反渗透岗位操作规程
反渗透操作规程
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
反渗透膜设备安全操作规程
反渗透膜设备安全操作规程反渗透膜设备安全操作规程为确保反渗透膜设备的正常运行和操作人员的安全，制定以下安全操作规程：一、操作前的准备1. 检查设备是否完好无损，各个部件是否安装牢固，是否有松动或异物。
2. 检查设备的油水电气是否符合标准，是否正常运转，如有异常情况应立即维修。
3. 准备所需的操作工具、消防器材和个人防护用具。
二、个人防护措施1. 操作人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用具。
2. 确保操作环境通风良好，避免长时间暴露在有害气体中。
3. 不得穿拖鞋、短袖等不符合安全要求的服装。
三、操作过程1. 在操作之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全注意事项，并按照规定的步骤进行操作。
2. 在操作过程中，不得随意更改或调节设备的参数，如需调整应事先向负责人报告。
3. 严禁擅自接触、更换或维修设备内部部件，如有异常情况应立即停机并通知维修人员。
4. 操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常声音、异常震动或异常气味等情况应立即停机检查。
四、事故处理与应急措施1. 发生设备故障或事故时，操作人员应第一时间停机、切断电源，并按照设备操作手册中的应急程序进行处理。
2. 在突发火灾等紧急情况下，应迅速启动消防设备进行灭火，并保持冷静，遵守安全撤离程序。
3. 相关人员应进行事故报告和记录，对事故原因进行分析和研究，以防止类似事故再次发生。
五、设备维护和保养1. 定期对设备进行维护保养，保持设备的清洁和良好状态。
2. 定期更换设备的耗损件，确保设备的正常运行。
3. 对设备进行巡检，发现问题及时修复，并记录维修情况。
六、禁止事项1. 严禁在操作过程中吸烟、饮食或进行其他与操作无关的行为。
2. 禁止未经授权的人员接触设备。
3. 禁止使用带电的手套或工具接触设备。
七、培训和安全意识教育1. 对操作人员进行反渗透膜设备的安全操作培训，并进行定期复习和考核。
2. 定期组织安全教育和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程〔一〕、反渗透基础：一、反渗透原理：反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。
早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。
他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。
海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。
这就是以后逆渗透法〔Reverse Osmosis 简称R.O〕的基本理论架构。
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。
一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液〔如淡水〕和浓液〔如海水或盐水〕分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，到达渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。
渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
假设在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
即在进水〔浓溶液〕侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水〔请参见以下图〕。
二、反渗透过程根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。
反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件；膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现；膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。
RO反渗透纯净水操作规程
RO反渗透纯净水操作规程一、安全操作1.操作人员必须戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.操作人员应熟悉RO反渗透纯净水设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员进行操作。
3.防止设备发生漏电，操作人员应确保设备接地正常，熟悉设备的电源开关位置，并能快速切断电源。
4.操作人员在操作过程中应注意设备的温度和压力，确保设备工作在正常范围内。
二、设备操作1.打开进水阀门，确保水源通畅并保持压力稳定。
2.检查设备的预处理装置，如过滤器、软化器等，确保其正常工作。
3.检查RO反渗透纯净水设备的各个管道连接是否松动、漏水，如有异常应及时处理。
4.打开反渗透装置，启动设备，打开水泵开关，水泵开始工作。
5.观察设备工作情况，确保水泵正常运转，压力稳定，水质符合要求。
6.操作人员应随时注意设备的运行情况，特别是设备的仪表指示，如有异常应及时处理。
三、设备维护1.定期检查设备的滤膜状况，如发现滤膜堵塞、老化等情况，应及时更换。
2.定期清洗设备的各个部件，如泵体、压力容器等，保持设备的工作效率。
3.每次停机后，应将设备内的水排干净，防止水质污染和滤膜受损。
4.定期检查设备的电缆、线路等，确保电气部分正常工作。
5.定期校准设备的各个仪表，以确保其显示准确。
