脱硫系统介绍
脱硫系统的概念
脱硫系统的概念脱硫系统指的是一种用于去除燃煤和燃油中二氧化硫（SO2）的设备和处理工艺。
它是环保领域中常见的系统之一，用于减少工业和电力站的SO2排放量，从而降低大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的主要目标是将燃料中的SO2转化为无害的化合物或将其沉淀至废渣中。
这样可以达到减少SO2排放的效果，可以更好地保护环境和人类健康。
脱硫系统通常包括以下主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于收集和处理燃料中的烟气。
烟气净化塔通常采用湿法脱硫技术，通过将烟气和吸收液接触反应，将其中的SO2捕获下来。
2. 吸收液储罐：用于存放和供应吸收液。
吸收液通常是一种含有氢氧化钙或氢氧化钠的碱性溶液，可以与SO2发生反应，形成硫酸钙或硫酸钠。
3. 喷淋层：位于烟气净化塔的顶部，用于将吸收液均匀地喷到烟气中。
喷淋层的设计和布置对脱硫效果有重要影响。
4. 反应塔或塔板：用于将烟气中的SO2与吸收液反应。
反应塔常常采用填料，并在填料上设置塔板，以增加接触面积和反应效果。
5. 脱湿系统：用于从脱硫后的烟气中除去水分。
脱硫后的烟气常常含有大量水分，需要通过脱湿系统进行处理，以满足烟气排放标准。
6. 废液处理系统：用于处理脱硫过程中产生的废液。
由于吸收液中含有浓度较高的硫酸钙或硫酸钠，需要将废液进行处理，以保证其环境安全。
此外，脱硫系统还可根据其工作原理和处理效果分为不同类型：1. 湿法脱硫系统：采用碱性吸收液进行处理，通过与SO2反应形成硫酸盐的形式将其去除。
2. 半干法脱硫系统：结合了湿法和干法脱硫技术，采用碱性溶液和干法吸附材料进行处理。
3. 干法脱硫系统：通过使用高温下的吸附剂将SO2吸附下来，达到脱硫效果。
总的来说，脱硫系统是一种用于去除燃煤和燃油中SO2的设备和处理工艺。
它在工业和电力站等领域起到重要的环保作用，可以减少大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的选择和设计需要考虑多个参数和工艺要求，以达到最佳的脱硫效果。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
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二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。
由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
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石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
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三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
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三、烟气系统及设备
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湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
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二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
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二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振
动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的
仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心
式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风
机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
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三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板
FGD烟气挡板概况
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三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，
FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
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二、石灰石浆液制备系统
我公司制浆系统设2台（套）湿式球磨机制 浆装置，系统包括：橡胶衬里、外壳、驱 动系统(包括电机联轴器、减速器和空气接 合器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润 滑系统)、冲洗装置和所有管道、阀门、斜 管、浆液分配槽。每台磨机出力12t/h,主 电机功率400KW，每套湿磨系统对应设1 套湿磨排浆罐及水力旋流分离器组，湿磨 排浆罐有效容积7m3，：设有搅拌器以防 止浆液沉积，
（二）烟气挡板
3.烟气挡板概况：
FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封 气的单轴双挡板，具有100%的气密性。
每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器， 挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。
挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气 站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高 500Pa，密封空气站配有电加热器。
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三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机）
