设备维护保养描述内容
设备维护保养内容
设备维护保养内容
文件编号：GCJX/GL-SJ-002 版本：A/0
一、日常保养
1、每次开机前，对注油部位加注合适的润滑油，以达到设备的润滑要求。
2、检查各操作手柄是否操作灵活。
3、检查电源线各触点是否连接可靠及连锁装置的灵敏度，并接地。
4、开动设备时，应仔细听设备运转是否有异响声。
5、每次工作完毕，应清扫设备表面铁屑等异物，并对导轨涂上润滑油。
二、定期保养
1、检查各部位滚动轴承是否损坏并更换清洁润滑油。
2、检查各部位导轨是否损坏并夹注润滑油。
3、检查各部位齿轮是否损坏并夹注润滑油。
4、检查各部位丝杠是否损坏并夹注润滑油。
5、检查各部位电源线是否连接可靠，有无裸漏。
6、检查设备是否安装可靠，有无螺丝松动。
7、检查各操作手柄是否操作灵活并可靠。
8、检查各部位刻度是否标识清晰。
9、检查夹具是否正常，有无磨损、损坏。
10、检查所用冷却液、润滑油是否清洁并更换。
11、对于电机、电器在潮湿季节中停止一个月以上又使用时，需对电机绝缘进行复查，并经去湿处理，即用将电机空运转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转。
编制人: 审核人：批准人：。
仪器设备维护保养记录内容
仪器设备维护保养记录内容在各类实验室、工厂、医疗机构等场所，仪器设备的正常运行对于工作的顺利开展至关重要。
为了确保仪器设备的性能稳定、延长使用寿命以及保障工作质量和安全，对仪器设备进行定期的维护保养是必不可少的。
而仪器设备维护保养记录则是这一工作的重要组成部分，它能够为后续的维护保养工作提供参考依据，也有助于及时发现和解决可能存在的问题。
一、基本信息仪器设备维护保养记录的开头部分，通常需要包含仪器设备的基本信息。
这包括仪器设备的名称、型号、编号、所属部门、购置日期等。
这些信息能够明确所记录的对象，方便后续的查询和管理。
例如，一台名为“高效液相色谱仪”的仪器，型号为“XXX”，编号为“YYY”，所属部门为“化学分析实验室”，购置日期为“XXXX 年 XX 月XX 日”。
二、维护保养日期准确记录每次维护保养的日期是十分重要的。
这不仅能够反映出维护保养工作的频率和及时性，还能帮助确定仪器设备在特定时间段内的维护情况。
维护保养日期应按照年、月、日的顺序详细记录，例如“2023 年 8月 15 日”。
三、维护保养人员记录参与维护保养工作的人员姓名也是必要的。
这样在出现问题时，可以迅速找到相关责任人了解情况。
维护保养人员的信息应包括姓名和工号，比如“张三，工号12345”。
四、维护保养项目这是维护保养记录的核心内容之一，需要详细列出每次维护保养所进行的具体项目。
对于不同类型的仪器设备，维护保养项目会有所差异。
以电子天平为例，维护保养项目可能包括：清洁天平外壳和秤盘、检查水平调节脚是否平稳、校准天平的零点和量程、检查传感器和电路板是否正常等。
对于精密仪器，如分光光度计，维护保养项目可能包括：清洁光学部件、检查波长准确性、检查比色皿的配套性和清洁度、检查电源和电路连接等。
对于机械设备，如离心机，维护保养项目可能包括：清洁离心机内部和转头、检查离心轴的润滑情况、检查转速和时间控制是否准确、检查制动装置是否有效等。
设备维护工作内容描述
设备维护工作内容描述一、引言设备维护是保障设备正常运行的重要工作，对于企业的生产和运营具有至关重要的意义。
本文将从设备维护的定义、目标、工作内容和注意事项等方面进行描述。
二、定义与目标设备维护是指对企业所拥有的各类设备进行定期检修、保养和维修的工作。
其主要目标是确保设备的可靠性、安全性和稳定性，提高设备的使用寿命，降低设备故障率，保障生产的连续性和高效性。
三、工作内容1. 设备检修设备检修是设备维护的核心工作之一，包括定期检查设备的各项指标，如温度、压力、电流等，以确保设备运行正常。
检修时，需要注意安全操作，遵循操作规程，进行设备的清洁、润滑、紧固等工作，及时更换磨损部件，以保证设备的正常运行。
2. 设备保养设备保养是为了延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
常见的设备保养工作包括清洁设备表面和内部零部件，定期更换易损件，检查设备的润滑情况，调整设备的工作参数等。
保养时，需要根据设备的使用情况和维护手册的要求进行操作，确保保养工作的有效性。
3. 设备维修设备维修是指对出现故障的设备进行修理和恢复工作。
维修工作需要根据设备故障的具体情况，进行故障诊断和排除，更换损坏的零部件，调整设备的运行参数等。
维修时，需要注意安全操作，遵循维修流程，确保维修工作的质量和效果。
