脱硫吸收塔SO2吸收系统
列举so2吸收法废气治理技术
列举so2吸收法废气治理技术
so2(二氧化硫)是一种有毒有害气体，是油烟、工业煤燃烧、燃煤发电等产生
的废气排放中，最主要的一种污染物。
为了保护环境和人们的健康，需要采用有效的so2吸收法废气治理技术。
so2吸收法废气治理技术主要是采用吸收剂将so2从废气中吸收，然后经过一
系列的处理技术，达到排放国家制定的标准。
so2吸收法废气治理技术主要包括：
1）脱硫反应器：脱硫反应器是一种利用脱硫剂将so2脱离废气中的有效方法。
常见的脱硫剂有火山灰、石膏、活性碳等。
反应副产生的水溶液可收集，并活用作新的脱硫剂。
2）吸收塔：吸收塔是一种利用吸收剂吸收so2的有效方法，常用的吸收剂有
碱溶液、碳酸钠溶液、氧化铝粉和活性炭。
靠喷雾、层流等方法使吸收剂与排出的废气进行接触，从而达到完全的吸收功能。
3）脱硫活性炭吸收塔：将生产所得的活性炭固体粒悬浮在流体中，利用活性
炭对so2的吸附作用，将so2从废气中吸收，从而减少排污量。
上述技术实施后，可对各种发电、煤矿厂Job放的废气污染物so2进行有效的处理和排放，实现良好的治理，保护环境和人民的健康。
脱硫吸收塔的工作原理
脱硫吸收塔的工作原理
脱硫吸收塔是一种常见的空气污染物治理设备，主要用于去除燃煤电厂等工业排放的二氧化硫。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 烟气进入吸收塔：燃煤等工业过程产生的烟气通过烟囱进入脱硫吸收塔。
2. 喷射吸收剂：在塔内，喷射一种称为吸收剂的溶液，通常是一种碱性溶液，如石灰乳。
吸收剂溶液具有较高的碱性，能与烟气中的二氧化硫发生化学反应。
3. 硫化物吸收：吸收剂溶液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸盐，如石膏。
这个过程将烟气中的二氧化硫转化为可易于处理的固体废物。
4. 去除固体废物：硫酸盐以悬浮颗粒的形式存在于溶液中，通过设备中的分离器或过滤器来去除。
5. 净化后的烟气排放：经过脱硫吸收塔处理后，烟气中的二氧化硫被大幅减少，这样净化后的烟气可以安全地排放到大气中，不会对环境产生过多的污染。
需要注意的是，脱硫吸收塔的工作原理与具体的型号和工艺参数有关，不同的设备在具体操作上可能存在差异。
以上为常见的脱硫吸收塔的一般工作原理介绍。
烟气脱硫吸收塔系统原理
三、能：
烟气进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应，吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔，系统阻力小， 塔内气液接触区无任何填料部件，有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化，与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 （CaSO4·2H2O）。
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三、主要设备作用及结构 5 除雾器
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功能与原理 除雾器用于分离烟气携带的液滴，防止冷烟气腐
蚀烟道等 。本系统除雾器，是利用液滴与固体表面 的相互撞击而将液滴凝聚并捕集。气液通过曲折的挡 板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞在挡板上被 捕集。经过净化处理的烟气流经一级管式+屋脊除雾 器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分 离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除 雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净 化的烟气流出吸收塔，后经净烟道排入烟囱。
吸收塔搅拌器外观图
侧式 搅拌器叶片（吸收塔内）
吸收塔搅拌器的作用： 1、防止浆液沉淀； 2、使氧气在浆液中分布均
