电机节能改造方案报送版
电动机节能改造方案
电动机节能改造方案电动机在各种工业应用中广泛使用，但是在使用过程中也存在能源浪费和效率低下等问题。
为了提高电动机的能效，降低能源消耗，人们需要开发出一些节能的改造方案。
1. 电动机节能原理电动机在运转时，会产生一定的能量损耗，其中损耗最大的是转子的摩擦损耗、电机铁心的铁耗和电阻损耗。
因此在节能改造中，我们需要根据这些损耗来源对电动机进行优化。
1.1 电机铁心的铁耗电机铁心的铁耗取决于电机的设计和工作状态。
通过对电机铁心进行最优化的设计和加强绝缘措施，可以有效地降低电机铁心的铁耗。
同时，电机的负载也是影响电机铁心铁耗的一个因素，我们可以通过控制电机的负载来减少电机铁心的铁耗。
1.2 转子的摩擦损耗转子的摩擦损耗是由于转子与轴承、轴承与底座等接触面上的摩擦所引起的。
可以采取以下措施来减少转子摩擦损耗：•使用低摩擦系数的轴承和润滑材料•减少转子与轴承间的摩擦接触面，采用较短的轴承和精密轴承•优化电机的轴线和轴承的安装方式，减小堆积误差1.3 电阻损耗电阻损耗主要由电流在线圈内及线圈与铁心间流动时产生的热效应导致的。
减少电阻损耗的方法主要包括：•采用低电阻率的材料•实行更严格的线圈工艺和构造设计•降低电流密度2. 电动机节能改造方案2.1 变频器控制技术变频器控制技术是一种常用的节能改造方案。
变频器通过调整电动机的供电频率和电压，使电机在正常工作情况下，始终工作在高效率区域，从而减少能量的浪费。
同时，变频器可以控制电动机的转速和负载，使电动机保持在最佳工作状态，进一步提高能效。
2.2 高效电机应用高效电机是指在标准负载下，相比于传统电机能够提供更高能效的电机。
通过替换低效电机来使用高效电机，可以有效地降低电动机的能耗。
我国电动机行业已经实施了强制性认证管理，在认证范围内的高效率电机可覆盖计划、示范、标杆、推广等四个等级。
2.3 变压器调压技术变压器调压技术可以改变工作电压来调节电机速度。
与传统的控制方法相比，变压器调压技术可以减少线圈的电流密度，从而降低电动机的电阻损耗和温度，延长电机的使用寿命。
高效电机节能技改方案
高效电机节能技改方案引言随着能源消耗的不断增加和环境污染的日益严重，节能已经成为了现代社会的一个重要议题。
其中，电机是工业生产中的重要能耗设备之一。
为了提高电机的能效，减少能源的消耗和环境的损害，需要进行电机的节能技改。
本文将介绍一种高效电机节能技改方案，通过采用先进的技术和方法，实现电机的高效运行和能源的节约。
背景电动机在工业生产活动中常常作为驱动装置使用，其能源消耗占到了总能耗的三分之一以上。
而大部分电机在运行时存在能效低下、效率不高、损耗较大等问题。
因此，对电机进行技术改造和节能改进，具有重要的意义和巨大的潜力。
方案概述本节将介绍一种高效电机节能技改方案，主要包括三个方面的内容：电机选型优化、电机运行参数调整和电机系统优化。
1. 电机选型优化在电机技改方案中，首先需要考虑的是电机的选型。
采用高效的电机可以大幅度提高能量的转化效率，以减少能源浪费。
在选型时，应优先选择具备高效、节能特性的电机型号，并根据不同的工况和负载情况进行合理组合。
2. 电机运行参数调整电机的运行参数对其能效有着很大的影响。
通过合理调整电机的运行参数，可以使其在不同工况下达到最佳效果。
比如，通过合理调整电机的转速、负载率和功率因数等参数，可以降低电机的能耗和损耗，从而提高电机的能效。
3. 电机系统优化除了对电机本身进行改进外，还可以通过对电机系统进行优化来实现节能效果的提升。
例如，在电机系统中安装变频器、能量回收装置等设备，可以有效降低电机的能耗和损耗。
同时，还应加强对电机系统的监控和管理，定期进行维护和检修，确保电机的高效稳定运行。
