11第九章管道的弯制(精)
管折弯
第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。
在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。
因此，在施工中常被采用。
弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。
弯头的弯曲半径用R表示。
R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。
来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。
室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
U形管是成正半圆形的管件。
管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。
U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。
中间角一般成90°，侧角成135°。
弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。
样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。
弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。
既不能过大，也末虚选得太小。
因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。
因此，一般规定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3．5倍；冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍；焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1．5倍；冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。
11第九章管道的弯制(精)
2018/8/13
电动弯管机
2018/8/13
液压弯管机
液压弯管机又叫顶弯式弯管机或液动式。它主要 有顶胎和管托两部分组成。 特点：胎具简单、轻便、易于制造和更换；用机 械带动，动力大，可弯曲直径较大的管子。
2018/8/13
液压弯管机
2018/8/13
液压弯管机
2018/8/13
热弯管工艺
热弯弯管是将管子加热后进行弯曲的，是目前制 作弯管常用的方法。
加热的方法有电加热、氧—乙炔焰加热及焦炭、 木炭燃烧加热等。
2018/8/13
热弯管工艺
1. 弯管前的准备 ①管子的选择 ②砂子的选择 ⑴耐高温；⑵颗粒大小合适⑶砂子要干燥 ③充砂台 ④加热炉 ⑤弯管平台
2018/8/13
弯管的质量要求与检测
2.弯管质量的检测 弯管壁厚的检测 弯管波浪度H可用普通尺或深度游标卡尺直接量出 弯管的椭圆度可用钢板尺或钢卷尺直接从试件的 切口处量取最大外径和最小外径 弯管角度的检测 弯管尺寸的检测
2018/8/13
第二节 弯管工艺
冷弯弯管 热弯管工艺 折皱弯管
第九章 管道的弯制
2018/8/13
第一节 弯管的基本知识
管道的规范 管道检查 管子在弯曲中的断面变形 弯曲半径的选择 弯管制作前的算料及划线下料 弯管的质量要求与检测
2018/8/13
管道的规范
1.公称压力PN 公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允 许承受的以压力等级表示的工作压力。公称压力 的符号为PN，其单位为MPa。 公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管 道组成件在某一基准温度下的最大允许工作压力， 这一基准温度对碳素钢一般为200℃，对热合金钢 为350℃。
《给排水管道系统》第九章 水管、管网附件和附属构筑物
钢管用焊接或法兰接口。
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件 镀锌钢管存在锈蚀问题，影
响水质和使用年限，已经停止在
饮用水方面的应用，主要用于消
火栓和自动喷水灭火系统。生活
用水采用的镀锌钢管为内衬聚乙
金属管材
1）钢管 直缝焊接钢管 螺旋焊接钢 无缝钢管 不锈钢管 镀锌钢管 钢塑复合管
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件
2）铸铁管（Cast iron pipe CIP） 灰口铸铁管（GCIP） 离心灰口铸铁管 半连续灰口铸铁管 稀土铸铁管 延性铸铁管（球墨铸铁管 DCIP） 退火球墨铸铁管 铸态球墨铸铁管
旋启式止回阀
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.2 管网附件 排气阀：用来排除集积在管中的空气，以 提高管线的使用效率。 在间歇性使用的给水管网末端和最高点、 给水Байду номын сангаас网有明显起伏可能积聚空气的管段的峰 点应设置自动排气阀。
给水管道排气阀 （a）阀门构造 （b）安 装方式
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件
