湿式氧化镁法烟气脱硫中吸收塔系统的设计与应用
交和回退依赖也会产生隐通道。然后，通过分析隐通
(22):157-158.
道的产生的原因，提出了利用并发控制上锁机制进 [2] 肖卫军，卢正鼎，洪帆.安全数据库系统中的事务[J].小型微型计
行隐蔽通信的方式，通过提出算法，来消除用户通过
算机系统，2004(4):591-594.
[3] 朱虹,冯玉才.避免隐通道的并发控制机制[J].小型微型计算机系
·182·
煤炭技术
第 32 卷
吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和 力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他附加在吸 收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防 止塔体倾斜和晃动。
吸收塔的底部设计成锥体结构，避免形成浆液 流动的死角, 同时提供氧化反应用的空气管道也安 装在锥体下部，利用空气流的搅拌作用来确保在任 何时候都不会造成塔内浆液的沉淀、结垢或堵塞。
第 32 卷第 2 期 2013 年2 期
煤炭技术
Coal Technology
Vol.32,No.02 February,2013
湿式氧化镁法烟气脱硫中吸收塔系统的设计与应用
闫志谦，程艳坤，张 滨,霍 鹏
（河北化工医药职业技术学院 化工与环境工程系，石家庄 050026）
摘 要:介绍了湿法氧化镁烟气脱硫技术应用的原理及工艺，对吸收氧化反应所在的吸收塔系统进行了装置的设
Magnesium Flue Gas Desulfurization
YAN Zhi-qian，CHENG Yan-kun，ZHANG Bin，HUO Peng
（ Department of Chemical and Environmental Engineering, Hebei Chemical and Pharmaceutical Vocational Technology College, Shijiazhuang 050026, China）
Abstract:Introduced the application of the principle of wet magnesia flue gas desulphurization technology and process, this paper absorption oxidation reaction in which the absorber tower system design and application of the device, and provides a theoretical basis and reference. Key words:magnesium oxide; flue gas desulfurization; absorbing tower system
计与应用，并提供理论依据和参考影响吸收因素。
关 键 词 :氧化镁；烟气脱硫；吸收塔
中 图 分 类 号 :X701.3
文 献 标 识 码 :A
文章编号:1008-8725（ 2013） 02-0181-03
Application of Absorbing Tower System in Wet Process of
为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用
0 前言
工业水定期喷水，清洗吸收塔入口部分的内壁。吸收
锅炉烟气中的 SO2 与氧化镁反应后生成的亚硫 酸镁，再氧化反应生成为硫酸镁（MgSO4）溶液。氧化 镁湿法烟气脱硫,具有脱硫效率高,操作简单,不易结
塔下部的浆池与吸收塔体为一体的结构。吸收塔内 所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度 的冲击。
3 结语
在煤炭行业所运用的多级安全数据库系统，其 经典的 BLP 模型的“向上写”违反了数据库的完整 性，而随之带来的是会产生隐通道问题。事务间的提
文中对于事务并发执行时事的性能将是未来研究的主力方向。 参考文献：
[1] 谷千军,王越.BLP 模型的安全性分析与研究[J].计算机工程,2006
成液雾高度叠加的喷淋区，含有 SO2 的烟气与浆液 连接仅在必要时使用。塔体上的入孔、通道、连接管
中悬浮的氧化镁微粒发生化学反应而被洗涤吸收。 道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
通道的能力。
数据后，系统将通知用户，由用户自行处理。
并发控制上锁机制泄漏信息的途径。算法中当高安
统，2000(8):844-846.