实施步骤本节将介绍高效电机节能技改方案的实施步骤，包括以下几个环节：1.能耗分析：首先需要对现有电机系统的能耗进行全面的分析和评估，找出能耗较高的环节和问题点；2.技术方案设计：根据能耗分析结果，设计出相应的技术改造方案，并确定实施的具体措施和方法；3.技术改造实施：按照设计方案进行技术改造的实施，包括电机选型优化、运行参数调整和系统优化等；4.功能测试和调整：在完成技术改造后，进行功能测试和调整，确保电机能够稳定运行和达到预期的节能效果；5.运行管理和维护：在技术改造完成后，加强对电机系统的运行管理和维护，定期进行检查、清洁和维修，确保电机的高效稳定运行。
电机节能方案
电机节能方案引言随着科技的进步和社会的发展，电机在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
然而，传统的电机在使用过程中存在能效低下的问题，浪费了大量的能源资源。
为了提高电机的能效，降低能源消耗，节约成本，人们积极探索电机节能方案。
本文将探讨几种常见的电机节能方案，旨在为读者提供一些有价值的建议。
高效电机的应用高效电机是目前电机节能领域的热门话题。
高效电机具有低功耗、低噪音等特点，可以大幅度减少能源消耗。
这种电机主要适用于工业领域，比如制造业、化工业等。
通过使用高效电机，企业可以实现节能减排，提高生产效率，降低生产成本，同时也有助于改善工作环境，提高员工的工作满意度。
可变频电机的应用可变频电机也是一种有效的电机节能方案。
可变频电机可以通过调整电压和频率，根据实际需要来控制马达的工作速度。
这种电机具有调速灵活、效率高等特点。
在一些需要频繁改变转速的场景中，如空调、风机，可变频电机可以避免传统电机在长时间运行速度较低时造成的能源浪费问题。
可变频电机的应用不仅可以降低能源消耗，还可以延长马达的使用寿命，进一步提高了电机的能效。
智能电机的发展随着物联网技术的不断发展，智能电机成为了电机节能领域的新宠。
智能电机通过传感器和智能控制系统的结合，能够实现电机的智能化、自动化控制。
智能电机可以根据使用环境的变化，自动调节工作状态，以达到节能的目的。
例如，智能电机可以根据室内温度自动调整风扇的转速，降低能源消耗。
此外，智能电机还可以通过数据采集和分析，提供有效的电机运行管理方案，进一步优化能源利用效率。
综合应用的电机节能方案实际情况中，单一的电机节能方案往往无法满足需求。
为了综合提高电机的能效，人们积极探索多种电机节能方案的结合应用。
例如，将高效电机与可变频技术相结合，可以实现更高的能效改进；将智能电机与高效电机相结合，可以进一步提高电机的智能化程度，从而实现更好的能源管理。
结论电机节能是当今社会可持续发展的重要环节，也是降低能源消耗的有效途径。
电机节能改造方案-报送版
电机节能改造方案-报送版电机是工业生产中最重要的设备之一，其在各个行业的应用广泛，但也是耗能最大的设备之一、为了降低电机的能耗，提高能源利用率，实现节能减排的目标，需要进行电机节能改造。
本文将提出一个电机节能改造方案，以期在不影响正常生产的前提下，通过改造电机系统，降低能量损失，提高能源利用效率，达到节能减排的目标。
1.替换高效电机：将原有的低效电机替换为高效电机是最简单直接的方法。
高效电机具有更高的转换效率和较低的耗能，可以在同样的工作条件下提供更多的功率输出。
采用高效电机可以直接降低能耗，并且可以通过提高负载率进一步提高效能。
在替换高效电机时，应选择符合工作条件要求的高效电机，确保其符合产能要求。
2.电机负载优化：通过优化电机负载，可以减少电机的能量损失。
在电机设计时，应合理选择额定功率与工作条件相匹配。
避免电机超负荷运行或过度供电造成的能量浪费。
对于长时间低负载和间歇负载运行的电机，可以考虑运行多台电机并进行电机联合控制，以降低能量损失。
3.变频驱动系统：变频驱动系统是一种通过调节电机的供电频率和电压来控制电机转速的技术。
它可以根据实际负载情况调整电机的运行速度，使电机始终在高效率区域工作，以提高能源利用率。
通过采用变频驱动系统，可以实现电机的无极调速，降低电机的启动冲击，减少电机在空载和负载波动时的能量损失。
