(完整word版)高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆。
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆（特种）1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
高压交联设备、三层共挤干法交联生产线安全操作规程
高压交联设备、三层共挤干式交联生产线安全操作规程
1.机组操作人员必须接受安全教育,熟悉本机操作规程.
2.操作人员上机器前应穿戴劳动防护用品.
3.新船员必须进行安全技术教育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.
4.启动机器前，全面检查机组各部位的安全保护装置,发现不安全因素及时排除.
5.机组运行时,上下电缆槽时注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.
6.机组运行时,严禁维修和擦拭设备，在运行中发现问题,立即停车检查消除.
7.主操纵台,电气,温度控制屏,严禁在水、气控制盘等位置存放任何杂物(包括工具,量具等).
8.在电梯上下搬运材料时，注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.
9.密封上下端时注意安全,注意别碰伤了手.
10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人监督或标记,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.
11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在装置周围堆放杂物和与生产无关的物品,料应放在指定位置,并摆放整齐.。
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺步骤1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.赔偿导线或赔偿电缆。
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆（特种）1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
高压交联设备三层共挤干法交联生产线安全操作规程
高压交联设备三层共挤干法交联生产线安全操作规程一、总则高压交联设备是高压电设备，因此在生产过程中必须严格遵守安全操作规程，保证生产安全。
本文档旨在为操作人员提供一套科学、规范、安全的操作规程，明确安全责任和安全措施，确保高压交联设备三层共挤干法交联生产线的安全运行。
二、安全责任1. 公司安全管理公司管理人员应制定科学完善的安全管理制度，并建立健全安全生产组织机构和配备安全生产专职人员，负责安全事故的预防、应急和分析处理。
2. 生产部门安全管理生产部门应制定科学完善的生产安全管理制度，建立健全安全生产组织机构，明确安全责任人和目标责任制，认真做好安全生产的各项管理工作。
3. 员工安全责任生产操作人员必须严格遵守安全操作规程，认真履行安全管理人员的各项安排，承担自己的安全责任。
1. 接线顺序在进行高压交联设备的接线时，应按照电路图的顺序进行接线，并确保接线准确可靠。
在接线前必须检查设备的接地情况，并使用绝缘手套、绝缘鞋等必要的电气安全用具。
2. 操作前准备在设备开始操作前，必须对设备进行全面的检查，确保设备各项指标符合要求，并进行必要的润滑、清洁等维护工作，以确保设备的工作状态良好。
3. 操作过程中的安全注意事项在设备运行过程中，必须严格遵守操作规程，认真观察设备各项指标和工作情况，如有异常情况应立即停机检查，并按照操作规程进行处理。
在操作过程中必须戴好绝缘手套、绝缘鞋等安全用具，并与身体接地。
4. 故障处理当设备出现故障时，必须按照操作规程进行处理，如情况严重应立即停机，并在停机前断开所有电源，查明故障的原因后进行必要的维修和更换。
1. 停电安全在停电时必须断开高压交联设备的电源，关闭操作开关，并按照安全规定进行操作，防止因误操作造成事故。
2. 事故处理如果出现设备故障、设备下降、物料溢出等事故，必须立即停机，并根据操作规程进行处理。
如果无法处理，则应及时报告安全管理人员，并采取有效措施进行应急处理，避免事故扩大。
35KV干法交联生产线说明书
35KV干法交联生产线使用说明书目录1、概述2、生产范围及技术参数3、机组主要设备组成4、简单工艺流程5、主要单机的安全操作及维护保养6、机组使用要求7、机组的维护与保养8、机组附图1、概述1-1、35KV三层共挤干法交联线采用干法化学交联生产优良的6～35KV聚乙烯绝缘电缆，布管形式为半悬链式，交联管采用短路加热，氮气交联、水冷却。