全级事务将数据读入私有区后，低安全级事务更新
（责任编辑 赵勤）
收 稿 日 期 :2012-08-18; 修 订 日 期 :2012-10-22 基 金 项 目 :河北省教育厅自然科学计划项目（Z2012198） 作 者 简 介:闫志谦（1973-），男，河北晋州人，副教授，硕士，研究方向：化学工程。
垢等优点[1],以氧化镁(MgO)作为脱硫剂，可有效防止
吸收塔体为碳钢加防腐衬里的结构，在烟气进
沉淀、积垢、堵塞、结块；运行可靠性高，电耗低，取得 口处采取预冷却喷水的防高温措施。1 个吸收塔共
了较高的脱硫效率。
配有 3 台离心式浆液循环泵，整个脱硫区配有罗茨
1 吸收塔装置设计
型强制氧化风机，吸收塔选用的材料适合工艺过程 的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮
脱硫吸收塔选用逆流喷淋结构，塔身为圆柱体， 物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计上都
底部为锥形的循环浆液池。吸收塔的上部为喷淋洗 考虑了腐蚀度。
涤区,共布置了 3 层喷嘴。氢氧化镁/亚硫酸镁/硫酸
吸收塔设计成气密性结构, 防止液体泄漏。为
镁浆液通过喷嘴向吸收塔下方成雾罩形状喷射，形 保证壳体结构的完整性，使用焊接连接，法兰和螺栓
吸收塔底面设计成能完全排空浆液的结构。喷 管和喷嘴尽量采用相同的结构、口径，减少备品备件 种类。氧化区域合理设计，氧化空气喷嘴和分配管布 置合理。吸收塔烟道入口段设计成倾斜状，以防止烟 气预冷水倒流和固体物堆积。
吸收塔系统还包括所有必需的近地和远方测量
装置,提供足够的吸收塔液位、pH 值、温度、压力、除 雾器压差等测点，以及氧化镁浆液和硫酸镁浆液的 流量测量装置。
湿法烟气脱硫吸收塔系统的设计和运行分析
湿法烟气脱硫吸收塔系统的设计和运行分析Analysis on design and operation of the abs orber system in wet FG D plant曾庭华(广东省电力试验研究所,广东广州 510600)摘要:详细介绍了广东省连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫吸收塔系统的流程、设备、吸收塔内部结构、防腐措施等设计情况,同时对系统的运行状况进行了分析。
关键词:湿法烟气脱硫;吸收塔;设计;运行Abstract:The de sign of the absorber system in the wet lime stone/gyp sum flue ga s de sulfurization(FG D)system in Lianzhou Power Plant that include s the diagram flow equipment,inner structure and anticorro sion mea sure s,is de2 scribed.The operation situation of the system is also introduced.K ey words:wet flue ga s de sulfurization;absorber;de sign;operation中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2002)04-0005-050 前言吸收塔是FG D设备的核心装置,在其中完成对有害气体的吸收过程。
湿法脱硫吸收塔有许多种结构,如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等,其中喷淋塔具有效率高、阻力小、可用率高等优点。
火电厂烟气中S O2浓度较低,适合选用喷淋塔,因而,喷淋塔目前仍是湿式石灰石FG D工艺中的主导塔型[1]。
北京热电厂、重庆电厂、杭州半山电厂、太原热电一厂以及正在设计施工的许多湿式石灰石FG D 系统都采用了此种塔型。
氧化镁湿法烟气脱硫优化试验研究
５ ３７ １ ６ ２
１５ ３
废 水流量／ ｍ３ 。 （ ．） ｈ
废水Ｐ Ｈ值
３． ６６
６９ －
３
４
入口Ｓ ２ Ｏ 浓度 （ 干基） （ ｇ ｍ ） ／ｍ ・ 。 Ｎ
入 口粉尘 （ 干基） （ －ｍ０ ／ ｍｇＮ ）
１ １－ ７ 废 水温度／ ６３ ４ １ ３ ℃
氧 化镁 湿法 烟气脱硫优 化试验研 究
邹 建 ， 一 袁益超 ２
（．南通醋酸纤维有限公司，江苏 南通 ２ ６ ０ ； ２ 上海理工大 学 能源与 １ ２０８ ． 动力工程学 院，上海 ２ ０ ９ ） ０ ０ ３ 摘 要 ： 基于 氧化镁 湿法烟 气脱硫 工艺应用 中存 在的 问题 ，对影响氧化镁湿法脱硫率及可用
一