4.密封绝缘处理：电机在运行过程中存在内部的能量损耗，其中一部分是由于电机绕组与外部环境的热交换所导致的。
通过对电机进行密封绝缘处理，可以减少内部能量损耗，降低电机的温升。
在绝缘材料的选择上，应选择热导率低、绝缘性能好的材料，确保电机绝缘效果良好。
5.智能控制系统：通过引入智能控制系统，可以实现电机的自动化运行和精确调控。
通过对电机的实时数据进行采集和分析，可以准确掌握电机的运行状态和负载状况，避免电机在运行过程中的能量浪费。
智能控制系统还可以实现电机的自动开关，减少待机能耗。
6.定期维护保养：定期对电机进行维护保养，保持其良好的运行状态，可以减少电机的损耗和能耗。
电机节电改造方案
电动机知识电机节电改造方案Powerboss节电宝是进口优质节电产品,它采用国际先进的芯片技术检测及控制电机的实际耗电量。
据山东省淄博市能源监测中心(2002)008号检测报告指出:应用该产品(节电宝)后,电动机在轻重载或不同负载状态下的电压减低,隙磁通量及铜线圈的耗损减低,提高电动机性能及节电效能。
它采用智能化的微处理器控制,自动跟踪检测电机运行中的负载变化,检测信号经专用节能软件分析、处理后,动态调节电机运行状态过程中的电压电流,在保证电机转速的前提下,保持电机的输出转矩与负载的精确匹配,有效地减少有功功率和无功功率损耗,也相应减少了磁损耗,同时使电机的功率因数提高。
许多工矿企业应用证明,综合节电率在15%以上,最适用于负载变化电机设备节电控制。
应用范围包括:交流感应马达、油田抽油机、粉碎机、球磨机、真空泵、制冷设备、机场及矿石输送带、冲压机、扶梯、注塑机、印刷机、空压机、锯石机、搅拌机、水泵……案例一:中国最大油田之一的山东胜利油田,其45KW抽油机在安装"节电宝"前,平均每小时耗电量约10.5KW,功率因数为0.358。
采用"节电宝"后,其耗电量减至每小时6.18KW,而功率因数提高到0.525,平均节电率高达25%。
"节电宝"内置的软启动功能更降低了电机的轴承和皮带的磨损,减少了链条和齿轮的机械应力。
(据胜利油田管理局能源监测站-胜能监字W2002043号检测报告)案例二:著名的北京顺义西单商场共有8台9KW的扶手电梯,已于2002年8月全线安装了"节电宝"。
安装前年耗电量达11, 450度。
安装后年耗电量减至7,480,节电率高达35%。
安装后经检测,扶梯电机的工作温度明显下降,噪音明显减少,扶梯运行更加平稳,保养和维修时间明显减低。
节电带来的效益明显地减低了该商场的营运成本,增强了市场竞争力。
案例三:深圳市罗湖区食用菌厂的冷库有6台7.5KW、9台11KW 共15台压缩冷凝机。
电机节能改造实施方案
电机节能改造实施方案一、背景介绍目前，电机在工业生产和家庭生活中广泛应用，但其能耗较高，造成了能源浪费和环境污染的问题。
为了达到节能减排的目标，需要对电机进行节能改造，提高其能源利用率，降低能耗。
二、改进方案1. 优化电机选择：根据实际需求，选用高效节能的电机。
通过查阅各种型号电机的能效标识和性能参数，选择能源利用率高、效能优良的电机。
2. 定期维护保养：建立电机维护保养计划，定期对电机进行检查和保养，清洁电机表面灰尘，检查绝缘部位是否有损坏，及时更换老化零部件，确保电机正常运行，减少能耗。
3. 安装变频器：对需要调速的电机，安装变频器进行节能改造。
变频器可以根据工作需求自动调整电机的转速，使其在工作过程中始终处于最佳运行状态，达到节能效果。
4. 使用节能电机控制器：应用节能电机控制器，可实现对电机的电流、转速、功率等参数进行精确控制，降低无效功率损耗，提高能源利用效率。
5. 优化电机传动系统：对电机传动系统进行检查和分析，优化传动方式和传动比例，减少传动过程中的能量损失，提高传动效率。
6. 加强员工培训：组织相关培训，提高员工对电机节能改造的认识和理解，加强对电机的使用规范和维护保养意识，确保改造工作有效进行。