1-2、电缆的内外屏蔽及绝缘一次同时挤出、连续生产，交联管路中的电缆在高温、高压、氮气保护条件下，以一定的工艺线速度（反应时间）发生化学交联反应，在预冷却管路中渐冷，在水冷却管路中冷却，最后成品，从而保证生产的电缆有更好的电绝缘性能、抗老化性能和热机械性能。
1-3、生产线采用先进的中点控制系统，控制下牵引的速度，以上牵引速度为基准，使整线传动协调同步控制。
在电气传动系统、温度控制系统、人机通讯、生产数据的存储等全部采用计算机集中控制，确保整条生产线的线速度平稳、线缆外径稳定。
2、生产范围及技术参数2-1、本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造6～35KV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。
产品符合GB/T12706-2002相关结构标准。
2-2、电压等级交联聚乙烯6～35KV导体截面铜芯35～630mm2铝芯50～800mm2电缆最大重量10kg/m最大直径Φ75mm挤包厚度Φ65机内屏蔽0.5～2.0mmΦ150机绝缘层3.4～10.5mmΦ90机外屏蔽0.5～2.0mm加热功率360KW加热段36m 6m×6节空冷段 12m 6m×2节水冷段 48m 6m×8节回转轮 1套氮气压力 2.0～2.5MPa氮气纯度 99.5％氮气消耗量 0.4～1.8m3/h储氮灌容量 6m3冷却水压力 0.2～0.6MPa循环用量 25m3/h压缩空气压力 0.6～1.0MPa标准用量 0.8m3/h装机容量 750KVA装备容量 80吨3、机组主要设备组成Φ1600～Φ2500型导轨式（主动）放线架 1套Φ1600/120m型卧式储线器1套30KN上包带牵引机1套Φ65/20型导体屏蔽挤出机1套Φ150/25型绝缘层挤出机1套Φ90/20型绝缘屏蔽挤出机1套三层共挤机头1套上密封装置1套交联管1套悬垂控制器1套水位、水泵控制系统1套氮气控制器1套下密封装置1套30KN下履带牵引机1套Φ1600～Φ3150型导轨式收排线架（包括跳舞轮）1套氮气供给与排放1套水循环冷却系统1套电气控制部件1套4、简要工艺流程导体线芯通过放线架连续主动放线，通过转向轮及夹线器进入二楼的储线器，储线器正常时储线120m，当放线架停机换盘时，夹线器把入储线器进线端线芯夹住，这时储线器可继续维持放线到上牵引，供生产线连续生产。
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆。
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆（特种）1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
三层共挤干法交联操作规程
江苏中联电气股份有限公司技术文件三层共挤干法交联电缆生产线操作规程1、生产准备1.1机组人员在机长领导下，明确工作任务和职责，熟悉技术安全规则和操作方法。
按生产指令准备生产。
1.2检查线芯质量应符合工艺控制标准，并准备好使用的电缆料。
1.3检查设备完好情况，参考前次开车记录，必要时做单机运行检查。
1.4根据工艺卡片，准备模芯模套和胶垫，并准备好常用物品及工具。
1.5穿引线：首次生产或硫化管内断线时，必须穿引线。
穿线方法很多，其中以水冲浮球方法简便易行。
1.6装机头，把选好的分胶体、模芯、模套装在机头中。
1.7上放线盘和收线盘，调整好收、放线架及各单机档位，保证档位一致并把缆芯引到三楼，通过上牵引、机头并和引线对接牢。
1.8启动挤出机温控系统，加热挤出机、机头、导胶管，温度的设定值由工艺给出。
为了提高不锈钢加热器的寿命，加热状态可以处于半功率状态，当达到工艺温度后需要稳定一段时间，以便螺杆继续升温。
1.9检查水路、氮气、压缩空气各设备情况以及设定电气柜仪表的各种参数。
氮气压力和水位高度由工艺给出。
1.10在挤塑机加热同时要考虑干燥内、外屏蔽料。
2启车2.1走线启动操作柜，把各单机给定旋到零，总给定约在70%位置处。
其它处于正车和悬垂断开状态，储线电流调到适当位置，上、下牵引机挂挡，启动上、下牵引慢慢提高牵引给定，看悬垂观察监视器中缆芯位置，用悬垂微电位器调节，使缆芯处于中间位置，而且比较稳定，逐渐提高速度一直到工艺速度为止。
（这时面板上微调控制信号应该接近中间偏下为好，减速停车，走线结束。
为节约缆芯，必要时打反车把缆民间退回来。
）2.2跑胶挤出机到温度后，启动挤出机并开始喂料，二台挤出机可以单挤，也可以同时挤。
开始使螺杆在低速状态下运行，在跑胶过程中螺杆转速可以升降，观察塑化质量。
一般65挤出机先跑好胶，停止挤料，把机头法兰和挤出机联好后，继续挤料并张紧缆芯，内屏蔽挤在缆芯上，这时可以调偏心。