系列 问题， 致使一般企业难以承担 。 氧化镁脱硫法属于典型的湿式烟气脱硫技术， 是一种成
熟度 仅 次于 钙法 的脱 硫工 艺 。氧 化镁 脱硫 技 术 由于技 术相 对成 熟 、投 资 小 、能耗 小 ，且 具有 系
统简单、不易结垢、副产品利用价值相对较高等优势，近些年来在 国外得到极为广泛的应用，
气氧化是 防止 吸收塔结垢 的有效措施 。这些措施为 氧化镁 脱硫 工艺的 实际运行提供 最佳控制
点 和 最 优 的运 行 方 式 ，使 脱 硫 效 率和 可用 率达 到先 进 水 平 。
关键词： 烟 气脱硫 ； 氧化硫 ；氧化镁 ；脱硫效率 二 中图分类号： Ｘ７ １ ０． ３ 文 献标识码 ： Ａ
第 ３期
邹 建，等： 氧化镁湿 法烟 气脱硫 优化试验研 究
Байду номын сангаас
２ 运行 调整试验研 究
镁法烟气脱硫技术的应用
镁法烟气脱硫技术的应用摘要：镁法烟气脱硫技术是一项发展前景广阔的脱硫技术，分析了镁法烟气脱硫技术的原理、技术特点，并对华能威海某电厂镁法烟气脱硫装置的工艺流程与设计特点作了介绍。
关键词：烟气脱硫；氧化镁0 引言我国很多城市空气二氧化硫污染十分严重，目前已有4,Y的城市环境空气二氧化硫平均浓度超过国家《环境空气质量标准》二级标准。
因此控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。
1.烟气脱硫技术的分类据统计，0UZ2 年世界上有二氧化硫控制工艺189 种，目前已超过,-- 种。
主要可分为四类：燃烧前控制T 原煤净化；燃烧中控制T 硫化床燃烧（WFS）和炉内喷吸收剂；燃烧后控制T 烟气脱硫；新工艺（如煤气化V 联合循环系统、液态排渣燃烧器）。
目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，大多数国家采用燃烧后烟气脱硫工艺。
烟气脱硫技术的主要分类见表1。
2. 镁法烟气脱硫的原理镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂进。
行烟气脱硫的一种湿法脱硫方式，也称为氧化镁湿法烟气脱硫技术。
氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
其主要化学反应过程如下。
氧化镁浆液制浆过程的化学反应为：MgO+H2O=Mg（OH）2MgO+2CO2+H2O=Mg(OH)2镁法烟气脱硫过程的基本化学反应为：Mg(OH)2+SO4=MgSO4+H2OMg(HCO3)2+SO2=MgSO3+H2O+2CO2MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgO+Mg(HSO3)2+H2O=2MgSO3+H2O（要完成此过程MgO要有5%的过量）MgSO3+1/2O2=MgSO43.镁法烟气脱硫装置的设计工艺3.1 烟气脱硫装置的基本设计情况威海电厂二期2*225MW凝汽式汽轮发电机组配2*670t/h燃煤炉，根据环保要求，需进行烟气脱硫技术改造工作，建设两套湿式氧化镁法烟气脱硫装置，为中国第一个将氧化镁脱硫剂用于电厂烟气脱硫。
氧化镁湿法烟气脱硫技术应用及运行经济分析
率 高 、 固废 处 理 、 易结 垢 和 可 回 收 副 产 品 等 诸 多优 无 不
实现 经 济 与环 境 双 赢 的局 面 。
间 是 喷 淋 层 ， 面 是 除 雾器 。 液 在 塔 内 不断 的进 行 循 环 ， 浆 上 浆 当 液 浓 度 达 到 一 定 的 程 度 时 就 通 过 浆 液 输 出 泵 排 到 浆 液 处 理 系
统 。脱 硫 污水 经脱 杂 设 备 去 除 杂质 ， 以再 利 用 或 处 理 排 放 。 可 ５ 制 取 七 水 硫 酸 镁 、
在 脱 硫 塔 内 二 氧 化 硫 和 氢 氧 化 镁 反 应 之 后 生 成 的 亚 硫 酸 镁 进 入 吸 收塔 底 浆 液 池 ， 鼓 风 机 往 浆 液 池 强 制 送 风 ， 化 成 由 氧
硫 酸 镁 浓 度 达 到 一 定 条 件 后 由 泵 打 入 集 水 池 内 ， 着 送 至 硫 酸 接 镁脱 杂 系 统 。 脱 硫 污 水 经 脱 杂 设 备 去 除 杂 质 之 后 ， 酸 镁 溶 液 硫 经 浓缩 设 备 结 晶 出 七 水 硫酸 镁 。回 收 的七 水 硫 酸 镁 经 干燥 后 包 装 贮 仓 ， 从 七 水 硫 酸 镁 （Ｍｇ Ｏ ・ Ｈ ０） 离 回 收 后 输 送 到 脱 水 Ｓ ７ 分
统中去。
４ 浆 液 处理 系统 、
乓 键词 】 氧化镁 ； 烟气脱硫 ； 吸收夜 ； 七水硫酸镁
）９年 ３月 ，曹 庄 煤 矿 热 电公 司 与 清 华 大 学 环 境 科 学 与 ０
．