三、实施步骤1. 制定改造计划：确定改造范围和目标，制定改造计划，包括时间安排、预算等。
2. 选购改造设备：根据改造计划，选购需要的节能设备，如高效节能电机、变频器、节能电机控制器等。
3. 安排改造施工：根据改造计划，安排专业人员进行改造施工，包括电机更换、设备安装调试等。
4. 进行试运行：改造完成后，进行试运行，检查改造设备的性能和操作情况，确保其能够正常工作。
5. 员工培训和宣传：进行员工培训和宣传工作，提高员工的节能意识和操作技能。
6. 监测和评估：定期监测改造后的电机能耗情况，进行能耗评估，分析改造效果，并提出改进意见。
四、预期效益通过电机节能改造实施方案，预期可以实现以下效益：1. 节能降耗：节约电力资源，减少能源消耗，降低生产成本。
电动机系统节能技术改造工作实施方案
电动机系统节能技术改造工作实施方案根据源政发【2019】52 号文件精神，对公司内的电动机进行了排查。
一、企业内电动机系统现状1、完成电动机系统节能技术改造的1）、公司内99.5%的电动机，均采用Y 系列电动机。
（龙门刨床、四车间四线精镗、个别C616 车床采用JO2 系列电动机，占总数量的0.5%）2）、对水泵房的潜水泵，锅炉房的鼓风机、引风机、炉排等电机，数控车床、50 车床、二车间造型环轨线电机，均采用变频电机。
3）、加工中心的电机均采用交流伺服电动机拖动。
2、未完成电动机系统节能技术改造，且功率较大的有：1）、空压站：2 台132KW 电机和1 台250KW 电机。
2）、龙门刨床交、直流发电机组一套。
（输入功率60KW ）3）、冲天炉风机电机（二车间1台30 KW，一车间2台75KW.）,在2019年做过变频改造，接点3%,投资回收期长，无变频改造价值。
二、今后电动机系统节能技术改造的措施1、2019年底前，全部淘汰JO2系列能耗高的电动机。
2、扩大交流变频调速技术的应用范围。
3、合理匹配电动机系统,避免出现“大马拉小车”现象。
4、用开关磁阻电动机系统代替龙门刨床交、直流发电机组拖动系统。
5、推广YX 、YX2 、YX3 等高效电动机。
6、推广软启动和电机就地无功补偿装置等，实现系统经济运行。
7、对于经常空载或轻载运行的电机组系统，配备轻载节电器或机电控制器。
8、采用正确的电动机修理技术，避免拆损铁芯，不能用火烧铁芯，轴承润滑脂不过量。
9、积极配合政府职能部门的节能监测、考评。
10、加强电动机节能宣传教育。
三、落实扶持政策方面对照文件精神的条件，即使全部使用符合国家要求的电动机节能装置，我们公司因年用电量少，节电量不会“大于100万千瓦时或节能量不低于1万吨标准煤”。
四、对公司内高耗能电动机的节能改造方案及投资回收计算。
1、对空压站2台132KW 电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资需约7.72万元。
电机节能方案
电机节能方案1. 背景随着能源问题的日益凸显，节能已成为全球范围内的热点话题。
在工业生产中，电机作为最重要的动力设备之一，在能耗和效率方面的优化变得尤为重要。
本文将介绍一些电机节能方案，以降低能源消耗并提高工作效率。
2. 使用高效率电机传统电机在能耗方面存在一定的浪费。
采用高效率电机可以显著降低能源浪费，从而实现节能目标。
高效率电机通常具有较高的效率和较低的能耗。
对于某个特定的负载，高效率电机可以以较低的能量损失实现相同的工作，相较于传统电机可以实现更好的性能。
然而，高效率电机的成本通常较高。
因此，在选择高效率电机时，需要综合考虑工作条件和预期节能效果。
3. 频率变速器频率变速器是一种通过改变电动机的输入频率来调节输出转速的设备。
它可以在电机的额定负载条件下实现节能效果。
传统的电机通常以满负载运转，即使在部分负载下也会消耗相当数量的能量。
而频率变速器能够根据负载情况自动调整电机的转速，减少不必要的能耗。
