烟气脱硫技术简介
脱硫技术简介
脱硫技术简介目前国内烟气污染形势严峻，SO2作为锅炉烟气的主要污染物之一，越来越受到国家及行业的重视。
1.SO2的危害SO2易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
并且SO2可溶于雨雪中形成酸雨，对动植物及建筑物造成危害。
2.SO2相关国家标准2.1 10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉2015年9月30日前执行GB 13271-2001中规定的排放限值，10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉2016年6月30日前执行GB 13271-2001中规定的排放限值。
2.2 10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉2015年10月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值，10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉2016年7月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值。
表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值3注：(1)位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的燃煤锅炉执行该限值。
2.3自2014年7月1日起，新建锅炉执行表2规定的大气污染物排放限值。
表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值单位：mg/m32.4重点地区锅炉执行表3规定的大气污染物特别排放限值。
执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。
表3大气污染物特别排放限值单位：mg/m33.脱硫技术脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫（FGD）3类。
燃烧前脱硫：分物理脱硫和化学脱硫两种。
其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻窑炉的沾污和磨损，减少灰渣处理量，还可回收部分硫资源。
但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用。
炉内脱硫：是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。
应用较多的就是循环硫化床锅炉。
缺点：脱硫效率低，对锅炉受热面磨损大。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时，石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。
- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
烟气脱硫技术简介
国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。
不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。
因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。
以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
注意：锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高，而进入脱硫系统，温度是不能太高，温度过高，则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响，而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。
一般在原烟气和净烟气之间加设GGH（气气换热器），一方面对原烟气进行降温，以利于后面处理。
一方面对净烟气进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。
而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。
脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法烟气脱硫技术是指通过一系列的工艺和方法将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，以减少硫氧化物对环境的污染。
烟气脱硫技术主要应用于燃煤和油气燃烧产生的烟气处理中，以及一些工业过程中排放的含硫废气处理中。
一、烟气脱硫的主要方法1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫是目前应用较广泛的方法之一。
其主要原理是将烟气与一定量的脱硫剂（如石灰石、石膏等）接触，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，然后通过洗涤、过滤等工艺将硫酸盐分离，最终获得净化后的烟气。