1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。
2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心 式。目前大多采用静叶可调式。
3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点：
其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风 机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
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湿 法 烟 流气 程脱 硫 系 统
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二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
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二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振 动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的 仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。
2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。
3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。
4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。
5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。
6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。
干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。
2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。
3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。
总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。
脱硫系统简介
3、净烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、净烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 5250mm(高)×6100mm（宽）×400（厚）工作温度 正 工作温度: 高× （ （ 关闭时,烟囱侧 设计压力－ 常50°C,关闭时 烟囱侧 ° 关闭时 烟囱侧180°C设计压力－2000/＋ ° 设计压力 ＋ 5000Pa采用电动执行机构 启闭时间 正常 秒 采用电动执行机构, 正常:40秒 采用电动执行机构 启闭时间,正常 4、旁路烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、旁路烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 8000mm(高)×5250mm（宽）×400（厚）工作温度： 工作温度： 高× （ （ 净烟气侧正常50° 原烟气侧 90-180°C, 正常 ° 正常135°C;净烟气侧正常 °C ° 净烟气侧正常 设计压力：－ ：－2000/＋5000Pa；采用电动执行机构 启闭 设计压力：－ ＋ ；采用电动执行机构, 时间,正常 正常20秒 时间 正常 秒。
吸 收 塔 喷 淋 层
除 雾 器 及 冲 洗
浆 液 循 环 泵
石灰石浆液制备系统设备参数（续） 氧化风机
吸收塔系统设备参数
1. 浆液循环泵：离心式, 配机械密封；型号： 浆液循环泵：离心式 配机械密封；型号： LC550/750IIQ=6227m3/h,H=21.5/23.5/24.4m N=494/539/560KW • 配套电动机型号：YKK450-4。功率：560/630/630KW 配套电动机型号： 。功率： 2、吸收塔搅拌器型号：1VSF-18.5；侧进式 、吸收塔搅拌器型号： ；侧进式,N=15KW；密 ； 封型号： 封型号：单端面机械密封 • 配套电动机电机型号：功率：18.5KW, 380V 配套电动机电机型号：功率： 3、除雾器第一级：MEV40第一级：MEV25平板型； 第一级： 平板型； 、除雾器第一级： 第一级 平板型 Φ12.6m
脱硫工艺系统介绍
脱硫工艺系统介绍脱硫工艺系统主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是通过将燃烧废气与碱性洗涤液接触，使二氧化硫气体与洗涤液中的碱性成分发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，然后将副产品分离并处理。
干法脱硫则是通过与洗涤剂触摸或反应，将SOx转变为其它化合物，如硫酸盐、硫酸酯或硫氧化物。
湿法脱硫工艺系统主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。
石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，它基于石灰石与硫酸钙（石膏）的化学反应，将二氧化硫转化成硫酸钙。
这种工艺具有成熟的技术和低成本的优点，但也存在对原料石灰石和产生的废水的处理问题。
海水脱硫法是利用海水作为洗涤剂，通过海水与新鲜空气中的二氧化硫反应，形成硫酸盐，从而达到脱硫目的。
然而，这种方法的脱硫效率较低且处理海水带来的问题较多，逐渐被其他方法取代。
氨法是通过将二氧化硫与氨气反应，生成硫酸铵或硫酸铵颗粒，实现脱硫。
这种方法具有高脱硫效率和较低的产生废物量，但也存在对氨气的需求和氨气泄漏的问题。
干法脱硫工艺系统主要包括活性炭吸附法、半干法法和电除尘法等。
活性炭吸附法是通过将煤烟气中的硫化物与活性炭颗粒物接触，利用活性炭大表面积和卓越的吸附性能将硫化物从烟气中吸附出来。
这种工艺具有简单的操作和较低的能耗，但活性炭的再生和废弃物的处理仍然是一个问题。
半干法法是将干法和湿法工艺相结合，通过在干燥的空气中使用洗涤液进行脱硫，然后在干燥的空气中蒸发和回收洗涤液。
电除尘法是利用静电力和电场力收集烟气中的固体浮尘，可以同时去除部分二氧化硫。
总的来说，脱硫工艺系统是一种广泛应用于燃煤发电厂和其他工业过程中的设备和系统，旨在减少硫化物的排放。