从 吸 收 塔 内 出来 的 浆 液 主 要 是 亚 硫 酸 镁 和 硫 酸 镁 溶 液 ， 在 吸 收 塔 内 二 氧 化 硫 和 氢 氧 化 镁 反 应 后 生 成 的 亚 硫 酸 镁 进 入 吸
湿式氧化镁烟气脱硫除尘工艺及运行效果分析
湿式氧化镁烟气脱硫除尘工艺及运行效果分析摘要某燃煤发电厂两台锅炉共同配套一套湿式氧化镁烟气脱硫除尘装置。
该装置的湿式氧化镁烟气脱硫除尘工艺利用熟化的氧化镁为吸收剂，采用文丘里塔洗涤器、喷淋吸收塔及特殊电流装置去除烟气中的SO2以及粉尘。
处理后烟气中SO2排放低于85 mg/m3，脱硫率高于99％；粉尘排放低于50 mg/m3，完全符合设计需要。
关键词烟气脱硫氧化镁除尘脱硫率Analysis for the effect of wet magnesia FGD & dedust process Shao Hongyan. (Zhangjiagang Environmental Monitoring Station，Zhangjiagang Jiangsu 215600)Abstract：A wet magnesia FGD and dedust system was introduced to two boilers of a fossil-fired power plant. The emission concentration of SO2was below 85 mg/m3after the FGD,and the efficiency of desulfurization was high to 99%; the emission concentration of dust was below 50 mg/m3，which fit for the demand of the design.Keywords：flue gas desulfurization；magnesia；dedust；efficiency of desulfurization某燃煤发电厂两台锅炉共同配套一套湿式氧化镁烟气脱硫除尘装置。
该装置的湿式氧化镁烟气脱硫除尘工艺利用熟化的氧化镁为吸收剂，采用文丘里塔洗涤器、喷淋吸收塔及特殊电流装置去除烟气中的SO2以及粉尘[1-3]。
氧化镁法烟气脱硫运行问题分析
氧化镁法烟气脱硫运行问题分析摘要：氧化镁法烟气脱硫运行中继冶炼烟气湿法脱硫技术的完善及成熟后，氧化镁法脱硫技术已在部分火电厂及环集烟气（冶炼炉窑逸散的二氧化硫烟气）的治理中得到了广泛应用，且脱硫效果良好，工艺运行稳定，脱硫效率可达９０％以上。
本文针对氧化镁法烟气脱硫在燃油锅炉上的运行过程中存在的问题进行分析，探讨了在干式烟囱及吸收塔防腐、除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制、污水回用后系统COD值控制改进措施等，确保系统长周期平稳运行。
关键词：氧化镁法；烟气脱硫；问题分析1.工艺流程及基本原理氧化镁法烟气脱硫工艺主要包括氧化镁熟化､脱硫吸收和脱硫副产物后处理3个部分｡主流程为氧化镁粉与一定比例的水混合，加热､搅拌进行熟化处理，制成氢氧化镁吸收浆液，二氧化硫烟气在吸收塔内与氢氧化镁吸收浆液逆流接触完成吸收过程，生成的亚硫酸镁及亚硫酸氢镁经氧化生成硫酸镁后进行无害化处理｡1.1氧化镁熟化由于选用氧化镁粉作脱硫剂时会出现溶解度低､沉淀较快的现象，所以可将氧化镁法中的脱硫剂加水改良为氢氧化镁｡氢氧化镁与氧化镁在吸收二氧化硫过程中的反应机理相似｡1.2脱硫吸收由于氢氧化镁溶解度也不高，所以吸收浆液中仍以未溶的氢氧化镁为主，Mg2+对脱硫反应的影响甚小｡二氧化硫溶于水发生一级､二级解离，生成HSO3－和SO32－｡具体脱硫吸收过程见式（1）至式（6）｡SO2+H2O→H2SO3（1）H2SO3→H++HSO3－（2）HSO3－→H++SO32－（3）Mg（OH）2+2H+→Mg2++2H2O（4）Mg（OH）2+Mg2++2HSO3－→2MgSO3+2H2O（5）MgSO3+SO2+H2O→Mg（HSO3）2（6）1.3脱硫副产物后处理脱硫副产物主要为亚硫酸镁和亚硫酸氢镁，其中亚硫酸镁占60%（质量分数，下同）~80%，多以结晶的固体颗粒状态存在，容易导致系统结垢､磨损和堵塞｡所以通常将其脱硫副产物氧化为可溶性的硫酸镁，进行无害化排放或者回收制作硫镁肥或建筑材料，见式（7）至式（9）｡2Mg（HSO3）2+12H2O+O2→2MgSO4•7H2O+2SO2（7）2MgSO3+O2+14H2O→2MgSO4•7H2O（8）2MgSO3+O2→2MgSO4（9）2.存在的问题分析为实现节能减排，公司在新建装置烟气系统上增设了烟气脱硫系统，采用氧化镁烟气脱硫法，是该脱硫法在燃油加热炉上的首次应用｡该系统投用后，烟气中二氧化硫脱除率达到95%以上，脱后二氧化硫含量<30mg/Nm3，排烟温度在55~59℃之间，满足环保要求｡