液氨气氨密度计算
液氨
3、吸入 迅速脱离现场至 空气新鲜处。保 持呼吸道通畅。 如呼吸困难，给 输氧。如呼吸停 止，立即进行人 工呼吸。就医。
就医。
七、泄漏应急处理
消防措施
危险特性氨气或空气与氨混合物遇火能爆炸，遇热放出氨气和氮 氧化物的有毒烟雾。若遇高热，容器内压剧增，有开裂和爆炸危险。 流速过快容易产生和积聚静电，带好自给式呼吸器。 有害燃烧产物氮、氮氧化物。灭火方法雾状水、泡沫、干粉、二氧化 碳灭火器。
洗，洗水稀释后放入废水系统。 2、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，
回收或运至废物处理场所处臵。
七、泄漏应急处理
急救措施
1、皮肤接触 立即脱去污染的 衣着，用大量流 动清水冲洗至少 15分钟。就医。
2、眼睛接触 立即提起眼睑， 用大量流动清水 或生理盐水彻底 冲洗至少15分钟。
五、操作、检修与储存五、来自作、检修与储存（二） 储存 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防 爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区 应备有泄漏应急处理设备。
六、个体防护
1、呼吸系统防护 1、空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具。 2、紧急事态抢救或撤离，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器， 分清风向，抢占上风口。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。 身体防护穿防酸碱工作服。手防护戴橡胶手套。
八、液氨事故案例
今年6月3日，吉林省德惠市宝源丰禽业公司车间液氨泄漏引 发爆炸，这场大火3分钟就烧遍了整个车间，造成120人遇难，70 人受伤。
图片为：宝源丰禽业公司液氨泄漏引发爆炸事故现场
八、液氨事故案例
宝山区丰翔路1258号翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏
无水氨液氨装车操作步骤及注意事项
液 氨 危害分析 泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150米， 严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静 电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区， 喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量 废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的 通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、 检验后再用。
液 氨 的 介 绍
液氨的理化特性？
液 氨 的 介 绍
分子式：NH₃ 原子量 17.03g/mol 气氨相对密度(空气=1)：0.59 液氨相对密度(水=1)：0.602824(25℃) 熔点(℃)：-77.7 水溶液pH值：11.7 自燃点：651.11℃ 沸点(℃)：-33.42℃程得到的 爆炸极限：16%～25% 具有刺激性气味的无色气体。极易溶于水， 899g/l（ 0°C） 气体压力是20°C时8.57 bar 液氨很容易液化，沸点是-33.4 °C，冰点是-77.7 °C，固化为白色的晶体 汽化潜热为 1370千焦/千克，蒸汽与空气混合的爆炸极限为16%-25%（最 易燃浓度为17%），与二氧化硫，盐酸气体和硝酸气体反应产生大量白雾。
液 氨 危害分析 个体防护
最高容许浓度：中国（MAC）mg/m3： 监测方法： 纳氏试剂比色法。 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全
液 氨 的 介 绍
淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面 罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
消防措施
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起 燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容 器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 氧化氮、氨 灭火方法及灭火剂：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄 漏处的火焰。冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火 剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 灭火注意事项：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
液氨储罐内液氨质量精确计算
液氨储罐内液氨质量精确计算摘要：通过对液氨储罐结构分析及对液氨、气氨密度与温度的关系和现有液氨储罐液位检测系统的分析，并经过温度修正和体积修正，对不同环境温度下DCS显示液位所代表的液氨储存体积进行精确计算，达到在不增加质量检测系统的情况下，做到准确知道液氨储罐储存的液氨质量及装卸的液氨质量关键词：D-237/1 液氨质量温度修正体积修正一、问题提出由于液氨储罐没有质量计，且液氨及氨气受温度影响密度变化较大，为准确计量液氨储罐的液氨质量，有必要引入方法对液氨储罐内液氨质量进行确定。
二、体积计算如何通过液位显示计算液氨质量，关键在于液位显示与罐容积的关系。
下图为某液氨储罐D-237/1结构示意图图1 液氨储罐D-237/1结构示意图其中：L1=11623mm，L2=708mm，b=11623mm，D=2600mm，h2=1050mm，h3=950mmFF为液位检测双法兰安全位置储罐体积V等于圆柱体积V柱与封头体积V封之和： (1)通过计算公式得出结论：实际检测液位高度在DCS上以百分数形式出现，以d表示。
参考上图：=所以实际液位在0—50%之间的液位高度：h=+ ： (2)为减少误差，当液位高度d>50%时，D-237/1实际介质体积应为储罐总体积V总减去上部空间的体积V上减来求，即：上部空间高度h’=+ (3)其中=。