湿法烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、氧化钙吸收法、海藻泥吸附法等。
其中，石灰石石膏法是最常见的湿法脱硫技术之一，其操作简单、效果稳定，并能够同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法。
该技术主要是在煤粉燃烧过程中加入一定量的脱硫剂，使之与SO2发生反应生成硫酸盐，并通过一系列的设备和工艺将硫酸盐去除。
半干法烟气脱硫技术包括半干法石灰石法、半干法硬石膏法等。
相比于湿法和干法，半干法烟气脱硫技术具有较低的水耗、较高的脱硫效率和较高的SO2适应性。
3. 干法烟气脱硫方法干法烟气脱硫是将烟气与固体脱硫剂直接接触，使之发生反应，从而去除烟气中的SO2。
干法烟气脱硫技术主要适用于SO2浓度较低的烟气处理，如天然气燃烧排放的烟气脱硫。
干法烟气脱硫方法包括石灰吸收法、固定床吸附法、浮动床吸附法等。
这些方法利用固体吸附剂（如活性炭、沸石等）吸附烟气中的SO2，形成二硫化钙等化合物，并通过一系列的设备进行处理和回收。
二、烟气脱硫技术的选择与比较选择合适的烟气脱硫技术应综合考虑多种因素，包括烟气特性、脱硫效率、设备投资及运行成本等。
下面简要比较一下几种常见的烟气脱硫方法：1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫技术脱硫效率高，适用于高浓度、高湿度的烟气处理。
其设备体积较大，水耗较高，但可同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫技术在湿法和干法之间，具有较高的脱硫效率和较低的水耗。
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案一、引言随着工业化的快速发展，大量燃煤产生的硫氧化物对环境和人体健康造成了严重的影响。
烟气脱硫技术作为降低硫氧化物排放的重要手段，得到了广泛的关注和应用。
本文将对烟气脱硫技术方案进行详细介绍，以期为相关领域提供参考和借鉴。
二、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术是指通过一系列化学或物理过程，将燃煤烟气中的硫氧化物去除，以达到降低SO2排放的目的。
根据不同的脱硫原理和技术特点，烟气脱硫技术可分为湿法、半干法和干法三大类。
三、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指利用液体吸收剂吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有脱硫效率高、技术成熟等优点，但同时也存在投资大、运行成本高、易造成二次污染等问题。
常见的湿法烟气脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。
四、半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或溶液吸收剂在干燥状态下吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有投资少、运行成本低、无二次污染等优点，但同时也存在脱硫效率相对较低、技术成熟度不够等问题。
常见的半干法烟气脱硫技术包括循环流化床脱硫技术、喷雾干燥法等。
五、干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂在干燥状态下直接吸收烟气中的SO2，然后通过再生或处理将吸收剂中的硫元素转化为单质硫或硫化合物。
该方法具有投资少、运行成本低、无二次污染等优点，但同时也存在脱硫效率相对较低、技术成熟度不够等问题。
常见的干法烟气脱硫技术包括活性炭吸附法、荷电干式吸收剂喷射法等。
六、烟气脱硫技术方案选择在选择烟气脱硫技术方案时，应综合考虑多种因素，包括燃煤的含硫量、烟气的流量和温度、设备的投资和运行成本、技术的成熟度和可靠性等。
此外，还应充分考虑当地的资源条件、环境因素以及对副产品的需求等因素。
通过对各种烟气脱硫技术的优缺点进行综合分析，结合实际情况进行选择，可以制定出经济、合理、可行的烟气脱硫技术方案。
《烟气脱硫技 》课件
利用特定微生物降解烟气中的硫化物。
烟气脱硫技术应用领域
电力行业
烟气脱硫技术被广泛应用于燃 煤电厂，减少二氧化硫排放。
钢铁行业
烟气脱硫技术有助于降低钢铁 生产过程中的二氧化硫排放。
石油炼制行业
烟气脱硫技术用于减少石油炼 制过程中产生的硫化物排放。
烟气脱硫技术发展趋势
1 高效节能
新一代烟气脱硫技术将 更加高效节能，减少资 源消耗。
烟气脱硫技术的前景与展望
随着工业化进程的加速和环境污染问题的日益严重，烟气脱硫技术的应用前 景非常广阔。未来的发展将聚焦于提高脱硫效率、降低成本、减少副产物， 以及整合多种脱硫技术。
通过将烟气与吸收剂接触，在化学反应中去除 硫化物。
利用催化剂促进硫氧化反应，将硫化物转化为 无害的化合物。
利用特定微生物代谢过程，降低烟气中的硫化 物含量。
烟气脱硫技术分类
1
湿式烟气脱硫技术
通过喷射水或吸收液使烟气与吸收剂充分接触。
2Leabharlann 干式烟气脱硫技术利用干燥的吸附剂吸附烟气中的硫化物。
3
生物脱硫技术
为什么需要烟气脱 硫技术？
燃煤等工业活动排放的二氧 化硫是大气污染的主要来源 之一，烟气脱硫技术可以减 少大气中的二氧化硫含量， 改善空气质量。
烟气脱硫技术的重 要性