1）自应力钢筋混凝土管是利用自应力水泥的膨胀 力张拉钢筋而产生预应力的钢筋混凝土管。 2）预应力钢筋混凝土管是通过机械张拉钢筋产生 预应力的钢筋混凝土管。预应力钢筋混凝土管按制 造工艺的不同又分为震动挤压（一阶段）工艺管和 管芯绕丝（三阶段）工艺管。 3）自应力、预应力钢筋混凝土管均具有良好的抗 渗性和耐久性。连接形式采用橡胶圈密封的承插字 母口，施工安装比较简单。因受起材料力学性能和 制造工艺的限制，自应力钢筋混凝土管适合较小管 径。
弯管及弯管工艺介绍
弯管及弯管工艺介绍弯管加工工艺可以分为很多种，主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。
对于不同的弯管所应用的加工技术是不同的，不同弯管的特性也是不一样的。
中频弯管：中频弯管用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。
中频弯管除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种；按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按脱氧方法可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢；按含碳量可以把碳钢分为低碳钢,中碳钢和高碳钢；按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢和特级优质钢。
一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。
主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。
中频弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。
中频弯管的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的中频弯管就会产生质量问题。
中频弯管材质的粘性较高，断屑性能差，因此在不锈钢中频弯管采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。
中频弯管按材质可分为：碳钢中频弯管,不锈钢中频弯管,合金钢中频弯管;按标准可分为：国标中频弯管，非标中频弯管，国际标准：德标，日标，美标，英标中频弯管。
现在就来了解一下关于碳钢中频弯管的知识吧。
中频弯管在我国的工业中被广泛应用。
中频弯管根据长期生产制做，在多次失败中总结出，比较合理的科学的新经验，加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量。
在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送，管道承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满意此工况的要求。
中频弯管是用加热圈套在钢管上，四周离钢管约15mm的空隙，外侧略+2mm，内侧略-2mm。
弯管加工工艺培训
采用适当的检测设备，如放大镜、显 微镜等，对弯管进行仔细的外观检测。
外观检测标准
根据相关标准和客户要求，制定外观 检测标准，确保弯管外观质量符合要 求。
尺寸检测
尺寸检测
对弯管的尺寸进行测量，包括外 径、内径、弯曲半径等参数，确
保尺寸精度符合要求。
尺寸检测工具
使用精确的测量工具，如卡尺、 千分尺等，对弯管进行准确的尺
检查设备
01
在操作前，务必对弯管加工设备进行全面检查，确保设备处于
正常工作状态。
控制速度
02
合理控制弯管加工的速度，避免过快导致设备失控或过慢影响
工作效率。
避免疲劳操作
03
保证操作人员有足够的休息时间，避免疲劳操作导致安全事故。
安全事故应急处理
制定应急预案
预先制定安全事故应急预案，明确应急处理流程和责任人。
详细描述
除了热弯、冷弯和挤压弯管技术外，还有一些特殊的弯管加工技术，如激光切 割、水切割等。这些技术适用于特定的材料和加工要求，具有高精度、高效率 的特点。但需要特定的设备和操作技能，成本较高。
05
弯管加工质量检测与控 制
外观检测
外观检测
外观检测设备
对弯管进行外观检查，包括表面是否 有裂纹、压痕、锈蚀等缺陷，以及涂 层是否均匀、无剥落等现象。
考虑加工工艺性
根据材料的加工工艺性，选择易于 加工的材料，以提高生产效率和降 低成本。
兼顾成本与性能
在满足使用性能的前提下，尽量选 择价格较低的材料，以降低成本。
04
弯管加工技术与方法
热弯技术
总结词
通过加热弯曲管材，利用热胀冷缩的原理，使管材在加热状态下发生弯曲变形。
详细描述
管材弯曲技术简介
管材弯曲管材弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的，管材弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无填料(或芯棒)又可分为有芯（填料）弯管和无芯弯管。
图6—19、图6—20、图6—21和图6—22分别为绕弯、推弯、压弯及滚弯装置的模具示意图。
图6—19 在弯管机上有芯（填料）弯管1—压块2—芯棒3—夹持块4—弯曲模胎5—防皱块6—管坯图6—20 型模式冷推弯管装置图6—21 V形管件压弯模1—压柱2—导向套3—管坯4—弯曲型模1—凸模 2—管坯 3—摆动凹模图6—22 三辊弯管原理1—轴2、4、6—辊轮3—主动轴5—钢管一、管材弯曲变形及最小弯曲半径管材弯曲时，变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长，内侧材料受到切向压缩而缩短，由于切向应力θσ及应变θε沿着管材断面的分布是连续的，可设想为与板材弯曲相似，外侧的拉伸区过渡到内侧的压缩区，在其交界处存在着中性层，为简化分析和计算，通常认为中性层与管材断面的中心层重合，它在断面中的位置可用曲率半径ρ表示(图6—23)。
