烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时，石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。
- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
烟气脱硫基本原理及方法
烟气脱硫基本原理及方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-烟气脱硫基本原理及方法烟气脱硫基本原理及方法：1 、基本原理：＝亚硫酸盐（吸收过程）碱性脱硫剂＋ SO2亚硫酸盐＋ O＝硫酸盐（氧化过程）2，先反应形成亚硫酸盐，再加氧氧化成为稳定的硫酸盐，然碱性脱硫剂吸收 SO2后将硫酸盐加工为所需产品。
因此，任何烟气脱硫方法都是一个化工过程。
2 、主要烟气脱硫方法烟气脱硫的技术方法种类繁多。
以吸收剂的种类主要可分为：（ 1 ）钙法（以石灰石 / 石灰－石膏为主）；（ 2 ）氨法（氨或碳铵）；（ 3 ）镁法（氧化镁）；（ 4 ）钠法（碳酸钠、氢氧化钠）；（ 5 ）有机碱法；（ 6 ）活性炭法；（ 7 ）海水法等。
目前使用最多是钙法，氨法次之。
钙法有石灰石 / 石灰－石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙法，循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法、 GSA 悬浮吸收法等，其中用得最多的为石灰石 / 石灰－石膏法。
氨法亦多种多样，如硫铵法、联产硫铵和硫酸法、联产磷铵法等，以硫铵法为主。
二、烟气脱硫技术简介：( 一 ) 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术：石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。
同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点。
性能参数◇ 石膏品质： 90% 左右纯度◇ 脱硫效率可达 95% 以上◇ 利用率：＞ 95%◇ 电耗：～ %◇ 钙硫比Ca/S ≤◇ 水耗及废水量：与烟气及工艺参数有关◇ 占地面积：取决于现场条件系统组成：石灰石 / 石灰－石膏法烟气脱硫装置由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
烟气同时脱硫脱硝的六种方法
烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法：1）活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术，SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品，不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生石灰石脱硫产生的CO2，不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3）NOxSO法在电除尘器（EP）下游设置流化床吸收塔（FB），用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2，还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生，脱硫脱硝反应，硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上，不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘，但是耗能较大，目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，以减少对
大气环境的污染。
烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。
湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触，通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中，最终形成含有硫酸盐的废水。
湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。
其主
要优点是脱硫效率高，适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫，但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。
干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触，
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。
干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。
其主要优点是无废水排放，适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫，但脱硫效率较低，设备复杂，投资运行成本也较高。
在实际工程应用中，选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。
此外，还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性，以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。
总的来说，烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法烟气脱硫技术是指通过一系列的工艺和方法将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，以减少硫氧化物对环境的污染。
烟气脱硫技术主要应用于燃煤和油气燃烧产生的烟气处理中，以及一些工业过程中排放的含硫废气处理中。
一、烟气脱硫的主要方法1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫是目前应用较广泛的方法之一。
其主要原理是将烟气与一定量的脱硫剂（如石灰石、石膏等）接触，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，然后通过洗涤、过滤等工艺将硫酸盐分离，最终获得净化后的烟气。