4. 设备改进设备维护还包括对设备的改进工作，旨在提高设备的性能和效率。
改进工作可以通过更换设备的关键部件，更新设备的控制系统，优化设备的工作流程等方式进行。
改进工作需要根据设备的实际情况和生产需求进行规划和实施，以达到提升设备整体水平的目的。
四、注意事项1. 安全第一设备维护工作涉及到各种机械、电气设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 规范操作设备维护工作需要按照相关标准和规程进行操作，严禁擅自修改设备参数或使用不合适的工具，以免引发设备故障或安全事故。
3. 定期维护设备维护应按照一定的计划和周期进行，定期进行设备的检修、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和生产的连续性。
设备维保的保养周期与保养内容
日常保养
每日清洁设备表面， 保持设备整洁。
检查设备安全防护装 置，确保设备安全运 行。
检查设备运行状态， 记录设备运行数据。
周保养
对设备进行全面清洁，包括内部和外 部。
检查设备的润滑状况，补充润滑油或 润滑脂。
检查设备的紧固件和连接件，确保其 牢固。
月保养
对设备进行详细检查，包括电气系统、液压系统等。
设备维保的保养周期 与保养内容
REPORTING
• 设备维保概述 • 设备保养内容 • 不同设备的保养周期与内容 • 设备保养的注意事项 • 设备保养的未来发展
目录
PART 01
设备维保概述
REPORTING
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行日常的检查 、维护和修理，以确保设备能够正常 运行并延长使用寿命的一系列活动。
3
对于高电压、高电流或高温的设备，应使用合适 的防护设备和工具，并遵循安全操作规程。
保养过程中的常见问题
保养过程中可能遇到的问题包括 设备故障、部件损坏、润滑不足
等。
针对不同的问题，应采取相应的 措施进行修复或更换部件，并确
保设备恢复到正常状态。
在保养过程中，应记录设备的运 行状况和发现的问题，以便进行
检查设备的磨损情况，更换磨损零件。
检查设备的控制系统，确保其正常工作。
年保养
对设备进行全面检修，包括机 械、电气、液压等部分。
更换设备的油液，清洗油路。
对设备进行性能测试，确保其 性能达标。
PART 03
不同设备的保养周期与内 容
REPORTING
生产设备的保养
• 保养周期：根据设备类型和使用 频率，通常为每季度或每半年进 行一次全面保养。
设备维护保养内容
设备维护保养内容
维修车间的转动设备需要定期进行维护保养，包括擦拭、清扫、润滑和调整等一般方法，以保持设备的性能和技术状况。
设备维护保养的要求主要包括四个方面：清洁设备表面、整理工具和附件、润滑良好并遵守安全操作规程。
设备的三级保养制包括日常维护保养、一级保养和二级保养。
日常维护保养由设备操作工人负责，一级保养由操作工人和维修工人协作完成，主要是对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位、更换或清洗油线和滤油器、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备各个部位等。
二级保养由维修工人为主，操作工人参加，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理、更换或修复磨损件、清洗、换油、检查修理电气部分等。
设备的区域维护又称维修包机制，由维修员工承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
具体任务包
括负责本区域内设备的维护修理工作、执行设备定期点检和区域巡回检查制、指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作等。
设备维护及保养内容
设备维护及保养内容
一、操作人员需要做到的工作。
1、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
2、精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字巡检方针”，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
保持零件、附件及工具完整无缺。
3、掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
4、设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
