反渗透操作规程..
反渗透水处理设备操作规程
反渗透水处理设备操作规程一、设备安全操作1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用范围和操作方法，并按照设备说明书进行操作。
2.在操作前，检查设备的电源接线是否正常，设备的各部件是否完好，如果发现异常情况，应及时报修。
3.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
4.操作人员必须保持设备及周围环境的清洁整齐，不得堆放杂物或危险品。
5.操作人员在操作设备时必须保持尽量不站在设备的正面，以免发生喷溅伤害。
二、设备操作步骤1.开机前操作：a.检查设备是否处于停机状态，如果设备正在运行中，应先将设备停止工作。
b.检查设备的进水管道、排水管道和电源线是否连接正常。
c.检查设备内的过滤元件是否清洁，如有需要，及时进行清洗。
2.设备开机操作：a.将电源开关置为“关闭”状态，插入电源线并接通电源。
b.将设备的主控开关置为“开启”状态，设备将进入工作状态。
c.注意观察设备运行状态，如果发现异常情况，应立即停机检查。
3.水处理操作：a.调整设备的控制参数，如进水水位、水流速度、膜压等，以满足处理要求。
b.监测设备的运行情况，如进水压力、排水流量、膜通量等，必要时及时调整。
4.设备停机操作：a.将设备的主控开关置为“关闭”状态，设备停止工作。
b.请勿随意拔出电源插头，应先将电源开关置为“关闭”状态，再拔出插头。
c.清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护与保养1.定期清洗各部件，如滤芯、滤膜等，在清洗时应按照相关操作规程进行。
2.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复或更换部件。
3.设备长期停用时，应进行充分的清洁和密封保护，以防止设备受潮或受损。
四、事故应急处理1.发生设备故障或异常运行时，应立即停机，并进行紧急排查和处理。
2.在设备故障情况下，无法及时修复时，应立即上报维修人员，并告知相关领导。
3.事故处理结束后，应将处理过程、结果等情况进行记录，并及时进行事故分析和总结。
五、培训与考核1.对新员工进行设备操作的安全培训，确保其了解设备操作规程和各项安全要求。
反渗透水处理操作规程
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis, 简称RO）水处理是一种利用半透膜将废水中的溶解物质及微生物拦截排除的技术。
RO水处理设备广泛应用于饮用水、工业用水、制药、电子制造等领域。
为了保证RO水处理设备的正常运行以及提高水质稳定性，以下是反渗透水处理操作规程：1.设备运行前，首先应对设备进行全面检查。
确认设备连接、阀门开关状态是否正常；检查电气设备是否可靠；观察压力表及流量计是否显示正常。
2.启动RO设备前，预先排净管道中的空气。
首先将进水阀缓慢打开，让水流通过前处理装置排出空气，然后逐渐打开RO设备排空阀，将气泡排净。
3.启动RO设备后，应定期监测进水压力、产水量、浓水量等参数，并记录数据。
同时，观察滤水机组及仪表运行情况，如发现异常应及时采取相应措施。
4.RO设备运行过程中，要定期对滤芯进行清洗、更换。
滤芯清洗过程中，应关闭进、产水阀，缓慢打开清洗阀，清洗时间通常为15-30分钟。
5.RO设备运行过程中，应注意监测水质变化情况。
水质监测可通过采样并送至实验室进行分析，也可以使用在线水质监测仪进行实时监测。
6.RO设备在长时间关闭或停机后，需要进行保养。
停机时，应先关闭产水阀，释放压力，然后将设备排空，清洗滤芯。
同时，应关注阻垢剂、消毒剂的浓度及添加情况，及时调整。
7.RO设备运行中，如发现产水质量下降、产水量减少等异常情况，应按照设备维护手册对设备进行全面检查，找出问题并进行修复。
8.RO设备在停机前，应关闭电源与进、产水阀，清洗滤芯，并将设备进行维护保养。
9.RO设备运行中，应定期检查电气设备是否正常工作，如有发现异常，应及时修理或更换。
10.RO设备出水管道必须与卫生要求相匹配，保持干燥、清洁，并做好防腐蚀处理。
11.RO设备使用后，应及时将其清洗干净，以避免水垢的生成与腐蚀的发生。
12.RO设备使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括滤芯更换、清洗防腐等工作。
以上是反渗透水处理操作规程的主要内容，通过严格按照规程执行水处理工作，可以确保RO设备的正常运行，提高水质稳定性，减少设备故障的发生。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
反渗透纯水设备的操作规程
反渗透纯水设备的操作规程1、反渗透纯水设备应在环境温度为 5—38 度之间使用。
如低于5度或高于38 度应采取相应措施或停止运行。
冬季停运时千万注意设备保温，防止RO 膜结冰造成永久性损坏。
2、在启动设备前确认预处理系统运行正常加盐系统可以投用。
原水压力符合软化水设备的要求。
检查供电电源是否正常。