三、质量计算与偏差根据图1及公式（1）—（3），利用EXCEL编辑公式计算D-237/1现场DCS 上显示液位高度d对应液氨体积部分数据如表（1）所示。
液氨密度在不同温度下是不同的，取全年平均温度为25℃，液氨密度为0.6028kg/l，带入EXCEL计算表计算液氨质量，其部分数据如表（1）：表（1）液位高度d对应液氨质量液位高度d 1% 8% 14% 20% 25%液氨体积m3 3.8727533 7.093244 10.21259 13.58101 16.53718液氨质量t 2.3344957 4.275808 6.156148 8.186635 9.968609液位高度d 30% 31% 38% 42% 50%液氨体积m3 19.601 20.22473 24.67504 27.27326 32.56137液氨质量t 11.81548 12.19146 14.87411 16.44032 19.62799液位高度d 51% 55% 62% 73% 80%液氨体积m3 34.74206 37.14256 41.28622 47.60142 51.44433液氨质量t 20.94251 22.38954 24.88733 28.69413 31.01064通过EXCEL计算表液位对应的液氨质量，可以计算出液氨外装量。
氨
氨氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。
合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料。
氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。
硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。
液氨常用作制冷剂。
铵根离子NH4+ 其中氮的化学价为-3+ NH3是氨气工艺流程1.合成氨的工艺流程(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
①一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~ 40%。
合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。
变换反应如下：CO+H2O→H2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。
第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。
因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
②脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。
液氨密度表 2009
液氨密度表2009-8-18温度℃密度㎏/L 温度℃密度㎏/L 温度℃密度㎏/L -50 0.701997 -16 0.659846 18 0.613188 -49 0.700807 -15 0.658546 19 0.611726 -48 0.699614 -14 0.657243 20 0.610258 -47 0.698419 -13 0.655936 21 0.608784 -46 0.697221 -12 0.654625 22 0.607303 -45 0.696020 -11 0.653310 23 0.605817 -44 0.694816 -10 0.651991 24 0.604324 -43 0.693610 -9 0.650668 25 0.602824 -42 0.692400 -8 0.649341 26 0.601318 -41 0.691188 -7 0.648009 27 0.599805 -40 0.689973 -6 0.646673 28 0.598285 -39 0.688755 -5 0.645333 29 0.596759 -38 0.687534 -4 0.643989 30 0.595225 -37 0.686309 -3 0.642640 31 0.593684 -36 0.685082 -2 0.641287 32 0.592136 -35 0.683852 -1 0.639929 33 0.590581 -34 0.682618 0 0.638567 34 0.589018 -33 0.681382 1 0.637200 35 0.587447 -32 0.680142 2 0.635828 36 0.585869 -31 0.678899 3 0.634451 37 0.584283 -30 0.677653 4 0.633070 38 0.582688 -29 0.676404 5 0.631684 39 0.581086 -28 0.675151 6 0.630293 40 0.579475 -27 0.673895 7 0.628897 41 0.577855 -26 0.672635 8 0.627496 42 0.576227 -25 0.671372 9 0.626089 43 0.574590 -24 0.670106 10 0.624678 44 0.572945 -23 0.668836 11 0.623261 45 0.571290 -22 0.667562 12 0.621838 46 0.569625 -21 0.666285 13 0.620411 47 0.567951 -20 0.665005 14 0.618978 48 0.566268 -19 0.663721 15 0.617539 49 0.564574 -18 0.662433 16 0.616094 50 0.562871 -17 0.661141 17 0.614644注：在-50℃至50℃范围内，液氨的相对密度还可按下式计算：d4t= 1+0.424805×√133-t +0.015938×(133-t)4.2830+0.813055×√133-t -0.008286×(133-t)液体氨（NH3）简称液氨，是一种液体氮肥，也是目前含量最高的氮肥品种。
液氨储罐内液氨质量精确计算