随着环境保护意识的提高和 相关法规的制定，烟气脱硫 技术在工业生产中的应用越 来越重要。
烟气脱硫技术原理
1. 吸收性脱硫技术 2. 催化脱硫技术 3. 生物脱硫技术
《烟气脱硫技术》PPT课 件
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五种常用的烟气脱硫技术解说
五种常用的烟气脱硫技术解说烟气脱硫是指用各种物理、化学手段把燃煤电厂和工业炉窑等的尾气中的二氧化硫（SO2）降低到确定的水平，以达到国家对排放标准的限制要求。
本文将介绍五种常用的烟气脱硫技术。
1. 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，也是最早接受的脱硫技术之一、该技术的原理是在燃煤烟气中加入石灰膏和水，将SO2转化为二氧化硫酸钙（CaSO3），再将其进一步氧化为石膏（CaSO4）。
这种技术的优点是脱硫效率高，达到了90%以上，废料易于处理，成本较低，适用于中小型燃煤电厂。
但是，石灰石石膏法存在的问题是需大量耗水，对环境造成确定的影响。
2. 硫酸铵法硫酸铵法是一种干法脱硫技术，即在燃煤烟气中喷入硫酸铵（NH4HSO4），将SO2转化为二氧化硫酸铵（NH4）2SO4）。
硫酸铵法的优点是对气相、水相的污染小，不会产生像石膏一样的固体废物，不要消耗大量的水，运行成本相对较低。
但是，硫酸铵法要求精密的设备和掌控系统，而且对于不同的燃料成分，脱硫效率会有很大的影响。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种干法脱硫技术，即通过喷入活性炭吸附剂，将SO2吸附在化学吸附辅佑襄助体（如多孔硅酸铝）中，从而实现脱硫。
活性炭吸附法的优点是相对较小的投资和运行成本，更高的稳定性和效率，并且在不同的环境和燃料适用性方面具有很大的快捷性。
但是，活性炭吸附法有一个问题是反应所产生的二氧化碳在整个处理流程中需要正确地处理。
4. 膜法膜法是一种新型的湿法脱硫技术。
基本原理是在燃烧过程中产生的SO2溶于水，通过半透膜，向其他相较低的浓度环境扩散。
可将废气中SO2除去，降低其排放浓度。
膜法的优点是占地面积小、操作便捷、操作维护费用低。
但膜法过程中的废弃物处理有确定的难度，协调好处理措施以避开对水资源环境带来危害。
5. 酸空气氧化法酸空气氧化法是一种湿法脱硫技术，它将烟气和过氧化氢混合，在酸性催化存在下氧化SO2生成硫酸。
该技术被认为是一种优越的回收硫的方式，在烟气脱硫过程和废气中，可形成硫酸液，再通过其他操作设备进行硫回收。
烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术是一种常用的大气污染治理技术，主要用于减少燃煤、燃油等燃料在燃烧过程中产生的二氧化硫排放。
下面就烟气脱硫工艺技术进行介绍。
烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是目前常用的烟气脱硫方法之一。
该技术是通过喷射吸收剂（如石灰石和氨水）进入烟气中与二氧化硫（SO2）进
行反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。
通过这种方式，可将烟气中的SO2去除，达到脱硫的目的。
湿法脱硫具有脱硫效率高、
处理量大、适用于不同燃煤方式等优点，目前被广泛采用。
干法脱硫是指在干燥状态下，通过与氧化剂或其他吸收剂接触，将烟气中的二氧化硫进行化学反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。
干法脱硫相对于湿法脱硫而言，虽然处理量较小，但干法脱硫的设备简单，操作方便，无需处理大量废水，具有一定的优势。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，在脱硫的过程中都需要吸收剂与烟气充分接触，以达到高效去除二氧化硫的效果。
此外，为了提高脱硫效率，还可以采用对烟气进行预处理，如增加烟气的湿度或温度等方法，改善吸收剂与烟气之间的反应速率。
在脱硫工艺技术的选择上，需要根据实际情况综合考虑，包括燃料特性、处理量、投资成本、运行费用等因素进行综合评估。
不同的工艺技术具有各自的优缺点，并且适用于不同的工况。
总之，烟气脱硫工艺技术是一项重要的大气污染治理技术，能够有效减少二氧化硫的排放量，改善大气环境质量。
在未来的发展中，还需要进一步研究和发展更加高效、低耗能的脱硫技术，以满足环保要求。
同时，还需加强对于脱硫工艺技术的监管和管理，确保脱硫设施的正常运行，保护和改善人民群众健康。
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6.氨-硫铵法烟气脱硫技术
6.氨-硫铵法烟气脱硫技术
锅炉引风机（或脱硫增压风机）来的烟气，经换热降温至 100℃左右进入脱硫塔用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵；脱硫后 的烟气经除雾净化入再热器（可用蒸汽加热器或气气换热器）加 热至 70℃左右后进入烟囱排放。脱硫塔为喷淋吸收塔是专利设 备，主要引用在湿式石灰石/石膏脱硫中常用的结构，在反应段、 除雾段增加了相应的构件增大反应接触时间。
从而有效地保证了脱硫效率。
只有在循环流化床这种气固两相流动机制下，才具有最大的气固滑落速度。同时，脱硫
反应塔内的气固最大滑落速度是否能在不同的锅炉负荷下始终得以保持不变，是衡量一个循
环流化床干法脱硫工艺先进与否的一个重要指标，也是一个鉴别干法脱硫能否达到较高脱硫