3、检查各个管路及阀门及仪表是否正常，管路应通畅无裂损阀门动作应快捷，仪表指示应正确。
4、启动预处理设备，并调整预处理供水量大于反渗透装置的进水量。
对反渗透的进水进行分析，测试。
看硬度是否符合要求，石英砂过滤器或泥沙过滤器是否起作用，是否有泥沙流过。
5、上述情况都正常，条件都符合，才可以启动反渗透设备。
6、先调整浓水排放阀门和膜前压力阀门（有的设备没有此阀门）至最大出水量，然后手动开启低压进水泵和手动冲洗阀，察看浓水排放阀是否有水流出。
正常后关闭手动低压进水泵和手动冲洗阀。
7、开启自动/手动旋钮，反渗透设备按程序启动，假如发生报警现象检查相应的保护开关，是否设定正确（出厂时都已设定好用户一般不要随便调）低压在 0.5kg 压力以下保护。
假如水压不正常请先处理好在调试。
8、反渗透设备正常启动完毕后（正常开机启动后约莫半分钟左右）进入制水阶段。
调整一、二级旁通阀及一、二级浓水排放阀使产水量与浓水排水量的比例符合要求,（纯水与浓水约莫为 1:1）膜前压力小于1MPa左右。
膜前膜后压差小于0.1MPa。
9、察看产品水电导率，符合要求后开始并收集反渗透纯水。
10、5um 保安过滤器是截留水中大于 5um 的颗粒，阻拦其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可以击穿反渗透膜。
同时会划伤高压泵叶轮。
当过滤器的进出口压力差大于01MPa 时或运转超出3个月时必需跟换滤芯。
11、泥沙过滤和活性炭过滤及树脂软化罐假如是手动掌控要常常进行清洗或再生。
一般3—6 天清洗一次泥沙过滤罐和活性炭过滤罐（有的预处理部分石英砂和活性炭在一个罐内）软化水出水不合格时要及时进行再生。
反渗透纯水设备操作规程
反渗透纯水设备操作规程反渗透纯水设备操作规程1. 设备检查在操作反渗透设备之前，必须进行设备检查。
检查包括但不限于：- 确保设备外观无破损或渗漏；- 检查进水和排水管道的连接情况；- 检查电源和控制面板是否正常工作；- 检查滤芯和膜的状态，如有需要，更换损坏或过期的滤芯和膜。
2. 准备工作- 确保进水管道有足够的供水量，并连接好进水管道；- 检查原水质量，确保原水符合设备要求；- 打开设备外部的进水阀门，逐渐打开进水管道内的阀门，使水流量稳定。
3. 设备启动- 打开设备的电源开关，并确认控制面板的电源指示灯亮起；- 在控制面板上设置适当的处理参数，如水流量、水质监测参数等；- 按下启动按钮，设备开始运行。
注意观察设备运行状态，确保无异常情况出现。
4. 运行监测在设备运行过程中，要进行定期的运行监测。
监测项目包括但不限于：- 监测进水和产水流量，确保设备正常运行；- 监测进水和产水水质，确保产水符合纯水质量要求；- 监测设备的温度和压力，确保设备运行在正常范围内。
5. 故障处理在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，应立即采取措施处理。
常见的故障处理方法包括但不限于：- 关闭设备的电源开关，等待一段时间后重新启动设备；- 检查设备的滤芯和膜是否堵塞或损坏，如有需要，更换滤芯或膜；- 检查进水和排水管道是否有堵塞，清理堵塞物；- 若仍无法解决故障，及时联系设备维修人员并报修。
6. 停机操作当不需要使用设备时，应进行停机操作。
停机操作包括但不限于：- 关闭设备的电源开关；- 关闭进水阀门，并逐渐关闭进水管道内的阀门，停止供水；- 清理设备表面的污垢和杂物，并保持设备的清洁。
7. 设备维护定期进行设备维护，保持设备的正常运行。
维护工作包括但不限于：- 定期更换滤芯和膜，保持良好的过滤效果；- 定期清洁设备的管道和膜，防止堵塞和污染；- 各种仪表的校验和调整，确保设备参数的准确性；- 定期清理和消毒设备，保持卫生。
反渗透设备安全操作规程模版（四篇）
反渗透设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保反渗透设备的安全运行和有效防范渗透行为，制定本规程。
本规程依据相关法律法规、政策文件以及公司内部控制要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内部所有涉及反渗透设备的人员和单位，包括但不限于系统管理员、操作员等。
第三条定义1. 反渗透设备：指用于防范和识别渗透行为的设备，包括但不限于防火墙、入侵检测系统等。
2. 渗透行为：指通过攻击手段，获取或利用系统的漏洞，进入系统并进行非法操作的行为。
第二章反渗透设备的安全运行第四条设备的安装与维护1. 反渗透设备应由专业人员进行安装和维护，并严格按照设备厂商的操作手册进行操作。
2. 定期对反渗透设备进行巡检，检查设备的运行状态和配置是否正常，及时更新相关的操作系统和软件补丁。
第五条设备配置与策略1. 设备配置应基于实际需求，且谨慎选择开放和关闭的服务端口。
2. 应按照最小权限原则，配置用户权限和访问控制策略，避免未授权用户进行访问和操作。
3. 配置强密码策略，避免使用弱口令，定期更改密码，并谨慎管理密码的存储和传输。
第六条设备日志和事件监控1. 开启设备的日志记录功能，并设置适当的日志级别，以便及时发现异常行为。