5、认真填写设备运行记录、缺陷记录，加油记录表。
6、经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
二、设备润滑
搞好设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五
定”（五定：定点、定时、定质、定量、定人）。
同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
三、操作人员必须认真执行交接班制。
四、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
五、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
设备的维护保养内容
设备的维护保养内容概要设备的维护保养是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，同时可以减少停工损失和维修费用。
综合要求1 整齐工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道运行安全可靠;2 完整采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个系统设备完整及运行状态达到完好要求;3 清洁设备内外清洁，无污渍;各滑动面、丝杠、齿条等无油垢，无碰伤;各部位不漏油、不水、不气、不漏电;切削垃圾清扫干净;4 润滑按时加油、换油，油品牌号、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通;5 安全实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备，精心维护，监测异状，不出事故。
设备日常维护保养设备日常维护由操作者负责进行。
要求操作员工在每班生产中必须严格执行班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑;对规定点检项目应在检查后记录到点检表上，确认正常后才能使用设备。
设备定期维护保养设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护保养工作。
其主要内容:1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;2)检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件:3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;5)清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。
认真执行完好标准设备完好是指设备符合技术标准和运行要求的技术状态。
设备完好标准具体有:(1)设备性能良好，机械设备功能、精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备功能达到原设计或规定额定容量运转时无超温、超压现象，噪声在标准允许范围。
(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
(3)原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)漏电现象，外表清洁整齐。
设备维护保养工作内容
设备维护保养工作内容设备维护保养工作是企业生产运营中非常重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和寿命的延长。
因此，做好设备的维护保养工作对于企业的生产效率和经济效益具有重要意义。
下面将详细介绍设备维护保养工作的内容。
首先，设备维护保养工作内容包括设备的日常巡检和定期保养。
日常巡检是指对设备进行日常的检查，包括设备的运行状态、润滑油情况、传动部件的松紧程度等。
定期保养是指按照设备的使用情况和要求，对设备进行定期的保养，包括更换润滑油、清洗设备、检查设备零部件的磨损情况等。
其次，设备维护保养工作内容还包括设备的故障排除和维修。
设备在运行过程中难免会出现各种故障，因此及时排除设备故障对于保证设备的正常运转至关重要。
维修工作则是针对设备出现的故障进行维修处理，包括更换损坏的零部件、修复设备的机械结构等。
此外，设备维护保养工作内容还包括设备的改造和升级。