四、水质监测1.定期取样，进行水质监测，确保纯净水的水质符合要求。
2.严禁将未经检测的水直接投入生产和饮用。
3.对取样管道、容器等进行消毒，以确保取样的水质准确。
五、废水处理1.废水应按规定进行处理，严禁将废水直接排放。
2.废水处理应符合环保要求，确保不对环境造成污染。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，立即关闭设备的电源，切断水源。
2.阻止人员进入受污染的区域，并迅速采取应急措施，防止事态扩大。
3.及时报告相关部门，寻求专业人员的帮助。
操作人员在进行RO反渗透纯净水设备操作时，要严格按照操作规程进行，确保纯净水生产的质量和安全。
任何时候都要将安全放在首位，保障工作人员和环境的安全。
反渗透设备安全操作规程模版（四篇）
反渗透设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保反渗透设备的安全运行和有效防范渗透行为，制定本规程。
本规程依据相关法律法规、政策文件以及公司内部控制要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内部所有涉及反渗透设备的人员和单位，包括但不限于系统管理员、操作员等。
第三条定义1. 反渗透设备：指用于防范和识别渗透行为的设备，包括但不限于防火墙、入侵检测系统等。
2. 渗透行为：指通过攻击手段，获取或利用系统的漏洞，进入系统并进行非法操作的行为。
第二章反渗透设备的安全运行第四条设备的安装与维护1. 反渗透设备应由专业人员进行安装和维护，并严格按照设备厂商的操作手册进行操作。
2. 定期对反渗透设备进行巡检，检查设备的运行状态和配置是否正常，及时更新相关的操作系统和软件补丁。
第五条设备配置与策略1. 设备配置应基于实际需求，且谨慎选择开放和关闭的服务端口。
2. 应按照最小权限原则，配置用户权限和访问控制策略，避免未授权用户进行访问和操作。
3. 配置强密码策略，避免使用弱口令，定期更改密码，并谨慎管理密码的存储和传输。
第六条设备日志和事件监控1. 开启设备的日志记录功能，并设置适当的日志级别，以便及时发现异常行为。
2. 定期检查设备的日志记录，分析异常日志，并及时采取措施处理异常事件。
第七条备份与恢复1. 定期备份反渗透设备的配置文件和系统数据，确保在设备故障或被入侵后能够及时恢复。
2. 备份数据应保存在不同物理位置，并定期验证备份的完整性和可恢复性。
第三章渗透行为的防范和处理第八条漏洞扫描与补丁管理1. 定期进行漏洞扫描，并及时升级或修补存在漏洞的软件，避免被黑客利用。
2. 合理规划和管理补丁升级工作，确保操作系统和软件的及时升级。
第九条入侵检测与响应1. 配置入侵检测系统，对网络进行实时监控，并设置警报机制，及时响应异常事件。
2. 对入侵事件进行分类和级别划分，及时采取措施进行处置，并进行相应的跟踪和记录。
反渗透纯水设备操作规程
反渗透纯水设备操作规程
一、目的
1、岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
2、设备运行检查各部件、设备、管道有无异常，出现异常情况立即处理。
3、操作人员在启闭电器开关时，应注意开关有无损坏，电气线路有无裸露或损坏现象，发现损坏立即处理维修。
二、操作
1、打开纯净水设备的电源和送水的阀门。
2、在每次运行前将过滤器进行正反冲洗各十分钟。
3、将精密过滤器的排气阀打开使气体排出，等水流出来后再将排气气阀关闭。
4、将高压泵打开，观察源水的压力。
5、浓水调节阀门和纯水的调节阀打开后，让水流出1—5分钟后，再调节浓水和纯水的比例。
6、产水结束后或者在产水时，禁止将纯水或脓水的阀门全部关闭，这样会造成设备的损伤或爆裂。
7、在开机之前，要保证水源充足，不然会使高压泵空转而损坏。
8、在设备运行前要认真检查好各阀门的状态，以确保设备正常运行。
9、如设备长时间连续运行，就要对各过滤器的滤芯进行更换,
这样才能调开产水量。
三、检查内容及注意事项
1、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
2、设备运转过程中应加强巡检，发现隐患立即停机处理。
反渗透设备安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 反渗透设备安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
反渗透设备安全操作规程一、打开总进水阀门，将任意一台原水增压泵、反洗水泵的开关置于开启位置；二、主机开关打开时制水运行指示灯亮，此时整个反渗透系统已具备制水条件，可以进行运行状态。
三、启动高压泵，调整调压阀，观察压力表和流量计，使之处于额定位置。
（启动高压泵时，必须有一台原水泵置于开启位置）四、强制冲洗，按强制冲洗按钮，设备开始冲洗，冲洗30秒再正常制水；五、砂滤、炭滤的自动反冲，当自动控制头到反冲位置时，系统自动启动反冲水泵，制水停止；反冲结束，自行切换。
六、当反渗透设备原水箱水位过低时，系统自动停机。
当水位上升到设定水位时，系统自动启动。
七、当贮水箱水位溢满，由水箱水位开关控制自动停机；八、保护性自动停机后，要再次进行开机，必须先分析停机原因，排除故障后，方可再次开机。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
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反渗透操作规程一、任务原水经过细砂过滤器过滤，使水的污染指数降低至5以下，然后由计量泵加入定量的阻垢剂，以有效抑制水经过反渗透装置时化学结垢的形成，以保证反渗透安全运行，使系统总出水为10m3/h。
水经过一卜述处理，再通过s微米过滤器以防止杂物及大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提升至1．45MPa压力，进入反渗透装置。