从近几年的运行情况来看，该系统也面临着脱后烟气酸性水汽对烟囱内壁产生腐蚀､吸收塔喷淋对塔壁产生冲刷腐蚀，除雾段冲洗水造成吸收塔pH值波动､污水回用后系统COD排放不达标等问题，就存在问题进行分析，并探讨解决问题的方法｡3.问题的解决措施3.1干式烟囱内壁的腐蚀防护烟囱原设计为排放干烟气，整个烟囱高80m，40m以下按照烟气温度170℃，40~80m按照烟气温度300℃进行设计｡烟囱壁从内到外分三层，最里层为耐酸耐火砖内衬，中间夹层为矿渣棉隔热层，最外层为钢筋混凝土筒壁｡增设氧化镁法烟气脱硫系统后，烟囱内烟气变为<75℃的酸性湿烟气，为防止酸性湿烟气对干烟囱的腐蚀，在冷烟道､烟囱内壁等与湿烟气接触的部位，采用国外进口､专门针对干式烟囱改造为湿式烟囱防腐的涂料进行防腐处理，以防止酸性湿烟气对烟囱的腐蚀｡图1烟气脱硫系统原则流程图在生产过程中，由于湿式烟气在烟囱内部冷凝，部分水蒸气变成液态水从烟囱底部排出，形成酸液，根据防腐涂料工作环境要求，对吸收塔的氢氧化镁循环量､循环液浓度､排污频次､水冲洗量进行调整控制｡确保烟囱内部酸液pH值控制在2~3，保证防腐层的防腐效果和长周期运行｡3.2吸收塔壁腐蚀的预防吸收塔是脱出二氧化硫的反应区，是烟气脱硫腐蚀的重灾区｡在氢氧化镁溶液与二氧化硫反应至生成硫酸镁的过程大致可分为三步，第一步是在强氧化环境中二氧化硫与水反应生成硫酸及亚硫酸；第二步是硫酸及亚硫酸与氢氧化镁溶液反应生成硫酸镁或亚硫酸镁，第三步是亚硫酸镁被氧气氧化成硫酸镁｡在50~59℃温度下，反应第一步生成的硫酸处于活性较高状态，腐蚀及渗透能力强，在氢氧化镁溶液未喷淋到的区域，容易对设备形成腐蚀，影响设备使用寿命｡另一方面，喷淋液的冲刷也会对设备产生磨损，受氢氧化镁溶解度影响，苛化的氢氧化镁溶液为10%的悬浊液，含氢氧化镁固体颗粒，如喷淋头安装位置不合适，会造成喷淋液冲刷吸收塔内壁，造成冲刷腐蚀｡为了抵抗酸性介质对吸收塔塔壁的腐蚀，在选材时，选择抗腐蚀能力强的不锈钢材料，或者选用普通碳钢加防腐技术相结合｡大榭石化烟气脱硫系统建设时，为减少投资，采用普通碳钢加上玻璃鳞片树脂，玻璃鳞片树脂具有良好的抗渗透性､较高的机械强度和耐蚀性，能够有效的抵抗反应过程中的酸腐蚀｡同时在喷淋液容易冲刷的部位，采用内贴不锈钢板和加厚玻璃鳞片树脂的方法，确保防腐效果｡3.3除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制为了减少烟气的水雾夹带，在吸收塔上部设置了除雾段，并设置了水冲洗系统｡水冲洗分上中下三层，采用分段分程控制，定期对除雾段破沫网进行冲洗｡在运行初期，发现经常由于冲洗量过大，造成吸收塔液面上升､循环液pH降低､系统排液量增大､新鲜氢氧化镁吸收液补充量增加，造成系统不平衡｡对此，采取了控制水冲洗时间，将水冲洗频次与循环液循环量和pH值相关联的操作方案｡在系统pH值较高时，对二氧化硫吸收效果好，循环液循环量适当降低，雾沫夹带相对较少，可减少水冲洗量，当系统pH值降低时，加大循环液循环量的同时，适当增加冲洗量，控制雾沫夹带｡3.4污水回用后系统COD平衡的控制为了减少新鲜水用量，在操作过程中，采用了部分污水作为冲洗水和氢氧化镁溶液配制用水，利用烟气的蒸发和废水的氧化沉淀过程，对COD进行去除，不但可以增加污水回用量，还可以降到COD排放量｡在生产过程中，对烟气脱硫系统各个处理工段的COD含量进行分析，我们发现吸收塔､氧化池､沉淀池均对COD有一定的去除功能，其系统水量和COD平衡如下图2所示｡根据化验分析数据，逐步调整污水回用量，经过长期摸索得出，只要控制系统污水补充量不大于外排污水量的75%时，外排污水COD就可保持合格｡结语综上所述，氧化镁法脱硫技术在我国各地已得到了比较广泛的工程应用，目前已成为一种经济､实用的脱硫新趋势，与常用的钙法脱硫技术相比较，具有一次性投资省､脱硫效率高､综合运行费用低的优点，避免了钙法脱硫的副产物处理及工艺运行中结垢､堵塞等难题｡作为氧化镁法烟气脱硫技术在燃油加热炉上的首次应用，在项目建设过程中采取有针对性的预防措施，有效的降低了设备和干式烟囱的腐蚀｡在生产过程中，针对操作中出现的问题，及时调整操作方案，确保了烟气处理达标，满足了环保要求｡参考文献：[1]张爽.湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放的探讨[J].电力建设，2005，26（01）：64-66.[2]李宝顺，赵丽丽，周驰，等.湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护[J].化工机械，2009，36（6）：640-642.。
火电厂湿法氧化镁烟气脱硫除尘一体化技术应用分析