通过给电机提供恰当的电源频率，频率变速器可以使电机在低负载下以降低的转速运行，从而实现节能效果。
这可以节省大量的电能，并且不会对生产过程产生重大影响。
4. 定期维护和保养电机的正常运行需要定期维护和保养。
合适的维护和保养措施对于节能至关重要。
在维护过程中，应定期检查电机的电气接线、传动装置和冷却系统等，并进行必要的清洁和润滑。
这些工作有助于保持电机的高效运行，并减少能耗。
定期维护还可以及时发现电机的故障和问题，并采取相应的措施进行修理，从而避免因故障导致的额外能耗。
5. 运行监控和优化运行监控和优化是电机节能的关键步骤之一。
通过对电机的实时监测和数据分析，可以及时发现潜在的问题并采取相应的措施进行调整和优化。
运行监控可以通过安装传感器和数据采集设备实现。
这些设备可以监测电机的工作状态、温度、振动等参数，并将数据传输到中央控制系统进行分析。
根据分析结果，可以进行相应的优化调整，以提高电机的工作效率并降低能耗。
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电机节能改造初步方案2015 年 4 月企业简介是国家发改委、财政部备案的专业服务机构。
公司按国际合同能源管理（EMC）模式提供节能技改服务，同时还致力于节能新技术、新产品的研发和应用。
公司的主营业务有：1、循环水泵在线节能改造服务（包括循环水系统在线增容改造服务）2、循环水系统在线清洗及保洁增效服务（采用独一无二的流体增效剂）3、超高效电机改造服务（采用超高效永磁同步电机）4、对泵阀产品及管路的超高性能的快速表面耐磨处理和修复处理服务（采用独特的表面硬化材料或防腐材料）5、帮助工业企业建立能源自动化监控系统，实现全面管理节能。
以上各种业务可广泛应用于钢铁、有色、化工、化肥、电力、石油、纺织医药、市政公共建筑等各领域的循环水系统或电机本身节能改造服务。
电机节能改造服务，是我公司响应国家高效电机节能改造政策，以国家稀土永磁电机工程技术研究中心、中科院材料研究所为技术依托背景，以我司南通威尔电机（内设国家电机检测中心）为生产基地向广大用户合作推行的一项机电领域革命性的超高效电机技术改造服务。
一：现场运行工况根据贵单位提供的制药反应釜、离心机、冷却塔风机电机数据，原电机属于Y型系列，使用年限较长、电机效率和功率因数都较低，已列入国家计划淘汰高耗能产品名录，现针对制药反应釜、离心机、冷却塔风机做了一个初步电机节能改造方案。
原电机型号数量如下：二：节能技改方案根据电机运行工况现场调查，我公司建议更换超高效电机方案如下：注：制药反应釜还有20台、20台15KW电机尚未做运行工况现场调查，暂列入第二批电机节能改造。
本次电机改造选用YXT系列超高效三相稀土永磁同步电动机及必要的电机控制设备，高效节能、性能优异、安全可靠。
稀土永磁同步电机的电机节能改造技术特点：节能原理：•永磁同步电动机，是在电动机转子内部安装稀土永磁体以代替异步电动机转子绕组产生感应磁场。
所以在电机运行时转子没有电阻损耗，定子减少电阻损耗，电机总损耗减少20%。
其次，由于永磁电机的磁场由稀土永磁体产生，不需要定子增加无功励磁电流，使得电机的功率因数大幅提高（可达），这样使得电机的定子绕圈中电流显着降低，从而提高电机的效率达2至6个百分点，达到并超过国际IE3~IE4标准。
永磁同步电机用于电机改造的特点：与普通电机相比，永磁电机有其自己的特点。
1 转速恒定，为同步转速。
转速较普通电机稍高，比如普通电机4极转速为1400 ~1500 r/min，永磁同步电机转速就是1500r/min。
2 功率因数高。
永磁电机在正常运转时，转子转速和定子磁场转速一致，转子鼠笼条上没有电流，定子上感应电流减小，因此功率因数高。
可以通过合理的设计，可使其工作在滞后功率因数、单位功率因数和超前功率因数。
一般滞后功率因数都可以达到和超过，大量使用永磁电机，可以省去无功功率补偿器等设备。
3 效率高，特别是运行效率高。