管材的弯曲变形程度，取决于相对弯曲半径D R 和相对厚度D t (R 为管材断面中心层曲率半径，D 为管材外径，t 为管材壁厚)的数值大小，D R 和D t 值越小，表示弯曲变形程度越大(即D R 和D t 过小)，弯曲中性层的外侧管壁会产生过度变薄，甚至导致破裂；最内侧管壁将增厚，甚至失稳起皱。
同时，随着变形程度的增加，断面畸变(扁化)也愈加严重。
因此，为保证管材的成形质量，必须控制变形程度在许可的范围内。
管材弯曲的允许变形程度，称为弯曲成形极限。
管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能及弯曲方法，而且还应考虑管件的使用要求。
对于一般用途的弯曲件，只要求管材弯曲变形区外侧断面上离中性层最远的位置所产生的最大伸长应变m ax ε不致超过材料塑性所允许的极限值作为定义成形极限的条件。
工业管道弯管制作及卷管加工技术要求
工业管道弯管制作及卷管加工技术要求3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关注：DN —公称直径；Tm —设计壁厚。
3.2采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
3.3奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求或用于压力管道工程的，一般需要做固溶热处3.4弯管质量应符合下列规定:3.4.1不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）3.4.2不得存在过烧、分层等缺陷。
3.4.3不宜有皱纹。
3.4.4测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表 3.4.4的规定。
3.4.5输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%;其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚。
4、卷管加工4.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
4.2卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
4.3卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表 4.3的规定周长偏差及圆度偏差（mm）表4.34.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
442离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
443其他部位不得大于1mm。
4.5卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。
平直度偏差不得大于1mm/m。
4.6焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm 时，宜在管内进行封底焊。
4.7在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4.8卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合本规范第7章中相应质量等级的规定。
弯管基础知识
弯管基础知识弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。
那么你对弯管了解多少呢?以下是由店铺整理关于弯管知识的内容，希望大家喜欢!弯管的使用方法引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：热煨90度弯管1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。
作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。
基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。
因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。
我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。
现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R。
(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。
本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。
故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。
由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。
特别情况可另行商定。
6、成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2018/8/13
管子在弯曲中的断面变形
减少有害变形的方法，在用冷弯法弯制管子时， 通过胎具来解决；在热弯法中，通过管内填充砂 子的办法来解决。