随着科学技术的不断发展，设备的改造和升级是保证设备性能不断提升的重要手段。
设备改造是指对设备的结构和功能进行改进，以适应新的生产要求；设备升级是指对设备的核心部件进行升级，以提高设备的性能和效率。
最后，设备维护保养工作内容还包括设备的保养记录和数据分析。
保养记录是指对设备维护保养工作的记录和归档，包括设备的保养情况、维修情况、改造升级情况等。
数据分析是指对设备的运行数据进行分析，以发现设备存在的问题和潜在的故障隐患，为设备的维护保养工作提供科学依据。
综上所述，设备维护保养工作内容包括日常巡检、定期保养、故障排除和维修、设备改造和升级、保养记录和数据分析等多个方面。
只有做好这些工作，才能保证设备的正常运转，提高设备的使用寿命，为企业的生产运营提供有力支持。
因此，企业在做好设备维护保养工作时，务必要重视这些内容，切实加强设备维护保养工作，确保设备的安全可靠运行。
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检查各润滑点，加注润滑油；处理漏灰、漏气、漏油和漏电现象；紧固各部位螺丝，调整皮带松紧度，调整清扫器刮皮位置；检查调整计量斗各软接口；校验计量传感器精度；检查自动给油泵状态及润滑管路；搅拌叶片紧固调整；检查仓顶除尘装置；吹洗空气滤清器，检查气路系统,加注润滑油。
混凝土搅拌站二保描述：检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀开启和关闭状态；清洗电磁阀阀体；电动滚筒更换润滑油；检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂；调整、维修卸料门间隙；更换搅拌叶片；螺旋输送机尾部变速箱更换润滑油；更换空压机滤清器，检查调整压力控制开关的上下限值；检查一、二级进、排气阀片；检查更换接触器触点。
紧固各部位螺丝，调整各种皮带松紧度；搅拌叶片紧固调整；检查各润滑点，加注润滑油；检查变频调速系统、自动供水系统；校验螺旋电子称输送机、计量传感器精度；检查仓顶除尘装置；检查气路系统，吹洗空气滤清器；。
三、混凝土输送泵车一保描述：1、输送泵部分检查液压油油位和油质，给各润滑点加注润滑脂；。
检查混凝土活塞密封及磨损情况；检查切割环、眼镜板间隙；检查各电器组件功能；检查液压系统漏油、渗油现象；检查输送泵管、弯头；2、汽车柴油发动机及底盘部分清洁柴油机及附属设备；紧固传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓；检查钢板弹簧断裂情况；检查油底壳、后桥、喷油泵调速器中机油平面；检查三漏（水、油、气）；检查柴油机各附件的安装、稳固情况，紧固各部分连接螺栓；检查蓄电池电压和电解液比重，加注蒸馏水；检查和调整皮带松紧程度；清洗机油泵吸油粗滤网；清洗空气滤清器；更换柴机油，机油滤清器；对所有注油嘴，加注润滑油或润滑脂；检查所有灯光系统；混凝土输送泵车二保描述：1、输送泵部分检查S管及S管轴承位置磨损情况；检查搅拌装置、搅拌叶片磨损情况，补焊叶片；检查、补充液压油油；检查砼输送缸镀铬层磨损情况；更换磨损的输送泵管、弯头，更换密封圈；2、汽车柴油发动机及底盘部分更换空气滤清器；检查调整高压油泵及喷油器压力；检查调整气门间隙，喷油提前角；检查水泵漏水情况，调换封水圈；检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况；检查冷却水散热器、机油散热器，机油冷却器；对连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母等进行检查，并重新拧紧至规定扭矩；清洗冷却系统水管道；清洗涡轮增压器的气、油道，清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳；检查刹车系统空压机，管路密封，刹车分泵，刹车制动蹄；检查和尚头及横直拉杆；调整前轮前束，倾角；四、柴油发电机一级维护保养描述：检查发动机机油平面，冷却液平面。
更换发电机机油，机油滤清器；更换燃油滤清器滤芯检查空气滤清器，清洁空气滤清器芯子。
（更换是2个月）检查蓄电池，补充蒸馏水；检查起动马达和充电发电机；，检查冷却液，补充；柴油发电机二级维护保养描述：调整风扇皮带涨紧度；拆、检及清洗PT泵、执行器。
检查丁字压板，气门导管及进、排气门。
调整气门间隙。
检查增压器检查发电机。
检查水箱散热器及清洗水箱外部散热器。
检查柴油机传感器及连接导线。
检查发电机组仪表箱。
