电厂烟气脱硫系统简介全解
电厂环保——烟气脱硫脱硝
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
要求听讲者对锅炉的工作过程与主要设备有基本了解。
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
乌海热电厂湿法烟气脱硫系统描述
乌 海 热 电 厂 湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 描 述
银 梅 冯 国 成 ｚ
（－ 职 业 技 术 学 院 ；乌 海 热 电 厂 ， １ ％海 ２ 内蒙 古 乌 海 摘 要 ： 文 介 绍 了乌 海 热 电 厂 二 期 ２ ２ ０ Ｗ 超 高压 燃 本 ￣０ Ｍ 煤 机 组 脱 硫 系统 及 工 艺 流程 ， 并 简要 分 析 该 厂 脱 硫 系统 实施 后 的 环 境 效 益 。脱硫 系统 投 运 后 ，Ｏ 烟 尘排 放 对 环境 的 污 染 Ｓ 、
和 排 放 总 量 的 限制 日趋 严 格 ， 们 必 须 采 用 高 效 的 脱 硫 、 尘 我 除 工 艺 ． 所 在 地 区 的 烟 气 污 染排 放减 少 。 使 目前 ， 众 多 的 脱 硫 工 艺 中 ， 煤 电 厂 的 烟 气 脱 硫 技 术 在 燃 以石 灰 石 一 膏 湿 法 工 艺 应 用 最 广 ， 有 发 展 历 史 长 、 术 成 石 具 技 熟 、 行 经 验 丰 富 、 灰 石 来 源 丰 富 、 膏 可 综 合 利 用 、 业 运 石 石 商 化 程 度 最 高 、 靠 性 较 高 等特 点 ． 硫 装 置 投 运 率 可 达 到 ９ ％ 可 脱 ５
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。
工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。
其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。
首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。
然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。
接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。
预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。
最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。
常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。
石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。
烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。
湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。
石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。
总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。
烟气脱硫技术简介
国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。
不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。
因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。
以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
注意：锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高，而进入脱硫系统，温度是不能太高，温度过高，则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响，而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。
一般在原烟气和净烟气之间加设GGH（气气换热器），一方面对原烟气进行降温，以利于后面处理。
一方面对净烟气进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。
而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。
脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝是指通过一系列的工艺手段，将燃煤排放中的硫氧化物和氮氧化物去除，以减少对环境的污染。
脱硫原理：主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是将燃煤烟气与石灰乳或石膏乳充分反应，生成硫酸钙或石膏，并通过过滤或沉淀等工艺将之分离。
干法脱硫则是利用燃煤烟气中的碱金属和其他酸性气体中和反应，生成无害的盐类，再通过过滤和洗涤等工艺将之去除。
