生产线常见设备工艺作业指导书
自动化生产线操作作业指导书
自动化生产线操作作业指导书第1章绪论 (3)1.1 自动化生产线概述 (4)1.2 操作安全规范 (4)1.3 设备维护与保养 (4)第2章设备组成及功能 (4)2.1 设备整体布局 (4)2.2 主要设备组件及功能 (5)2.2.1 进料区 (5)2.2.2 加工区 (5)2.2.3 检测区 (5)2.2.4 装配区 (5)2.2.5 包装区 (5)2.2.6 出料区 (5)2.3 辅助设备组件及功能 (5)2.3.1 电气控制系统 (5)2.3.2 液压气动系统 (6)2.3.3 传感器及检测系统 (6)2.3.4 物流系统 (6)第3章操作前准备 (6)3.1 操作人员要求 (6)3.1.1 操作人员应具备相应的技术资质和操作经验，经过专业培训并持有有效证书。
63.1.2 操作人员需熟悉自动化生产线的工艺流程、设备功能及操作规程。
(6)3.1.3 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守作业纪律，保证生产安全。
(6)3.1.4 操作人员应掌握基本的设备维护保养知识，保证设备正常运行。
(6)3.2 工艺文件准备 (6)3.2.1 根据生产计划，提前准备相关工艺文件，包括但不限于工艺流程图、作业指导书、操作规程等。
(6)3.2.2 保证工艺文件内容准确、完整、清晰，便于操作人员理解和执行。
(7)3.2.3 工艺文件应存放于便于查阅的地方，以便操作人员随时参考。
(7)3.3 设备开机检查 (7)3.3.1 在开机前，操作人员需对设备进行全面检查，保证设备处于正常工作状态。
(7)3.3.2 检查设备的外观，确认无损坏、漏油、漏气等现象。
(7)3.3.3 检查设备的电气系统，确认电缆、插座、开关等电气元件无异常，绝缘功能良好。
(7)3.3.4 检查设备的机械部分，包括传动带、链条、齿轮、轴承等，确认润滑良好，无磨损、松动、异响等情况。
(7)3.3.5 检查设备的传感器、执行器等，确认其工作正常，信号传输准确。
食品公司生产线作业指导书
食品公司生产线作业指导书第一章作业安全指南1.1 安全意识- 保持警惕，时刻注意周围环境，确保操作安全。
- 确保正确使用个人防护装备（如手套、安全鞋等）。
- 禁止在作业时穿戴长发、长袖衣物或妆容。
1.2 机械设备安全- 在操作机械之前，先确保设备完好无损。
- 遵循正确的操作步骤和使用说明书。
- 禁止私自修改或拆除机械设备的保护装置。
第二章作业规范指导2.1 原料准备- 检查原料是否符合质量标准，确保没有过期或有异味。
- 将原料储存在干燥、阴凉、无异味的地方。
- 根据工艺要求进行原料称量。
2.2 设备操作- 所有操作人员必须熟悉设备的操作步骤及相关控制按钮的功能。
- 在操作之前，清洁并消毒操作面，确保无杂质和细菌。
- 操作结束后，及时关闭设备并进行清洁保养。
2.3 生产工艺- 根据产品工艺流程，合理安排作业和设备调整。
- 减少物料的浪费和损耗，确保生产效率与质量。
2.4 质量控制- 在生产过程中进行抽检，确保产品符合质量标准。
- 如发现质量问题，立即停止作业并迅速报告相关人员。
第三章危险源及应急处理3.1 危险源识别- 了解并识别生产线中可能存在的危险源。
- 对危险源进行分类，并贴明相关警示标识。
3.2 事故应急处理- 事故发生时，立即将设备停机，确保员工安全。
- 启动应急预案，迅速组织人员进行灭火、救援等应急处理。
第四章环境保护与卫生4.1 废物处理- 对生产过程中产生的废物进行分类并妥善处理。
- 确保废物不外泄，不对环境造成污染。
4.2 设备清洁- 定期对设备进行清洁，确保操作环境卫生。
- 使用符合环保标准的清洁剂，避免对环境和人体造成伤害。
结语本作业指导书旨在确保食品公司生产线作业的安全、高效、环保。
请所有操作人员遵守以上规范，并将其作为日常工作的基本要求。
如有任何疑问或改进建议，请随时向相关负责人反馈。
只有共同努力，我们才能为公司的发展做出积极的贡献。
感谢大家的支持与合作！。
产线安全操作规程及作业指导书
