玻璃破碎控制操作规范
破碎设备安全操作规程模版
破碎设备安全操作规程模版一、设备检查与维护1. 设备检查破碎设备在每次使用前进行检查，确保其正常运行并无任何损坏或松动的部件。
检查项目包括但不限于：- 运行部件，如传动皮带、轴承等，是否无异响、无松动或异常震动。
- 电气设备是否完好无损，电源和线路是否正常，开关是否灵活可靠。
- 安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮、断电保险等，是否完好可用。
- 各运动部件是否涂抹润滑油，并确保润滑系统正常运行。
2. 设备维护定期进行设备维护，保证设备的长期稳定运行。
维护项目包括但不限于：- 清洁设备外表，确保无积尘或其它杂物。
- 润滑各润滑部件，检查润滑系统工作情况。
- 检查设备紧固件，确保无松动。
- 检查电气线路，排除潜在隐患。
- 定期更换易损件，如皮带、刀片等。
二、操作前准备1. 穿戴个人防护装备在进行破碎设备操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：- 安全帽- 防护眼镜或面罩- 防护手套- 隔音耳塞或耳罩- 防滑鞋2. 确认工作区域安全在操作前应先确认工作区域的安全状况，包括但不限于：- 清理工作区域内的障碍物。
- 检查工作区域是否有可燃物或易燃物。
- 确保周围无人站立在设备附近。
三、操作流程1. 启动设备在启动设备之前，确保以下条件满足：- 安全防护装置完好，并已启用。
- 周围的人员已被告知设备启动。
2. 操作过程中- 严禁将手或其他身体部位伸入设备工作室，以免受伤。
- 注意观察设备工作状态，如有异常及时停机检修。
- 不得随意改变设备操作参数或关闭安全保护装置。
- 禁止在设备工作时进行维修或清理工作。
3. 停机操作- 在停机前，确保设备内部无残留物，并清理工作区域。
- 停止设备后，将主电源切断，并上锁。
- 将设备上的所有动力源全部关闭。
四、紧急情况处理1. 电气故障- 在发现设备电气故障时，立即停止设备运行，并切断电源。
- 通知电气维修人员进行维修。
2. 机械故障- 当发现设备发生机械故障时，应立即停机，并切断电源。
玻璃厂碎玻璃管理制度
一、总则第一条为加强玻璃厂碎玻璃的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有涉及碎玻璃的生产、使用、回收、处理环节。
第三条碎玻璃的管理应遵循节约资源、安全环保、规范操作的原则。
二、碎玻璃的回收与分类第四条碎玻璃的回收应分为生产过程中的废碎玻璃和日常维护产生的废碎玻璃。
第五条生产过程中的废碎玻璃应在生产现场设立专用回收点，由专人负责收集、分类。
第六条日常维护产生的废碎玻璃应由保洁人员负责收集，分类后交由回收点。
第七条碎玻璃的分类应按照玻璃的种类、颜色、尺寸等进行，确保分类的准确性。
第八条分类后的碎玻璃应分别存放于指定的容器中，防止污染和混淆。
三、碎玻璃的储存与运输第九条碎玻璃的储存应选择干燥、通风、防潮、防尘的场所。
第十条碎玻璃的储存容器应具备良好的密封性能，防止碎玻璃的散落和污染。
第十一条碎玻璃的运输应使用专用车辆，车辆应具备防漏、防尘、防雨等功能。
第十二条运输过程中，应确保碎玻璃的安全，避免因碰撞、振动等原因造成碎玻璃的破碎。
四、碎玻璃的再利用第十三条碎玻璃的再利用应优先考虑生产用玻璃的原材料。
第十四条碎玻璃的再利用应经过破碎、清洗、分类等工序，确保再利用玻璃的质量。
第十五条碎玻璃的再利用应根据玻璃的种类、颜色、尺寸等因素进行合理搭配，提高利用率。
第十六条再利用的碎玻璃应定期进行质量检测，确保其符合生产要求。
五、碎玻璃的处理第十七条对于无法再利用的碎玻璃，应按照环保要求进行处理。
第十八条碎玻璃的处理应采用环保、安全的方法，如破碎、熔融等。
第十九条处理后的残渣应按照国家环保规定进行处理，确保不对环境造成污染。
六、责任与考核第二十条各部门负责人对本部门碎玻璃的管理工作负总责。
