玻璃制品检验规范
出厂检验规程(玻璃制品)
Gob料出厂检验规程
1、总则
为加强产品的正常流转，明晰职责，特制定本标准。
2、适用范围
本标准适用于Gob料的出厂检验。
3、管理程序
3.1生产部首先将产品随同流转卡一齐交给检验员，交验卡上内容清楚、完整。
3.2检验员先检查交验卡上有无上道工序责任人的签名，否则检验员不予接收。
3.3检验员对每批产品的批号、牌号、数量、性能数据以及合同要求逐项核对。
3.4根据检验标准以及产品批量选择正确的检验方法。
3.5检验员要根据检验标准对产品进行检验和判断。
3.6将产品检验结果填写在检验原始记录上和台帐上，同时填写产品流转卡，并按
时填报质量信息报表。
产品流转卡随产品流转到下道工序。
3.7将不合格的产品退回公司玻渣库并填写不合格品审理单，合格产品由检验员在
交验卡上盖章，开具产品合格证，随产品包装后入库。
3.8对二次交验的产品仍按上述程序进行检查。
4、附则
4.1交验过程中，发现有混批的产品，应退回上道工序，并上报质量主管。
4.2交验过程中发现有重大质量问题或交验合格率很低时，应责成上道工序加强自
检，并将信息及时上报质量主管。
5、检验标准。
玻璃产品检验要求
玻璃产品检验要求玻璃作为一种常用的建筑材料和装饰材料，广泛应用于建筑、家居、工业等领域。
为了确保玻璃产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验要求和标准。
本文将就玻璃产品的检验要求进行详细的介绍。
1. 外观检验外观是评判玻璃产品质量的直观指标之一，其重要性不容忽视。
外观检验主要包括以下几个方面：- 表面完整性：检查表面是否有明显破损、划痕、气泡等缺陷；- 色差：检查玻璃产品颜色的均匀性和一致性；- 清洁度：检查玻璃表面是否有污染、残渣等，是否清洁透明；- 尺寸精度：检查玻璃产品的尺寸是否符合标准要求。
2. 强度检验玻璃产品的强度是其安全性的重要保障。
强度检验主要包括以下几个方面：- 抗折强度：通过施加一定的外力，检测玻璃弯曲或折断的强度；- 抗冲击强度：通过模拟碰撞或冲击，检测玻璃抵抗碎裂的强度；- 抗压强度：通过施加一定的压力，测试玻璃承受压力的能力；- 抗拉强度：通过施加一定的拉力，测试玻璃承受拉力的能力。
3. 光学性能检验光学性能是玻璃产品的重要特征之一，主要包括透光性、折射率和反射率等。
光学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 透光性：检测玻璃产品的透光率，确保其透光性符合标准；- 折射率：测试玻璃对光线的折射性能；- 反射率：测试玻璃对光线的反射性能。
4. 化学性能检验化学性能是玻璃产品质量的重要指标之一，主要包括耐腐蚀性和耐化学性能。
化学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 耐酸碱性：测试玻璃对酸碱物质的抵抗能力；- 耐水性：测试玻璃在潮湿环境下的稳定性；- 耐温性：测试玻璃在不同温度条件下的稳定性。
5. 尺寸偏差检验玻璃产品的尺寸偏差直接关系到其使用性能。
尺寸偏差检验主要包括以下几个方面：- 厚度偏差：测试玻璃厚度是否符合标准要求；- 直线度偏差：测试玻璃表面的直线度；- 平整度偏差：测试玻璃表面的平整度。
以上是常见的玻璃产品检验要求，不同类型的玻璃产品可能有所差异。
在进行玻璃产品检验时，应根据具体的产品标准和要求进行操作，并确保检验设备准确可靠。
玻璃件检验标准最新版
1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。
以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。
（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。
3.0 参考依据，执行标准：GB/T 2828.1-2003Ⅱ检验水准；CR=0 MA=0.65 MI=1.54.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
玻璃制造行业玻璃质量检验标准
玻璃制造行业玻璃质量检验标准引言：玻璃制造行业是民生工业的重要组成部分，质量检验对于保障产品质量和用户安全至关重要。
本文将重点介绍玻璃制造行业的质量检验标准，并探讨其中的相关技术和方法。
一、外观检验玻璃制品的外观质量直接影响产品的美观性和市场竞争力。
在外观检验中，应着重考虑以下几个方面：1. 表面平整度：检查玻璃表面是否平整光滑，不得有裂纹、磨损、毛刺等缺陷。
2. 透明度：检验玻璃的透明度，通过对玻璃透明程度的评估来确定其质量等级。
3. 玻璃边缘：检查边缘是否平整，无破损和磁化。
4. 漏光：检验玻璃产品是否存在光线透射不良的情况。
5. 颜色：对于有特殊颜色要求的玻璃产品，需对颜色进行严格的检验。
