握，在不断的实践中，理论与实际相结合，不断的学习新的知识，积累工作经验，以便在以后的工作能更加得心应手。
再次是对下半年工作的计划。
下半年公司的工作重心是特种设备检验检测资质体系认证的取得。
在此期间，努力的做好自己的工作，仔细阅读公司纲领性文件，不断加深专业知识的学习，使自己成为一个更加专业的无损检测人员。
相信在公司领导和同事的共同努力下，这项资质证件的申办一定能取得圆满的结果。
最后，作为公司的一名员工，我会踏踏实实的做好自己的本职工作，维护好公司的形象，跟随公司发展的步伐，不断的进步，相信我们的公司也会越来越好，越做越大。
无损检测工作总结（二）无损检测是一项非常重要的工作，它在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本篇文章将对无损检测的工作进行总结，从工作内容、工作流程、技术应用和发展趋势等方面进行阐述。
无损检测的工作内容主要包括对物体材料的内部和表面进行检测，以发现材料的缺陷和隐患。
常见的无损检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
每种方法都具有不同的优势和适用范围，工作人员需要根据具体情况选择合适的方法进行检测。
无损检测实习总结6篇
无损检测实习总结6篇篇1一、实习背景与目的无损检测作为现代工业领域的重要技术，广泛应用于产品质量控制、安全评估等领域。
本次实习旨在通过实践操作，加深对无损检测理论知识的理解，掌握实际操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习单位与岗位本次实习单位为国内知名的无损检测公司，担任无损检测实习生岗位。
实习期间，我有幸参与了多个项目的无损检测工作，涉及金属、非金属材料的检测。
三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我首先对无损检测的基本理论进行了系统学习，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
通过学习，我对各种检测方法的原理、特点、应用范围有了深入的了解。
2. 实际操作（1）超声波检测：学习了超声波检测仪器的使用方法，掌握了超声波探头的调试技巧。
参与了实际项目的超声波检测，对缺陷的识别与判断有了直观的认识。
（2）射线检测：了解了射线检测的原理及设备，学习了射线的安全操作规范。
参与了射线检测的全过程，包括曝光、底片处理及缺陷评定。
（3）磁粉检测与涡流检测：学习了磁粉检测与涡流检测的原理及操作过程，参与了相关设备的调试与维护。
3. 项目参与在实习期间，我参与了多个实际项目的无损检测工作。
通过参与项目，我不仅将理论知识应用于实践，还学会了如何与团队成员协作，如何解决现场问题。
四、实习收获1. 专业技能提升：通过实习，我掌握了无损检测的基本技能，学会了如何操作各种检测设备。
2. 理论与实践结合：通过实践操作，我对无损检测的理论知识有了更深入的理解，能够灵活运用理论知识解决实际问题。
3. 团队协作能力：在项目中，我学会了与团队成员协作，提高了自己的沟通能力。
4. 职业素养培养：实习期间，我养成了严谨的工作态度，遵守公司规章制度，尊重前辈意见，虚心学习。
五、存在问题与建议1. 理论知识掌握不够扎实：在实习过程中，我发现自己对某些理论知识的掌握还不够扎实，需要进一步加强学习。
2. 操作技能需提高：虽然掌握了基本操作技能，但还需要更多的实践机会来提高操作水平。
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无损检测工作技术总结
（MT）
江苏省淮安特种设备安全监督检验中心
二OO 五年五月
工作技术总结
我于1982 年毕业于沈阳冶金机械专科学校焊接专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作，1991 年取得射线高级资格，任检验所无损检测责任工程师。
参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。
经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批人进行技术探讨。
发表过《管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点》、《锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析》、《硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理》等论文。
面就以我们工作中采用弧焊电源作为磁粉探伤电源的经验。
弧焊电源在磁粉探伤中的应用
一、前言
磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头式磁粉探伤机。
随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理利用可用资源拓展检测范围。
如将弧焊电源作为磁粉探伤电源。
二、弧焊电源特点
几乎所有企业都有电弧焊设备，其输出的电流有交流和直流两种，由于电弧燃烧特性，为使电弧稳定燃烧要求弧焊电源有陡降的外特性。
一定的短路电流，并全在一定范围内连续可调。
为保证焊机在规定温度下安全运行，焊机有一个额定载的参数Z%。
国家标准规定以5分钟为一个周期，额电流下额定暂载率为60%。
当用焊机作为磁粉探伤电源时，一般都在短路状态下工作，焊机的短路
电流约为额定电流的1.6 倍，此时允许的暂载率为：
I i ――额定电流乙一一额定暂载率
I d――短路电流Z2――短路时暂载率
经计算Z2〜23%,可以在5分钟内工作1分钟，能满足磁粉探伤的要求。
常用焊机参数为：直流焊机：
交流焊机:
三、应用举例
起重设备上的吊钩长期在动载荷下运行，仅从外观检查，开口度检查容易漏检
缺陷，导致事故的发生，因此对在役吊钩的检验被越来越多的企业所重视。
1、检验重点部位
起重吊钩在升降启停中产生较大的冲击力，频繁的运行容易在变径的颈部位产生疲劳裂纹，磁粉探伤应以检验颈部的疲劳裂纹为主，裂纹方向主要是环向的。