匀； 3、使反应物更加充分接触
反应。
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三、主要设备作用及结构
3 吸收塔浆液循环泵
浆液循环泵实物图
吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内 石膏浆液的循环。浆液循环泵配有油位指示器、联轴器 防护罩等。
氧化空气系统是吸收系统的一个重要组成部分，氧化空气的功能是促使吸收塔浆 液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根，从而增强浆液进一步吸收SO2的能力，同时使石 膏得以生成。氧化空气注入不充分或分布不均匀都将会引起吸收效率的降低，严重时 还可能导致吸收塔浆液池中亚硫酸钙含量过高而结垢，甚至发生亚硫酸钙包裹石灰石 颗粒使其无法溶解。因此，对该部分的优化设置对提高整个设备的脱硫效率和石膏产 品的质量显得尤为重要。
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔是一种用于烟气脱硫的装置，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 烟气进入吸收塔：烟气从燃烧过程中产生，含有二氧化硫等有害气体。
烟气通过烟气进入吸收塔的入口。
2. 喷雾液喷洒：在吸收塔内，喷雾液（通常是含有碱性成分的溶液）通过喷嘴均匀地喷洒到塔内，形成一层喷雾雾化区。
3. 烟气与喷雾液接触：烟气经过喷雾雾化区时，与喷雾液充分接触。
二氧化硫与喷雾液中的碱性成分发生反应，生成硫化钙等可溶性盐。
4. 反应产物收集：通过吸收塔的底部或侧面的收集系统，将反应产物收集起来。
收集系统可以是池底收集或喷淋式等。
5. 再生：收集到的反应产物经处理后即可得到二氧化硫的再生产物，可以用于其他用途或进行进一步处理。
总的来说，脱硫吸收塔通过喷雾液与烟气接触，利用碱性溶液中的碱性成分与二氧化硫反应，将有害气体从烟气中去除，保护环境和人体健康。
吸收塔在脱硫系统中的重要作用
吸收塔在脱硫系统中的重要作用摘要：吸收塔在脱硫系统中是最主要的设备,它对整个系统的运行及脱硫效率起着决定性的作用。
过去该设备主要依赖于从国外进口,随着我国技术水平的不断提高,现已发展成为由国内自主设计吸收塔。
文章详述吸收塔的组成、结构及特点。
并阐述了吸收塔在脱硫系统中的重要作用，以期为相关工作提供参考。
关键词：吸收塔；脱硫系统；重要作用1 前言目前,国内引进的烟气脱硫技术很多,以石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术应用最为广泛，SO2吸收系统是湿法烟气脱硫的核心技术,集中表现在脱硫核心设备—吸收塔设计方面。
比较典型的湿法烟气脱硫吸收塔有喷淋空塔、填料塔、鼓泡塔、液柱塔。
各个公司对石灰石一石膏湿法烟气脱硫经过开发研究,结合许多工程实际经验,不断改进发展完善,形成了具有各自特点的湿法烟气脱硫工艺,即使同样属于同类型吸收塔,也有各自的特点。
本文主要介绍脱硫核心设备—吸收塔在脱硫系统中的重要作用。
2 吸收塔概述吸收塔本体为钢制，是脱硫装置的核心设备，包括预埋件、底部支承梁、底板、壁板、中间支撑和塔顶。
当烟气流经吸收塔时，与塔内喷淋的浆液接触反应。
该法工艺的浆液中含有15%左右的固体颗粒，主要由石灰石、石膏及浆液中其他惰性固体物质组成。
浆液将烟气冷却至约50℃，同时吸收烟气中的二氧化硫。
石灰石和石膏浆液被吸收在吸收塔底部，并再次被循环泵循环至喷淋层。
吸收塔的作用有两个：一个是对烟气二氧化硫进行脱除，一个是使脱硫生成物变成合格副产物。
由于塔体内部直接接触弱酸浆液，必须采取防腐措施。
一般采用橡胶、玻璃鳞片或耐腐钢壁纸进行内衬防腐处理。
在烟气温度高于175℃度情况下，可能损坏吸收塔防腐及设备，FGD装置切人旁路运行，以保护吸收塔等设备，确保系统安全运行。
目前，吸收塔制造技术规范除参考国家规定的相近标准外，由于在吸收塔内进行的诸多化学物理过程相互影响，按照双膜理论，较难确定传质速率系数。
对于塔体的结构多由经验公式确定，执行核心技术企业标准。
吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响资料
吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响资料脱硫系统是用于减少或去除烟气中二氧化硫（SO2）的设备。
PH值是衡量溶液酸碱性的指标，对脱硫系统的运行和效率有着重要的影响。
下面我们来详细讨论吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响。
首先，吸收塔PH值的影响涉及到脱硫剂的性质和脱硫反应的速率。
脱硫剂主要有石灰石（CaCO3）、石膏（CaSO4）和氨水（NH3）等。
在吸收塔中，石灰石和氨水用于中性化烟气中的酸性成分，形成碱性溶液，而石膏则是通过反应生成的。
不同的脱硫剂对PH值的要求不同，也会对脱硫效率产生不同的影响。
其次，吸收塔中反应速率与PH值的关系密切。
脱硫反应主要包括两个步骤：硫酸钙生成和二氧化硫的吸收。
在硫酸钙生成的过程中，PH值越高，反应速率越快，生成的硫酸钙颗粒越细小，有利于后续的二氧化硫吸收。
而在二氧化硫吸收的过程中，碱性溶液起到吸收和转化二氧化硫的作用，PH值越高，二氧化硫的吸收效果越好。
因此，适当提高吸收塔中的PH值可以提高脱硫效率。
此外，吸收塔中的PH值还会影响脱硫剂的消耗量。
在吸收塔中，脱硫剂会与二氧化硫反应生成硫酸钙或石膏。
PH值越高，酸性成分越少，脱硫剂的使用量就越少。
因此，适当提高吸收塔中的PH值可以减少脱硫剂的消耗量，降低脱硫系统的运行成本。
然而，过高的PH值也会存在一些问题。
首先，过高的PH值会导致脱硫塔内的固体残留物增加，增加固体排放的风险。
其次，PH值过高会使废水中的钙离子和硫离子溶解度降低，可能导致钙、硫的沉淀和结垢问题，影响脱硫系统的正常运行。
因此，吸收塔中的PH值需要在合适的范围内进行调节，以确保脱硫系统的稳定运行。
综上所述，吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响主要体现在脱硫剂的性质、脱硫反应速率和脱硫剂消耗量等方面。
适当提高吸收塔中的PH 值可以提高脱硫效率，减少脱硫剂的使用量，但过高的PH值也可能引发其他问题。
因此，根据具体情况进行调控，保持吸收塔内的PH值在适当的范围内，是确保脱硫系统正常运行和提高脱硫效率的重要措施。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理
脱硫塔是一种广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等高污染排放设备的空气污染治理设备，用于去除烟气中的二氧化硫
（SO2）。
脱硫塔的工作原理是利用吸收剂与烟气中的SO2发生反应，
形成硫酸盐，将其从烟气中去除。
具体而言，脱硫塔内设置了填料层和喷淋系统，烟气由下而上通过填料层，而在填料层中通过喷淋系统喷洒的吸收剂与烟气接触。
当烟气通过填料层时，气相中的SO2会与吸收剂中的活性成
分发生接触和反应，吸收剂中的氨气或碱液会与SO2反应生
成硫酸氢铵或硫酸钠。
反应产物通过填料层的吸附和溶解作用，在接触面积增大的情况下，更大程度上与烟气中SO2发生反应，从而提高了脱硫效率。
在脱硫塔中，吸收剂与烟气的接触由喷淋系统实现。
喷淋系统通过喷洒吸收剂，将其均匀分布在填料层上，并形成由上至下的逆流湿式吸收过程。
这种设计有助于增加吸收剂与烟气之间的接触面积，提高了吸收效果。
通过脱硫塔的处理，大部分的SO2会被吸收剂吸收并转化为
硫酸盐，使得烟气中的SO2浓度得到明显降低，达到治理空
气污染的目的。
脱硫塔的工作原理主要依赖于吸收剂与烟气之间的接触及其反应能力，以及填料层和喷淋系统的设计和操作。
通过不断改进和优化，脱硫塔在工业应用中发挥了重要的环保作用。
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔是用于从燃烧废气中去除二氧化硫（SO2）的设备。
脱硫吸收塔采用湿法脱硫技术，通过将含有SO2的废气通过吸收液中，利用吸收液中的碱性物质与SO2发生化学反应，将SO2捕捉并转化成溶解于液体中的硫酸盐。
以下是脱硫吸收塔的工作原理：
1.吸收液准备：在脱硫吸收塔中，准备一种碱性的吸收液，通常
是石灰浆液（氧化钙溶液）。
石灰浆液含有碱性物质（氢氧化钙，
Ca(OH)2），可以与SO2发生反应生成硫酸钙（CaSO3）。
