湿法烟气脱硫的原理
湿法脱硫的工作原理
湿法脱硫的工作原理
湿法脱硫是指通过化学吸收来去除烟气中的SO2的过程。
在
湿法脱硫系统中，石灰石和石膏浆液作为吸收剂，在循环泵的驱
动下，从吸收塔底部进入到吸收塔上部的吸收区域，与烟气进行
充分的接触，从而使烟气中的SO2与浆液中的CaCO3发生化学反应，生成石膏。
而经过石灰石浆液吸收的SO2又被排入到石灰石
浆液循环泵入口。
在脱硫系统中，石灰石浆液循环泵起到一个增
压作用，使循环泵的转速增加。
而浆液在循环泵的驱动下，会从
入口带到出口区域，其流速会进一步增加。
在烟气进入到循环泵
之前，还需要设置一个预处理系统，以便除去进入脱硫系统的粉
尘等杂质。
经过预处理系统后，烟气中的SO2含量将进一步降低。
然后通过湿法脱硫装置中的一种特殊装置——喷淋装置（sludgeplant）进行脱硫。
喷淋装置在脱硫系统中起到两个主
要作用：第一是吸收剂喷射装置，该装置具有将脱硫剂雾化为细
小液滴并输送到烟气中去的功能；第二是吸收塔内发生化学反应
时所需要的高温环境。
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脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
脱硫工作原理
脱硫工作原理脱硫是指从燃烧过程中排放的烟气中去除二氧化硫的过程。
二氧化硫是一种对环境和人体健康有害的气体，其排放会导致大气污染和酸雨的形成。
因此，脱硫工作成为了环保工作中的重要环节。
脱硫工作的原理是利用化学或物理方法将二氧化硫转化或去除，以减少其排放。
脱硫工作的原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是利用水或碱性溶液与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，然后通过吸收剂或喷淋塔将其去除。
干法脱硫则是利用固体吸附剂或催化剂吸附或催化氧化烟气中的二氧化硫，然后将其去除。
两种方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的脱硫工艺。
在湿法脱硫中，常用的吸收剂包括石灰石浆、石膏浆等。
烟气经过喷淋塔时，与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化为硫酸盐或硫酸，然后与吸收剂一起排出。
而在干法脱硫中，常用的固体吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
这些吸附剂具有较大的比表面积和孔隙结构，可以有效地吸附烟气中的二氧化硫。
脱硫工作的原理还涉及到一些化学反应和物理过程。
例如，在湿法脱硫中，二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，或者与氢氧化钠发生反应生成硫酸钠。
而在干法脱硫中，固体吸附剂吸附二氧化硫后，可以通过加热或冷却再生，将吸附的二氧化硫释放出来，然后进行进一步处理或回收利用。
总的来说，脱硫工作的原理是利用化学或物理方法将烟气中的二氧化硫转化或去除，以减少其排放。
不同的脱硫工艺有着不同的原理和适用范围，可以根据具体情况选择合适的方法。
脱硫工作的开展对于环境保护和人体健康具有重要意义，因此需要加强研究和推广应用。
综上所述，脱硫工作的原理涉及到湿法脱硫和干法脱硫两种方法，以及化学反应和物理过程。
通过合理选择脱硫工艺和吸收剂或固体吸附剂，可以有效地减少烟气中二氧化硫的排放，保护环境和人体健康。
希望通过不懈的努力，能够进一步完善脱硫工作原理，为建设美丽中国贡献力量。
大湿法脱硫
大湿法脱硫大湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，广泛应用于火力发电厂、石化厂等工业领域。
它通过将烟气与吸收剂接触，利用吸收剂中的湿润性能，将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸盐离子，从而达到脱硫的目的。
大湿法脱硫的主要原理是利用吸收剂（一般为石灰石石膏浆）与烟气进行接触，使烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氢氧化钙反应生成硫酸钙。
这个过程可以分为三个步骤：吸收剂的湿润、吸收剂与烟气的接触以及脱硫产物的处理。
吸收剂的湿润是大湿法脱硫的基础。
在脱硫系统中，吸收剂以浆液的形式存在，通过喷淋或喷淋器将吸收剂喷洒到烟气中，形成大量的微小液滴。
这些液滴与烟气接触时，能够吸收和湿润烟气中的二氧化硫，为后续的脱硫反应提供良好的条件。
接着，吸收剂与烟气进行接触，二氧化硫在湿润的吸收剂表面进行反应。
在这个过程中，二氧化硫分子与氢氧化钙分子发生化学反应，生成硫酸钙。
这个反应是一个快速的反应，能够有效地将烟气中的二氧化硫转化为固态的硫酸钙。
脱硫产物的处理是大湿法脱硫的最后一个环节。
经过脱硫反应后，吸收剂中的硫酸钙会形成固体颗粒，这些颗粒需要被及时去除。
一般情况下，吸收剂中的硫酸钙会通过离心分离或过滤等方式进行固液分离，得到固体产物。
而剩余的吸收剂则会被再次利用，回流到脱硫系统中进行循环使用。
大湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广、操作稳定等优点。
它能够将烟气中的二氧化硫去除率达到90%以上，同时还能够去除部分烟尘和其他污染物。
此外，大湿法脱硫还可以适应不同燃料的烟气脱硫需求，如煤炭、石油焦、石油煤等。
然而，大湿法脱硫也存在一些问题。
首先，吸收剂的消耗量较大，需要大量的吸收剂进行喷淋，增加了运行成本。
其次，脱硫产物中的硫酸钙具有一定的腐蚀性，需要进行处理和储存。
再次，大湿法脱硫过程中产生的废液需要进行处理，以防止对环境造成污染。
大湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过吸收剂与烟气的接触，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。
以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。
石膏可以作为一种资源利用或废物处理。
- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。
- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。
3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。
- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。
这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。
2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。
3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。
4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。
5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。
6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。
干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。
2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。
3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。
总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。
湿法烟气脱硫
湿法脱硫工艺属于煤燃烧后的脱硫技术。
整个脱硫系统位于空气预热器、除尘器之后，脱硫过程在液态下进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，脱硫过程的反映温度低于露点，所以脱硫后的烟气一班需经进一步加热才从烟囱排出。
湿法烟气脱硫过程是汽液反应，具有脱硫反应速度快，脱硫效率和吸收剂利用率高，工艺简单可靠、运行成本低、性能好等优点，适合于火力发电厂锅炉排烟脱硫。
湿法烟气脱硫的吸收剂主要是石灰石和石灰，石灰石的成分主要是Ca2CO3，石灰的主要成分是CaO。
湿法烟气过流工艺系统的工作过程是：来自锅炉引风机出口的烟气经FGD系统的增压风机（Booster Up Fan,简称BUF）提升压头，进入气—气加热器（Gas Gas Heater，简称GGH）降温，高温原烟气经降温后进入吸收塔。
烟气通过吸收塔后，烟气中的SO2被喷淋浆液吸收，同时烟气在吸收塔内被冷却。
吸收塔循环泵从反应罐中连续不断的将浆液送至一个或多个插入吸收塔内的喷淋母管中，每根母管上有许多支管，支管上装有数量众多、各自独立的雾化喷嘴，浆液经喷嘴雾化成细小的液滴喷出。
吸收塔塔体的下面是反应罐，两者成为一个整体，反应罐既是手机喷淋浆液的容器，又是塔体的基础。
经洗涤后的烟气在离开吸收塔系统之前需通过除雾器（Mist Eliminator，简称ME），出去烟气中夹带的浆体液滴。
离开除雾器（ME）之后，清洁、饱和烟气在返回到气—气加热器（GGH）中被加热，提升烟温后，经FGD系统出口烟道，有烟囱排入大气。
石灰石—石膏湿法FGD系统主要工艺过程如下：（1）混合和加入新鲜的吸收液。
（2）吸收烟气中的so2并反映生成亚硫酸钙。
（3）氧化亚硫酸钙生成石膏。
（4）从吸收液中分离石膏。
相对应的化学反映方程式如下：气相SO2被液相吸收反映为SO2(l)+H2O↔H2SO3(l) (1-1)H 2SO3(l)↔H++HSO3-（1-2）HSO3-↔H++SO32- (1-3) 石灰石吸收剂溶解、中和反应为：CaCO3（s）→ CaCO3（l） (1-4)CaCO3（l）+ H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2(1-5)Ca（OH）2→ Ca2++2OH- (1-6)Ca2++2OH-+H++ HSO3-→ Ca2++ SO32- (1-7)SO32-+ H+→ HSO3- (1-8)氧化反应为：SO32-+1/2O2→SO42- (1-9)HSO3-+1/2O2→ SO42-+H+ (1-10)结晶析出为：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(s) (1-11)Ca2++SO32-+2H2O→ CaSO4·2H2O(s) (1-12)总反应方程式为：CaCO3+1/2H2O+SO2→ CaSO3·1/2H2O+CO2(g) (1-13)CaCO3+2H2O+SO2+1/2O2→ CaSO3·2H2O+CO2(g) (1-14)Ca（OH）2 +SO2→ CaSO3·1/2H2O+1/2H2O (1-15)Ca（OH）2 +SO2+1/2O2+H2O→ CaSO3·2H2O (1-16)石灰石—石膏脱硫工艺过程的脱硫反应速率取决于上述四个控制步骤。
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。
本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。
一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。
主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。
二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。
烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。
烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。
之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。
最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。
废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。
