设备单体试车记录(新)
单体试车合格证
工程编号
设备名称
滚筒筛
规格型号
GT1230
所属系统
输煤系统
预算审批值
\
试车情况：
1.各部分运转平稳,精确,灵活。
2.运行时的振动、温升、噪声及电机电流值等都符合要求。
3.运行时无明显振动。
4.所有紧固件牢固可靠，无松动现象。
施工单位：
（章）
负责人：
合格
6
有无跑偏
无
合格
施工单位
总包单位
监理单位
建设单位
专职质量检查员：
年月日
专业技术负责人：
年月日
专业监理工程师：
年月日
专业技术负责人：
年月日
设备单体试车合格证书
工程名称
莒南力源热电130t/h循环流化床锅炉输煤系统设备安装
工程编号
设备名称
4#胶带输送机
规格型号
TD75,B=650mm
所属系统
输煤系统
建设单位
莒南力源热电有限公司
分部工程名称
\
分项工程名称
\
设备图号
\
设备所属系统
输煤系统
设备名称
6#胶带输送机
规格型号
TD75,B650mm×174.23m
试运转时间
起年月日时
止年月日时
设备数量
1台
抽检数量
1台
序号
试车项目
试车情况记录
试车结果
1
轴承温升(<80℃)
最高温度为℃
合格
2
内部声响
无异常声响
合格
监理单位
建设单位
专职质量检查员：
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案泵设备单机试车方案一、概述装Z泵类设备较多，在装Z开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-98 3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成：1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5MQ；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备木体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作（1）全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
（2）对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
化工试车记录表格(表1-5).(精选)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）装置（设备）名称：所在车间：检查日期：注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
word.表2：试车申请表申请单位：说明：1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；word.2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：试车完成证书年月日word.注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：word.表4：“三查四定”问题汇总表工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页项目部经理：签发日期：word.表5：“三查四定”问题关闭表工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：word.最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改word.。
化工试车记录表格(表1-5)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）
装置（设备）名称：所在车间：检查日期：
注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
表2：
试车申请表申请单位：
说明：
1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；
2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：
试车完成证书
年月日
注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；
2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：
表4：
“三查四定”问题汇总表
工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页编号：XQY-JL-08-
项目部经理：签发日期：
表5：
“三查四定”问题关闭表
工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：编号：XQY-JL-08-。
充电桩设备单机试运转记录
充电桩设备单机试运转记录摘要：一、引言二、充电桩设备单机试运转的目的三、试运转前的准备工作四、试运转的具体流程五、试运转过程中可能出现的问题及解决方法六、试运转结果的记录与分析七、总结正文：随着电动汽车的普及，充电桩设备的需求和使用越来越广泛。
为了确保充电桩设备的正常运行，需要进行单机试运转。
本文将对充电桩设备单机试运转记录进行详细阐述。
一、引言充电桩设备单机试运转是确保设备在投入正式运行前的一个重要环节。
通过试运转，可以检验设备的性能、安全性和稳定性，为用户提供安全、便捷的充电服务。
二、充电桩设备单机试运转的目的充电桩设备单机试运转的主要目的有以下几点：1.检验设备的性能是否达到设计要求；2.检查设备的安全性，确保在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患；3.测试设备的稳定性，保证在长时间运行过程中不会出现故障；4.收集设备在试运转过程中的数据，为设备的优化和维护提供依据。
三、试运转前的准备工作1.检查设备的外观，确保无明显损伤、变形或脱落；2.检查设备的电气连接，保证接线牢固、无松动；3.检查设备的控制系统，确保各部件功能正常；4.为设备接通电源，进行外部检查；5.准备试运转所需的工具和材料，确保试运转过程顺利进行。
四、试运转的具体流程1.接通电源，启动设备；2.观察设备的启动过程，检查是否有异常声音、异味或振动；3.检查设备的各项功能是否正常，如充电、停止、故障报警等；4.模拟用户使用场景，测试设备在不同工作环境下的表现；5.记录试运转过程中出现的问题和异常情况。
五、试运转过程中可能出现的问题及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否接通，设备内部接线是否松动；2.设备运行过程中出现异常声音、异味或振动：立即停机，检查设备是否存在损坏，如轴承磨损、零部件松动等；3.设备功能异常：检查控制系统的接线和元件是否正常，重新校准设备；4.设备无法充电或充电速度慢：检查充电枪和充电接口是否正常，清理充电枪内部的灰尘和杂质。
单机试车一般程序及质量控制点
-单机试车普通程序及质量控制点1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的创造、安装质量和设备性能是否符合规*和设计要求。
1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设(生产)单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。
1.3 单机试车时需要增加的暂时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等) ，由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。
1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、试车物料等由建设(生产)单位负责供应。
1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。
1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a)机组安装完毕，质量评定合格；b)系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c)工艺和蒸汽管道吹扫或者清洗合格；d)动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e)安全阀调试合格并已铅封；f)同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g)试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h)试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i)试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；j)试车区域已划定，有关人员凭证进入k)试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l)消防设施、灭火器材配备到位。
1.7 大机组等关键设备单机试车， EPC 总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、创造厂、监理等单位联合确认。
试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。