镀锌生产线安全操作规程完
镀锌生产线安全操作规程完
镀锌生产线安全操作规程完一、基本规定1.所有操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并持有相应的操作证书。
2.在开始操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、耐高温手套和护目镜等。
3.禁止擅自进入生产车间，非操作人员严禁靠近危险区域。
4.禁止私自操作设备，必须按照标准操作程序进行操作。
5.任何异常情况和安全隐患都必须立即报告给上级主管或安全管理人员。
二、设备操作规范1.在启动设备之前，必须检查设备的运行状态，确保设备无故障和异常情况。
2.严禁在设备运行过程中擅自开启或关闭设备、调整设备参数，必须经过专人批准方可进行。
3.禁止使用损坏或有缺陷的设备，必须及时报修或更换。
4.设备操作人员必须熟悉设备的操作原理和操作程序，并按照标准操作程序进行操作。
5.操作人员必须保持设备周围清洁整齐，避免杂物堆积和溅落物堆积，以免引起火灾或其他事故。
三、化学品操作规范1.严禁私自携带或使用未经授权的化学品，化学品的储存和使用必须符合相关法规和标准。
2.操作人员必须了解所使用化学品的性质和危害，并按照操作规程进行正确的使用和储存。
3.禁止粗心大意地操作化学品，必须戴好手套和护目镜等个人防护装备，并避免与皮肤直接接触。
4.使用化学品时必须保持操作环境通风良好，严禁在密闭空间中操纵易燃、易爆或有毒的化学品。
5.所使用的化学品必须储存在规定的储存区，避免与其他化学品混合存放。
四、紧急情况处理1.任何紧急情况都必须立即停机，并按照紧急停机程序进行处理。
2.在火灾或爆炸事故发生时，必须迅速采取逃生措施，并及时报警。
3.在事故发生时，必须主动向上级主管或安全管理人员报告，并按照应急预案进行处理。
4.事故发生后必须进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施进行改进。
五、安全教育和培训1.每年至少进行一次安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和安全技能。
2.每次安全教育和培训都必须有记录，包括参与人员名单、培训时间、培训内容和培训效果等。
镀锌线生产安全操作规程
镀锌线生产安全操作规程第一章总则第一条为了保证镀锌线生产的安全，确保员工的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于镀锌线的生产过程中，包括原材料准备、设备操作等环节。
第三条运营单位应当制定相应的安全制度和操作规程，明确责任分工，加强安全教育培训，提高员工的安全意识，确保操作规程的实施。
第四条运营单位应当落实管理职责，对设备设施进行定期检查和维护，确保其正常运行，防止事故发生。
第五条本操作规程的内容主要包括以下方面：安全操作流程、危险源防控、紧急预案、应急措施等。
第二章安全操作流程第一条镀锌线生产包括原材料准备、设备操作、产品质检等环节，操作人员在进行各项工作时应严格按照操作规程进行操作。
第二条原材料准备（一）运输及存储：原材料运输过程中应注意车辆安全，保持原材料的安全性和完整性。
运输过程中应注意防止原材料的运输、仓储等环节产生火灾、爆炸等事故。
（二）原材料准备：操作人员在进行原材料准备时，应严格按照操作规程进行操作，避免损伤人员和设备。
第三条设备操作（一）开机前准备：操作人员在进行设备操作前，应先进行开机前的准备工作，包括设备检查、设备试运行、设备运行参数设定等。
确保设备处于良好的工作状态。
（二）设备操作：操作人员在进行设备操作时，应注意设备的运行状况，及时发现并处理设备故障，避免事故的发生。
（三）设备维护：运营单位应定期对设备进行维护检查，保持设备的良好状态，防止设备故障导致事故发生。
第四条产品质检（一）质检前准备：操作人员在进行产品质检前，应先进行相关的准备工作，包括质检设备校准、质检数据记录等。
（二）质检操作：操作人员在进行产品质检时，应按照质检规程进行操作，并记录相关数据。