第二十一条碎玻璃的管理人员应具备相应的专业知识和技能，负责碎玻璃的回收、分类、储存、运输、再利用等工作。
第二十二条对违反本制度的行为，将按照相关规定进行处罚。
第二十三条定期对碎玻璃的管理工作进行考核，考核结果纳入部门和个人绩效考核。
玻璃工安全技术操作规程（三篇）
玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障玻璃工安全、预防事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于从事玻璃制造、加工、安装等操作工作的人员。
第三条玻璃工人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，做到安全第一。
第四条玻璃工作区域必须设置明显标识，保持通道畅通，防止堆放杂物。
第五条玻璃工人员必须穿戴符合相关标准的防护装备，包括工作服、手套、眼镜、鞋帽等。
第六条玻璃工作现场必须保持整洁，杜绝吸烟、带火花工具使用。
第七条玻璃工作现场设有专职安全负责人，负责现场安全管理。
第八条对违反本规程的玻璃工人员，将给予相应的违纪处分，严重者将追究刑事责任。
第二章玻璃制造工作第九条玻璃制造过程中，必须采取防护措施，避免受到高温玻璃熔液的伤害。
第十条玻璃工人员参与玻璃制造前，必须进行安全培训，了解各项操作规程和注意事项。
第十一条玻璃浇注过程中，必须按照规定的操作方法进行，避免溅沫伤人。
第十二条玻璃制造现场必须设置明显的警示标识，提醒工人员注意安全。
第三章玻璃加工工作第十三条玻璃加工前，必须检查加工设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十四条玻璃加工设备必须安装防护罩，避免玻璃碎片飞溅伤人。
第十五条玻璃切割时，必须使用专用工具，并掌握正确的切割方法，防止刀具滑伤。
第十六条玻璃打磨时，必须戴上防护眼镜和口罩，防止玻璃粉尘刺入眼睛和呼吸道。
第十七条玻璃粘接时，必须使用合格的粘接剂，严禁使用有毒或易燃材料。
第四章玻璃安装工作第十八条玻璃安装前，必须检查安装场地和设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十九条玻璃安装过程中，必须正确使用吊装设备，避免玻璃坠落造成伤害。
第二十条玻璃安装现场必须固定好安全防护栏杆，确保工人和行人的安全。
第二十一条玻璃安装作业高度超过3米时，必须采取安全绳索保护措施，防止坠落事故。
第二十二条玻璃安装现场必须设置明显警示标识，禁止未经授权人员进入施工区域。
第五章应急预案第二十三条玻璃工作现场必须制定详细的应急预案，包括逃生路线、紧急联系电话等。
实验室玻璃器皿破损与处理规定
实验室玻璃器皿破损与处理规定一、引言实验室玻璃器皿是科研实验中的重要工具，其完整性和清洁度直接影响到实验结果的准确性。
然而，在实验过程中，由于各种原因，玻璃器皿破损的情况时有发生。
为了确保实验室的安全和实验的顺利进行，本文旨在探讨实验室玻璃器皿破损的原因，制定相应的处理规定，以减少破损事件的发生，保障实验的顺利进行。
二、玻璃器皿破损原因1.人为因素：实验人员操作不当是导致玻璃器皿破损的主要原因之一。
例如，使用力过大、碰撞、摔落等都可能导致玻璃器皿破损。
2.玻璃器皿质量问题：部分玻璃器皿存在质量问题，如厚薄不均、气泡、裂纹等，这些器皿在使用过程中容易破损。
3.实验环境因素：实验室温度、湿度变化较大，以及化学试剂的腐蚀作用，都可能导致玻璃器皿破损。
4.清洁与保养不当：玻璃器皿使用后未及时清洗，残留物附着在器皿表面，容易导致器皿破损。
同时，保养不当，如使用粗糙的清洗剂或刷子，也可能造成器皿破损。
三、处理规定1. 预防措施1.选购质量优良的玻璃器皿，确保其厚度均匀、无气泡、裂纹等缺陷。
2.提高实验人员的操作技能和安全意识，进行规范操作培训。
3.保持实验室环境稳定，控制温度、湿度变化范围。
4.使用专用的清洗剂和刷子进行清洁，避免使用粗糙的工具。