不同的工艺系统有各自的优缺点，具体选择应根据实际情况、法规要求和经济可行性进行综合考虑。
脱硫系统整体概况及运行方式
脱硫系统整体概况及运行方式一、工艺原理该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液（当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应，生成CaSO3·1/2H2O和CO2；对落入吸收塔浆池的CaSO3·1/2H2O和O2、H2O再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。
其化学反应方程式如下：CaCO3＋H2O＋2SO2=2CaSO3·1/2H2O＋2CO2（1-1）2CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O=2CaSO4·2H2O （1-2）图1-1所示为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺示意图。
图1-1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺示意图二、原理分析该工艺是采用吸收法来净化烟气的，它包含着物理和化学两个过程。
烟气中的SO2在吸收塔内从气相进入液相循环浆液的过程为物理吸收过程，该过程可用薄膜理论解释，分为如下几个阶段：气态反应物从气相内部迁移到相界面——气态反应物在相界面上从气相进入液相——反应组分从相界面迁移到液相内部——进入液相的反应组分与液相组分发生反应——已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的反应物的迁移。
整个反应过程主要由气态和液态的扩散及伴随的化学反应完成的，液态中发生的化学反应可加快物质交换速度。
1．第一阶段——二氧化硫的吸收二氧化硫的吸收过程包括物理吸收和化学反应两个过程。
二氧化硫被吸入水后发生如下反应：H2O＋SO2=HSO3-＋H＋=SO32-＋H＋（1-3）该式表示溶液成分与pH值之间的关系。
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影响SO2排放指标的主要因素是原煤硫份的降低。燃 煤采购质量严格按照“硫分不高于0.8%，灰分不高于 25%”的标准进行控制，这个标准是“红线”不能逾 越。输煤专业按照这个标准应对来煤中超标矿点和煤 种进行统计整理、沟通，避免超标煤到厂，同时合理 进行来煤的配比工作，最大限度控制上煤不超标。
石灰石品质：脱硫值班员未到达料场前，不得进行卸车， 否则不予取样。车辆卸料后，脱硫值班员先对来料进行目 测验收，如发现来料潮湿、颗粒超标、杂质过多，脱硫值 班员有权对来料进行拒收，并电话通知运行部专业主管和 物资部。按规定进行取样后送交化验班进行检验，在化验 结果出具前来料不允许进行堆放及脱硫系统上料。化验班 接到石灰石样品并化验完成后，将化验结果通知值班员及 专业主管，合格来料值班员根据石灰石料仓料位情况通知 将合格的石料上至脱硫石灰石上料系统，不合格来料通知 专业主管、物资相关负责人。
石灰石－石膏化学反应原理
吸收塔中的SO2的脱除原理如下： 烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙： CaCO3+SO2+H2O→CaSO3½ H2O↓+½ H2O+CO2 （1） 通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化 成石膏，化学上称作二水硫酸钙： CaSO3 ½ H2O + SO2 + H2O→ Ca(HSO3)2+½ H2O (2)
CaCO3 + 2HCl→CaCl2 + H2O + CO2 (6)
CaCO3 + 2HF→CaF2↓+H2O+CO2 (7)
第二章石灰石-石膏法湿式脱硫简介
石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺，脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装
置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液 制备和石膏脱水系统公用。脱硫效率可以达到不小于95%。 从锅炉排出的烟气通过增压风机增压后，进入吸收塔反应区，烟气向上 通过吸收塔托盘，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管 组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石/石膏液滴逆流接触，发生传质 与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3、HCL 及HF。脱硫后的烟气经 除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔进入通风烟道，洁 净烟气由烟囱排出。 吸收塔浆液池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴， 产生细小的液与烟气中SO2、SO3与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和 硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫 酸钙结晶生成石膏（CaSO4.2H2O）。经过滤机脱水得到副产品石膏。 吸收塔浆池中的PH 值由加入的石灰石浆液量控制，PH 值维持在大约 5.1～5.5。
除雾器
吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最 后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷 淋层后，再连续流经两层Z 字形除雾器时，液 滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的 液滴也含有固态物，主要是石膏，因此存在在 挡板结垢的危险，需定期进行在线清洗，除去 所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各 布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除 雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固 体颗粒；二级除雾器上面和下面各布置一层清 洗喷淋层；除雾器清洗系统间断运行，采用自 动控制。清洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗 水还用于补充吸收塔中的水分损失。烟气通过 两级除雾后，携带水滴含量低于75mg/Nm3（干 基）。