法氧化镁烟气脱硫基本原理所述。（ 5）净化后气体再加 热在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫 塔内被冷却、增湿和降温，烟气的温度降至60 bC左右。 将60 bC
左右的净化气体排入大气后，在一定的气象条件下将会 产生/白烟0.由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。 特别是在净化处理大量的烟气和某些不利的气象条件下， /白烟0没有远
烟气脱硫除尘应用实例潍坊熙杰脱硫技术开发有限责任 公司是山东电力建设第三工程公司的全资子公司，该公 司与清华大学合作，成功研制出了湿法氧化镁烟气脱硫 除尘装置FHX.主要设
备有：脱硫塔、循环水系统、加药系统、进出口烟道、 热工仪表。该装置有如下特点：（ 1）工艺流程短，运行 稳定可靠（ 2）动力消耗少，药剂用量少（ 3）反应生成 物没有污染（
。完全满足上述要求的吸收剂是很难选择到的。只能根 据实际情况，权衡多方面的因素有所侧重地加以选择。 氧化镁（ M gO）、石灰（ CaO）、氢氧化钙） ，是烟气 脱硫较为理
想的吸收剂，因而在国内外烟气脱硫中获得最广泛地应 用。从资源综合利用，以废治废，避免和减轻二次水污 染角度出发来选择吸收剂，具有更重要的意义。4我国氧 化镁资源状况（ 1）
用化学吸收法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经 验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍的烟 气脱硫技术。3湿法烟气脱硫用脱硫剂在化学吸收烟气脱 硫中，吸收剂的性能从
根本上决定了SO吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能 有一定的要求。（ 1）吸收能力高，要求对SO具有较高 的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减 少设备体积和降低
常规的石灰石/石膏法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙/增式 活化法等脱硫技术相比较，可解决以上几种脱硫方法所 无法解决的设备结垢、腐蚀、堵塞、副产品难以回收利 用等难题，且具有常
烟气脱硫吸收塔设计
烟气脱硫吸收塔设计摘要在概述我国烟气脱硫技术现状，介绍了一些国外的烟气脱硫技术的基础上分析了我国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景。
本文针对设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的技术现状选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石－石膏湿法烟气脱硫，主要设计吸收塔部分。
本设计用于小型机组的烟气脱硫，这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。
设计塔内烟气的流速为3 m•s-1 ，液气比为18 L•m-3，钙硫比为1.04。
喷淋塔主体、除雾器和再热器依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。
采用价廉易得的石灰石为原料，脱硫产物石膏品质优良，可代替天然石膏使用。
采取了回收与抛弃兼容的处理方法。
本文还介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的各个子系统，大致确定了本工艺中选用各子系统的的处理流程、装置和设备。
并对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析。
关键词：湿法烟气脱硫，喷淋塔，石灰石－石膏法ABSTRACTAfter summarizes the flue gas desulphurization technical present situation of our country，also introduces some overseas technologies of flue gas desulphurization. This thesis analyzed developing prospect of the flue gas desulphurization technologies of our country. The spray scrubber, which is the developing trend of absorption tower ,is designed for CaCO3－CaSO4 wet flue gas desulphurization in this