脱硝原理：主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
选择性催化还原法在高温下，将燃煤烟气中的氮氧化物与氨气在催化剂的作用下进行反应，将其还原成氮气和水。
选择性非催化还原法则是在高温下，直接将燃煤烟气中的氮氧化物与一氧化碳等还原剂进行反应，将其还原成氮气和水。
这些脱硫脱硝的原理主要依靠化学反应的手段，可以有效降低电厂燃煤排放对大气和水环境的污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺
脱硫系统简介 脱硫系统均采用由石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，#1#2机组脱硫设施由大唐环境科技有限公司承包建设；#3#8机组脱硫设施由北京博奇电力科技有限公司承包建设 (#7/#8机组脱硫设施随主机“三同时”建设)。脱硫装置采 用单机塔设计方案，即每台机组对应一台脱硫装置，脱硫 系统（FGD）能处理机组额定负荷下100％的烟气量。阳 城电厂机组经电除尘器处理后的烟气通过脱硫增压风机 （BUF）进入进入喷淋式脱硫吸收塔，并与吸收塔内的石 灰石浆液形成逆流相混合。浆液中的部分水分蒸发掉，烟 气进一步冷却，烟气中的主要酸性气体二氧化硫经循环石 灰石浆液洗涤，这样就可将烟气中95%以上的硫脱除，同 时还可将烟气中几乎全部的氯化氢与氟化氢除去。在吸收 塔的侧部出口，经处理的烟气穿过两级除雾器，除去悬浮 液滴。经过脱硫之后的烟气SO2含量满足要求后排入大气。
吸收塔系统
#1-#8脱硫吸收塔采用先进的逆流喷淋塔，烟气由侧面进 气口进入吸收塔，并在上升区与雾状石灰石—石膏浆液逆 流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收 塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。 吸收塔塔体为内衬玻璃鳞片+碳钢。吸收塔烟气入口为内 衬耐热玻璃鳞片+碳钢板。吸收塔内上流区烟气流速为 4.0m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷 淋层，安装的三重螺旋喷嘴使气液高效率接触，并达到高 的SO2吸收性能。每个吸收塔配置5台循环泵。脱硫后的 烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器后由出口烟道进入烟 囱。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的浆液进行有 效的接触反应，使烟气中的SO2 被脱除。
工艺水系统
#1-#2脱硫系统为一个供水单元；#3-#4脱硫系统 为一个供水单元；#5-#6脱硫系统为一个单元； #7-#8脱硫系统为一个单元。 工艺水水源由一期工业水提供，并输送到FGD系 统的工艺水箱中。工艺水由工艺水泵从工艺水箱 输送到各用水点，例如吸收塔、吸收塔入口烟道 冲洗水、真空泵作为它的密封水，GGH的在线冲 洗、球磨机冷却水等。除雾器也用工艺水冲洗。 冲洗水由每台机组脱硫系统的除雾器冲洗水泵自 动/手动输送到除雾器。
主要设备介绍 增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡 板，为烟气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路 挡板。 吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应 均在其中完成。 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧 化成SO42-。 搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。 除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量 的装置。
Hale Waihona Puke 续监测系统主要监测内容：
颗粒物浓度、排放量和烟气组份浓度、排放量； 为计算标态排量还需要监测烟气温度、流速、烟 气压力、含水量、含氧量等辅助参数。 实现污染物排放总量控制； 实现排污在线计量和收费； 推展企业排污交易制度； 指导调节锅炉燃烧工况。
目的和作用：
监测系统日常维护工作
除雾器 除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击 而将液滴凝聚并捕集的，气体通过曲折的 挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而 撞击在挡板被捕集下来。通常，折流板除 雾器中两板之间的距离为20-30mm，对于 垂直安置，气体平均流速为2－3m/s；对于 水平放置，气体流速一般为6－10m/s。气 体流速过高会引起二次夹带。
石灰石制备系统
石灰石制备系统主要包括：石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统 、石灰石供浆系统；#1-#4机组（4×350MW）脱硫系统为一个公共 单元，设有一座储料仓，该储料系统能满足4台机组额定负荷下运行 48小时，设有2台湿式球磨机，每台球磨机能满足对应4台机组额定负 荷下75%的石灰石浆液用量。#5-#8(2×350MW+2×600MW)脱硫系 统为一个公共单元，设有一座储料仓，该储料系统能满足4台机组额 定负荷下运行48小时，设有2台湿式球磨机，每台球磨机能满足对应4 台机组额定负荷下75%的石灰石浆液用量。 每个公共单元配置两套并列的石灰石研磨制浆系统。磨制后的石灰石 粒度为90％通过250目筛。石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流到磨机 浆液箱，然后由磨机浆液泵输送到石灰石浆液旋流站。含有大颗粒物 料的石灰石浆液从旋流站底流浆液再循环回到湿式球磨机入口，上溢 浆液排到石灰石浆液箱，制成的浆液浓度约为30％。