钢渣“零排放”新余项目一起工程 年处理116万吨钢渣热闷生产线工程安全操作规程及作业指导书汇编（试用版）中国京冶工程技术有限公司二〇〇八年十二月十日目 录第一章总则 (1)第二章主要岗位安全技术操作规程 (3)1、热闷岗位安全操作规程 (3)2、热泼岗位安全操作规程 (4)3、中控岗位安全操作规程 (5)4、水处理岗位安全操作规程 (6)5、起重机司机岗位安全操作规程 (7)6、筛分岗位安全操作规程 (9)7、皮带输送系统安全操作规程 (10)8、渣罐吊挂指挥岗位安全操作规程 (12)9、渣罐喷涂岗位安全操作规程 (12)10、汽车司机岗位安全操作规程 (13)11、电工岗位安全操作规程 (14)12、检修人员安全操作规程 (14)13、通风除尘岗位安全操作规程 (17)第三章主要设备安全技术操作规程 (18)14、起重机安全操作规程 (18)15、挖掘机安全操作规程 (33)16、装载机安全操作规程 (36)17、电动葫芦安全操作规程 (38)18、皮带输送机安全操作规程 (39)19、振动筛安全操作规程 (43)20、振动给料机安全操作规程 (44)21、液压颚式破碎机安全操作规程 (45)22、电磁自卸式除铁器安全操作规程 (47)23、双辊磁选机安全操作规程 (49)24、棒磨机安全操作规程 (49)25、渣罐喷涂设备安全操作规程 (54)26、潜水泵安全操作规程 (55)27、离心泵安全操作规程 (56)28、液压排污泵安全操作规程 (58)29、变压器安全操作规程 (59)第四章钢渣热闷处理生产线岗位作业指导书 (62)30、钢渣热泼场热泼岗位作业指导书 (62)31、钢渣热闷岗位作业指导书 (65)32、钢渣筛分输送岗位作业指导书 (74)33、水泵房及水处理岗位作业指导书 (77)34、中央控制室岗位作业指导书 (80)35、起重机工岗位作业指导书 (83)第一章总则第一条 根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》、《新余钢铁集团公司安全管理制度》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及生产安全，特制定本规程。
生产线常见设备工艺作业指导书
名称：机加工标准件类工序工艺版本号：C 章修改状态：00名称：人工模拟磁场制作工艺规程I版本号：C 章修改状态：001.绕制线圈：1.1准备模板：模板根据线体宽度不同一般有三种规格，如厦华为a、L1525XW1220mmb、L1400XW1220mmc、L560XW1220mm1.2线圈材料为聚脂漆包圆铜线1PEW-F,直径为lmm°1.3线圈匝数：每组线圈绕120匝。
1.4 将模板固定于绕线机上，并调整定位顶针与绕线轴的配合度后拧紧固定螺丝。
1.5将绕线机计数器百位和千位指针调在零位并拧紧螺母。
1.6将漆包圆铜线放置于放线架二个张紧轮上，预留1米长度后固定于模板绕线位置，并检查模板及绕线机各部位螺丝松紧度后再进行绕制。
1.7绕完规定圈数（120匝）后，在每个开口位置穿入绑扎线固定，将线圈模板从绕线机上取出并放置于地面保护物品（如纸皮类）上后，拧松固定模板螺丝，取出线圈，用聚脂薄膜复合青壳纸长1000mmX宽lOOmmX厚0. 17mm无薄膜面将线圈重叠包裹后，置于墙壁上有保护物品的挂钩上。
2 线圈安装：2. 1 打出线孔：在铝合金框架出线位置钻（b 12mm的孔，并套上黑色1/2 “胶圈。
2.2将铝框架平放于地面有保护物上，使有盖方向向上，然后将铝框四角用32X32红钢纸板厚2mm置于其内部并卡紧，然后在其内直角位置用长60毫米X宽30毫米X厚2毫米红钢纸板在长60毫米中间处折成90度后内贴双面胶纸并贴于直角上固定。
2.3在铝槽内放黑聚脂薄膜复合青壳纸长1000mmX宽lOOmmX厚0. 17mm然后将已检验合格的线圈用宽1” 口纱带间隔绑扎固定（绑扎长度＞80mm,特别是铝框四角位置），对线圈四角位置整形处理后放入铝框。
2.4将线圈引出线套1米黃腊管从黑色橡胶圈内穿出，多出部分整理成圆圈形状后扎紧并全面检查四周无碰擦现象后，盖上铝盖。