2018/8/13
弯曲半径的选择
弯曲半径的尺寸，从减少弯管有害变形方面来看， 应选的越大越好；从便于弯管的制作安装来看， 又希望选的越小越好。所以，合理选择弯曲半径 的原则是：在不使弯管变形超过允许范围的条件 下，弯曲半径应选得尽量小些。 ①不同直径的管子的半径的选择 ②不同壁厚管子的半径的选择
第九章 管道的弯制
2018/8/13
第一节 弯管的基本知识
管道的规范 管道检查 管子在弯曲中的断面变形 弯曲半径的选择 弯管制作前的算料及划线下料 弯管的质量要求与检测
2018/8/13
管道的规范
1.公称压力PN 公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允 许承受的以压力等级表示的工作压力。公称压力 的符号为PN，其单位为MPa。 公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管 道组成件在某一基准温度下的最大允许工作压力， 这一基准温度对碳素钢一般为200℃，对热合金钢 为350℃。
2018/8/13
冷弯弯管
冷弯弯管时，管内不必装砂，通常用手动弯管器、 电动弯管机或液压弯管机等机具进行，可以弯制 公称直径不超过150mm的弯管。 由于弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管、铝管及 铜管更为适宜。冷弯弯管的弯曲半径不应小于管 子公称直径的4倍。
2018/8/13
手动弯管器弯管
2018/8/13
弯管制作前的算料及划线下料
①弯曲部分长度的计算 ②起弯点和终弯点位置的计算及确定 ③料长的计算
2018/8/13
弯管的质量要求与检测
1. 弯管的质量要求： 弯管的最小弯曲半径应符合规定 无裂纹、分层、过烧等缺陷 壁厚减薄率不超规定值 椭圆度的偏差应符合规定 弯曲角度的偏差所引起的管端轴线偏差 高压管弯曲偏差值 中低压弯管内侧波浪（鼓包）度 弯制有缝管时，其纵焊缝应置于与中性轴线约成 45°角的地方。
2018/8/13
管道检查
①用肉眼检查管道的外壁和内壁，检查缺陷。 ②用卡尺或百分尺检查管径和管壁厚度。 ③管子的弯曲度检查 ④椭圆度检查 ⑤检查管子的冷加工变形性能 ⑥水压实验 ⑦按设计要求核对其规格
2018/8/13
管子在弯曲中的断面变形
①管壁变形 外侧管壁伸长而减薄，离中性层越远管壁伸长的 越多，因而减薄的越多；内侧管壁缩短而增厚… ②断面椭圆变形 椭圆变形的程度称为椭圆度。一般来说，弯曲角 度越大，弯曲半径越小，直径越大，管壁越薄， 弯曲时产生的椭圆度越大。推荐弯曲半径：冷弯 弯头的弯曲半径为公称直径的4倍以上，热弯弯头 3.5倍以上。
2018/8/13
电动弯管机
2018/8/13
液压弯管机
液压弯管机又叫顶弯式弯管机或液动式。它主要 有顶胎和管托两部分组成。 特点：胎具简单、轻便、易于制造和更换；用机 械带动，动力大，可弯曲直径较大的管子。
2018/8/13
பைடு நூலகம்压弯管机
2018/8/13
液压弯管机
2018/8/13
热弯管工艺
2018/8/13
管道的规范
各种管道组成件的压力和温度等级的确定 ①以公称压力分等级的管道组成件 这类组成件的压力与温度的关系大多可在相应的 标准中直接查得。对碳素钢，在介质温度低于 200℃时，公称压力等于允许最大工作压力。对耐 热合金钢，在介质温度低于300℃时，公称压力等 于允许最大工作压力。 ②没有以公称压力分级的组成件 此类组成件的压力温度参数值可用设计温度下材 料的许用应力及组成件的有效厚度计算确定。
2018/8/13
管道的规范
2.公称直径DN 公称直径表示管子、管件、阀门等口径的名义直 径。公称直径的符号为DN，公制单位为mm。 我国使用的钢管公称直径数值一般与钢管的实际 内径比较接近。
2018/8/13
管道的规范
3.钢管壁厚 在实际计算中，通常将所需的壁厚分为两部分， 一部分为承受内压力所需要的壁厚；另一部分为 壁厚附加值。 无缝钢管和焊接钢管在工业生产中应用极为广泛， 因它具有材质均匀、强度高、能输送有压力的介 质等特点。另外，合金钢、耐热钢和不锈钢管还 可以输送强腐蚀性或高温的介质。
2018/8/13
管子在弯曲中的断面变形
③内侧管壁折皱变形 在弯曲较薄的管子时，内侧管壁在受压变形的过 程中，由于金属结构不够稳定，除了增厚外，还 会产生折皱变形，管壁越薄，结构稳定性越差， 就越容易产生折皱变形。 外侧管壁变薄降低弯管强度。断面椭圆变形，一 方面会减少管子的有效断面，增大流体阻力，另 一方面会降低弯管抗内压的能力。折皱变形将增 大流体阻力，并使弯管的外形不美观。
2018/8/13
弯管的质量要求与检测
2.弯管质量的检测 弯管壁厚的检测 弯管波浪度H可用普通尺或深度游标卡尺直接量出 弯管的椭圆度可用钢板尺或钢卷尺直接从试件的 切口处量取最大外径和最小外径 弯管角度的检测 弯管尺寸的检测
2018/8/13
第二节 弯管工艺
冷弯弯管 热弯管工艺 折皱弯管
热弯弯管是将管子加热后进行弯曲的，是目前制 作弯管常用的方法。
加热的方法有电加热、氧—乙炔焰加热及焦炭、 木炭燃烧加热等。
2018/8/13
热弯管工艺
1. 弯管前的准备 ①管子的选择 ②砂子的选择 ⑴耐高温；⑵颗粒大小合适⑶砂子要干燥 ③充砂台 ④加热炉 ⑤弯管平台
2018/8/13
热弯管工艺
2. 3. 4. 5. 6. 充砂 画线 加热 弯曲 除砂及清理
2018/8/13
折皱弯管
折皱弯管适用于公称直径为100-600mm的管子，其 弯曲半径R≥2.5DN。此法不适用于高压管的弯曲。 一般用无缝钢管制作。 折皱弯管不需要充砂和热炉，只需要有弯管平台 和氧----乙炔焰焊炬等设备就可以进行弯制。 ①管子的画线 ②管子的加热和弯曲