增压风机
增压风机的选择（一） 在目前国内200MW~600MW机组大型锅炉上，离 心风机、动调轴流风机和静调轴流风机均占有较 大比例。用于烟气系统，离心风机由于叶片型式 多样，有前弯型、后弯型、板式等，使得其抗磨 损性能好；另外，离心风机在设计工况点的效率 最高。但离心风机的最大缺点一是叶片直径大， 占地和检修都不易解决，二是变负荷调节性能差， 随着风机参数的变化，效率下降很快。
吸收了SO2的循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有搅拌机。氧化风机用 于将空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入 到搅拌机桨叶的压力侧。一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩 余部分的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂（石灰石）浆液被引入 吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内连续 循环。等到吸收塔内石膏浓度达到设定值时， 吸收塔石膏排放泵连续地把吸收剂 浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约20-25wt％，密度控制在 1150Kg/m3以下，排浆流速由密度计辅助监控。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于 75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制 作，型式为Z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。冲洗 的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入 口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本 系统启动。
按设备维护手册定期检查设备运行情况和 监测数据正常性；定期校准。 定期更换或配合供方更换过滤器等损耗品； 每年检查或更换配套标准气体（SO2、NO、 O2、N2），保证在有效期内； 配合当地管理部门完成数据联网工作。
烟气脱硫装置防腐蚀技术
静态设备防腐蚀 吸收塔、除雾器、再热器的客体及内支撑，是静态 设备防腐蚀的主体部分。对该部分的防腐蚀设计 主要从两个方面考虑，一是炭钢本体内衬有机材 料防腐层（简称内衬防腐）；二是利用耐腐蚀的 金属材料制造。从科学性、适用性、经济性综合 考虑，玻璃鳞片树脂内衬技术（简称鳞片衬里） 和橡胶衬里是烟气脱硫装置可行有效的内衬防腐 技术。
典型的工艺流程
系统构成
石灰石制备系统：由石灰石粉料仓、石灰 石磨机及测量站构成。 吸收塔：由洗涤循环系统÷除雾器和氧化 工序组成的吸收塔。 烟气系统（脱硫风机、烟气再热系统） 石膏脱水装置：由水力旋流分离器、真空 皮带过滤机和储存系统组成。 工艺水及废水处理系统 自动控制系统等
氧化槽 氧化槽的功能是接收和储存石灰石，溶解 石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。 将氧化系统组合在塔底的浆池内，利用大 容积浆液完成石膏的结晶过程，就地氧化。 循环的石灰石在氧化槽内设计停留时间一 般为4－8min，与石灰石的反应性能有关。
石膏脱水系统
脱水系统主要包括真空皮带脱水系统和石膏储仓； #1-#4脱硫系统为一个单元，设有两套脱水系统， 每套脱水系统能满足4台机组75%额定负荷下运行 工况的需要；#5-#8脱硫系统为一个单元，设有两 套脱水系统，每套脱水系统能满足4台机组75%额 定负荷下运行工况的需要。
废水处理系统
#1-#4脱硫系统为一个单元；#5-#8脱硫系 统为一个单元。该系统能满足额定负荷下 100%的废水处理量。 吸收塔的石膏浆液通过水力旋流器浓缩， 浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机， 水力旋流器分离出来的溢流液一部分返回 吸收塔循环使用，另一部分进入废水旋流 器，废水旋流器分离出来的溢流液进入废 水处理系统。
烟气脱硫装置防腐蚀技术
鳞片衬里 鳞片衬里是目前防腐蚀的首选技术。
静叶可调式轴流风机 静叶可调轴流风机的优缺点均介于动调和离心之间，它的 变负荷调节性能比离心机好，但比动调稍差。与动调相 比，静调在BMCR和ECR工况点的效率差别在1%左右， 在半负荷工况下差别约为5~6%；但由于其空气动力性 能的优越，使其耐磨性能较好。另外，它的调节系统采 用简单的电动执行机构调节，可靠性较高，系统简单， 维修也方便。早期的静调风机主要是在拆缺转子时，要 连带拆下中空轴，比较麻烦，现在在二者之间采用短轴 连接，使转子能简便拆卸。随着检修条件和性能的改善， 静调轴流风机日益普遍用于大型电站锅炉，同时，在 FGD系统中亦被广泛采用。