二、尺寸检验尺寸检验是玻璃制品质量检验中的重要环节，主要涉及以下几个方面：1. 厚度测量：对玻璃的厚度进行测量，确保产品的厚度符合标准要求。
2. 尺寸偏差：检验产品尺寸是否符合规定范围，包括长度、宽度、直径等。
3. 平整度：检查玻璃表面平整度，确保不存在明显的偏差或凸凹。
三、物理性能检验1. 抗冲击性能：通过冲击实验检验玻璃的抗冲击性能。
包括平板玻璃的抗冲击性能和弯曲玻璃的抗冲击性能。
2. 抗压性能：通过抗压试验检验玻璃的抗压强度，确保产品能够承受一定的压力。
3. 抗拉强度：通过拉伸实验检验玻璃的抗拉强度，确保产品的耐力符合标准。
4. 抗破碎能力：对于钢化玻璃等特殊玻璃产品，需要进行抗破碎能力的检验。
四、热性能检验热性能检验主要涉及以下几个方面：1. 膨胀系数：对玻璃的线性膨胀系数进行测量，确保产品在不同温度变化下的性能稳定性。
2. 热震稳定性：通过热震实验，检验玻璃在温度变化时的稳定性和抗热震能力。
3. 热传导系数：测量玻璃的热传导系数，以评估其导热性能和保温性能。
五、化学性能检验化学性能检验主要考察玻璃制品在特定环境下的耐腐蚀性能，包括以下几个方面：1. 酸碱抗腐蚀性：通过浸泡法，评估玻璃制品在不同酸碱环境下的抗腐蚀性能。
玻璃制品质量检验流程及技术要求
玻璃制品质量检验流程及技术要求玻璃制品是广泛应用于建筑、家居、汽车等领域的重要材料，为确保其质量安全和性能稳定，进行质量检验是必不可少的环节。
下面将针对玻璃制品的质量检验流程和技术要求进行详细介绍。
玻璃制品质量检验流程如下：1. 前期准备：准备必要的仪器设备和相关文件资料，包括测量仪器、检验记录表、技术规范等。
2. 检验尺寸：使用测量仪器进行尺寸检验，检测玻璃制品的长度、宽度、厚度、曲率等尺寸指标是否符合要求。
3. 表面质量：通过目测或显微镜检查玻璃表面是否存在气泡、划痕、裂纹、嵌杂物等缺陷，检查表面光洁度是否满足要求。
4. 滑移性能：将玻璃制品放在倾斜台上，观察其滑移性能，要求玻璃制品不易滑动和滑跌。
5. 冲压性能：通过冲压实验，检测玻璃制品的抗冲击性能和弯曲强度。
6. 热稳定性：将玻璃制品放在100℃高温箱中，在一定时间内观察其变形和破裂情况，以判断其热稳定性。
7. 耐碱性：将玻璃制品浸泡在浓度为15%的氢氧化钠溶液中，观察其变色、变形和性能损失情况，以判断其耐碱性能。
8. 耐酸性：将玻璃制品浸泡在浓度为5%的硫酸溶液中，观察其变色、变形和性能损失情况，以判断其耐酸性能。
9. 化学成分分析：使用化学分析方法，检测玻璃制品的化学成分，以判断其成分合格与否。
10. 垂直度：使用测量仪器进行垂直度检验，检测玻璃制品的平直度和垂直度是否满足要求。
11. 包装和标识：对合格的玻璃制品进行包装，并在包装盒上标识相关的质量信息和规格型号。
玻璃制品质量检验的技术要求如下：1. 检验仪器：使用精准的测量仪器和显微镜等设备，确保检验数据的准确性和可靠性。
2. 技术规范：根据国家相关的玻璃制品质量标准和技术规范进行检验，保证测试结果符合要求。
3. 检验环境：检验过程应在干燥、无尘、无异味的环境中进行，以避免外界环境对检验结果的干扰。
4. 检验人员：检验人员应具备相关专业知识和技能，对玻璃制品的质量要求和检验方法熟悉，并定期接受培训。
玻璃件检验标准
玻璃件检验标准1.0目的：确保来料及成品出货品质符合要求。
2.0范围：适用于本公司所有玻璃件的检验。
3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=4.0 MI=6.54.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
5.0参照标准：5.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
5.2GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。
5.3QB/T3737.1-1999民用，建筑灯具玻璃口径尺寸。
5.4QB/T3737.2-1999民用，建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸。
6.0玻璃件检验标准7.0基本性能要求：7.1装配组合应主体无松动，错位、刮手、变形与样板不符。
7.2尺寸符合工程图纸要求。
7.4高度测试要求7.5密度测试要求7.6冲击检测：（钢球）玻璃件检验标准基本性能测试方法7.1 装配（1.1）以实际装配对照收货样板。
7.2 尺寸（1.2）对照工程图纸用卡尺等量具测试。
7.3 耐温检测（1.3）：将数字显示式鼓风干燥箱调至要求温度，温度恒定后，将玻璃样本放入烘烤30分钟后，用常温冷水水中浸泡，观察有无破损。
7.4 高度检测（1.4）：将产品放到要求高度在水泥地面,水平、落地观察产品的破损情况。