永磁电机正常运转时，由于转子上有永磁体--钕铁硼磁钢，靠永磁体的磁场就可以保证电机的正常运转，因此转子鼠笼条没有电流，也就没有绕组损耗。
转子铁耗也没有，因此效率较普通电机高的多。
目前，永磁同步电机一般设计很容易达到GB/T18613-2012版规定的2级能效，甚至达到1级指标；而普通电机，设计达到相应的性能就比较麻烦，这在小功率电机中表现的尤为明显。
4 具有较宽的经济运行范围。
普通电机的经济运行范围一般为额定负载的60~100%，低于60%的负载时，电机的效率和功率因数曲线下降很快，运行效率和功率因数很低。
而永磁电机的经济运行范围远比普通电机宽，不仅在额定负载时效率很高，而且在25~120%额定负载的范围内都有较高的效率，效率曲线比较平滑，变化不大。
电机效率基本不低于额定效率的80%。
而普通电机在35%额定负载附近效率迅速下降，能低至30~40%。
永磁电机在25%的负载时，功率因数也可以达到以上，越轻载功率因数越高；而普通电机从额定负载时的左右迅速下降到以下。
5 体积小，重量轻。
由于永磁电机转子上应用了稀土永磁材料，损耗低，效率和功率因数高，达到同样的功率，在保证效率和功率因数的基础上，体积可以做的比普通电机小，重量可以轻。
这在一些要求小机座号，做大功率的场合，具有普通电机不可比拟的优势。
6 堵转转矩倍数高。
普通电机堵转转矩倍数一般是额定转矩~倍，而永磁电机的堵转转矩一般可达倍以上，有些规格甚至可达到倍以上。
有些场合称异步起动永磁电机为“高效高起动转矩永磁同步电机”，在一些设备上如石油抽油机，此性能发挥了不错的效果。
原来采用普通电机的设备，起动转矩要求高的情况下，很多采用高滑差电机，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起动转矩，但实际运行时，负载率很低，效率和功率因数都很低，造成设施和能源的浪费。
而使用永磁电机，达到同样的转矩，就可以适当的减小电机容量，永磁电机功率因数和效率都较高，节能效果就很明显。
7 可以实现低速高效率。
普通电机10极以上的电机很少，不是技术上达不到，而是转速越低，效率做不高，而且机座号做的很大，功率很小，这在以前被认为划不来的事。
而永磁电机可以把极数做的很高，有24极的，甚至32极。
转速做的很低，可以对一些设备采用直驱，省去减速设施，从节能的角度来讲，这样可以提高效率。
而且永磁电机因为转子损耗小，虽然极数高，效率也可以做的很高，节能前景很好。
8 永磁电机缺点是成本高，加工工艺复杂。
由于使用了高性能的稀土永磁材料钕铁硼，所以制造成本较高。
永磁体放置在转子内部，设计和安装工艺复杂，也增加了制造成本。
在这个方面，国家为了鼓励推广高效电机，实行惠民政策对此进行补贴。
此外，我司采用能源合同管理模式与用户进行合作，电机成本费用由我司进行投资，用户不需投入，只需分享节点收益即可！9 永磁电机的起动有自己的特点。
永磁电机不可以采用如星--三角等降压起动方式，因为普通永磁电机（380V,50HZ),在电压降低到330V时，起动困难，转子抖动厉害。
小功率的永磁电机一般采用直接起动的方式。
大功率的永磁电机，在变压器容量足够大的情况下，而且对设备机械冲击要求不严的情况下也可以直接起动。
否则，建议采用变频器驱动的软起动方式。
三：节能预估及经济效益分析1：制药反应釜说明：根据现场工况调查表，此设备运行电流变化不大，基本上处于满负载，超高效三相异步电机具有较高的效率和功率因数。
如果按常规异步电机节电空间相对较小，而采用超高效永磁同步电机进行改造，可以充分体现永磁同步电机超高效的特点以及运行电流低的特点。
2：制药离心机说明：根据现场工况调查表，由于原设备是变频驱动，频率范围从5Hz~35Hz~48Hz调节使用，电机运行电流变化较大，即不同频率时负载变化较大，原Y型电机本身效率不高，在低负载（35HZ以下频率）状态下运行时，效率值尤其低下，所以此电机改造以永磁同步电机或变频电机替换原电机非常合适，充分体现永磁同步电机运行高效区范围宽的先进特点，节能空间较大。