反渗透设备采用膜分离手段来去除水中的离子，有机物及微细悬浮物(细菌胶体微粒)，以达到水的脱盐纯化目的。
二、工作原理在有盐分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去7J<中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。
进水通过一个可更换滤芯的5 u微过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到并联的反渗透膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。
四、工艺指标过滤器进水压力：≥0．2MPa运行压力：1．45MPa脱盐率：≥98％回收率：75％产水量：75~／h运行水温：20℃．25℃(最佳)SDI≤2游离氯：≤0．1mg／lPH：6．0-7．0五、正常操作要点(一)保证反渗透的运行周期和清洗质量I、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反渗透的运行周期。
2、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净。
(二)保证反渗透出水的质量和供应l、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。
2、根据生产负荷变化，及时调节脱盐水的用量，掌握好水质指标，以满足生产系统需要。
．3、随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力差，以保证反渗透的正常运行。
(三)巡回检查l、根据仪表盘上所显示的各项指标，按时检查和记录。
2、掌握好过滤器的出水污染指数，使其控制在指标内，保证反渗透的进水要求。
3、每半小时检查一次系统各点的压力，电导率和流量。
4、每小时检查一次产水泵的运转情况，保证产水泵的压力和电流在正常要求范围之内。
5、每小时检查一次阻垢剂药箱的药液情况，防止抽空药液。
6、每班检查一次系统设备，管道等泄漏情况，7、每班检查一次已调节好的阀门是否有人开关。
六、开停车操作(一)正常开车l、开车前的准备a、检查各设备，管道，阀门，分析取样点及电器，仪表等，必须正常完好。
b、检查系统内所有阀门的开，关位置，应符合开车要求。
c、测定过滤器的出水SDI值<2，压力≥0．2MPa时方可启动反渗透系统。
d、与供水、供电部门及软水岗位联系，做好开车准备。
e、检测游离氯≤0．1mg/l，水温20。
C～25℃(最佳)，压缩空气≥0．5MPa。
2、开车(1)手动运行a、送上主控柜及就地盘的电源。
b、将RO就地盘上RO运行状态转至手动状态。
c、启动反渗透前级预处理系统，对其进行正洗，正洗合格后向反渗透系统进水，投入阻垢剂加药系统，并调整好加药量。
d、预冲洗打开反渗透进水电动门、产水排放门，进行预冲洗。
此时观察反渗透浓水排放量应在4m3／h左右，否则调整反渗透浓水排放门使浓水排放量在4W／h左右，预冲洗5分钟。
e、投入取样装置。
打开反渗透进水取样进，出水手动门，并调整好取样流量。
f、启泵运行。
启动高压泵，反渗透则投入运行。
观察反渗透进水压力，产水流量，产水电导率及浓水流量，进水压力应<1．45MPa，并应调整反渗透进水手动门及浓水排放门，使回收率在75％(产水流量10m3／h，浓水排放量，约为3m~／h)，当产水电导率达到预定值时，关闭产水排放门，反渗透则向后级系统供水，反渗透投入运行。
h、运行监测。
每一小时记录一次反渗透运行报表，确保系统正常运行。
(2)自动运行将主控柜上的加191阻垢剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。
将RO就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关拨至自动位置上。
检查高压泵进出口手动门(对应机组)，微过滤器进出口手动阀门，手动阀门是否处于正常运行所需位置。
按下对应运行的RO机组自动运行确认按钮(此按钮在MCP桓上)。
系统进入自动运行状态。
注意：各阀门的调节均保持手动调试时状态。
(二)停车l、停泵。
按下高压泵停止按钮，停下高压泵，关闭反渗透进水门。
停下阻垢剂加药泵。
停下反渗透前级系统。
2、停止取样，关闭反渗透进水取样进水手动门。
3、冲洗。
开反渗透冲洗进水门、产水排放门、浓水排放门，启动冲洗水泵，调节出水阀，使流量约为10m3/h左右，压力为0．2~0．4MPa，冲洗15分钟。
4、停下反渗透冲洗水泵，关闭反渗透冲洗进水门、产水排放门、浓水冲洗排放门。
5、备用。
(三)反渗透膜的保养l、系统短期内停车a、停运前，对系统进行低压(0．2~0．4MP a)，以约等于系统的产水量的流量冲洗，时间为15分钟。
b、冲洗完后，将反渗透系统转入备用状态，并做好防护措施·2、系统停运一周以上A、环境温度在5℃以上a、停运前，先对系统进行低度压(0．2-0．4MP a)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。
b、按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
c、化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
d、配制O．5％的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。
e、关闭所有系统的阀门，进行封存。
f、若系统停运30天以上，请用0。
5％福尔马林溶液封存，操作同上，每30天须更换一次福尔马林溶液。
B、环境温度在5℃以下a、停运前，先对系统进行低压(0．2~0．4MP a)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为l 5分钟。
b、在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照八的方法，进行系统保养。