（三）质检结果处理：操作人员在质检结果出现异常时，应及时采取相应的处理措施，避免不合格产品流入市场。
第三章危险源防控第一条危险源的定义：危险源是指可能引发事故的物质、设备、作业等因素。
第二条危险源的识别：运营单位应对生产过程中存在的危险源进行识别，包括设备设施、原材料、作业流程等。
镀锌线安全操作规程模版
镀锌线安全操作规程模版一、总则1.1 本安全操作规程适用于镀锌线的生产、搬运、储存和使用等环节。
1.2 镀锌线是一种常用的金属制品, 为了保障工作人员和设备的安全, 提高生产效率, 必须制定本规程并严格执行。
二、生产环节2.1 镀锌线的生产前, 应进行设备和工作场所的检查, 确保设备正常运转, 工作场所整洁无障碍。
2.2 操作人员必须佩戴个人防护用具, 如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 操作前, 操作人员必须接受相关安全培训, 熟悉操作流程和安全操作规程。
2.4 操作人员严禁独自操作设备, 必须在专人的监护下进行操作。
2.5 操作人员在操作过程中, 应保持专注, 禁止和他人打闹、嬉戏。
2.6 操作人员必须按照操作规程进行操作, 不得擅自更改操作方法。
三、搬运环节3.1 搬运前, 必须检查搬运工具的状态, 确保其完好无损。
3.2 搬运过程中, 必须使用合适的搬运工具, 严禁人工搬运。
3.3 搬运时, 应确保搬运工具的稳定, 防止镀锌线滑落或掉落。
3.4 搬运过程中, 应避免与他人碰撞, 注意自身安全。
四、储存环节4.1 镀锌线的储存场所应干燥、通风, 禁止存放在潮湿、易燃、易爆等危险场所。
4.2 镀锌线的储存应分类存放, 避免与其他物品发生腐蚀或磨损。
4.3 镀锌线的储存高度不得超过规定标准, 防止发生倒塌事故。
4.4 储存区域应定期进行清理, 随时清除积灰、积水和其他杂物。
五、使用环节5.1 使用镀锌线前, 必须对其进行检查, 确认质量合格后方可使用。
5.2 使用中发现镀锌线出现质量问题, 应立即停止使用, 并上报相关负责人进行处理。
5.3 使用镀锌线时, 应根据实际需要选择合适的规格和长度, 不得超负荷使用。
5.4 在使用镀锌线过程中, 应注意防护措施, 避免发生刺伤、撞击等伤害事故。
5.5 使用过程中如发现异常情况, 应及时上报相关负责人进行处理。
六、事故应急处理6.1 在使用镀锌线过程中, 一旦发生事故, 应立即停止操作, 并迅速采取适当的应急措施。
镀锌线安全操作规程范本
镀锌线安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工作人员的安全和生产设备的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事镀锌线操作的工作人员，必须严格遵守规定。
第三条管理层负责制定并监督执行本规程，工作人员有义务学习和遵守。
第四条工作人员应保证在操作过程中时刻保持清醒的状态，不得饮酒或受药物影响。
第二章操作环境及准备工作第五条工作人员在进入工作场地前，应穿戴好合适的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
第六条工作人员应对工作场地进行检查，确保没有杂物、障碍物等影响操作的存在。
第七条工作人员应熟悉操作设备的使用方法和性能，并定期进行设备的维护保养。
第八条工作人员应随时保持通讯畅通，确保在紧急情况下能及时联系到相关人员。
第三章操作流程第九条工作人员在操作设备之前，应认真阅读设备操作手册，并按照手册的要求进行操作。
第十条在操作过程中，工作人员应严格按照设备的工作流程进行操作，不得私自更改操作步骤。
第十一条在操作设备时，工作人员应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
第十二条在设备停止运行后，工作人员应切勿盲目操作设备，必须等待设备完全停止运行后才能进行维护和清洁工作。
第十三条工作人员在进行设备维护和清洁时，应按规定的程序进行操作，切勿擅自进行维修或拆卸设备。
第十四条操作过程中发现设备存在安全隐患的，应立即报告相关人员，并采取措施确保安全。