3；冷却塔风机说明：根据现场工况调查表，此设备运行电流变化不大，单一工况下，节能空间相对有限，但是考虑到风机冷却受环境温度影响很大，尤其在冬季温度较低的情况下，如果定速使用，浪费很大，因此我们的技改原则是：夏季工况通过变频调速调整转速到原电机的额定转速，对于春秋两季采用适度范围的变频调速，对于冬季变频调速范围更大，从而充分挖掘节能空间。
为此，技改的内容是：更换原电机为永磁同步电机，更改原电气控制系统，采用变频调速控制。
不同的回水温度可以设定电机在不同频率段运行,大大提高了电机效率和功率因数，节能效果较为显着。
初步估算：按照单台套年运行8000小时计算，平均节电按低值12%计算，年节电：（11+22+75）X 12% X 8000 = 万度电按元/度计算年节电费： X = 万元四：节能技改工作流程1：节能技改意向洽谈2：设备当前运行工况调查和检测3：节能技改方案分析和设计4：节能技改工程合同洽谈和签订5：超高效永磁同步电机及电气控制设备定制。
6：设备安装、验收，双方签署《设备安装验收单》7：节能技改工程调试、检测、验收，双方签署《节能技改工程验收单》8：节能技改设备运行、维护培训9：按节能技改工程合同结算，收取节能收益10：定期回访，巡检节能技改设备的运行情况五：超高效电机性能保证超高效三相异步电机和超高效三相稀土永磁同步电动机是国家重点推广的电机节能先进技术，高效节能、性能优异，是普通异步电动机的升级替代产品。
适用于风机、水泵、皮带等常规负载，能够帮助各行业客户节能减排、降低综合使用成本、获得节能收益。
超高效三相异步电机其效率值完全达到GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中有2级要求，与国际标准LEC60034-30《单速三相鼠笼型感应电动机效率分级》中的IE3保持一致，效率由测量输入—输出功率的损耗分析法确定（按GB/T1032-2012中的规定）。
超高效三相稀土永磁同步电动机依据Q/320217DCX01-2005《XYT系列超高效三相永磁同步电动机》设计，效率保证值为GB 30253-2013《永磁同步电动机能效限定值及能效等级》的2级标准、且70%规格设计值达到1级标准。
该系列产品为全封闭自扇冷结构，防护等级IP55、F 级绝缘、S1工作制。
其安装尺寸可以加工成与Y2系列电动机相同。
供电条件与Y系列电机一致。
XYT系列超高效三相永磁同步电动机在25%-120%负载范围内，相对于同规格Y系列异步电动机均具有更高的效率和功率因数，经济运行范围宽，具有显着的节能效果。
电机温升低，在额定负载下，电机的温升在30-50K。
六：服务承诺1；公司在全国范围内大中城市设有服务网络点，我公司设有专职维修技术员，有多年从事节能技改设备的维护和维修经验，完全能够满足贵单位售后服务要求。
2：节能技改设备到货后，现场安装过程如遇有问题，我公司将在接到通知后2小时内根据用户的具体情况制定安装方案，并指导用户对节能技改设备进行正确安装及连接。
在节能技改设备调试过程中，我公司安排专人到位指导调试。
3：节能技改设备的质保期为合同约定的节能收益期内。
4：我公司为用户提供全天售后服务。
接到报修电话后1小时内作出反应（主要是应对方案），接到通知后4`24小时内上门检修。
质保期外如客户无法自行排除故障时，同样适用。
5：质保期内，实行三包（包修、包换、包退）。
在无人为损坏或操作不当的情况下，出现质量问题，由我公司负责免费维修，若维修不好则保证更换。
6：超过质保期限：我公司负责终身维修，零配件成本费用由用户承担。
7：我公司负责对贵单位指派的人员进行培训，在产品保养时，我公司可派员指导。
质保期期间，我公司将提供正常保养服务，包括对所有系统常规检查、调整和润滑等。
节能技改设备交付使用后，我公司将定期（每个月）派人回访，进行跟踪服务。