五、轮胎式装载机一级保养描述：检查各部漏油、漏水、漏气现象；检查各仪表工作情况；检查变速器、变矩器、前后桥；检查操纵机构、讯号设备；检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况检查油、水、气的渗漏及机件过热现象；检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；检查轮胎气压及损坏情况；检查仪表和灯光；给各铰接点压注黄油。
检查紧固前后传动轴螺栓；检查变速箱油位；检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量；检查油门操纵、变速操纵系统；更换发动机机油，机油滤清器，清洗油底壳滤网；检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林；轮胎式装载机二级保养描述：检查前后桥油位；清洗（或更换）空气滤清器；更换机油、柴油、变速箱油滤清器，更换润滑油；测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa；检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂；检查发电机、风扇皮带松紧度。
检查发动机气门间隙。
检查、调整喷油器压力，校正高压油泵；轮胎式装载机三级保养描述：更换液压油、清洗或更换滤油器，清洗油箱；检查发动机的运转情况；检查液压系统工作情况；检查转向系统性能；检查制动系统性能，更换刹车油。
六、压路机一级保养描述：检查、紧固、更换各零部件的连接螺栓；检查、排除压路机渗漏油现象；检查机油、燃油及液压油的油量，加入新油到刻度；向各个润滑嘴加注润滑脂；更换发动机柴机油。
更换后桥润滑油。
更换震动轮润滑油。
更换前驱减速机润滑油。
更换机油、机油滤清器，柴油滤清器，清理空气滤清器。
检查液压油油位，加注补充；检查发动机冷却液水位，加注补充；检查减震块裂纹情况（有更换）；检查、排除震动轮、后桥及液压系统渗漏现象；后桥各部位进行油位检查、加油保养检查蓄电池电压和电解液比重，加注蒸馏水检查和调整皮带松紧程度；清洗机油泵吸油粗滤网；检查所有灯光系统；压路机二级保养描述：检查后桥、车架、震动轮焊接处裂纹；检查、修复震动开关、操纵监控装置的电气线路更换震动轮润滑油。
给震动轮轴承加注润滑脂。
更换液压油滤清器的滤芯。
检查压路机的震动频率，调整压路机震动器。
更换空气滤清器；检查调整高压油泵及喷油器压力；检查调整气门间隙，喷油提前角；检查水泵漏水情况，调换封水圈；检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况；检查冷却水散热器、机油散热器，机油冷却器；对连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母等进行检查，并重新拧紧至规定扭矩；清洗冷却系统水管道；清洗涡轮增压器的气、油道，清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳；七、挖掘机旋挖钻推土机一级保养容描述：对所有油压缸销轴、动臂铰销进行润滑；检查回转齿轮箱润滑油油位，补加；（挖掘机、旋挖钻适用）给提引器加润滑油。
检验其转动的灵活程度；（旋挖钻适用）检查斗门关闭牢靠，开关灵活；（旋挖钻适用）检查钻斗的磨损情况，（需要时更换斗齿）；（旋挖钻适用）检查柴油箱中是否有水和杂物，清理、排出；检查调整履带松紧度；检查传动齿轮箱的油位；缺油时，加润滑油；检查蓄电池电解液液位，液位太低，加蒸馏水；更换更换发动机柴机油及机油滤清器；更换液压油箱回油滤芯；检查调整风扇、空调压缩机皮带紧度。
检查蓄电池电压和电解液比重，加注蒸馏水检查所有灯光系统；更换机油、机油滤清器，清理空气滤清器、柴油滤清器；挖掘机旋挖钻推土机二级保养容描述：更换柴油滤清器，释放柴油系统的空气；更换柴油机油底壳柴机油及机油滤清器；向回转轴承和回转齿圈加注黄油；（挖掘机、旋挖钻适用）检查、加注回转小齿轮的黄油；（挖掘机、旋挖钻适用）检查、清洗吸油阀、平衡阀；（旋挖钻适用）更换泄回油滤芯；清洗吸油滤芯（旋挖钻适用）发动机水泵黄油润滑；更换液压油箱通气孔滤芯。