废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。
三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。
以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。
2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。
3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。
4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。
总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。
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湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫的原理1 湿法烟气脱硫的基本原理（1）物理吸收的基本原理气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。
如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。
物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。
物理吸收的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。
由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。
物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。
（2）化学吸收法的基本原理若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收SO2。
应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙（CaO）烟气脱硫也是化学吸收。
在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。
增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。
因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散速度（或液膜阻力）的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。
在烟气脱硫中，瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度SO2的烟气，如单独应用物理吸收，因其净化效率很低，难以达到SO2的排放标准。
因此，烟气脱硫技术中大量采用化学吸收法。
用化学吸收法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍的烟气脱硫技术。
（3）化学吸收的过程化学吸收是由物理吸收过程和化学反应两个过程组成的。
在物理吸收过程中，被吸收的气体在液相中进行溶解，当气液达到相平衡时，被吸收气体的平衡浓度，是物理吸收过程的极限。
被吸收气体中的活性组分进行化学反应，当化学反应达到平衡时，被吸收气体的消耗量，是化学吸收过程的极限。
这里用Ca(OH)2溶液吸收SO2加以说明。
SO2（气体）||SO2（液体）+Ca(OH)2 → CaSO3+H2O←化学吸收过程中，被吸收气体的气液平衡关系，即应服从相平衡关系，又应服从化学平衡关系。
（4）化学吸收过程的速率及过程阻力化学吸收过程的速率，是由物理吸收的气液传质速度和化学反应速度决定的。
化学吸收过程的阻力，也是由物理吸收气液传质的阻力和化学反应阻力决定的。
在物理吸收的气液传质过程中，被吸收气体气液两相的吸收速率，主要取决于气相中被吸收组分的分压，和吸收达到平衡时液相中被吸收组分的平衡分压之差。
此外，也和传质系数有关，被吸收气体气液两相间的传质阻力，通常取决于通过气膜和液膜分子扩散的阻力。
烟气脱硫通常是在连续及瞬间内进行，发生的化学反应是极快反应、快反应和中等速度的反应，如NaOH、Na2CO3、和Ca(OH)2等碱液吸收SO2。
为此，被吸收气体气液相间的传质阻力，远较该气体在液相中与碱液进行反应的阻力大得多。
对于极快不可逆反应，吸收过程的阻力，其过程为传质控制，化学反应的阻力可忽略不计。
例如，应用碱液或氨水吸收SO2时，化学吸收过程为气膜控制，过程的阻力为气膜传质阻力。
液相中发生的化学反应，是快反应和中等速度的反应时，化学吸收过程的阻力应同时考虑传质阻力和化学反应阻力。
（5）碱液浓度对传质速度的影响研究得出，应用碱液吸收酸性气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。
当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。
为此，在烟气脱硫的化学吸收过程中，当应用碱液吸收烟气中的SO2时，适当提高碱液的浓度，可以提高对SO2的吸收效率。
但是，碱液的浓度不得高于临界浓度。
超过临界浓度之后，进一步提高碱液的浓度，脱硫效率并不能提高。
可以得出，在烟气脱硫中，吸收SO2的碱液浓度，并非愈高愈好。
碱液的最佳浓度为临界浓度，此时脱硫效率最高。
（6）主要化学反应在湿法烟气脱硫中，SO2和吸收剂的主要化学反应如下（7）同水的反应SO2溶于水形成亚硫酸H2O+SO2 ──→ H2SO3 ──→ H+HSO3 ──→ 2H+ + SO32←── ←── ←──温度升高时，反应平衡向左移动。
（8）同碱反应SO2及易与碱性物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。
碱过剩时生成正盐；SO2过剩时形成酸式盐。