湿法烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、氧化钙吸收法、海藻泥吸附法等。
其中，石灰石石膏法是最常见的湿法脱硫技术之一，其操作简单、效果稳定，并能够同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法。
该技术主要是在煤粉燃烧过程中加入一定量的脱硫剂，使之与SO2发生反应生成硫酸盐，并通过一系列的设备和工艺将硫酸盐去除。
半干法烟气脱硫技术包括半干法石灰石法、半干法硬石膏法等。
相比于湿法和干法，半干法烟气脱硫技术具有较低的水耗、较高的脱硫效率和较高的SO2适应性。
3. 干法烟气脱硫方法干法烟气脱硫是将烟气与固体脱硫剂直接接触，使之发生反应，从而去除烟气中的SO2。
干法烟气脱硫技术主要适用于SO2浓度较低的烟气处理，如天然气燃烧排放的烟气脱硫。
干法烟气脱硫方法包括石灰吸收法、固定床吸附法、浮动床吸附法等。
这些方法利用固体吸附剂（如活性炭、沸石等）吸附烟气中的SO2，形成二硫化钙等化合物，并通过一系列的设备进行处理和回收。
二、烟气脱硫技术的选择与比较选择合适的烟气脱硫技术应综合考虑多种因素，包括烟气特性、脱硫效率、设备投资及运行成本等。
下面简要比较一下几种常见的烟气脱硫方法：1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫技术脱硫效率高，适用于高浓度、高湿度的烟气处理。
其设备体积较大，水耗较高，但可同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫技术在湿法和干法之间，具有较高的脱硫效率和较低的水耗。
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。
以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。
石膏可以作为一种资源利用或废物处理。
- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。
- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。
3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。
- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。
这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。
烟气脱硫脱硝
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（1）石灰石－石膏湿法脱硫
钙基湿法脱硫工艺(石灰石/石灰洗涤法)
-是应用最广、技术最为成熟且运行最为可靠的FGD工艺 －回收法：通过强制氧化使CaSO3转化为石膏CaSO4进行 回收 －抛弃法
石灰石－石膏脱硫基本原理
－烟气在吸收塔内同石灰石浆料进行反应，生成亚硫酸钙，再 用空气强制氧化得到石膏，石膏经过脱湿后作为副产品回收利 用。
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 2) 固体废弃物
– 脱硫副产品采用抛弃堆放等处理方式 – 对堆放场的底部进行防渗处理，以防污染地下水 – 对表面进行固化处理，以防扬尘。
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1、湿法烟气脱硫技术
－烟气与含有脱硫剂溶液接触，发生脱硫反应，其脱硫生成物 的生成和处理均在湿态下进行。
－优点 －气液反应，脱硫速度快； －煤种适应性好 －脱硫效率和脱硫剂利用率高，Ca/S＝1时，脱硫率可达 90％
• 对于连续运行的脱硫设备，入口SO2的浓度是 随时间变化的，而且变化幅度有时很大。某一 监测时段内设备的脱硫效率，应取整个时段内 脱硫效率的平均值。
• 在计算脱硫效率时，只计入SO2的脱除率，而 通常不考虑SO3的脱除率。
FG
C' SO2
C
" SO2
C' SO2
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。
烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。
本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。
目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。
其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。
但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。
相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。
首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。
二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。
三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。
同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。
该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。
四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。
2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。
3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。
4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。
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1. 型煤固硫 将不同的粉煤经筛分后按一定的比例配煤、粉碎后同经 过预处理的黏结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型 及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫 型煤。型煤用固硫剂按化学形态可分为钙系、钠系及其 他三大类，用沥青、石灰、电石渣、无硫纸浆黑液等作 为黏结剂。 2. 水煤浆燃烧技术 水煤浆是20世纪70年代发展起来的一种新型煤基流体洁 净燃料。它是将洗选后的精煤进一步加工研磨成微细煤 粉，按煤与水约7∶3的质量比和适量(约1.0%)的化学添 加剂配制而成的一种煤水混合物。这种煤水混合物又称 煤水浆或煤水燃料。 水煤浆有着代油、节能、环保、综合利用等多重优点 10