2.废气进入吸收塔：含有SO2的燃烧废气从底部或侧面进入脱
硫吸收塔。
3.吸收液喷淋：石灰浆液从吸收塔的顶部喷淋下来，与废气接触。
在这个过程中，SO2会与氢氧化钙反应生成硫酸钙，并转化成
溶解在液体中。
4.SO2吸收：SO2被吸收液中的氢氧化钙捕获，并转化成硫酸
钙。
反应的化学方程式如下：
SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2OSO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O
5.生成硫酸钙：反应产生的硫酸钙溶解在吸收液中，形成硫酸钙
溶液。
6.排放净化后废气：经过吸收塔处理后，废气中的SO2大大减
少。
净化后的废气从吸收塔的顶部或侧面排放出去。
7.产生废液：吸收液中的硫酸钙会逐渐积累，形成废液。
废液中
的硫酸钙通常需要通过后续的处理过程，如过滤、浓缩等，以
回收和处理。
脱硫吸收塔是一种有效的脱硫设备，通过湿法脱硫的方式，能够高效地将SO2从废气中移除，以减少对环境的污染。
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共享知识分享快乐第三章SO2吸收系统3. 1、系统简介SO2吸收系统是整个脱硫装置的核心系统，对烟气除去SO等有害成分的过程主要在这个系统完成。
本系统主要是由吸收塔、浆液循环泵、除雾器、吸收塔搅拌器及氧化风机等组成。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是由物理吸收和化学吸收两个过程组成。
在物理吸收过程中SQ溶解于吸收剂中，只要气相中被吸收气体的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行，吸收过程取决于气-液平衡，满足亨利定律。
由于物理吸收过程的推动力很小，所以吸收速率较低。
而化学吸收过程使被吸收的气体组分发生化学反应从而有效地降低了溶液表面上被吸收气体的分压，增加了吸收过程的推动力，吸收速率较快。
FG［反应速率取决于四个速率控制步骤，即SQ 的吸收、HSO氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。
3.2、吸收反应原理3.2.1、物理过程原理SQ吸收是从气相传递到液相的相间传质过程。
对于吸收机理以双膜理论模型的应用较广，双膜理论模型如图所示。
图中p表示SQ在气相主体中的分压，p表示在界面上的分压，c和e 则分别表示SC2组分在液相主体及界面上的浓度。
把吸收过程简化为通过气膜和液膜的分子扩散，通过两层膜的分子扩散阻力就是吸收过程的总阻力。
气体吸收质在单位时间内通过单位面积界面而被吸收剂吸收的量称为吸收速率。
根据双膜理论，在稳定吸收操作中，从气相传递到界面吸收质的通量等于从界面传递到液相主体吸收质的通量。
吸收传质速率方程一般表达式为：吸收速率=吸收推动力x吸收系数，或者吸收速率=吸收推动力/吸收阻力。
吸收系数和吸收阻力互为倒数。
共享知识分享快乐3.2.2 、化学过程原理321.1 、SQ、SQ和HCI 的吸收：烟气中的SQ和SQ与浆液液滴中的水发生如下反应:—+SQ + H2Q T HSQ3 + HSQ3 + H2Q T H 2SQHCI 遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成盐酸。
3.2.1.2 、与石灰石反应浆液水相中的石灰石首先发生溶解，吸收塔浆池中石灰石溶解过程如下CaCQ3 + H 2Q t Ca2+ + HCQ3—+ QH—水中石灰石的溶解是一个缓慢的过程，其过程取决于以下几个因素：a. 固态石灰石颗粒的颗粒尺寸。
颗粒细小的石灰石粉要比颗粒粗大的石灰石粉溶解要快。
b. 石灰石的反应率。
活性石灰石的溶解率要比没有活性的石灰石溶解率要快。
c.吸收塔浆液的pH值。
pH值越低，石灰石溶解得越快。
高的pH值对酸性气体的脱除效率有利，但是不利于石灰石的溶解。
的脱除效率，但是有利于石灰石的溶解。