率的一个重要指标。气固间滑落速度很小或只在脱硫塔某个局部具有滑落速度，要达到很高
然后转向进入脱硫除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过
除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物
料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送设备外排。
4.烧结机烟气脱硫技术介绍
• 技术特点 • 一、本技术使脱硫剂在系统内循环次数达到约
100 次之多，脱硫剂在系统循环过程中得到了 更为高效地利用，从而将系统脱硫剂的消耗量 降至最低； • 二、就是使反应器内达到了更高的飞灰、烟尘 颗粒浓度和石灰聚集，石灰浓度是传统反应器 的 50-100倍，高效地保证了酸性气体的脱除 率。
1.石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术
• 技术特点 （吸收塔设计优化） • ①脱硫效率高。系统在 Ca/S 为1.03 时，脱硫效率就可以实现 95%以上，脱 • 硫剂利用率可达95%以上。 • ②吸附剂消耗量在同等技术条件下，比现有湿法喷雾技术节约 20-30%。 • ③投资成本低，运行费用省。 • ④系统阻力小。脱硫反应吸收塔采用空塔设计，压损小，并可有效防止塔内 • 结垢而产生的阻塞现象。 • ⑤系统工艺简单，运行可靠，可以有效保障脱硫装置长期稳定运行。 • ⑥适应性强。工艺能很好的应用于含硫烟气，同时能随烟气的负荷变化而进 • 行灵活的调整，满足二氧化硫达标排放要求。 • ⑦石灰石-石膏湿法喷雾烟气脱硫技术同样适用于燃煤锅炉和烧结机烟气净 • 化领域。
4.烧结机烟气脱硫技术介绍
4.烧结机烟气脱硫技术介绍
•
首先从锅炉的空气，通过预除尘器后从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的吸收
剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF
的反应。然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化
床内，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不
5.半干法烟气脱硫技术(cao)
5.半干法烟气脱硫技术(cao)
• 技术特点 • 1.以气体悬浮物工艺为基础，反应器内生石灰和粉尘颗粒浓度是传统反应器 • 内飞灰浓度的50～100倍。 • 2.采用物料再循环，有效地利用脱硫剂和飞灰，将新鲜生石灰的需求量降至 • 最低。 • 3.采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理，反应器内表面积保持干净 • 且没有沉积物，系统的维修费用较低。 • 4.采用模块化定型设计，安装期较短。 • 5.该系统能满足相当严格的排放标准要求，使含硫烟气达到相关排放标准。 • 6.适应性强;对不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤锅炉以及各种负荷下均 • 可安装本装置。 • 7.脱硫剂及脱硫副产物均为干态，便于处理再利用。 • 8.整个脱硫系统耗水量及耗电量都很低，运行费用低，无废水产生，不会造 • 成二次污染。
的脱硫率是不可能的。喷入的用于降低烟气温度的水，通过以激烈湍动的、拥有巨大的表面
积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动
状态。由于SO3全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃，因此烟气不需
要再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，
2.电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术
2.电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术
在湿法烟气脱硫工艺中，可将电石渣浆作为 脱硫剂喷人吸收塔中进行脱硫反应。典型的湿法烟气脱 硫流程如图所示。将电石渣在循环池里配成规定浓度的 脱硫液，由泵打到吸收塔的喷淋层，通过喷嘴雾化喷人 烟气，脱硫液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断 面，这些液滴在与烟气逆流接触时 SO2被吸收，反应 后的浆液送入沉淀池，清液被打入循环池循环利用，沉 淀物由输送泵输送到石膏脱水系统，净化后的烟气经除 雾器除雾后进入烟囱排放。
烟气脱硫技术简介
烟气脱硫技术概况
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并应用于实 际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后 脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿法、半干 法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的
滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一