第四章应急处理第十五条工作人员应熟悉应急处理程序，包括火灾、漏电、设备故障等情况的处理方法。
第十六条在发生紧急情况时，工作人员应立即按照应急处理程序进行处置，并保持冷静。
第十七条工作人员应掌握灭火器的使用方法，并定期进行消防演练。
第十八条在紧急情况下，工作人员应及时向相关人员报告，并按照指示行动。
第五章安全检查和记录第十九条管理层应定期对工作场地进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十条工作人员应按规定定期检查设备并填写相关安全记录。
镀锌线生产安全操作规程范文(三篇)
镀锌线生产安全操作规程范文【镀锌线生产安全操作规程】第一章总则第一条为了保障生产安全、防止事故发生，规范镀锌线生产操作，特制订本规程。
第二条本规程适用于镀锌线生产操作过程中的安全管理，包括各种机械设备的操作、作业人员的行为规范等。
第三条生产部门应以安全为第一要务，负责制定和监督执行本规程。
第四条所有从事镀锌线生产操作的人员必须经过专业培训合格并持证上岗。
第二章安全生产管理第五条安全意识：所有操作人员必须具备安全意识，注意安全防护，发现安全隐患及时报告，并采取控制措施。
第六条安全设施：生产部门应设置必要的安全设施，包括消防设备、安全警示标识、防护栏杆等，确保生产场所的安全。
第七条安全教育：对操作人员进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第八条安全检查：生产部门应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并建立相应的安全档案。
第三章机械设备安全操作规则第九条操作前准备：操作人员应进行机械设备的检查、保养和调试，确保设备处于正常工作状态。
第十条操作规程：操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自改变或调整设备参数。
第十一条设备维修：设备出现故障时，应立即停机，并由维修人员进行维修，禁止在故障状态下继续操作。
第十二条设备保护：操作人员应定期对设备进行清洁、维护和保养，保证设备的良好状态。
第四章作业人员安全规范第十三条动作规范：操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁违规行为，如抢工、强行操作等。
第十四条个人防护：操作人员应按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条环境整治：操作人员应保持工作环境整洁，不得乱堆放杂物，防止引发火灾和其他安全事故。
第十六条禁区禁止：操作人员应严禁进入设备禁区，禁止私自改动设备和开启禁用开关。
第五章突发事件处理第十七条火灾事故：发生火灾时，应立即启动消防设备，疏散人员，并呼叫消防部门进行扑救。
第十八条人身伤害：发生人身伤害事故时，应立即停机，保护受伤人员，并及时送医院治疗。
镀锌生产线安全操作规程完
镀锌⽣产线安全操作规程完镀锌⽣产线安全规程镀锌车间安全通⽤规程1、上岗操作或下现场⼯作前，穿戴好劳动保护⽤品。
⾮本岗位员⼯不得随意进⼊各操作室，更不得动⽤仪表设备。
2、严格执⾏岗位技术规程。
3、化学药品要按规定保管，进⾏化学药品添加或调整时，必须戴好防护眼镜。
4、机组供电、油、⽓必须检查机组传动、液压动作等关键部位，确认⽆异常后可进⾏“三供”。
5、确认各操作台、操作箱⼯作指⽰灯和故障指⽰灯发光是否正常，如有损坏应及时通知班长或电⽓维修⼈员及时维修，以防⽌产⽣错误判断造成事故。
6、确认机组通讯设备是否正常，确认原材料、辅助材料是否正确。
7、机组启动和停机前必须有通讯⽅式通知全线各岗位，并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。
8、当确认后通知电⼯⼈员送电，在将各操作台“复位”按钮按下。
9、机组运⾏时，严禁清扫光电控制的纠偏对中装置，以免带钢跑偏发⽣断带事故及⼈⾝事故。
9、决不允许在机组衬胶辊的带钢⼊⼝侧戴⼿套触摸或清理，以免⼿被带绞⼊，如果必须进⾏⼯作只能在带钢出⼝侧并（要借助⼯具）且有1⼈在旁监护。
10、禁⽌横跨运⾏的钢带及运⾏的机组下穿⾏。