c、若无条件，环境温度进行升高则：低压(O．IMP a)，流量为系统产水量的1／3水进行长流以防止反渗透膜被破坏。
并且保证每天使系统运行2小时。
或用重量比为20％的甘油或丙二醇加1％硫酸钠水溶液进行封存。
按A2，3步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的福尔马林溶液中，每二天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
(四)原始开车l、开车前的准备对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
2、单体试车送水泵、清洗泵、冲洗泵试车合格。
3、系统清洗分别按产水，冲洗系统逐台设备，逐段管道清洗。
排污分析取样及仪表管线同时进行清洗，清洗时间为15分钟。
(五)阻垢剂药液的制备阻垢剂药箱中的药液为原液，不兑水。
注意：防止药箱低液位，即防止计量泵抽空。
七、清洗和冲洗l、许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物，沉积物。
对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。
注意：冲洗时进水压力不应大于4Kg／cm2，否则会损坏反渗透膜，保用期失效。
2、清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况建议每半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜使用寿命。
清洗压力一般为4Kg／cm2，清洗一次约需2--4小时。
3、RO清洗操作规程配制清洗液(见清洗配方)打开对应机组的清洗进水阀，产水，浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。
低流量清洗：启动泵用调节阀控制流量，以低流量(参考表l约一半的流量)注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗，此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在，反复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度稳定。
浸泡关泵浸泡清洗单元。
一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10---15小时。
在较长时间的浸泡期间，若R／O清洗液温度下降，需用较慢的循环流量(参考表1约10％的流量)注入温度较高(≤30℃)的清洗液，保持恒定的浸泡温度，大流量清洗、大流量清洗。
以表l给出的流量用30~60分钟注入清洗液。
高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表150％的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元20psi。
冲掉清洗液可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外(如：滞流的海水会腐蚀不锈钢管)为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。
注意：在酸洗时要检查PH值，酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此如果PH值高出0．5PH单位，需再加入酸。
表l推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。
八、设备运行中的一般故障简单处理l、压力和回收率本系统按设计规定压力运行，系统中过滤前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于监视R／O膜组件压降。
调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。
若反渗透系统不能正常运行，请进行下列工作：2、检查过滤芯是否堵塞。
3、检查保险丝是否断路自动开关是否跳闸。
4、检查泵的运转情况是否正常。
5、检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。
6、若指示灯启，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。
7、检查进水阀门开关是否正确。
8、若泵不能启动，检查电气接线、高低度保护开关、保险丝和过热保护器等部件是否正常。
9、日常记录表日常记录表包括一般运行条件(压力、流量、温度)及定期和特别维护(预过滤器滤芯的更换，R/O冲洗、清洗等)。
10、脱盐率降低当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏，或位置不正确。
O型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。
0型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。
11、浓水流量高如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因：浓水阀调节不当流量计未正确校正管道泄漏12、产水电导监测仪控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。
九、R/O运行注意事项1、在每次更换5 u微过滤器滤芯后必须将5 u微过滤器出口处下排快速接头打开。
用正常运行流量的l／2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入R／O系统。
2、当5 u微过滤器运行压差达到≥~Kg／cm2时，必须更换滤芯，否则将影响系统正常运行。