氧化风机
氧化风机设在氧化风机房内，其作用是为吸收塔浆 池中的浆液提供充足的氧化空气。两座吸收塔共卧 式顺列布置三台(两运一备) 二叶罗茨式氧化风机， 风机与电机之间采用联轴器传动。
ห้องสมุดไป่ตู้ 吸收塔搅拌器
吸收塔搅拌器的作用是 使浆液的固体悬浮物离开 浆池底部，保持浆液悬浮。 同时分散氧化空气。 每台吸收塔7台侧进式 搅拌器。分两层布置，上 层布置 3 台（用于氧化空 气搅匀），下层布置 4 台 （防止浆液沉淀）。
吸收塔实例
浆液循环泵
浆液再循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵， 吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负 荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸 收效率。由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式，该再 循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。
浆液喷淋覆盖效果图
工艺水水质：
工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。工艺水尽量 采用设计中确定的水质，如果有变化需重点注意氯离子含量以及盐分。 浆液中CI－的浓度应不大于20g/L（20000 ppm），CI－的浓度影响合金 材料的寿命，同时影响浆液品质。
浆液中的CI－来自燃煤和吸收塔补充水
两出
1、石膏排放：将生成的石膏排至脱水系统处理
第四节
SO2 的控制技术
目前燃煤电站锅炉控制SO2技术，可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。 燃烧后脱硫一般可分为湿法、半干法和干法三大类。 （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
第四章 脱硫系统异常处理
脱硫跳闸触发条件：
（A）吸收塔喷淋后烟气温度超过180℃（三取二）
（B）静电除尘器四列通道其中一列五电场全停； （C）浆液循环泵全停。
异常管控措施
• 1）吸收塔两台氧化风机全停运行控制措施
机组保持低负荷（200MW）运行，停止该吸收塔脱水， 直至氧化风机恢复正常，运行2小时以后再启动脱水。期间 吸收塔保持正常PH（5.3±0.2）值运行，在保证效率的情 况下，尽量少补充石灰石浆液，如果PH值出现异常（补充 石灰石浆液，PH值不升高），通知检修，采取临时措施将 吸收塔浆液向邻塔、事故浆液箱输送或向外排放，同时向 吸收塔补充冲洗水进行置换。氧化风机恢复运行前，开大 氧化空气减温水阀门，冲洗氧化空气管道5分钟，再启动氧 化风机运行，防止氧化空气管道内积存浆液，堵塞氧化空 气管喷嘴。全停期间吸收塔液位控制在低限。
酸雨的危害
③形成酸雨: a、酸雨对环境的危害：SO2及其在大气环境中转化 成的硫酸雾可被吸附在材料的表面，具有很强的 腐蚀作用，会使金属设备、建筑物等遭受腐蚀， 大大降低其使用寿命。 ； b、酸雨对生态系统的影响：酸雨对水生生态系统的 危害表现在酸化的水体导致鱼类减少和灭绝；酸 雨对陆生生态系统的危害表现在使土壤酸化，危 害农作物和森林生态系统； c、酸雨对建筑物、设施的影响：酸雨还会腐蚀建筑 材料，使其风化过程加速。
湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
脱硫系统
一、脱硫系统的组成
1、SO2吸收系统 2、烟气系统
3、石灰石贮存及浆液制备系统
4、石膏脱水及储存系统
1、SO2吸收系统
吸收塔系统由吸收塔塔体、 吸收塔塔内设备、3台吸收 塔循环泵、7台侧进式搅拌 器、2台1用1备的氧化风机、 2台1用1备的吸收塔石膏排 出泵、除雾器冲洗水系统 等设备组成。
增压风机
增压风机的作用：用于烟气提压，以克服 FGD系统烟气阻力。
第三章 脱硫系统运行控制
三进：燃煤品质、石灰石品质、补充水品质； 两出：石膏和废水排放； 两个眼睛：PH计、密度计； 五个调整： 吸收塔液位计调整、石灰石浆液箱液位调整、 增压风机的调整、湿磨机的调整、PH计的调整。
燃煤品质：燃煤硫分与吸收塔入口SO2浓度成正比，
2、 SO2的危害（为什么要脱硫）： ① SO2对人类的危害:SO2对人体健康有明显的危害，SO2对人体健 康的影响是在呼吸道黏膜上形成亚硫酸和硫酸，刺激人体组织，引 起分泌物增加和发炎症； ② SO2 对植物的危害:SO2对植物的危害表现在破坏叶皮上的毛细孔， SO2进入叶片并溶解于水，沾结在细胞壁的表面，使植物受害，叶 片发黄，严重时大量叶片枯萎，导致植物死亡；
第二节
我国SO2 的排放概况
我国是以煤为主要能源来源的国家.煤是一种低品位的化石能源, 我国原煤中的灰份、硫份含量较高。燃煤排放到大气中的SO2若与 O2、 NO2等发生化学反应，会迅速转化为SO3，进而与水气结合， 形成腐蚀和刺激性较强的硫酸，被降水洗脱降到地面，即是通常所 说的酸雨。目前我国SO2排放总量大大超出了环境的自净能力，造 成近1/3的土地遭受酸雨的严重污染。 GB13223 —2011《火电厂大气污染物排放标准》规定：自2014年 7月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建 火电厂建设项目规定：SO2 的排放浓度小于100mg/m3。
2、废水排放：每周依据化验报告对各吸收塔浆液氯 根值含量进行统计分析，根据各吸收塔浆液中氯 根含量大小制订下周的废水排放计划，对浆液氯 根达到高线的吸收塔优先进行排放，保证吸收塔 浆液氯根值不超标，维持浆液的良好品质。
两个眼睛 1、PH计 ：运行中PH值控制在5.1 ～5.5。
PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会浪费 石灰石，同时抑制钙离子析出。 2、浆液的密度： 浆液密度在1080～1140Kg/m3。 浆液密度过低降低脱硫效率，浆液过高造成设 备磨损和管道堵塞
五个调整： 1、吸收塔液位的调整：防止吸收塔浆液溢流，通过吸收 塔液位的调节，维持吸收塔的水平衡，
2、PH计调整：通过调节石灰石浆液流量实现石灰石浆液 流量调节，维持吸收塔内浆液浓度。 3、浆液罐液位的调整：维持较高的液位。石灰石浆液箱 液位和浓度的调节，控制向石灰石浆液箱的补充水控制浆 液浓度。 4、增压风机的调整；在锅炉负荷变化时，通过增压风机 入口的信号，调节叶片角度。 5、湿磨机的调整：随着浆液细度、电流的变化，调整加 钢球的时间和重量。
国华公司环保目标 ： 现役机组污染物排放浓度全部优于《火电厂大气污染物排 放标准》（GB13223-2011）特别排放限值，平均排放浓度达 到特别排放限值的 60%，46 台现役机组和全部新建机组实 现“近零排放”（烟尘浓 度≤5mg/Nm3、二氧化硫浓度 ≤35mg/Nm3、氮氧化物浓度≤50mg/Nm3）。