2MeOH+SO2 ─→Me2SO3+H2OMe2SO3+SO2+H2O ─→ 2MeHSO3Me2SO3+MeOH ─→ Me2SO4+H2O亚硫酸盐不稳定，可被烟气中残留的氧气氧化成硫酸盐：Me2SO3+1/2O2─→MeSO4（9）同弱酸盐反应SO2易同弱酸盐反应生成亚硫酸，继之被烟气中的氧气氧化成稳定的硫酸盐。
如同石灰石反应：CaCO3+SO2+1/2H2O ─→CaSO3•1/2H2O+CO2↑2CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O ─→2CaSO4•2H2O（10）同氧化剂反应SO2同氧化剂反应生成SO3SO2+1/2O2 催化剂 SO3─────→在催化剂的作用下，可加速SO2氧化成SO3的反应。
在水中，SO2经催化剂作用被迅速氧化成SO3，并生成H2SO4：SO2+1/2O+H2O 催化剂 H2SO4─────→1.6.5 同金属氧化物的反应金属氧化物，如MgO、ZnO、MnO、CuO等，对SO2均有吸收能力，然后再用加热的方法使吸收剂再生，并得到高浓度的SO2。
这里以MgO为例加以说明：MgO+H2O ─→Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2+5H2O ─→MgSO3•6H2OMgSO3•6H2O △MgSO3+6H2O↑───→MgSO3 △ MgO+SO2───→吸收剂再生后可循环使用，并可回收SO2，达到高浓度的气态SO2。
经液化后得到液态SO2。
2、湿法烟气脱硫用脱硫剂在化学吸收烟气脱硫中，吸收剂的性能从根本上决定了SO2吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能有一定的要求。
（1）吸收能力高要求对SO2具有较高的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减少设备体积和降低能耗。
（2）选择性能好要求对SO2具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对SO2具有较高的吸收能力。
（3）挥发性低，无毒，不易燃烧，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易再生，粘度小，比热小。
（4）不腐蚀或腐蚀小，以减少设备投资及维护费用。
（5）来源丰富，容易得到，价格便宜。
（6）便于处理及操作，不易产生二次污染。
完全满足上述要求的吸收剂是很难选择到的。
只能根据实际情况，权衡多方面的因素有所侧重地加以选择。
石灰（CaO）、氢氧化钙[Ca（OH）2、碳酸钙（CaCO3），是烟气脱硫较为理想的吸收剂，因而在国内外烟气脱硫中获得最广泛地应用。
工业上利用废碱液吸收燃煤工业锅炉烟气中的SO2，利用锅炉冲渣水和湿法除尘循环水在除尘的同时吸收SO2等，已有成功的范例。
从资源综合利用，以废治废，避免和减轻二次水污染角度出发来选择吸收剂，具有更重要的意义。
3、湿法烟气脱硫的类型及工艺过程（1）类型根据各种不同的吸收剂，湿法烟气脱硫可分为石灰石/石膏法、氨法、钠碱法、铝法、金属氧化镁法等，每一类型又因吸收剂不同。
（2）工艺过程湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样，但他们也具有相似的共同点：含硫烟气的预处理（如降温、增湿、除尘），吸收，氧化，富液处理（灰水处理），除雾（气水分离），被净化后的气体再加热，以及产品浓缩和分离等。
石灰石/石灰——石膏法，是燃煤煤电厂应用最广泛、最多的典型的湿法烟气脱硫技术。
我国燃煤锅炉湿法烟气脱硫工艺过程较多，其中较典型的工艺过程为旋流塔板高效脱硫除尘工艺过程和湿法氧化镁延期脱硫工艺过程。
4、湿法烟气脱硫主要设备湿法烟气脱硫主要设备是指脱硫塔（或洗涤塔、洗涤器）和脱硫除尘器。
对脱硫塔和脱硫除尘器的要求用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。
在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。
为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；（4）气流通过时的压降要小；（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；（7）能耗低，不产生二次污染。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。
因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。
通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。
其中，填料塔因其气液接触时间和气液比均可在较大的范围内调节，结构简单，在烟气脱硫中获得广泛地应用。
常见吸收塔的性能目前国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
脱硫除尘器近年来，我国许多部门对燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术进行了研究及开发。
为了经济简便起见，常常将烟气除尘及脱硫一体化处理，即在同一个设备内处理。
为此，将脱硫除尘一体化设备成为脱硫除尘器。
我国中小型燃煤锅炉常用的脱硫除尘器，主要有旋流塔板脱硫除尘器、空心塔脱硫除尘器、填料塔脱硫除尘器以及流化床脱硫除尘器等。
5、湿法烟气脱硫技术的应用（1）湿法烟气脱硫在燃煤发电厂及中小型燃煤锅炉上获得广泛的应用，成为当今世界上燃煤发电厂采用的脱硫主导工艺技术。
这是由于湿法烟气脱硫效率高、设备小、易控制、占地面积小以及适用于高中低硫煤等。
目前，在国内外燃煤发电厂中，湿法烟气硫占总烟气脱硫的85%左右，并有逐年增加的趋势。
在我国中小型燃煤锅炉中，湿法烟气脱硫占98%以上，接近100%。
（2）在国内外燃煤发电厂中，湿法烟气脱硫中，石灰石/石灰——石膏法、石灰石/石灰抛弃法烟气脱硫，占烟气脱硫总量的83%左右，其中石灰石/石灰——石膏法占45%以上，并有逐年增加的趋势，而石灰石/石灰-石膏抛弃法呈逐年下降的趋势。
这是由于石灰石/石灰——石膏法副产建筑材料石膏，对环境不造成二次污染所致。
在我国中小型燃煤锅炉上，石灰抛弃法烟气脱硫占主导地位，SO2一般不回收，多以硫酸盐或亚硫酸盐抛弃。