SQ2、SQ3、HCI 等与石灰石浆液发生以下离子反应：2+ —Ca2+ + HCQ3—+ QH—+ HSQ3—++ 2H +2+ —t Ca 2+ +HSQ+ CQ 2 f +2H2Q氧化反应：2HSQ3—+ Q2 t2SQ42—+ 2H +Ca2+ + HCQ3—+ QH—+ SQ42—+ 2H +tCa 2+ + SQ 42—+ CQ2 f +2H2QCa2+ + HCQ3—+ QH—+ 2H+ + 2CI —t Ca 2+ + 2CI —+ CQ2f+ 2H 2Q 经验显示，吸收剂浆液的pH值控制在5.5〜6.0之间，pH值为5.6时最佳，此时酸性气体的脱除率和石灰石的溶解速度都很高。
吸收塔浆液池中的pH值是通过调节石灰石浆液的投放量来控制的，而加入塔内的新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、SQ含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。
3.2.1.3 、氧化反应通入吸收塔浆液池内的氧气将亚硫酸氢根氧化成硫酸根：—2—+2HSQ3—+ Q2 t 2SQ42—+ 2H +3.2.1.4 、石膏形成：Ca2+ + SQ 42—+ 2H 2Q t CaSQ4 ? 2H2Q石膏的结晶主要发生在吸收塔浆液池内，浆液在吸收塔内的停留时间、通入空气的体积和方式低的pH值不利于酸性气体都经过专门的设计，可保证石膏的结晶生成。
脱硫总反应式：SQ （ g ） +CaCo （s ）+1/2O 2+2H 2OQ ）宀CaSO4.2H z O （s ）+CO 2（g ）10WFGD 物理和化学反应过程示意图1-石灰石的溶解；2- SO 2和O 2的溶解；3-亚硫酸钙的氧化； 4-石灰石的溶解；5-O 2的吸收; 6-亚硫酸钙的强制氧化； 7-石膏的结晶；8-亚硫酸钙的结晶；9-可能的结垢；10-持液槽3.3、主要设备作用及结构 3.3.1、吸收塔本体作用与功能：烟气进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向下的石灰石浆液滴发生反应，吸收SQ 、SO 、HF 、HCl 等气体。
吸收塔采用先进可靠的喷淋空塔，系统阻力小，塔内气液接触区无任何填料部件, 有效地杜绝了塔内堵塞结垢现象。
石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入 吸收塔浆液池内，石灰石在浆液池中溶解 并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，由吸收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。
浆液通过 空心锥型喷嘴雾化，与烟气充分接触。
在吸收塔浆液池中部区 域，氧化风机 供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 (CaSO • 2HzO )。
3.3.1.1 、喷淋层每只吸收塔配备四台浆液循环泵， 采用单元制运行方式，每一台循环泵对应一层喷淋装置。
循环泵将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化石玄石齡液滴。
本设计的液气比选在16.24L/Nm3。
四层喷淋层可以根据烟气负荷的大小选择投用的层数，以降低能源的消耗和保证出口烟气的温度。
喷淋层采用高级的螺旋状喷嘴，在同等喷雾条件下，对循环泵的压力需求较低。
该种喷嘴可使喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能。
喷淋层的布置增加了浆液与气体的接触面积和几率，保证吸收塔横截面能被完全布满，使SQ、SO、HF、HCI等被充分去除。
由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。
吸收塔内部结构示意图喷淋层和喷嘴实物图喷淋效果图喷嘴实物图3.3.1.2、吸收塔浆液池吸收塔浆液池的主要功能如下:完成酸性物质和石灰石的反应酸性物质:通过强制氧化把亚硫酸盐氧化成硫酸盐提供石灰石足够的溶解时间促使过饱和溶液里面的石膏结晶提供石膏晶体充分长大的停滞时间根据日本川崎公司多年的工程经验并结合工程设计参数，对吸收塔进行了优化设计。
其优点有:①、低进口SQ浓度导致酸碱吸收反应速率下降，大容量吸收塔浆池为喷淋过程中物理溶解于浆液中的酸性物质在浆池内与溶解态石灰石的反应提供充分的反应时间，由此确保高的脱硫效率。