拟定：|审核：|批学|生效日期：XX有限公司|文件编号：YF/Q.WI・GY・009作业指导书页数第1页共1页名称：输送带、紫外光线UV机工序流程图版本号：C章修改状态：00拟定：|审核：|批学|生效日期：拟定: 审核：批准: 生效日期:拟定：I审核：I批年I生效日期：XX有限公司|文件编号：YF/Q.WI・GY・001 一作业指导书页数丨第;页共2页拟定：I审核：I批年I生效日期：名称：工艺纪律及作业要求管理规定I版本号：C 章修改状态：001.工艺纪律工艺是利用生产工具对各原材料、半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。
树脂砂处理工艺生产线生产作业指导书
树脂砂处理工艺生产线生产作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：青岛安泰重工机械有限公司二0一一年七月1.适用范围为了确保产品质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本工艺标准适用于树脂砂处理工艺生产线设备制作与安装工程。
2.生产技术准备2.1生产前的文字资料准备在生产前，由技术人员查看相关图纸，并准备齐全在生产过程中应用到的图集、规范、相关的规定及各项表格记录等资料。
2.1.1规定份数的制作安装图根据生产需要，需准备车间技术人员用图纸1份，车间加工人员用详图及组装图1份，公司技术部图纸1份，安装施工队图纸2份，合计共5份图纸，生产完毕留存1份备案。
2.1.2制作生产的技术交底、方案设计由公司技术人员向车间及安装队进行除尘器的制作工艺及相关质量、安全等标准的交底，同时要求对施工过程中的方案进行设计选择，并严格把关。
2.1.3参照的相关规范、图集资料2.2工器具的准备2.2.1生产机具表企业自有机具及需要租赁机具在施工前根据方案进行提取。
2.2.2生产机具计划表根据生产要求进行编制。
2.3制定材料供应计划3. 组织必要的工艺试验对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
4.制作安装工艺4.1制作工艺4.1.1制作工艺流程图施工准备→原材料采、验、进场→下料→单机制作→单机验收→安装调试→内部自检验收→交货验收4.1.2制作由技术人员进行交底，由制作人员对所用材料进行检查，看材料是否符合图纸要求，经检查符合要求后方准把材料应用于工程，对于不符合要求的材料要求更换，直至符合要求。
在产品下料前，需由专人进行布料、号料、一定要按照最经济最节约的方式进行布料，下料时严格按照规范规定执行。
汉威卫生巾生产线作业指导书
联接，可以省略5.2。2。2）
5.2.3:无纺布的固定联接方法:
5。2。3。1：用手或扳手将无纺布轴辊架的固定套圈的固定位置螺丝松开，取下固定套圈,将用完的无纺布取下,将新的无纺棉放置在轴辊架上,套上固定套圈，用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
动时,温度已设定保存,连续显示六次后枪体13回到当前实行温度，枪体13加热区会按设定保存温度设
值加热.枪体加热区13。14.15.16温度设定一样（注当面扳上枪体某一加热区没有枪体时,就取消该枪体
加热区的温度设定).枪体辅助加热区2.3.4。6.7.8和喉体加热区9。10.11.12温度设定与枪体温度设定方
5.2.5.3：在更换时注意（流延膜)材料的正反面。
5。2。6:离型纸的固定联接方法:
5.2.6。1：用手或扳手将离型纸轴辊架上的固定套圈的固定螺丝松开，取下固定套圈，把用完的离型纸取下,将新的离型纸放置在轴架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
5.2。6。2：用手将离心纸经联接输送辊,校正辊，热熔喷胶至离型纸刀切模，(在联接中,离型纸轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的离型纸快用完了时，提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架的离型纸的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸,待A轴辊架的离型纸用完后启动接料降速，启动直动接料直接气动联接，可以省略5.2。6.2)