观察90、150跑胶和塑化质量，当认为塑化良好后停车，把机头法兰与挤出机联接好继续挤料并观察塑化质量并准备调模。
三层共挤操作规程单一
三层共挤操作规程单一一、开机前准备工作：1、进入工作岗位前穿好工作服。
2、将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。
3、接通电源，检查水路、气路，是否漏气、漏水现象，夹紧气缸工作是否正常，如有异常情况及时检修处理。
4、接通电源、试运行。
观察各传动部件运转是否正常，有无异常噪音，转向是否正确。
5、一切正常后开始加温，首先加热模头（120℃），加热两个小时左右，再加热模头、机筒温度（按工艺要求设置），模头加热到设定值后保温60分钟，机筒保温30～40分钟。
6、按照生产指令将人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。
观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊）7、检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净，更换过滤网。
8、等温度达到标准后方可开机。
二、开机吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→切边→薄膜收卷1、设置生产产品参数，启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后牵引走膜，沿导向辊直至卷绕。
（适当根据膜泡的形状调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2、完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡架是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。
观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。
3、检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。
开启上旋转使旋转架旋转。
4、待膜泡稳定后，打开电晕机、，再对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，并作适当的调整。
（如果厚度偏厚调整挤出量，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄，如果厚度偏薄则反之。
）5、切边并调整好膜宽，做好换卷准备工作。
收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在收卷工位上，手动割断薄膜，完成收卷。
6、对每次下卷做好各项记录（如：重量、宽度、厚度、生产班组、生产日期）三、停机1、关闭启动开关，再将内、外、中主电机转速降到零。
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高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程由石家庄恒泰伟业电工设备有限公司提供：1. 适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv及以下的产品生产操作用.2. 工艺操作规程2.1. 生产前的准备工作2.1.1. 开车前应对设备的各机组各转动及移动部位,热工仪表,冷却水,压缩空气的压力及氮气准备是否充足,并应在规定的部位加油润滑,是否有跑,冒,滴,卡等到现象,一切正常后方可准备开车2.1.2. 原材料及半成品的准备,根据生产任务单核对半成品(铜,铝导体)按工艺的要求,检查紧压导体是否光滑,圆整,无间隙,外径是否符合公差要求.2.1.3. 根据生产任务及工艺要求,准备内外屏蔽料,绝缘料,符合规定的才能能使用.2.1.4. 工具,量具及模具的准备,并应准备好接头用的液压钳,接头用铜套管,及下密封用的铝垫及橡胶垫,以及上密封用的石棉板等.2.1.5. 开通电,气,水看其是否处于正常状态,能否保证正常开车,并且应对电视监视系统和电话通讯系统进行检查,是否处于良好状态.2.1.6. 按工艺要求制备足够量的氮气,压力不得小于1.5mpa.2.1.7. 机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温,当温度达到后应保温2-3小时才能开车.2.1.8. 将导体装在放线架上,管道内,储线器上备好牵引线,根据工艺调整上下牵引选项定排档位置并并其一致,并上好收线盘.2.2. 加料,预排胶,配模,穿线2.2.1开动自动加料装置,分别给三台主机加料,先后对.