2. 定期检查设备的日志记录，分析异常日志，并及时采取措施处理异常事件。
第七条备份与恢复1. 定期备份反渗透设备的配置文件和系统数据，确保在设备故障或被入侵后能够及时恢复。
2. 备份数据应保存在不同物理位置，并定期验证备份的完整性和可恢复性。
第三章渗透行为的防范和处理第八条漏洞扫描与补丁管理1. 定期进行漏洞扫描，并及时升级或修补存在漏洞的软件，避免被黑客利用。
2. 合理规划和管理补丁升级工作，确保操作系统和软件的及时升级。
第九条入侵检测与响应1. 配置入侵检测系统，对网络进行实时监控，并设置警报机制，及时响应异常事件。
2. 对入侵事件进行分类和级别划分，及时采取措施进行处置，并进行相应的跟踪和记录。
反渗透纯水设备操作规程
反渗透纯水设备操作规程
一、目的
1、岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
2、设备运行检查各部件、设备、管道有无异常，出现异常情况立即处理。
3、操作人员在启闭电器开关时，应注意开关有无损坏，电气线路有无裸露或损坏现象，发现损坏立即处理维修。
二、操作
1、打开纯净水设备的电源和送水的阀门。
2、在每次运行前将过滤器进行正反冲洗各十分钟。
3、将精密过滤器的排气阀打开使气体排出，等水流出来后再将排气气阀关闭。
4、将高压泵打开，观察源水的压力。
5、浓水调节阀门和纯水的调节阀打开后，让水流出1—5分钟后，再调节浓水和纯水的比例。
6、产水结束后或者在产水时，禁止将纯水或脓水的阀门全部关闭，这样会造成设备的损伤或爆裂。
7、在开机之前，要保证水源充足，不然会使高压泵空转而损坏。
8、在设备运行前要认真检查好各阀门的状态，以确保设备正常运行。
9、如设备长时间连续运行，就要对各过滤器的滤芯进行更换,
这样才能调开产水量。
三、检查内容及注意事项
1、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
2、设备运转过程中应加强巡检，发现隐患立即停机处理。
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反渗透（R0）系统岗位操作规程岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1.反渗透系统运行维护；2.软化水的水质监督。
二、岗位职责1）负责控制工艺参数，生产合格软化水。
2）认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。
4）负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。
5）做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
6）认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。
8）负责工具的保管及交接。
三、巡回检查制度每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。
巡回检查的内容如下：1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。
2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。
3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。
4、照明是否正常。
四、交接班一、交班者：1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。
2•当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。
3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。
二、接班者：1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。
2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。
3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
五、其他一、 做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精 密过滤器、反渗透系统。
二、 做好药品交接记录。
三、 卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。
操作规程一、50T/h 净水装置1.工艺设备简图浓水电隘阀2I ——反淒透装呂—止说冏高压泉保护需7 ,压处电磁湎1勿/原水排水首—压为表医戈衰3>原亦泵2.开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电。
（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。