5。2。8.2:用手将快易贴经联接输送辊，校正辊,至快易贴刀切模. (在联接中，快易贴轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的快易贴快用完了时,提前上好B轴辊架的快易贴，在B轴辊架的快易贴的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的快易贴，待A轴辊架的快易贴用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接，可以省略5。2.8.2)
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书一、简介生产工艺流程是指产品从原料准备到最终成品的整个生产过程中的各个环节与步骤。
作为一个指导书，本文将详细介绍xxx公司的生产工艺流程，以确保全体员工能遵循标准程序，提高生产效率和产品质量。
二、原料准备1. 原料清单根据产品需求，准确列出所有需要的原料及其规格要求。
确保采购部门能够及时准确地购买到所需原料。
2. 原料质检在原材料进入生产线之前，进行严格的质检，检查原料是否符合质量和安全要求，以避免对产品质量造成潜在风险。
三、生产设备准备1. 设备清单列出每个生产环节所需的设备及其数量，并确保设备的正常运行和维护。
2. 设备设置设置设备的参数，包括温度、压力和速度等，以确保生产过程中能够达到所需的技术指标。
四、生产工艺流程1. 流程图绘制生产工艺流程图，清晰展示每个环节的操作顺序和工艺要求，以便员工理解和遵循。
2. 操作步骤详细描述每个生产环节的操作步骤，包括设备设置、原料投放、工艺参数调整等，确保员工能够正确执行。
3. 操作要点强调每个环节的关键要点和操作技巧，以降低操作出错的风险，并提高生产效率和产品质量。
五、质量控制与检验1. 质量检测点在生产过程中设定关键的质量检测点，以确保产品符合质量标准，如尺寸、密度、强度等。
2. 检测设备选择适当的检测设备，包括物理测试、化学分析和显微镜观察等，以进行各项质量检验。
3. 质量记录建立完善的质量记录系统，记录每个生产批次的检测结果，以备后续质量追溯和改进分析。
六、安全和环保要求1. 安全措施列出每个生产环节的安全措施和操作规范，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
2. 废料处理描述废料的处理方法和流程，包括分类、处理和回收利用等，确保环境保护和资源节约。
七、常见问题处理1. 故障排除针对可能出现的设备故障和生产中的常见问题，提供解决方法和排除步骤，以减少生产中断和延误。
2. 员工培训建立员工培训计划，定期对员工进行技术和操作培训，提高他们的问题处理能力和应变能力。
生产线常见设备工艺作业指导书
生产线常见设备工艺作业指导书一、引言生产线常见设备工艺作业指导书是为了规范生产线设备操作流程，提高工作效率和产品质量而编写的。
本指导书适用于生产线上常见的设备工艺作业，包括设备操作、检修、维护等方面的内容。
二、设备概述1. 设备名称：XYZ生产线设备2. 设备型号：ABC-1233. 设备功能：该设备用于生产ABC产品，主要包括材料加工、组装、包装等工艺过程。
4. 设备参数：包括设备尺寸、工作温度、工作压力等重要参数。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作设备前，必须对设备进行安全检查，确保设备正常运行。
3. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备或调整设备参数。
4. 禁止擅自更换设备配件或进行维修，如有需要，请联系维修人员。
5. 在设备停机前，必须先切断电源，并进行设备的彻底清洁。
四、设备操作流程1. 设备开机前准备：a. 检查设备电源是否正常；b. 检查设备工作区域是否整洁；c. 检查设备是否有异常声响或异味。
2. 设备开机操作：a. 打开设备电源，待设备自检完成后，确认设备处于正常工作状态。
b. 根据产品工艺要求，设置设备参数，如温度、速度等。
c. 将原材料放入设备，并按照工艺要求进行加工或组装。