液氨储罐内液氨质量精确计算作者：张文洁来源：《中国化工贸易》2014年第22期摘要：通过对液氨储罐结构分析及对液氨、气氨密度与温度的关系和现有液氨储罐液位检测系统的分析，并经过温度修正和体积修正，对不同环境温度下DCS显示液位所代表的液氨储存体积进行精确计算，达到在不增加质量检测系统的情况下，做到准确知道液氨储罐储存的液氨质量及装卸的液氨质量关键词：D-237/1 液氨质量温度修正体积修正一、问题提出由于液氨储罐没有质量计，且液氨及氨气受温度影响密度变化较大，为准确计量液氨储罐的液氨质量，有必要引入方法对液氨储罐内液氨质量进行确定。
二、体积计算如何通过液位显示计算液氨质量，关键在于液位显示与罐容积的关系。
下图为某液氨储罐D-237/1结构示意图图1 液氨储罐D-237/1结构示意图其中：L1=11623mm，L2=708mm，b=11623mm，D=2600mm，h2=1050mm，h3=950mmFF为液位检测双法兰安全位置储罐体积V等于圆柱体积V柱与封头体积V封之和： (1)通过计算公式得出结论：实际检测液位高度在DCS上以百分数形式出现，以d表示。
参考上图：=所以实际液位在0—50%之间的液位高度：h=+ ： (2)为减少误差，当液位高度d>50%时，D-237/1实际介质体积应为储罐总体积V总减去上部空间的体积V上减来求，即：上部空间高度h’=+ (3)其中=。
三、质量计算与偏差根据图1及公式（1）—（3），利用EXCEL编辑公式计算D-237/1现场DCS上显示液位高度d对应液氨体积部分数据如表（1）所示。
液氨密度在不同温度下是不同的，取全年平均温度为25℃，液氨密度为0.6028kg/l，带入EXCEL计算表计算液氨质量，其部分数据如表（1）：表（1）液位高度d对应液氨质量液位高度d 1% 8% 14% 20% 25%液氨体积m3 3.8727533 7.093244 10.21259 13.58101 16.53718液氨质量t 2.3344957 4.275808 6.156148 8.186635 9.968609液位高度d 30% 31% 38% 42% 50%液氨体积m3 19.601 20.22473 24.67504 27.27326 32.56137液氨质量t 11.81548 12.19146 14.87411 16.44032 19.62799液位高度d 51% 55% 62% 73% 80%液氨体积m3 34.74206 37.14256 41.28622 47.60142 51.44433液氨质量t 20.94251 22.38954 24.88733 28.69413 31.01064通过EXCEL计算表液位对应的液氨质量，可以计算出液氨外装量。
液氨危害程度计算知识
液氨危害程度计算4 可能发生事故的种类及严重程度4.1事故发生的可能性该项目液氨在贮氨器、氨油分离器、中间冷却器、低压循环桶及管道中循环，一旦某一点出现破损会引起液氨泄漏，另外如不按操作规程进行操作，如过量充装，也会出现泄漏，因此应对设备、管道定期检测，加强维护和保养，职工严格按照操作规程进行操作，控制系统定期进行调试和维护保养，则出现泄漏的可能性较小。
主要存在以下情况：1）设计失误①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；③布置不合理，如管道没有弹性连接，因振动而使管道破裂；④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；⑤选用计测仪器不合适；⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器（炉）未加溢流管或放散管等。
2）设备原因①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；②加工质量差，特别是不具备操作证的焊工焊接质量差；③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；④选用的标准定型产品质量不合格；⑤对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收；⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准；⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。
3）管理原因①没有制定完善的安全操作规程；②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；③没有严格执行监督检查制度；④指挥错误，甚至违章指挥；⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。
4）人为失误①误操作，违反操作规程；②判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；③擅自脱岗；④思想不集中；⑤发现异常现象不知如何处理。
4.2可能发生事故的危害程度4.2.1氨燃烧后放出热量的计算按储罐的储存系数按0.85计，液氨的相对密度为0.7（水=1）计算，液氨储存量为:2.25×0.7×0.85=1.34t，氨气的高燃烧热值为17250kJ/ m3=1.725×107J/m3，氨贮罐中氨燃烧后放出的热量为:1.34×1000÷17×22.4×1.725×107J/m3 =3.04×1011J。
氨、液氨-MSDS 液氨安全技术说明书
相对蒸气密度(空气=1)：0.59
饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃)
引燃温度(℃)：651
燃烧热(kJ/mol)：316.25
临界温度(℃)：132.5
临界压力(Mpa)：11.40
辛醇/水分配系数：无资料
爆炸下限[％(V/V)]：15
爆炸上限[％(V/V)]：28
溶解性:易溶于水、乙醇、乙醚
第六部分 泄漏应急处理
应急行动：消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如果钢瓶发生泄漏，无法关闭时可浸入水中。储罐区最好设稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。
食入：不会通过该途径接触。
第五部分 消防措施
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：氮氧化物、氨。
灭火方法：用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
主要用途:用作致冷剂及制取铵盐和氮肥
第十部分 稳定性和反应性