在剪切作业时，严禁在废料⽃旁站⼈，指挥吊废料⽃必须确认区域⽆⼈，以防⽌出现意外事故。
11、严禁徒⼿或戴⼿套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤⼿部。
12、各类设备保持完好，杜绝化学药品跑、冒、滴、漏，化学药品溅在地上必须尽快清理。
13、进⼊⾼处作业时⼀般要2⼈同去，必须带好⽆线电对讲机、安全带、及时同主操进⾏联系，决不允许往下扔任何东西。
14、⼀旦发⽣⼈⾝事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。
并⽴即向值班长汇报。
事故处理完毕，征得值班长和有关部门同意后，⽅可打开该按钮。
严禁在⽆故障、⽆事故的状态下，随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。
15、机组停机时切断不需要通电的电源，以防误操作，同时检查按钮开关及指⽰灯是否处于在正确状态。
16、各岗位⼈员必须确认并保持消防灭⽕器具完好⽆损，当班要点检，有问题及时马上联系当班领导调换。
镀锌线生产安全操作规程（三篇）
镀锌线生产安全操作规程一、操作规程的目的和适用范围1.1 目的：为了确保镀锌线生产过程中的安全，减少事故发生的风险，确保生产人员的身体健康和财产安全，制定本操作规程。
1.2 适用范围：本操作规程适用于所有从事镀锌线生产操作的人员，包括工人、技术人员、管理员等。
二、安全操作的基本要求2.1 操作人员必须经过专业培训，了解镀锌线生产工艺和操作规程，并具备相应的操作技能。
2.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.3 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作程序。
2.4 操作人员必须经常检查设备和工作环境，并及时报告发现的问题。
2.5 操作人员必须随时保持警觉，遵守操作规程，不得酗酒、吸烟或吸毒。
2.6 操作人员在操作过程中，必须与同事间保持良好的沟通和协作，共同维护安全。
三、镀锌线生产的安全操作步骤3.1 设备检查和准备3.1.1 操作人员在工作开始之前，必须检查设备的工作状态和运行情况，确保设备无异常。
3.1.2 检查设备的电路、动力、照明等系统，确保线路接地良好，电器设备无漏电现象。
3.1.3 检查设备的传动系统和润滑系统，确保传动部位无杂音，润滑状态正常。
3.1.4 检查设备的安全装置，包括防护罩、急停开关等，确保安全装置完好有效。
3.1.5 确保设备周围的工作区域整洁、通风良好，无杂物和易燃物。
3.2 操作步骤3.2.1 操作人员在操作之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作程序。
3.2.3 操作人员必须掌握设备的操作方法和注意事项，熟练掌握各种操作工艺。
3.2.4 操作人员在操作过程中，必须随时保持警觉，注意设备运行情况，及时发现问题并及时处理。
3.2.5 操作人员在操作过程中，必须遵守安全操作规程，不得随意乱动设备或造成故障。
3.2.6 操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的工作区域整洁，及时清理随手可得的杂物。
镀锌线生产安全操作规程
镀锌线生产安全操作规程镀锌线是一种广泛应用于建筑、桥梁、公路、运输等领域的轻型钢材，它具有防腐、耐磨、耐腐蚀、耐久性强等特点。
然而，生产过程中存在一些安全风险，为确保生产安全和人身安全，制定并严格执行安全操作规程，是非常必要的。
一、车间管理1. 首先，做好车间管理，确保工作现场干净整洁、无杂物堆积、设备布局合理、通风良好。
各设施设备应定期检查、保养，维修及时，防止出现故障、短路等隐患。
2. 严格遵守作业规定，生产场地应按照标准设置安全通道，防止非工作人员进入生产现场，加强对员工的监管，做好安全宣传教育。
二、工作流程管理1. 在设备开启前，必须仔细检查设备操作、紧固性、安全开关的灵活性、完好性等情况，确保设备运转平稳，不能出现卡机、跳闸等故障。