3. 设备运行中操作：a. 定期检查设备运行状态，如有异常情况及时处理。
b. 监控设备参数，确保设备在正常工作范围内。
c. 根据工艺要求，及时调整设备参数，以保证产品质量。
4. 设备停机操作：a. 在设备停机前，先将设备参数恢复至初始状态。
b. 切断设备电源，确保设备停止运行。
c. 清理设备工作区域，清除设备上的杂物和残留物。
五、设备维护与保养1. 每日保养：a. 清洁设备外表面，包括机身、控制面板等。
b. 检查设备传动部件是否正常，如有异常情况及时处理。
c. 检查设备润滑油是否充足，并及时添加。
2. 定期维护：a. 根据设备维护手册的要求，进行定期维护工作。
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作业指导书
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名称：工艺纪律及作业要求管理规定
版本号：C 章修改状态：00
页脚内容13
纺织生产线-RFID
1．工艺纪律 工艺是利用生产工具对各原材料、半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。 先进的工艺是建立在科学基础上的，是提高产品质量，降低消耗，增加效益的关 键，所以任何操作人员都必须认真按工艺要求进行生产。
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XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-006
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名称：机加工标准件类工序工艺
版本号：C 章修改状态：00
零件 名称
工序
工艺要求
车
皮 车卡簧槽
带 插键槽
轮
钻孔、攻
严格按图中标注尺寸，注意公差范围、倒角。
注意图中公差范围。 两孔夹角 90º。
车
严格按图标注尺寸，注意公差范围、倒角。
2（.2调车头滚）筒直两接端加及工封，板不孔能台通阶过，的床圆头通箱，主一轴端孔用能卡通爪过夹的持圆，用通中，心可架用支卡承爪，夹用持 划针盘找工件中心（必要时用百分表测量找正）；
3.焊 3.1 将车好的封板装入圆通两面端孔，直达止口，检查是否装平； 3.2 先分三点成△形点焊，确认无不平，尺寸无误可焊牢（分段寸焊即可）； 4.车 4.1 用 2 述方法，对滚筒轴承位进行精车； 5.电镀喷油或发黑 6.装配 6.1 清除轴端、卡簧槽位毛刺； 6.2 将轴承装入滚筒内轴承孔内（无防法盖轴承应加注润滑油）。 6.3 转动滚筒无卡死或异常声音时，方可送往下一道工序。
页脚内容4
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拟定：
审核：
批准：
生效日期:
XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-008
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名称：人工模拟磁场制作工艺规程
版本号：C 章修改状态：00
页脚内容5
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1.绕制线圈： 1.1 准备模板： 模板根据线体宽度不同一般有三种规格，如厦华为 a、L1525×W1220mmb、L1400×W1220mmc、L560×W1220mm 1.2 线圈材料为聚脂漆包圆铜线 1PEW-F，直径为 1mm。 1.3 线圈匝数：每组线圈绕 120 匝。 1定.4螺丝将。模板固定于绕线机上，并调整定位顶针与绕线轴的配合度后拧紧固 1.5 将绕线机计数器百位和千位指针调在零位并拧紧螺母。 1绕.6线位将置漆，包并圆检铜查线模放板置及于绕放线线机架各二部个位张螺紧丝轮松上紧，预度留后1再米进长行度绕后制固。定于模板 1模.7板从绕绕完线规机定上圈取数出（并12放0 匝置）于后地，面在保每护个物开品口（位如置纸穿皮入类绑）上扎线后固，拧定松，固将定线模圈 板 0.1螺7m丝m，无取薄出膜线面圈将，线用圈聚重脂叠薄包膜裹复后合，青置壳于纸墙长壁上10有00保m护m物×品宽的1挂00钩m上m×。厚