（3）各加药装置药液已配制。
（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。
（5）原水槽液位是否处于高液位。
（6）各出水阀门是否已打开。
3手动开车（1）多介质过滤器反洗：启动原水泵，打开阀门3、2、5,此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；（2）活性炭过滤器反洗：多介质过滤器反洗结束后，关闭阀门2、5, 打开阀4、7、8 11,此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；（3）多介质过滤器正洗：活性炭过滤器反洗结束后，关闭阀门3、4、7、8 11,打开阀门1、4、5,此时设备处于正洗状态，正洗15分钟；（4）活性炭过滤器正洗：多介质过滤器正洗结束后，关闭阀门4、5, 打开阀门2、6、9、11,时设备处于正洗状态，正洗15分钟；（5）活性炭过滤器正洗结束后，关闭阀门2、11,打开阀门4、12、13,待设备内空气排净后关闭阀门12、13；（6）打开阀门10、电磁阀1、2 （阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀2,启动阻垢剂计量泵、高压泵（手动调节阀门16 可调节浓水、净水流量）。
4.手动停车（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。
5.自动开停车（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-（5）相同，打开阀门10、电磁阀1、2 （阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。
点击“启动”按钮启动设备自动投运。
高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，进入正常运行阶段。
（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。
先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟，停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。
△回收率=产水流量/ （产水流量+浓水流量）%脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率%6.主要工艺参数多介质过滤器进口压力：w 0.4Mpa多介质过滤器阻力：w 0.1Mpa活性炭过滤器出口压力：》0.2Mpa活性炭过滤器阻力：w 0.1Mpa精密过滤器阻力：w O.IMpa原水压力：》O.IMpa净水流量：》50m3/h浓水流量：w 25 m3/h回收率：》70%脱盐率：大于等于99%阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）7.注意事项：①应保持每天通水运行至少1-2小时，长期停运时，须将RO膜内充入1%浓度的亚硫酸氢钠保护液。
②设备应有专人管理，严格按照操作说明使用，并作好详细运行记录，包括压力、流量、电导率等。
③严禁水泵、计量泵缺水运转。
④活性炭应定期更换，一般一年一次。
⑤保安过滤器滤芯在进出水压差〉1Kg时应更换。
⑥所有水泵应经常排气。
⑦停机期间，应自始至终保持RO膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。
8.主要设备性能参数多介质过滤器技术参数1、进水：SS三80mg/L,出水：SS三5mg/L2、进水压力：三4X105Pa3、工作压力：0.05MPa 〜0.6Mpa4、滤速：5〜15m/h, —般选型10〜12m/h5、水反洗强度：4〜14L/ m2・s& 气反洗强度：10〜44L/ m2-s7、反洗空气压力：三0.2沐06Pa,三0.4 X06Pa8、反洗水压力：三0.2 106Pa,三0.4 106Pa9、冲洗历时：10〜20min10、工作温度：5〜40 T活性炭过滤器技术参数工作压力：＜0.6MPa小型规格：＜0.4MPa工作温度：常温，进水浊度：韦度，滤速：除浊脱氯：6〜12m/h，反洗膨胀率：40〜50% 高压泵技术参数工作介质：中性水溶液进口压力：常压额定工作压力：0—60Mpa扬程：146m额定流量：65nVh电机转速：2980转|分电机功率：45KW计量泵技术参数额定流量：6L/h额定电压：220V额定功率：30W扬程：5bar、38T/h 净水设备1•工艺设备简图2. 开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通 畅，并检查以下项目： （1） 控制柜已合闸上电。
（2） 各种仪表已经校验准确，并投入使用。
（3） 各加药装置药液已配制。
（4） 各水泵可正常启动，润滑油正常。
（5） 原水槽液位是否处于高液位。
（6） 各出水阀门是否已打开。