2. 操作时，严格按照操作程序操作，避免误操作。
要求所有人员必须穿戴好劳保用品，特别是头盔、护眼镜、防滑鞋等必须佩戴完整。
3. 维护设备的清洁卫生，储备充足的防火材料，采用先进的火灾报警设备。
在发现故障或异常情况时，要及时停车排查，不能继续操作。
三、危险源管理1. 钢卷的吊装和搬运需要专业人员进行操作，避免损坏钢卷和设备，严禁使用过期繁重的吊装设备保存时间过长的工艺设备。
2. 处理废液必须符合环保要求，按照标准化的流程和方法进行处理。
废弃油漆桶、化学药品包装物、防腐、清洗剂等废弃物品，应尽快清理、存放、处理，不得随意乱扔，避免造成污染。
四、紧急应变处理1. 生产过程中，一旦出现紧急情况时，第一时间进行报警和紧急处理，最大限度地避免事故发生，防止事态扩大。
2. 按照应急预案，针对不同的紧急情况制定相应的处理方法，能够迅速行动处理问题。
同时，维护好人员的安全，做好事发现场的处理和善后工作。
五、总结在生产过程中，确保生产工艺和操作规程的标准化、严格化和科学化，加强对员工的安全教育和培训，保证员工的安全生产，提高工作效率，确保生产线的安全生产。
同时，对违反标准规定的行为进行严厉的惩罚，以期达到控制风险，保护人员安全的目的。
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镀锌生产线安全规程镀锌车间安全通用规程1、上岗操作或下现场工作前，穿戴好劳动保护用品。
非本岗位员工不得随意进入各操作室，更不得动用仪表设备。
2、严格执行岗位技术规程。
3、化学药品要按规定保管，进行化学药品添加或调整时，必须戴好防护眼镜。
4、机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位，确认无异常后可进行“三供”。
5、确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常，如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修，以防止产生错误判断造成事故。
6、确认机组通讯设备是否正常，确认原材料、辅助材料是否正确。
7、机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位，并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。
8、当确认后通知电工人员送电，在将各操作台“复位”按钮按下。
9、机组运行时，严禁清扫光电控制的纠偏对中装置，以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。
9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理，以免手被带绞入，如果必须进行工作只能在带钢出口侧并（要借助工具）且有1人在旁监护。
10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。
在剪切作业时，严禁在废料斗旁站人，指挥吊废料斗必须确认区域无人，以防止出现意外事故。
11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。
12、各类设备保持完好，杜绝化学药品跑、冒、滴、漏，化学药品溅在地上必须尽快清理。
13、进入高处作业时一般要2人同去，必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系，决不允许往下扔任何东西。
14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。
并立即向值班长汇报。
事故处理完毕，征得值班长和有关部门同意后，方可打开该按钮。
严禁在无故障、无事故的状态下，随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。
15、机组停机时切断不需要通电的电源，以防误操作，同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。