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④非平衡等离子法，又称脉冲电晕法，是利用高能电子射线激活、
火电厂烟气具有以下特点：①排放量大，污染物浓度低；② 成分复杂，如燃煤烟气中含有SO2、NOx、CO、CO2、O2 和粉尘等；③温度高、压力低等。 选择脱硫技术时，应考虑以下几点： (1) SO2排放浓度和排放量必须满足国家和当地环保要求。 (2) 脱硫工艺适用于已确定的煤种条件，并考虑到燃煤含硫量 在一定范围内变动的可能性。 (3) 脱硫率高、技术成熟、运行可靠，并有较多的应用业绩。 (4) 尽可能节省建设投资。 (5) 布置合理，占地面积较少。 (6) 吸收剂、水和能源消耗少，运行费用较低。 (7) 吸收剂有可靠稳定的来源，质优价廉。 (8) 脱硫副产物、脱硫废水均能得到合理地利用或处置。
三、燃烧后脱硫－烟气脱硫
按照吸收剂、脱硫产物在脱硫过程中的干湿状 态分为干法、湿法和半干法； 按照生成物的处置方式分为回收法和抛弃法；
按照脱硫剂是否循环使用分为再生法和非再当 法。
根据净化原理分为两大类：①吸收吸附法，② 氧化还原法
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另有专家根据净化原理分为以下四大类：
①吸附法，用多孔固体(吸附剂)将流体混合物中的一种或多种组
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二、燃烧中脱硫
在煤燃烧过程中加入石灰石(CaCO3)或白云石
(CaCO3· MgCO3)粉作脱硫剂，CaCO3 、MgCO3 受热分解生成CaO、MgO，与烟气中SO2反应生
成硫酸盐，随灰分排出，从而达到脱硫目的。
在我国，燃烧中脱硫的方法主要有型煤固硫、循环
流化床燃烧脱硫、水煤浆燃烧技术和炉内喷钙等。
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2．浮选脱硫(煤的浮选同样只能脱除煤中的部分无机硫， 对有机硫无能为力)
浮选是依据硫铁矿与煤的表面润湿性的差异，发生在气 －液－固三相界面的分选过程。亲水性矿物如煤中成 灰物质表面与水分子的作用力强，生成的水化膜较厚， 不易随气泡上浮，而疏水性矿物如煤中的有机质分子 与水分子的亲和力较弱，不能形成稳定的水化膜，因 而容易随气泡上浮。 矿物表面的润湿性，可通过加入浮选药剂加以改变。
的位置分为三类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱 硫即烟气脱硫(FGD)。 一、燃烧前脱硫 三、燃烧后脱硫
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二、燃烧中脱硫
一、燃烧前脱硫
燃烧前脱硫(煤炭脱硫)技术包括物理的、化学的、生物的方 法，以及多种技术联合使用的综合工艺、煤炭转化脱硫等。 目前我国广泛采用的煤炭脱硫方法是物理方法。
煤的物理脱硫方法是利用煤中黄铁矿(工业上称硫铁矿，化 学式FeS2)与有机质在密度、电性质、磁性质和表面性质 等物理化学性质的差异，把黄铁矿从煤中分离出来的方法。 它包括重力选煤、浮选、电选、磁选和油团聚分选等，其 中重力选煤有跳汰选煤、重介质选煤、空气重介质流化床 干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选煤等多种方法。 几种选煤处理工艺所占比例依次为跳汰59％、重介质23％、 浮选14％、其他4％。
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1．重力选煤(以水或水与矿物组成的悬浮液为介质，进行重力
选煤的过程称为洗煤)
(1) 跳汰选煤：在垂直脉冲介质中颗粒群反复交替地膨 胀收缩，按密度分选固体废物的一种方法。
跳汰分选的一个脉冲循环中包括两个过程：床面先是 浮起，然后被压紧。脉冲作用使物料分层，如图所 示。
(a)分层前颗粒 混杂堆积
(b)上升水流将 床层抬起
(c)颗粒在水中 沉降分层
(d)下降水流，床层紧密 重颗粒进入底层 4
(2) 水介质旋流器分选。该设备以水作介质， 利用离心力按密度进行分选。水介质旋流 器与摇床联合使用，可取长补短。旋流器 工作原理在湿式石灰石－石膏法脱硫工艺 系统中作详细介绍。 (3) 摇床选煤。摇床分选是使固体废物颗粒群 在倾斜床面的不对称往复运动和薄层斜面 水流的综合作用下按密度差异在床面上呈 扇形分布而进行分选的一种方法。摇床分 选设备常用平面摇床。
浮选脱硫主要用于回收细粒级精煤，合理利用煤炭资源。 但浮选难用于粗颗粒物料的分选，黄铁矿的脱除要比 降灰更难实现。
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实际上，选煤多采用两种以上的选煤设备组成联合流 程。例如南川选煤厂采用跳汰－摇床流程，南桐选 煤厂采用跳汰、旋流器、播床、浮选组合脱硫工艺 3.其他脱硫方法 煤炭转化是指用化学方法将煤炭转化为气体或液体燃 料、化工原料或产品，其主要包括煤炭气化和煤炭 液化。在煤炭转化过程中，煤中大部分硫以H2S、 CS2和COS等形式进入煤气。为了满足日趋严格的 环境标准，并保护燃用或使用煤炭转化产物的设备， 需要进行煤气脱硫。与烟气脱硫相比，煤气脱硫对 象是气量小、含硫化合物浓度高的煤气，因而达到 同样处理效果时，煤气脱硫更加经济，易于回收有 7 价值的硫分。
分凝聚或凝缩在表面，达到分离目的的操作。
②吸收法，利用气体混合物中各组分在一定吸收剂中溶解度不同，
或者是其中某一种或多种组分与吸收剂中活性组分发生化学反
应，达到将有害气体从废气中分离出来的操作。 ③催化转化法，利用催化剂的催化作气 流中分离出来而被去除的物质。 电离、裂解工业废气中各组分，从而发生氧化等一系列复杂化 学反应，将有害物转化为无害物或有用的副产物加以回收的方 法。
脱硫技术
第一节 脱硫技术概述 第二节 湿式石灰石-石膏法脱硫技术 第三节 循环流化床脱硫技术 第四节 其他脱硫技术
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第一节 脱硫技术概述
目前，三个备受关注的全球性大气环境问题:温室效应、 酸雨和臭氧层破坏，其中酸雨问题最为严重。SO2是形成 酸雨的最重要的物质。
目前应用的脱硫技术按脱硫工艺所在煤炭燃烧过程中不同