2、磁化方法的选择
根据吊钩产生缺陷的部位、方向、性质应选用交流电、连续法、纵向磁
化方式。
吊钩颈部直径较小选用磁轭式时接触不良，提升力不易达到，灵敏度不能满足要求。
所以应选用焊机把线绕电缆方式纵向磁化。
3、磁化规范的确定
常见吊钩颈部直径如下：
吊钩吨位：5 10 15 20 30 50
颈部直径：50 70 85 100 120 150
选用交流焊机BX1-330短路电流J=550A，绕电缆5-8匝，L/D值10~6, L不够长
时考虑加长块，具体以灵敏度试片A1 : 30/100试验为准。
纵向缺陷
的检测采用触头法，间距为100伽，同样用A1 : 30/100试片确定灵敏度
4、电流的控制和测量
电流的测量可以用焊机上电流表或者用钳形电流表，使用前应校准。
磁化时间
可以用脚开关控制焊机初级绕组电源的交流接触器来实现，交流接触器选较大一些。
5、磁悬液
因吊钩上都有润滑油脂，如果用水基悬浮液时清洗要求很高，所以合适的还是以变压器油和煤油按1 : 1配制磁悬液，磁粉浓度15g/L。
吊钩应用煤油清洗干净，不能让润滑脂残留在沟槽、丝牙根部等处，探伤时以浇淋方式施加磁悬液，边浇边观察，注意磁粉堆积变化。
四、注意事项
1 、通电前应仔细检查把线绝缘情况；
2、焊机空载电压较高应注意防触电；
3、磁化时间应严格控制每五分钟内只能工作1 分钟；
4、触头法时应接触良好，防触头打火
以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多指正。
我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的知识和实践操作能力更上一个新台阶。
无损检测工作技术总结
（PT）
江苏省淮安特种设备安全监督检验中心
二OO 五年五月
工作技术总结
我于1982 年毕业于沈阳冶金机械专科学校焊接专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作，1991年取得射线高级资格，任检验所无损检测责任工程师。
参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。
经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批人进行技术探讨。
发表过《管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点》、《锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析》、《硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理》等论文。
面谈谈一台在用灭菌釜的渗透探伤工艺分析。
<j)1600灭菌釜渗透探伤工艺
一、设备概况
灭菌釜是广泛用于食品加工行业的压力容器，设计压力：0.4Mpa;设计温度:160C；腐蚀裕度：0;焊缝系数：1.0;介质：水及蒸汽，材质：1Cr18N9Ti 厚度为10 mm,釜门为快开门结构。
本次检验为投用三年来的首次检验。
二、检测部位的选择
1、灭菌釜的工作特点
该台灭菌釜是水浴式灭菌, 袋装食品装入后喷热水, 升温、升压到规定压力和温度后保温,到时间后喷入低温水降温出料,一周期约1—2 小时。
2、可能产生的缺陷分析
由于灭菌釜周期性地工作, 容易在应力集中部位产生疲劳缺陷, 原制造时的缺陷可能会扩展。
水浴式灭菌釜在釜底都有300 m深的积水，有时有破裂的袋装食品泄漏,水中氯离子浓度较多,有产生应力腐蚀的可能。
灭菌釜的釜圈较厚达120 m,而不锈钢的传热性能较差，如果升温或降温时有水喷到釜圈内侧会产生较大的热应力, 从而产生热疲劳裂纹, 特别是釜圈上开槽装密封圈部位出现裂纹的可能性更大。
3、检测部位的确定
首先是积水区内的焊接接头, 其次是釜圈与筒体的对接接头, 釜圈内侧, 拆除橡胶密封条检测槽内侧处。
三、探伤方法的确定
经以上的分析, 灭菌釜产生疲劳裂纹的可能性很大, 按渗透探伤灵敏度应选用后乳化荧光渗透探伤，但中心现有设备无法满足荧光探伤条件，只能用着色渗透
探伤工艺，选择溶剂型着色探伤剂中灵敏度较高的品牌。
四、渗透探伤工艺
1、表面准备釜中喷的水中有残余硬度在积水区和水喷到的区域都有很薄一层水垢。
食品厂的水源是自来水，水垢成份中有硅酸盐可能。
所以应选择10%硝酸来擦洗检验部位，擦洗后水冲洗，电吹风吹干。
2、渗透探伤剂的选择
除选择溶剂型着色探伤剂中灵敏度较高的，还应选择Gr、F 离子含量
低的，符合国家标准的探伤剂。
经比较选用HD-G 核工业级探伤剂。
3、渗透时间的确定
本次检测，环境温度符合标准范围。
用B 型试块验证渗透检测剂系统及探伤工艺，要求清晰显示三点图象，裂纹图象与随试块图象基本一致。
针对检测缺陷，在经过B 型试块验证的基础上适当增加渗透时间，渗透时间为30 分钟。
4、干燥时间和显象时间
干燥时间为5-8分钟，显象时间7 —60分钟
5、显象剂的喷涂
喷涂显象剂应按照在B 型试块上的操作，方法注意显象剂厚度。
6、观察
观察时应选用较亮的安全行灯，60W 以上安全灯上应装有反光板防止光线直对人眼睛，必要时将防护网拆除以免产生阴影。
在釜圈上观察时应用放大镜观察。
7、记录
焊缝上缺陷以丁字焊处为座标原点，纵缝为X 轴。
环缝为Y 轴，釜圈上缺陷记录时，应以门圈驱动装置处为起点，顺时针方向，以每个门齿编号，记录缺陷位置。
缺陷应象应用数码照相，记录存入电脑以便今后对比。
五、安全防护
1、使用硝酸时应配齐耐酸手套，防酸围裙等防护用品，（使用前应检漏）。
2、探伤操作中应注意通风和防火。
3、选用220 电源设备时应使用安全隔离变压器，从变压器到用电设备电线长度小于2 米。
4、因是不锈钢容器要防止碳钢污染，包括检验人员鞋掌。
以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多指正。
我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的理论知识和实践操作能力上一个新的台阶。