②、为石灰石提供充分的溶解时间，确保不大于 1.03的钙硫比。
③、为亚硫酸钙提供充分的氧化空间和氧化时间，确保良好的氧化效果。
④、为石膏晶体长大提供充分的停滞时间，确保生成高品质的粗粒状（而非片状和针状）石膏晶体。
⑤、同时，为了在烟气参数如烟气流量、烟气温度和SQ初始浓度发生快速变化的情况下，能使吸收塔正常、稳定地运行，浆液池容量的设计保证提供充分的气固缓冲容积，确保系统具有良好的耐冲击性和稳定性。
当锅炉原烟气通过吸收塔时，会蒸发带走一部分吸收塔内的水分，石膏结晶也会带走一定的水分，废水排放也会带走一部分水，这样将导致吸收塔浆液中的固体浓度逐步增大，进而影响反应的正常进行。
浆液的液位由吸收塔的液位控制系统控制，流失的水将通过除雾器冲洗水来补充，同时亦通过向吸收塔补充新鲜工艺水来保持液位。
塔内浆液的密度通过调节吸收塔内石膏浆液的排放量来控制。
吸收塔浆液池上部设溢流口，保证浆液液位低于吸收塔烟气入口段的下沿。
溢流管道上配备有吸收塔密封箱，它可以容纳吸收塔的溢流液，同时为吸收塔提供了增压保护，保证系统运行的安全稳定。
密封箱的液位由周期性补充工艺水来维持。
密封箱实物图3.3.1.3、吸收塔顶部设有放空阀。
在正常运行时该阀门是关闭的，当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，阀门开启。
在调试及FGD系统检修时打开，可排除漏进的烟气，有通气、通风、通光的作用，方便工作人员操作；FGD亭运时，可避免烟气在系统内冷凝并腐蚀系统。
排空阀实物图3.3.1.4、浆液池搅拌器浆液池里面的浆液为含有多种溶解盐的水溶液，其中悬浮态维持在15wt%的水平。
为了保证这些固态物质能够真正悬浮在浆液中，浆液池周围安装了5台侧进式搅拌器。
吸收塔搅拌器外观图搅拌器叶片（吸收塔内）3.3.2、吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁的循环泵房内，用于吸收塔内石膏浆液的循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和泄漏液的收集设备等。
配备单个机械密封，不用冲洗或密封水，密封元件配有人工冲洗的连接管。
轴承型式为耐磨型。
吸收塔选配的是四台流量都是5640m/h的离心式循环泵，在保证喷嘴前压力相同的前提下，泵的扬程分别为14.6m/16.6m/18.6m/20.6m 。
吸收塔的操作液位的设计能充分保证泵的工作性能，泵的叶轮背后不气蚀；同时，选择了较大的泵入口管管径，能有效防止气蚀的发生，延长泵的使用寿命。
在塔内循环泵入口管路上，装设大孔径的过滤器。
浆液循环泵实物图3.3.3、氧化空气系统每套吸收塔的氧化系统由氧化风机、氧化空气喷枪及相应的管道、阀门组成。
氧化空气通过氧化空气喷枪均匀地分布在吸收塔底部浆液池中，将CaSO氧化成CaSQ,进而结晶析出。
氧化空气系统是吸收系统的一个重要组成部分，氧化空气的功能是促使吸收塔浆液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根，从而增强浆液进一步吸收SQ的能力，同时使石膏得以生成。
氧化空气注入不充分或分布不均匀都将会引起吸收效率的降低，严重时还可能导致吸收塔浆液池中亚硫酸钙含量过高而结垢，甚至发生亚硫酸钙包裹石灰石颗粒使其无法溶解。
因此，对该部分的优化设置对提高整个设备的脱硫效率和石膏产品的质量显得尤为重要。
氧化和结晶主要发生在吸收塔浆液池中。
吸收塔浆液池的尺寸足够保证提供浆液完成亚硫酸钙的氧化和石膏（CaSQ? 2fQ的结晶的时间。
氧化空气入塔前经增湿降温，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口处的结垢。
本系统氧化空气喷枪布置在吸收塔浆液池中下部，为石灰石溶解、亚硫酸钙氧化和石膏结晶过程提供最佳反应条件。
氧化空气喷枪上部浆液因为刚吸收了大量SQ, pH值略低，有利于石灰石的进一步溶解和石膏的生成，对提高石膏的品质有利，氧化空气喷枪下部由于有新加入的石灰石浆液，pH值略高，将浆液提升至喷淋层的吸收塔循环泵入口位于该区域，有利于提高吸收SQ的能力。
氧化空气由二台氧化风机提供。