3手动开车aG>iS©-I7K脯丁/h 浮水装置工艺设备简图厲曲旳..桂-水般水储水曇詬和I 榻⑥町孚禾1S 护都O（1）石英砂过滤器反洗：启动原水增压泵，打开离心泵1（或2）前阀门，启动离心泵（1或2），缓慢打开泵后阀门，打开阀门4、1此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（2）石英砂过滤器正洗：石英砂过滤器反洗结束后，关闭阀门4、1, 打开阀2、5,此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（3）石英砂过滤器正洗结束后，关闭阀门5，打开阀门3、6，待设备内空气排净后关闭阀门6；（6）打开阀门7、电磁阀1、2 （阀门8 9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀1、2,启动阻垢剂计量泵、高压泵，打开电磁阀1 （手动调节阀门10可调节浓水、净水流量）。
4.手动停车（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；（2）停计量泵，关闭电磁阀1,关闭阀门7、3、2,关闭离心泵1 （或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。
5.自动开停车（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-（3）相同，打开阀门7、电磁阀1、2 （阀门8 9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。
点击“启动”按钮启动设备自动投运。
高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2〜5分钟后，进入正常运行阶段。
（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。
先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟，停计量泵，关闭电磁阀1,关闭阀门7、3、2,关闭离心泵1 （或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。
△回收率=产水流量/ （产水流量+浓水流量）%脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率%6.主要工艺参数石英砂过滤器进口压力：w 0.4Mpa石英砂过滤器阻力：w 0.1Mpa精密过滤器阻力：w 0.1Mpa原水压力：》0.1Mpa净水流量：》35m3/h 浓水流量：w 18 m3/h 回收率：》66%脱盐率：大于等于99%阻垢剂添加8-10g/m3（每处理1方水添加8-三、泵的操作规程离心泵的操作1、离心泵的启动前的检查1）泵体及周围地面应清洁无杂物。
2）联轴器连接牢固，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。
3）盘车灵活，无磨擦声。
4）轴承油箱内油位适宜。
5）泵前各供水阀门开启。
6）压力表正常。
7）泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。
2、离心泵的启动1）开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵。
2）启动后检查：a）电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。
b）盘根和机械密封无发热现象，并有少量滴水。
c）压力指示正常。
3）待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量。
3、运行中泵的检查1）泵体有无漏水、漏油现象。
2）压力否稳定正确。
3）电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动w0.05mm 小于1500r/min 时振动w 0.09mn）。
4）电机、泵体是否有异音。
5）润滑油位是否正常，油质是否良好。
6）盘根或机械密封无发热现象，并滴水。
4、离心泵的停运关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。
计量泵的操作1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管没入药液以下。
2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。
3、送电启动泵。
4、调节行程或转速达到所需加药量。
5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。
6、使用完毕后，断电停泵。
高压泵操作1、泵体及周围地面应清洁无杂物。
2、底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。
3、泵前各供水阀门开启。
4、压力表正常。