更换空气滤清器滤芯；更换回转齿轮减速箱中润滑油；（挖掘机、旋挖钻适用）检查减振器壳体的油位，必要时加油；检查调整高压油泵及喷油器压力；检查调整气门间隙，喷油提前角；检查水泵漏水情况，调换封水圈；检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况；检查冷却水散热器、机油散热器，机油冷却器；对连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母进行检查，重新拧紧至规定扭矩；清洗冷却系统水管道；检查、清洗涡轮增压器的气、油道，清洗导风轮，叶轮；检查发电机、启动电机，检查电刷磨损和轴承润滑油；八、汽车起重机一级保养容描述：清洗空气滤清器；更换柴机油，机油滤清器；检查和调整皮带松紧程度；清洗机油泵吸油粗滤网；检查油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象；检查轮胎气压及损坏程度；保养、紧固蓄电池接线桩柱；检查各种仪表、灯光、信号、雨刮器；检查转向系统、制动系统的各部件灵活、安全、可靠；紧固传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓，检查钢板弹簧断裂情况；排除储气筒的积水；检查各部分的润滑情况，加注润滑油、润滑脂，补充液压油；检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等渗漏现象；检查支腿、变幅、伸缩机构各软管联接；紧固齿轮油泵传动联接部分；检查卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳损坏情况；检查、调整各仪表、指示灯及安全装置；检查操纵手柄位置，正确、灵活、可靠；检查、紧固回转支承、回转机构、升起卷扬机构等联接螺栓；汽车起重机二级保养容描述：更换空气滤清器；检查调整高压油泵及喷油器压力；检查调整气门间隙，喷油提前角；检查水泵漏水情况，调换封水圈；检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况；检查冷却水散热器、机油散热器，机油冷却器；检查连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母，并重新拧紧至规定扭矩；清洗冷却系统水管道；清洗涡轮增压器的气、油道，清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳；检查刹车系统空压机，管路密封，刹车分泵，刹车制动蹄；检查和尚头及横直拉杆；调整前轮前束，倾角；检查吊臂滑块、滑轮的磨损及损坏情况；空载检查变幅、伸缩、回转、卷扬等动作的运转情况；检查各部位有无漏油；检查、紧固螺母、螺栓有无松动；检查、调整回转机构；检查、调整吊臂伸缩用钢丝绳；调整伸缩、变幅机构溢流阀到标定压力，锁定调整螺钉；调整卷扬机构溢流阀到标定压力，锁定调整螺钉，检查压力表；九、平地机一级保养描述检查各仪表工作情况；检查变速器、变矩器、前后桥；检查操纵机构、讯号设备；检查离合器、制动器；检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况检查油、水、气的渗漏及机件过热现象；检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；检查轮胎气压及损坏情况；检查仪表和灯光；给各铰接点压注黄油。
检查紧固前后传动轴螺栓；检查变速箱油位；检查调整制动和手制动，加注制动加力器油量；检查油门操纵、变速操纵系统；更换发动机机油，机油滤清器，清洗油底壳滤网；检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林；平地机二级保养描述：检查变速器、变矩器、平衡箱、后桥的机油油位；清洗（或更换）空气滤清器；更换机油、柴油滤清器，更换发动机润滑油；检查前轮转向及倾斜机构，检查各油封；检查刀板提升、外伸、旋转机构；测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa；检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂；检查发电机、风扇皮带松紧度。
检查发动机气门间隙。
打开差速器的磁铁滤芯，检查齿轮间的磨损情况检查、调整喷油器压力，校正高压油泵；保养要求部分解体，修理基础配件、更换和修复磨损件、恢复设备的原有精度性能。
清洁检查，紧固各部位连接螺栓，达到设备正常运转。
清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光;检查线路及各电器元件，达到安全可靠;确保连接、紧固螺栓应无松动现象。
保证精度，外观整洁，显示清晰，操作灵活，使用正常。
车容整洁，连接牢固，三滤通畅，不漏油，不漏水，不漏气，不漏电。
调整各部位配合间隙，紧固各部位连接螺栓，全面添加润滑油、润滑脂。
对设备进行部分解体检查或修理，更换或修复易损件、清洗、换油、检查电气部分，局部恢复精度。