16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损，当班要点检，有问题及时马上联系当班领导调换。
17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。
18、机组运行中，严禁进入活套车区域，以免发生危险。
19、操作人员和维修人员，进入抢修区域前，必须严格执行各方联系确认挂牌制度，处理故障必须先把设备控制系统锁住，严禁带电作业，防止意外发生。
如需辊子点动时，先确认作业线上没有人后，方可操作。
当班领导必须到场确认并执行安全指挥。
20、机组因生产故障停机处理各种问题时，处理前把该设备可动开关的地方全部挂牌，坚持谁挂牌谁摘牌的原则，其他人不得操作。
21、断带处理时，当班领导必须负责安全，严禁野蛮、冒险作业或强行处理，并做好安全上的防范措施。
新进厂工人、变动岗位人员必须进行三级安全教育，经安全教育合格后方可上岗作业。
22、进入镀锌车间的所有人员必须执行以上通用规程。
一、开卷工安全操作规程1.保持开卷工作现场无各种障碍物，定期检查地坑活动盖板连接是否牢固。
2.工作中严禁在活动盖板上和运卷小车上站人。
3.钢卷要放在鞍座的中心位置上卷，小车后退要到位，4.开卷工要严格按照“开卷机操作规程”进行操作。
5.工作中开卷机下面及钢卷之间严禁站人。
6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按钮。
7.上卷过程中要有专人配合开卷工卷筒对中进行，小车上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发生设备损坏事故。
严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。
8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。
9.钢卷捆带要在鞍座上或压下压辊再剪切，捆带时操作人员要站到钢卷侧面，防止注意捆带和钢带板头反弹伤人。
10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带头反弹伤人。
11.带钢运行过程中严禁用手触摸带钢。
12.卷尾卸下之前禁止备卷，避免因操作空间不足导撞坏设备及伤人。
二、开卷辅助工安全操作规程1.待镀锌钢卷卸车时，应按“一看、二试、三运行”的标准运行天车，按规定放置钢卷，安全通道和人行道上不准堆放钢卷，钢卷要排放整齐。
2.向开卷鞍座放料时，应把钢卷放正，放稳，防止滚动或落下伤人。
3.辅助工在吊装开包时应戴手套工作，防止工作中被包装材料牙划伤，开包时防止捆带反弹伤人。
4.原料卷内层捆带不要打开，以防散卷伤人。
5.开包后的废包装材料放置在规定的地方，不准随地乱扔。
三、焊接与脱脂安全操作规程1.焊接1）保持工作现场无各种障碍物，每次剪下的带头必须放在废料斗中。
2）废料斗装满后及时吊出，倒掉，防止带切头、切尾滑落到生产线上造成事故。
3）严格按照“双层剪操作规程操作”，禁止将手指、脚伸入剪刀行程以内（用工具代替）。
4）剪切时，应检查废料斗是否到位，防止带头带尾落入下通道或滑落外面伤人。
5）剪切前必须压下剪前夹送辊，以防剪切时带头反弹伤人或损坏设备。
6）处理焊轮或进行维修时一定要将上刀架中销子锁上，避免其落下伤人。
7）焊接时人员不要距焊轮太近，以免火花溅出伤人，观察焊轮质量时一定要戴好手套，以免划伤手。
8）使用电动手剪剪切焊缝时，要戴上手套，以免划伤手。
9）剪切带钢时，确认无人在剪下工作时方可进行。
10）焊机剪刀槽中的切头尾要及时清理，以免损坏设备。
11）焊接时避免眼睛直视弧光。
12）注意避让焊机夹钳、对中、剪刀等活动部位的有效行程，防止夹伤。
2.脱脂1）脱脂人员在台上行走时，防止台上各管道拌倒跌伤。
2）工作中接触碱液时要戴好专用手套，防止被蒸气、碱液等烫伤。
3）向箱体内加水时，要有专人注意水位，以免溢出箱体。
4）向碱洗槽中加脱脂剂时，要用行车吊上平台，开关阀门要缓慢防止碱液突然溅出，人工搬运时，在楼梯上行走注意安全。