φ65，φ150，φ90挤出机进行预排料,待所排料具有一定塑化程度后停车,装上滤板(φ65,φ90挤出机安装20/80/20目纱网,φ150挤出机生产中压电缆时应使用20/80/20目纱网,开高压电缆时使用20/80/150/300/150/80/20目纱网),装好模具,接上机头及循环水温度控制装置.2.2.2.半导电材料的干燥:额定电压Uo为12kv以上电缆,内,外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料,干燥温度(30-50)℃,干燥时间不小于4小时.2.2.3.按动工艺屏面(PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮检查工艺模板及各报警指示灯是否正常,避免报警或故障状态下开车.2.2.4.调整模具及机头的对正,把组合模芯正确按装到十字机头里,分别起动φ65,φ150,φ90挤出机,待出胶以后,胶料塑化基本良好,调节挤出层偏芯度,在达到基本不偏芯时,此时闸上各挤出机的辅助料斗档,将正式生产用料吸入各挤出机主料斗内.2.2.5.调整好各层偏芯后,停机取上定心销,将导体穿过十字机头与牵引线连接好,根据工艺要求选择水冷(WATER)或气冷(GAS)方式,若釆用水冷,按水泵(WATER)起动钮,使P2AK P3工作.按气体排放(GASDRAINING)使F1风机启动,进行管道通风.同时并闭水阀和下端封,将主控制屏上生产线转动开关,转到“同步(AYNCHRON)”运行位置,调节线速度(LINESPEEI)钮,按动运行中钮生产线零速启动,使牵引线至正常张力,调节主控制(MASTER)钮启动,使线速达到一个适当速度(一般在0.5-3m/min),同时启动三台挤出机.2.2.6检查线芯外径及各层厚度,(注意挤出外径应比标称外径大1mm-2mm),并及时的调整绝缘线芯,偏芯,按下硫化管道加热钮,预热到200℃.2.2.7.将硫化管加热的温度设定值调整到生产及工艺规定的数值.2.2.8关闭硫化管通风装置,开出的绝缘线芯外径在工艺要求范围内,开动电磁阀,关闭缩节套管,封上上密封.当绝缘线芯经过下密封时,用铝垫及橡皮垫封闭下密封.2.2.9按气体供给(GASSUPPLY)钮,进行管边加压提高线速达到工艺规定值.2.2.10.按下START钮,生产线开始交联,到了开始生产段(START)钮停止闪烁,这时重新设定计米器.2.2.11.当全线工艺参数都达到工艺要求后,在线上收线盘前端端头剪一段样品做交联程度检验.2.2.12.中间检查:(1)热延伸试验:取绝缘内,外层按标准规定的方法和要求进行热延伸试验,判断绝缘层交联程度,如内层交联不足或外层交联度低于内层(表面热裂解),则应及时通知机组的机长釆取措施,调整工艺条件及时解决.(2)结构尺寸及偏芯度:用游标卡尺或投影仪或读数显微镜测量绝缘结构尺寸和挤出层的偏芯度,如不符合工艺要求应及时通知机长釆取措施,予以调整.2.2.13.中间检查不合格应重新截取经调整后的产品,再作检查,并应调换线盘直到合格后才能正常生产.2.2.14.正常生产中各岗位操作人员应严守工作岗位,注意观察设备运行情况及产品质量,发现异常应立即报告机长釆取相应措施.2.2.15.各岗位应严密监视各挤出机及硫化管,各区的温度,螺杆转数,牵引速度,氮气压力,线芯悬垂度,冷却水位等,如有变化应及时调整工艺要求范围,并应作好工艺参数的原始记录,每隔2小时记录一次,并且随时注意报警信号出现,对异常情况及时处理.2.2.16.连续生产中应保证,内外屏蔽及绝缘料的供给,不能中断,防止质量和安全事故的发生.一但水面进入过渡(高出水阀),氮气立即进入加热段,以补充氮气,调整压力.2.2.17.导体接头:为了保证连续生产,应注意放线盘,严密监视导体头子的出现,导体接头时应首先把前段导体夹紧,把线盘同时放松,然后将前段导体和后段导体两个端头分别处理好用管型接续管在液压钳上压牢,接头应光洁,无毛剌,保证接头强度,再慢慢放松张力,使储线器下滑轮缓缓落下并保持线芯的适当张力.2.2.18.当接头通过十字机头时应记录长度并且通知收线人员线头子到后分割分盘,应重新上一个收线盘.2.2.19.在生产中应密切注意线芯挤出表面质量,发现焦烧颗粒,带出直接影向产品质量,应时间马上拆洗挤出机机头,并且应全线停车,清洗完毕重新按开车程序开车,继续生产.2.2.20.生产全线停车,首先应停止管道加热,打开加热段的冷却阀,并且调节主控钮,随着温度下降,逐渐降低速度到0.1m/min左右,先关掉导体屏蔽φ65挤出机和绝缘屏蔽φ90挤出机,再停φ150挤出机.2.2.21.当管道温度低于200℃时,按气体排放钮,排出管道内氮气,生产线停(STOP)全线停车.2.2.22.停车后应马上将机头打开,拆下模具,模芯座,分流器,滤板等,应清理干净上面的胶料.2.2.23.将φ65,φ90挤出机投清洗料,进行清洗,φ150挤出机用开车料将交联料排出并应定期将螺杆抽出进行彻底清理,停车后关闭水,气,电器阀门,并应关掉电源.2.2.24.