7.5密度检测（1.5）：用特定的尖物对玻璃边部（50X50mm）的区域进行击打观察其破损的颗粒数。
7.6 冲击检测（1.6）：用￠1.58的钢球，按要求高度做跌落冲击测试验，观察玻璃的破损情况。
说明：有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。
玻璃类产品检验规范
東莞宏興金屬制品有限公司检验规范檔案名稱玻璃类检验规范修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0 第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部 3編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )日期:一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。
3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。
3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。
四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。
4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。
4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。
6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。
6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。
玻璃检验规程
玻璃检验技条件
一、目的: 为了有效地把控玻璃入厂质量, 减少不良品流入生产与客户端, 特制定本技术条件。
二、适用范围及引用标准:
2.1需我司配发到客户处的各类中空玻璃。
2.2引用标准:
GB/T11944-2002 中空玻璃
GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准
GB11614-1989 浮法玻璃(普玻)
三、检验项目及标准:
3.1 长度及宽度允许偏差规定:
表1 中空玻璃的长度及宽度允许范围
3.2中空玻璃对角线之差
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。
即: 两对角线尺寸差＜两对角线尺寸之和÷2×0.2%
编制：审核：批准：
3.3外观质量
3.3.1浮法玻璃外观标准(内控汽车级)
编制：审核：批准：
3.3.2中空玻璃除满足5.3.1的要求外不得有妨碍透视的污迹, 夹杂及密封胶飞边现象。
不得有明显玻璃错位现象。
三层中空玻璃,格条不得有明显错位。
3.3.3周边隔条不得有明显变形与凹陷, 接口处间隙应不大于3mm。
3.3.3夹花玻璃窗格条接口不得厚薄不均, 上下错位不超过0.5mm;不得有超过0.5mm的接口间隙; 不得变形歪斜; 涂胶部位/修补部位不得有溢胶或与玻璃产生粘结现象；外露螺钉连接部位需沉头;格子外观及油漆质量应不得有脱漆、损伤、色差过大等问题。
3.3.4单面磨砂玻璃的磨砂面应朝里；磨砂面不应有无法祛除的各类污渍。
四、不合格处理
当发现不合格出现时, 交质量部门, 按照《不合格品管理制度》执行。
编制：审核：批准：。
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√
判定
CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
普通玻璃在正常状态下做冲击测
试，连续三次冲击无损坏（在可
能最薄弱处冲击三次）。（易碎 品用弹簧冲击锤试验要求：弹簧
玻璃破裂
√
压缩量：17mm，弹簧冲击锤冲击
冲击测
能量：0.35Nm）
强度测试
试
钢化玻璃在冲击试验中，不能有 破损和尖角（在1.2m处，放一直
无破损
将钢化玻璃20pcs放入180℃的烤 箱中恒温30分钟，用自来水急冷
无破损
实验后玻璃破损 实验后玻璃破损
√ √ √
√
丝印 附着力
用蘸有水的布以5N的力，按每秒30mm的速 度来回为1次，擦拭丝印面10次，再用蘸 有汽油的布以同样的力和速度擦拭同一部
位10次，丝印仍能清晰可辨
检验项目
规格要求
实验后字迹不清晰 缺点描述
径为10mm的实心钢圆球，钢化玻 璃平放于厚为10mm的木板上，让
玻璃破损
√
球自由落体冲击玻璃三次不破裂
。）
跌落测 钢化玻璃在1.2m处，让其自由落
试
下，连续三次，无破裂
玻璃破损
√
性能
钢化玻璃用胶锤敲击，其破碎现象为网状 颗粒，且均无尖角。
非网状颗粒，存在刺手的尖角。