2.3 机加工零件（除注明外）应去锐角及毛刺。 2.4 铆工组焊件，制作前应先对照胚料尺寸，然后点焊组合或制作硬模， 并校对尺寸实施自检。
2.5 校对自检合格后，通知质检员进行质检，质检合格后可组织施焊，避 免返工或报废。
拟定：
审核：
批准： 页脚内容15
生效日期:
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XX 有限公司
发黑 电 镀
审核： XX 有限公司 作业指导书
批准：
生效日期:
文件编号：YF/Q.WI-GY-007
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页脚内容3
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名称：输送带滚筒加工工艺
版本号：C 章修改状态：00
工序及工艺
1.落料 1.1 按落料单用卡尺检查圆通外径尺寸、壁厚。 1.2 检查圆通外观是否损坏、变形、弯曲。 1.3 按料单数据落料。 2.车 2×.14车5 度滚；筒封板外圆，光一端面，车轴承孔（预留精余量约 2mm），外圆倒角 0.5
生产通知单
报料
委托加工 中心
焊
铺岩
配
接
棉
孔
打
磨 质
检 喷
漆 质
检
电气装 配
机械装 配
审核：
质
检 出货安
装 批准：
页脚内容10
生效日期:
纺织生产线-RFID
XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-011
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名称：回流焊装配工序流程图
版本号：C 章修改状 质
检 喷
油 质
检
电气装 配
机械装 配
审核：
质
检 出货安
装 批准：
页脚内容8
生效日期:
纺织生产线-RFID
XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-010
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名称：隧道炉、收缩包装机、锔炉工序流程 图
版本号：C 章修改状态：00
页脚内容9
拟定：
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1.1 任何生产操作人员，必须按工艺规程进行生产，生产顺序不能任意颠倒或 去掉。 1.2 没有工艺员的同意，任何人不能随便更改，如有创新或改革工艺的， 应提请班组长向生产办公室、工艺员说明，经批准后方可进行。 1.3 生产操作人员必须按图纸要求选择加工材料。 1.4 没有工艺员的同意，任何人不能随便更改加工条件。 1.5 若工艺不符合生产要求，要立即反馈到生产办公室以便及时更改，严 禁自行改动。 1.6 若使用不曾用过的原材料，没有工艺要求不许加工。 1.7 每个操作人员在加工前必须清楚工艺要求及产品要求。 1.8 为确保工艺纪律的执行，各公司工艺员要定期或不定期的进行检查， 发现不按工艺操作者及时向生产部汇报。 1.9 对犯上述规定并造成后果者，应按公司相关制度进行处罚。
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运输传 动上马罩达
冷却排 风马达
拟定：
保温侧 板加热模 块高温马 达 吊装上 制罩 动 器
审核：
机架 保温侧 板加 热 模 块机头、机 尾网带、压 导条 轨 链条 高温马 达
电器
电器
调试
最终检
验 批准：
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出货 生效日期:
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XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-001
滚
套 ）
筒 体 （
含
落料 车
留加工余量。 严格按图中标注尺寸，公差范围、倒角。