全部模具,工具应收集齐全,按规定位置摆放整齐.2.2.25.末用完的原材料,应包装好扎上口盖上盖子,严防料受潮.2.2.26.生产中排出废料,废线等应分类送到废品仓库处理.2.2.27.挤出的半成品线盘,应按规定摆放整齐,并且挂上跟踪卡.2.2.28.各岗位将负责的设备和场地清理干净,做到无垃圾,废料,无水渍,油渍,无乱放的原材料,工装模具等.主机操作现场及主机上面应做到无灰尘,地面如明镜3．设备维护保养规程3.1.开车前操作人员必须对本机组各部位,应进行全面检查,发现问题及可疑现象向有关领导及时汇报,并得到解决.3.2.开车前应按加油卡给设备加油润滑.3.3.主机操纵台及电器,温度控制屏应注意观察,发现问题及时处理解决.3.4.氮气发生器系统及各种压力表安全阀的灵敏度,设备在运行中应注意观察发现问题及时报告及时修理3.5.设备正常运行中应对机组各部件,电器设备,上下牵引,三台机组应注意观察,发现异常应及时汇报车间主任及时维修.3.6.冷却水系统,水气平衡的控制系统应经常检查,发现漏水,漏气应及时维修.3.7.挤出机螺杆应定期清理,清理注意不能损伤螺杆.3.8.空气压缩机启动前应将压力放掉,不准带负荷起动,空气压缩机曲轴箱处保持润滑.3.9.按工艺规定对三台主机预热加温.保温时间不到,温度到了也不能开机,拆机头时不能用榔头击打模具,以免损伤模具,模芯座及分料器等3.10.机组上的所有零部件不准随意拆卸,搬动应保持机器完整好用.3.11.本机组通讯系统也要经常检查是否畅通,发现问题及时维修.3.12.应严格执行交接班制度,交班时应交设备,安全及产品质量,并保持机组及工作环境的清洁卫生..4.设备安全操作规程4.1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.4.2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.4.3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.4.4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.4.5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.4.6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备，在运行中发现问题,立即停车检查消除.4.7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).4.8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.4.9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.4.10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.4.11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.5岗位责任制度5.1.机长5.1.1.机长应对本机组的设备,生产,产品质量,安全等全面负责,应熟悉设备的性能,操作熟练,并指挥本机组人员工作.5.1.2.熟悉工艺要求,认真执行各项工艺纪律和操作规程.5.1.3.负责各机组的加温,按工艺规定配模具及调整十字机头的偏芯.5.1.4.负责清洗螺杆,拆卸机头及清理模具的工作.5.1.5.负责关闭管道通风装置及关上端封(关闭缩节套管).5.1.6.负责开氮气及进行管道加压,调整速度等.5.1.7.机长应对下列质量问题负责:厚度超出公差,线表面不光滑,交联度不足,并应尽快解决.5.2.8.认真做好交接班工作,认真填写生产记录单,本班的各种情况应与下班人员交接清楚.5.2.助手5.2.1.负责准备半成品及自检半成品是否符合工艺要求.5.2.2.负责准备工具,量具及接头用的接续管及液压钳.5.2.3.负责下密封及开冷却水.5.2.4.负责配合机长的工作,机长不在代替机长的工作.5.2.5.助手应对下列质量问题负责:上错规格,线芯压扁等.5.3.辅助工5.3.1负责配合助手的工作,把半成品上到放线架上,调整好放线张力,并协助助手接导体端头5.3.2.负责氮气系统的控制及调整工作.5.3.3.负责装引线,准备下密封用的铝垫及橡胶垫.5.3.4.负责开空气压缩机.并负责准备收线盘的工作.5.3.5.辅助工应对下列质量问题负责:排线乱,装盘过满,收线盘不合格造成表面擦伤等.5.4.加料工5.4.1.加料工应协助辅助工作好各项工作.5.4.2.负责上料,应保证供料充足,不要给错料.5.4.3.负责上料间的清洁卫生工作.5.4.4.负责机头调偏芯排出的料清理出去,并送废品库.6.加油润滑卡片。