2. 应急处理1.实验过程中发现玻璃器皿破损，应立即停止实验，确保人员安全撤离。
2.使用专用的清扫工具和吸附剂清理破碎的玻璃碎片，避免残留物对实验造成影响。
3.将破损的玻璃器皿及清理工具放入指定的废弃物容器，进行统一处理。
4.对破损原因进行调查分析，采取措施防止类似事件再次发生。
3. 记录与报告1.建立实验室玻璃器皿破损记录表，详细记录破损时间、地点、原因及处理措施。
2.定期对记录表进行统计分析，评估实验室的安全状况和提出改进措施。
3.对于严重的玻璃器皿破损事件，应及时向实验室主管或相关部门报告，以便及时采取措施进行处理。
四、建议与展望1.加强实验室安全管理，定期对实验人员进行安全教育培训，提高实验人员的安全意识。
GMP玻璃制品和异物管理i制度
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5.2.5品管部负责对半成品或成品进行异物抽测，发现有危险异物的产品应及时反馈生产部门负责人，不合格的产品进行返工。
5.2.6所有产品均需过金属探测器。
5.3员工进出车间带来异物控制
5.3.1员工进出车间，要严格遵守员工个人卫生作业规范。
5.3.2作业人员需穿戴好工作服、鞋帽后进入车间前必须经过洗手消毒过程。
3.2行政部负责管理储存在生活区的垃圾玻璃制品。
4.0易碎的玻璃/玻璃制品控制
4.1本厂所生产的产品均不得使用玻璃/玻璃制品做产品内、外包装。
4.2车间内所有隔断及窗户的玻璃需全部贴有玻璃窗纸，所有灯具安装防爆灯罩，防止玻璃破裂对产品造成污染。
4.3用于门窗使用的玻璃储存地点要远离生产区。
4.4如门窗、照明灯具等含玻璃制品破损，车间主管应立即隔离碎玻璃区域及该区域内的所有原料和产品，按照4.5要求处理。
4.5生产区域破碎玻璃处理流程：
4.5.1生产区域发生破碎玻璃/玻璃制品（含硬质塑料破碎）时，可拼接复原的，必须找到所有缺失的部分；不可拼接复原时，所有现场污染及流经的工序的产品报废/返工，并彻底清洁生产线，查找并排除事故发生的隐患后才能恢复生产。
4.5.2处理时，需把破碎的危险区域标记出来，在处理碎片之前拍照以便进一步跟踪追查。
5.2.4在产品生产过程中，对于出现的异物应记录在案，查找原因，并提出改善措施。一般植物性异物（稻草、树枝、树叶、木屑）和严重异物（动物毛发、塑料丝、线、塑料膜、硬果壳，稻壳、砂石）等只登记种类，危险异物（硬竹木片、硬塑料片、金属、玻璃或动物活体）或者不常见的特殊异物（只在该批物料出现，其他批次没有发现）要求登记个数和粘贴样本。
破碎机操作工安全操作规程范本
破碎机操作工安全操作规程范本一、操作前的准备1. 每位破碎机操作工必须经过正规的培训并持有相关资格证书方可上岗。
2. 在操作前，必须仔细检查破碎机及周围环境是否具备安全条件，如有异常情况应及时处理并上报。
3. 确保破碎机设备处于停机状态，且电源已断开。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁将手、头、肢体等部位靠近破碎机设备或进料口。
2. 禁止擅自调整或更改破碎机设备的参数和配置。
3. 破碎机设备必须正确安装并固定，防止设备在操作过程中出现晃动或倾斜现象。
4. 严禁将非破碎物料投入破碎机设备中，以免引发设备故障或危险。
5. 在投料前，必须先确保破碎机内无异物，以免造成设备堵塞或损坏。
6. 操作过程中，应经常检查破碎机设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁同时进行多项操作，应专心致志并全神贯注。
8. 维护人员必须按照规定，定期对破碎机设备进行保养和保养记录，确保设备处于良好的工作状态。
9. 操作结束后，必须严格按照规定的程序进行设备的停机和断电，并将设备周围的杂物清理干净。
三、应急处理措施1. 在操作过程中如发现设备冒烟或有异常噪音，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 破碎机设备发生故障时，操作工应立即停止操作，并根据情况及时报告维修人员。
3. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，包括报警、疏散等，并立即通知相关人员进行处理。
4. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止操作，并及时施行紧急救治措施，并拨打急救电话。
四、安全检查及记录1. 每日开始操作前需进行设备的安全检查，并将检查记录填写完整。
2. 定期对破碎机设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录在维修记录中。
3. 每次操作结束后，应对设备进行全面检查，确保设备正常停机并记录在检查记录中。
建筑玻璃应用技术规程jgj-2009
建筑玻璃应用技术规程jgj-2009建筑玻璃应用技术规程（JGJ-2009）是中国建筑行业中关于建筑玻璃应用的技术规范文件，于2009年发布实施，是中国建筑行业中重要的技术标准之一。
本文将从规程的背景、主要内容以及应用中的意义进行分析。
我们需要了解背景。
建筑玻璃作为现代建筑中重要的建筑材料之一，广泛应用于建筑物的外墙、幕墙、窗户、天花板等部位，对建筑物的安全、美观和节能性起到关键作用。
然而，在玻璃应用过程中，如果没有统一的技术规范，就会导致玻璃安装不牢固、安全性低以及使用寿命短等问题。
因此，制定《建筑玻璃应用技术规程》就变得尤为重要。
我们来了解一下规程的主要内容。
该规程主要包括玻璃的品种选择与使用、性能要求、安装与施工工艺、质量检测以及最低厚度限定等方面的要求与规定。
首先，规程中对建筑玻璃的品种选择与使用进行了详细的说明，要求根据建筑物的使用环境和要求来选择合适的玻璃材料。
其次，规程中对玻璃的性能要求提出了明确的标准，例如玻璃的透光性、力学性能、抗风压性能等。
此外，规程还对玻璃的安装与施工工艺进行了详细的规定，要求施工时要严格按照规范进行操作，保证玻璃的安全与稳定性。
最后，规程中还对玻璃质量检测进行了规定，要求进行细致的检测工作，确保产品符合质量要求。
我们来分析一下该规程在实际应用中的意义。
首先，规程的出台为建筑行业的从业人员提供了明确的技术标准和操作指南，使得他们在进行玻璃应用时能够遵循统一的规范，提高施工质量和效率。
其次，规程的实施有助于提高建筑物的安全性能。
在玻璃应用中，如果没有合适的安装方法和规范，会导致玻璃破碎、脱落等安全隐患，而规程的实施可以有效地预防此类事故的发生。
此外，规程还能够推动玻璃行业的发展，促进新技术和新材料的应用，推动建筑行业的可持续发展。
总结起来，建筑玻璃应用技术规程（JGJ-2009）是中国建筑行业中关于建筑玻璃应用的技术规范文件，对于保障建筑物的安全性、美观性以及节能性起到重要作用。
破碎机操作规章制度
破碎机操作规章制度第一章总则第一条为规范和加强企业内部破碎机操作管理，提高工作效率、确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业内部所有破碎机的操作人员，必须严格遵守。
任何个人或单位不得违反规章制度，违者将受到相应的处罚。
第三条本规章制度是企业内部管理和生产的重要制度，所有操作人员必须深刻理解和遵守，确保破碎机操作的安全和有效性。
第二章责任分工第四条企业应当设立破碎机操作人员职位，明确责任分工，配备合格的操作人员。
操作人员应按照职责认真履行工作，确保设备安全运行。
第五条破碎机操作人员应具备相关操作证书，经过专业培训合格后方可上岗操作。
操作人员须按照操作规范进行操作，保证设备运行稳定。
第六条破碎机操作人员应定期接受安全知识培训，学习相关操作规程，不断提高操作技能，保障设备和人员安全。
第三章安全操作第七条破碎机操作人员在操作前应仔细检查设备，确保各项开关、按钮正常运转，不存在故障。
如发现异常情况，应立即停机并向相关部门报告。
第八条操作人员需穿戴好防护装置，如安全帽、工作服、安全鞋等，保障个人安全。
同时，切勿在操作过程中擅自解除防护措施。