步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上。
在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水以降低脱硫反应器内的烟温。吸收
在吸收塔中，造纸白泥与二氧化硫反应并氧化生成石膏，这部分石膏浆液通 过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。石膏脱水系统主要包括石膏水力旋流 （作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，去除清洁烟气中所携带的浆液雾 滴。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗，一是为了防止除雾器堵 塞，二是可将冲洗水作为补充水以稳定吸收塔液位。
• FGD技术在不少发展中国家也开始得到重视。据有关 资料报道，巴基斯坦、印度、越南、泰国、 印尼等 国家在最近几年中在其燃煤电厂上安装了FGD系统。
1.石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术
1.石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术
参见上图，烟气从脱硫吸收塔的下部径向进入，在塔内上升的过程中与脱硫 剂循环液相接触，烟气中 SO2与碱性的脱硫剂浆液发生反应，将 SO2除去。脱硫 剂循环液在循环泵的作用下，通过循环管道和布置在吸收塔上部的喷射装置（接 触区）进入吸收塔，从喷嘴向下雾化喷射，细小的液滴与自下而上的烟气对流接 触，形成高效率的气液接触，从而促进烟气中 SO2等酸性气体的去除；同时，烟 气在塔内上升的过程中，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，还可以洗去大部分细颗粒 灰尘，具备一定的除尘效率；然后经过高效除雾器，除去烟气中夹带的液滴，最 后清洁烟气从吸收塔顶部出口烟道通过直排烟囱排入大气，烟气在经过除雾器时 不仅能除去雾滴，同时也能除去部分细颗粒，这样可以进一步提高系统除尘效率。 脱硫剂浆液与吸收塔中上升的烟气接触反应，在该过程中形成高效率的气液接触 从而促进了烟气中 SO2的去除，反应后的浆液落入循环氧化槽内，在加入新脱硫 剂的条件下，基本上由脱硫剂、副产品和水组成的混合液在吸收塔循环氧化槽和 喷淋层之间重复循环使用。
剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，
烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床
内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。由于提供的脱硫系统有
清洁烟气再循环技术，无论锅炉负荷如何变化，烟气在文丘里以上的塔内流速均为5m/s左
右，从文丘里以上的塔高大约40m左右，这样烟气在塔内的气固接触时间大约为8秒左右，
在吸收塔出口，烟气温度为 55℃～65℃，且为水蒸汽所饱和。通过 GGH 将 烟气加热到 72℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后，洁净的烟气 通过烟道进入烟囱排向大气。脱硫过程主反应为：Βιβλιοθήκη 3.白泥-石膏湿法烟气脱硫技术
• 技术特点 • 吸收塔中的 pH值通过注入造纸白泥浆液
进行调节与控制，一般 pH值在5.2～6.5。
7.SCR烟气脱硝技术
7.SCR烟气脱硝技术
• 低温下 NOX的简单分解在热力学角度上是可 行的并且反应能够进行，但是反应非常缓慢， 为了使 NOX转化为N2，需要在反应过程中加 入还原剂和催化剂。还原剂有CH4、H2、CO 和NH3等。其中NH3是当今电厂 SCR脱硝中 广泛采用的还原剂，
• 现在几乎所有的脱硝系统都采用 NH3作为还 原剂。
8.SNCR烟气脱硝技术
8.SNCR烟气脱硝技术
8.SNCR烟气脱硝技术
• SNCR 技术是利用机械式喷枪将氨基还原剂（氨水、 尿素）溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态 NH3， 在850~1150℃温度区域和没有催化剂的条件下， NH3与NOx 进行选择性非催化还原反应，将 NOx还 原成N2与H2O，系统流程见图3-1。喷入炉膛的气态 NH3同时参与还原和氧化两个竞争反应：温度过高时， NH3被氧化成NOx，氧化反应起主导；温度在 850℃~1150℃范围内时，NH3与NOx的还原反应为 主；温度过低时，氧化还原反应不易发生。
6.氨-硫铵法烟气脱硫技术
• 技术特点 • 该反应须保证 SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气
速。SO2溶解度随 PH值降低、温度的升高而下降，正常要求吸 收液 PH 值控制稍高、反应温度控制在60℃左右。而反应段的气 速一般控制在 3m/s以上。这样的控制条件才能保证脱硫效率高 于 90%。 • 严格控制反应温度和吸收液的成份，消除了氨雾形成的条件，经 济地解决了氨损难题。运行中净化后的烟气中氨含量在 10mg/Nm3以下，折氨损小于 0.19%。 • 氨-硫酸铵法脱硫技术利用多功能塔，巧妙地作了工艺调整，在 塔内布置了充分利用烟气进行氧化的自然氧化部分和辅助以空气 进行强制氧化部分，使出塔的氧化率达 99%。