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轴承位或 卡簧槽
严格按图纸要求
滚花
保证外表花纹清晰、美观。
表面处理
发黑 电 镀
除油、除锈务必干净。
包胶
螺栓 类 （含 螺 母）
拟定：
落料
留加工余量。
车
用牙距规检查。
表面处理
除油、除锈务必干净。
链
轴承位或
严格按图纸要求
轮
卡簧槽
插键槽
注意图中公差范围。
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钻孔、攻 牙
两孔夹角 90º。
落料
留加工余量。
车
注意公差范围、倒角。
车卡簧槽
轴
铣
铣键槽或铣扁中心线必须保证在同一轴线上。
（
含
销 ）
钻孔（攻
截面钻孔用铣床，端面钻孔用车床。
牙）
表面处理
发黑 电 镀
除油、除锈必须干净。
拟定：
审核：
批准： 页脚内容6
生效日期:
纺织生产线-RFID
XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-009
作业指导书
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名称：输送带、紫外光线 UV 机工序流程图 版本号：C 章修改状态：00
页脚内容7
拟定：
纺织生产线-RFID
标准产品生产通
知单 报料
委托加工 中心
焊
配
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上。
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2.17 在安装马达轴时严禁用锉刀打磨，不合用时交机加班校对，否则追究 其责任人。
2.18 在产品制作中，铜套转动轴内要加注机油，链条传动上要加入适量黄 油。
2.19 每台产品组装完工后要进行自检及低温通电试验，然后通知质检部检 验，经检验合格后才能办理进仓手续。
文件编号：YF/Q.WI-GY-001
作业指导书
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名称：工艺纪律及作业要求管理规定
版本号：C 章修改状态：00
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纺织生产线-RFID
2.6 焊缝应去渣，检查焊缝是否有假焊、夹焊、气孔、裂纹、咬边等缺陷， 若有缺陷应立即补修。 2.7 配件应按图纸给定尺寸进行装配。 2.8 有滚动、滑动等活动磨擦部位应加黄油润滑及防锈处理。 2.9 牙箱加油不得超过观察镜（油镜）。 2.10 对已电镀、发黑及喷漆的零件，装配时要垫纸皮及采用胶捶，不能损坏零 件表面。 2.11 喷油类壳体及零部件装配时应先垫纸皮板加以保护，严禁损坏表面、 碰撞及自行补漆，所有损坏及局部漆膜脱落由涂装事业部指定人员修理。 2.12 在安装制作中，要选定螺丝后再进行钻孔及攻丝，除特别使用要求外， 一律采用公制螺丝、螺母。 2.13 不允许在无特殊要求的场合中使用不锈钢螺丝、螺母、弹簧介子，平 垫片及拉钉。 2.14 产品及工程配件一定要进行除角，除去孔边缘毛刺后再电镀或喷油， 不锈钢配件除角应用砂纸磨去边缘毛刺。 2.15 不锈钢制品表面严禁手喷油。 2.16 不允许将公制螺丝装于配件上或英制配件上或英制螺丝装于公制配件
2 线圈安装： 2.1 打出线孔： 在铝合金框架出线位置钻ф12mm 的孔，并套上黑色 1/2＂胶圈。 2用 6内.02贴3毫2双将米×面铝×3胶2框宽红纸架3钢并平0纸贴毫放板于米于厚直×地角厚2面m上有2m固毫保置定米护于。红物其钢上内纸，部板使并在有卡长盖紧方6，0向然毫向后米上在中，其间然内处后直折将角成铝位9框置0 四用度角长后 20度..31>78m0在mm铝m然，槽后特内将别放已是黑检铝聚验框脂合四薄格角位膜的置线复）圈合，用青对宽壳线圈纸1＂四长白角纱1位0带0置0间整m隔m形绑×处扎宽理固后1定0放0（入m绑m铝×扎框长厚。 2形.4状将后线扎圈紧引并出全线面套检查1 米四黄周腊无管碰从擦黑现色象橡后胶，圈盖内上穿铝出盖，。多出部分整理成圆圈