√
备注：1、若客户有特殊要求，则按客户要求检验。 2、若产品出有ROHS要求的国家或地区，其来料产品要求能满足ROHS要求。
刮花不可接受
玻璃制品表面无明显的刮 花、划伤、擦花等现象 擦花面积≦3m㎡
（含喷油件）
划伤：长度≦10mm ，宽度≦0.1mm ，深度≦
0.01mm
制品周边及孔位边缘，决 不允许有锋利夹角
不接受
√ √ √
√
组装后，亮斑在背光面（C级面）
√
亮斑（吹制 制品在点亮灯后，不允许 组装后，亮斑在B级面：其面积≦2m㎡可接受,且
实测尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用 性和外观有影响，或不能组装或松动
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图
纸设计要求
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
√ √
√
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
耐温测试
清光 玻璃
磨砂 玻璃
将钢化玻璃20pcs放入200℃的烤 箱中恒温30分钟，用自来水急冷
水纹印
玻璃制品表面及内部，无 在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显 明显的流痕及花纹 在30cm处观察，其痕迹及花纹明显
规格要求
缺点描述
ˇ
ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ 判定
CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
变形
玻璃制品表面及孔位不能 在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不
ˇ
外观
吹制玻璃的汽泡直径Ø≦1mm ，在10c㎡内，超过 2pcs ,且距离≦25mm
ˇ
检验 项目
色差
不能超过所签样板范围
离人体50cm处观察，有明显差异，不可接受
如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好， 无明显差异，可接受
透明度差
与所签样板比较，其透明度较差或雾状 不能超过所签样板范围
组装成成品，点亮一段时间成雾状，模糊
有变形现象
平
√
玻璃制品表面在经过喷油 喷油后，其喷油表面的油点或杂质．Ø≦0.5mm ,
油点╱杂质
处理后，其表面或周边不 超过2pcs，且距离≦25mm
能有多余的油或油点、杂 质
流油，在10c㎡内，其流油点Ø≦3mm , 多于 1pcs，且在同一表面上相互距离≦25mm
√ √
外观 尺寸
刮花 锋利尖角
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检验工具：卡尺、孔径规、烤箱
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5. 检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损 缺损及破裂面积≥0.5m㎡
玻璃）
有明显的亮斑点
在10c㎡内，最多不超过3pcs，且距离≦25mm
√
在 A级面，不允许有亮斑
√
磨边粗糙
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动有凸凹感，
玻璃制品边沿平滑，无披 或刮手
锋，尖角或凸凹不平，刮
手现象
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，其边沿尖
角或披锋刺破手
√ √
实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产 品的使用性能和外观
7.图片展示
8.相关文件：
受控图纸或承认书 《IQC检验作业规范》
9.记录表单：
《进料检验报告》
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
制订/日期
审核/日期
批准/日期
1.目的
明确玻璃件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有玻璃制品来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
、破裂
0.1m㎡≦x≦0.3m㎡
ˇ ˇ
汽泡直径≦0.5mm，在10c㎡内超过2pcs ,且距mm≦Ø≦1mm ,在10c㎡内 超过2pcs , 且距离≦25mm
ˇ
汽泡
玻璃表面及内部，不能有 明显的汽泡和杂质 汽泡直径1mm≦Ø≦3mm ,在10c㎡内超过1pcs
ˇ
汽泡直径 Ø≥3mm ,不能接受