四、锌锅工与炉子安全操作规程1、炉子1）炉子工必须严格按照还原退火炉的“操作规程”和“工艺规程”进行操作。
2）保证通入炉子的保护气体系统的纯度、含氧量、露点符合工艺要求。
3）经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号。
4）经常维护好防爆点火器的工作状态。
5）还原炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好穿带法兰，确保工艺炉的密封性.6）还原炉中断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶氢气，达到炉中氢气含量低于2%时方可穿带，恢复生产通氢气时，必须保证氧含量降到200PPM以内7）停炉检修时，检修人员进炉前应由专人在入孔处守候，确定无人后方可封闭炉门。
2.锌锅1）生产时岗位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等劳动保护用品，保持锌锅周围的清洁，无灰尘，无积水。
2）锌锅化锌应严格按照感应锅化锌的“操作规程”进行操作，向锅内加锌时一定要将锌锭表面擦试干净，保持干燥，各种工具应烘干后才能放进锌液中，以免锌液飞溅伤人。
3）非锌锅操作人员，严禁在锌锅旁走动。
4）应及时向锌锅中添加锌锭，以保持锌液液面在规定的水平位置，以防炉鼻子下部开口部分露出液面进入空气，引起恶性爆炸事故。
5）若发生停电情况，就立即切断电源，接通事故电源，打开备用水源使锌锅处于保温状态。
6）在锌锅旁进行操作时，脚要站稳，手要扶好，戴好手套，否则不得工作，保持沉没辊和气刀架上方卫生干净，防止脚下打滑。
7）若需到锌锅上方工作时，脚要站稳，手要扶好，以免掉到锌锅中发生恶性事故。
8）捞锌渣时，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。
9）不准从锌锅内向退火炉内过多倒车，以免污染退火炉和热涨辊。
10）锌锅操作人员要严格按照“锌锅操作规程”进行操作。
五、收卷工安全操作规程1.卸卷和卷取时，要严格按卷取操作规程操作，分卷切焊缝取样时，要上下联系好，由专人指挥，不得将手伸入剪刀行程以内，如有特殊情况可用工具代替。
2.带钢运行中严禁从S辊后带钢下面穿越。
3.卷取机及单层剪工作现场无障碍物，剪切废料要放在废料斗中。
4.分卷时，卷取机周围不准站人，以免带头落下伤人。
剪切焊缝取样时，夹送辊要压下。
5.钢卷小车的地坑盖板要保证使用正常，若一时未处理好，须做好标记，禁止通行，以防行人掉入地坑。
6.要经常清理地坑盖板上的积油，以防行人滑倒伤人。
7.工作中严禁地坑盖板和小车上站人。
8.钢卷要放置在鞍座的正中位置，防止倾倒伤人、损坏设备。
9.卸卷时，应将小车压住带头，防止带头反弹伤人。
10.分卷剪切和取样剪切完毕之后，手工将带头重新穿过单剪机，卷前夹送辊进入卷取夹钳中的操作时，要戴上手套，并注意手不要伸进剪缝和夹送辊中间，以免剪刀和压辊落下伤人。
如有特殊情况可用工具代替。
六、光整、拉矫、钝化安全操作规程1.拉矫机在运行中对弯矫进行检查时不可将手伸入检查，防止压手。
2.不允许从拉矫机下方穿行，不允许把手伸入带钢以内清渣。
3.拉矫机投入运行后应目视检查带钢是否有裂口、破洞，遇到此类缺陷时应将拉矫机摆动平台打开，防止断带伤人。
4.在钝化液配制时，由于钝化液为有腐蚀液体，尽量避免人员皮肤与其接触发生事故。
5.在配制时应加强个人防护，防止其误入口、眼、鼻中造成人员腐蚀，在不小心情况下如接触到应及时用清水冲洗，随时去医务室进行检查治疗等措施。
6.在对辊涂机进行清洗时，不允许擦转动的辊子，防止卷入辊中。
七、收卷辅助工安全操作规程1.按照“一看、二试、三通过”标准启动天车，按照规定放置钢卷，安全通道和人行道上不准放置钢卷，钢卷要摆放整齐。
2.吊起镀锌卷时，必须保证重心垂直，天车运行必须保证平稳，不得随意摆动。
3.严禁手摸钢卷各种缺陷，以免伤人。
4.卸料鞍座上严禁站人，不得从钢卷中穿行。
5.当出口小车接受塔形偏离重心的钢卷，必须严加注意以防翻卷伤人。
6.捆带必须确保牢靠，按规定打捆。
2016年3月9日。