paper according to the composition of the fume gas and the desulphurization request. The major mission of the paper is design of the absorber.The system is fit for small-sized unit in thermal .The technology uses the high-performance integral spray scrubber, in which the function of desulphurization、dedusting and forced oxidation on the spot are possessed simultaneously. The designed velocity of flue gas in countercurrent sect ion is 3 m•s-1. The liquid/gas ratio is 18 L•m-3 and Ca/S ratio is 1.04. Spray tower, mist eliminator, reheaters are arranged one on top of another vertically, therefore the tower area layout of it is more compact and the occupied land area is smaller. The raw material is limestone because of its low-price, the product-gypsum is reliable enough to take the place of natural gypsum. The treatment of part of the gypsum being recovered and part being abandoned was adopt.This thesis introduces the subsystems of the WFGD technology and ascertains the technological process、devices and equipments of every subsystem approximately. And also carries out economical and technical analyze of the WFGD system designed.KEY WORDS：wet flue gas desulphurization(WFGD)，spray scrubber，limestone-gypsum technology目录前言 1第1章脱硫方案的选择以及塔体选型 61.1 脱硫方案的选择 61.2 塔型选择 61.3 氧化方式的选择[9] 71.4 石灰石－石膏法WFGD的工艺原理 81.4.1石灰石－石膏法WFGD反应机理 81.4.2 SO2的吸收 10第2章石灰石-石膏法WFGD系统概述 112.1 典型工艺流程 112.2 工艺设备布置 122.3 脱硫风机的布置 13第3章喷淋塔的设计计算 153.1 设计初值 153.1.1 燃煤数据分析 153.1.2 烟气状态 163.2吸收塔喷淋区设计 163.2.1吸收区内径和塔截面积 173.2.2 喷淋塔吸收区喷淋层 183.2.3 喷浆管的设计 193.2.4 喷淋层的雾化喷嘴 193.2.5 喷雾管道的设计与布置 213.2.6喷淋塔烟气入口、出口及多孔托盘 223.3喷淋塔氧化区的设计 243.3.1持液槽 243.3.2喷淋塔氧化槽的隔板 253.3.3 喷淋塔持液槽的搅拌器和挡板 263.3.4喷淋塔氧化区的氧化管道（空气分布器） 273.3.5喷淋塔氧化风机 283.4喷淋塔除雾区的设计 293.5泵的选型 303.5.1 循环泵选型 303.5.2 排出泵选型 313.6 塔体的高度设计 323.6.1 持液槽 323.6.2 连接区 333.6.3 吸收区 333.6.4 除雾区 333.6.5 吸收塔总高 343.7喷淋塔主要技术经济指标 34第4章子系统分述 354.1 烟气热交换系统 354.2石灰石浆制备系统 384.3 SO2吸收系统 394.4石膏制备及处置系统 424.5废水处理系统 444.6公共系统 45第6章可*性分析 46第7章脱硫系统经济分析 47第8章结论 48致谢 49参考文献 50英语科技论文 52文献翻译 61前言煤炭为我国的第一能源。
镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书
镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书塔外循环脱硫系统运行与维护说明书一、FGD型喷淋脱硫塔技术参数表配用锅炉t/h（MW）65（46）80（58）100（70）165（116）260（128）烟尘排放浓度mg/Nm3<80 <80 <80 <80 <80 林格曼黑度（级）<1 <1 <1 <1 <1处理烟气量m3/h 180000 240000 300000 390000 720000除尘效率% >95 >95 >95 >95 >95脱硫后含硫量mg/m3<200 <200 <200 <200 <200阻力Pa 800-1200800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 二、脱硫原理及工艺（一）脱硫原理（氧化镁法）采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性：1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。
采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成MgSO4·7H2O。
2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。
本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。
湿式镁法脱硫反应及过程如下：1、脱硫浆液的制备：MgO + H2O ≒Mg(OH)22、SO2的溶解及电离SO2+ H2O ≒H2SO3H2SO3≒ H++ HSO3－HSO3－≒H++ SO3 2－3、SO2的吸收反应：Mg(OH)2+ SO2≒MgSO3 + H2O4、氧化副反应由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应：MgSO3+ 1/2 O2≒MgSO4（二）脱硫工艺系统脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计
监 测 频 次 1 2006 01 04 2 3 4 2006 01 05 平均值 G B13223 2003 达标情况 5 6 标态排气量 / ( m3 h - 1) 进口 2 014 647 2 009 569 2 015 825 1 975 032 1 961 874 1 964 300 1 990 208 出口 2 071 758 2 081 166 2 083 662 2 000 574 1 989 926 1 984 103 2 035 198 97 8 98 9 90 8 100 0 104 0 103 0 99 1 200 0 达标
+ 2+ 3
浆 液 喷 淋 管 采 用 玻 璃 钢 FRP ( Fibre Ret n f orced Plastic) 材料制作, 整个管网分段加工, 现 场粘结的连接工艺 , 从而使整个喷淋层管网外表面 光滑, 避免堆积结垢。喷嘴为双偏心空心喷嘴 , 采 用 SiC 制作, 外表面光滑无突起, 避免了喷嘴的磨 损和喷嘴内部的堵塞。喷嘴采用双向喷淋方式 , 增 加了喷淋浆液与烟气的接触时间 , 并且上喷的浆液 对烟气形成携带作用, 有利于减少烟气在吸收塔中 的流动阻力。 3 3 除雾器 在 F GD 系统中 , 经过喷淋洗涤后的烟气中含 有液滴 , 为了保证设备的安全运行, 在吸收塔净烟 气区设置除雾器。除雾器分为上、下 2 级除雾器, 下面 1 级为粗除雾器, 上面 1 级为细除雾器, 彼此 平行布置, 外形为波状板结构, 强度高, 接触面积 大。携带有液滴的烟气首先流经第一级粗除雾器, 再流经第二级细除雾器 , 由于惯性作用, 液滴留在 挡板上 , 进入排水系统 , 最后落入浆池内。经除雾 器 分 离 后 的 净 烟 气, 其 液 滴 含 量 一 般 小 于 10 m g/ m 3 , 平均直径小于 20 mm 。 由于烟气中的液滴还含有固态物质, 有可能沉 积在挡板上结垢, 因此 , 在本系统中还设置有冲洗 水和排水系统, 包括管道、喷嘴和阀门等组件。其 作用除了用于冲洗之外 , 还可用于补充吸收塔中的 液体损失。 3 4 浆池及氧化空气系统 浆池容量 2 800 m 3 , 浆液停留时间 5 min。足 够大的浆池, 可以保证 固体物料有足 够的停留时 间 , 石膏晶粒有足够的时间积聚、长大, 以获得足 够大的石膏晶粒, 从而满足石膏脱水的要求; 亚硫 酸盐可充分氧化, 提高脱硫副产物石膏的纯度 , 并 消除亚硫酸盐分解带来的二次污染 。 逻茨风机提供的氧化空气在吸收塔浆池上半部 41