第九条破碎机操作人员需严格遵守操作规程，切勿随意更改设备参数或操作方式，保证设备运行稳定。
第十条破碎机操作人员应及时清理机器周围的杂物，确保通风畅通，防止发生意外事故。
第四章日常维护第十一条破碎机操作人员需定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
如发现问题应及时维修或更换部件。
第十二条破碎机操作人员应注意设备的润滑保养，定期添加润滑油，保证设备零部件的正常工作。
第十三条破碎机操作人员需要保持设备的清洁，避免灰尘和杂物进入机器内部，影响设备运行。
第五章应急处理第十四条在设备操作过程中，如发生紧急情况，破碎机操作人员应立即切断电源和气源，停止设备运行，并及时向相关部门报告。
第十五条在紧急情况下，破碎机操作人员应保持冷静，按照应急方案进行处理，尽量减少事故损失。
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1. 目的
对车间的玻璃制品防护及玻璃碎片清扫进行规范，防止玻璃碎片污染产品。
2. 范围
车间所有的玻璃制品。
3. 防护措施
3.1新车间在开工前，由车间主任对所有玻璃进行检查，确认无破碎后，全部张贴保护膜并编序号。
3.2为所有的灯安装防爆罩。
3.3将车间的钟表及车间的温度计均套上保护膜，并安装在不易碰到的地方。
3.4每天开工前、加工过程中，由专人对灯的防爆罩、钟表及车间温度计的保护膜、门窗玻璃的保护膜状况及玻璃制品的状况进行检查，以防止或减少一旦发生玻璃制品破损时对产品造成的安全影响。
3.5对于防爆罩、保护膜有破损、脱落，而玻璃制品无异常的，维修人员应立即予以维修，并记录在维修记录上。
4. 玻璃碎片处理措施
4.1生产线周围玻璃制品破损的处理：
4.1.1当发现有玻璃制品破损现象后，生产线员工必须立即停止生产，涉及破碎现场的工人应撤离。
员工在离开之前，应对鞋进行检查以确保没有玻璃粘在上面。
4.1.2同时生产线负责人立即通知车间主任、QA主管和维修人员到现场。
受玻璃破碎影响的区域应使用色带进行隔离处理。
4.1.3由卫生操作工使用刷子、笤帚、簸箕等专用工具对现场进行清理清扫，破碎玻璃及垃圾应放入指定的内衬塑料袋的密封容器中。
4.1.3对于有可能被破碎玻璃污染的产品应进行废弃处理。
4.1.4所在区域的工作台、器具、食品加工机械和地面均应擦拭清洗干净，并经车间主任、QA主管确认后方可恢复使用。
4.1.5用来处理玻璃碎片的刷子、笤帚、簸箕等专用工具必须清洗处理，盛装破
碎玻璃的内衬塑料带的容器密封后应立刻移出车间。
4.1.6由卫生操作工对本次玻璃碎片清扫的情况如实进行记录，车间主任、QA 主管对现场处理情况进行确认，并对玻璃碎片清扫记录进行确认。
4.1.7经车间主任、QA主管确认可以重新生产后，撤离的员工才能回到生产线上继续生产加工。
4.1.8如果有人员受伤，受伤人员必须撤离生产线，到指定地点包扎，不能继续生产。
4.2 公共区域门窗玻璃出现破碎时的处理：
4.2.1当公共区域门窗玻璃出现破碎时，公共区域负责人必须立即将该区域使用色带隔离，并通知车间主任、QA主管和维修人员到现场；
4.2.2由卫生操作工使用刷子、笤帚、簸箕等专用工具对现场进行清理清扫，破碎玻璃及垃圾应放入指定的内衬塑料袋的密封容器中。
4.2.3对于有可能被破碎玻璃污染的产品应进行废弃处理。
4.2.4受污染的公共区域应擦拭清洗干净，并经车间主任、QA主管确认后方可恢复使用。
4.2.5用来处理玻璃碎片的刷子、笤帚、簸箕等专用工具必须清洗处理，盛装破碎玻璃的内衬塑料带的容器密封后应立刻移出车间。
4.2.6由维修人员对破碎的玻璃制品进行更换，加装防爆膜，并仔细检查安装效果。
4.2.7由卫生操作工对本次玻璃碎片清扫的情况如实进行记录，车间主任、QA 主管对现场处理情况进行确认，并对玻璃碎片清扫记录进行确认。
5 相关记录
《玻璃破碎清扫记录》SP-JL-01
《玻璃检查记录》SP-JL-04
《生产区易碎易爆物品清单》SP-JL-05。