吸收塔的介绍
蒸汽吸收塔
蒸汽吸收塔
蒸汽吸收塔是一种设备，广泛应用于工业领域，特别是那些需要处理废气或有害气体的场合。
它通常用于吸收或去除气体中的某些成分，以达到环保或工艺要求。
蒸汽吸收塔的工作原理主要是利用吸收剂（通常是液体）来吸收气体中的某些成分。
当气体通过吸收塔时，它会与吸收剂接触，气体中的目标成分会被吸收到液体中。
这样可以净化气体，使其达到排放标准或回收有价值的成分。
蒸汽吸收塔的设计和性能取决于多种因素，包括气体的成分、流量、温度和压力，以及吸收剂的选择和性质。
为了确保有效的吸收和去除效果，吸收塔通常配备有适当的搅拌、分布和回收系统。
在实际应用中，蒸汽吸收塔广泛用于处理各种废气，如酸性气体、碱性气体、有机废气等。
它们可以单独使用，也可以与其他废气处理设备（如除尘器、催化剂等）组合使用，以提供更全面的废气处理解决方案。
请注意，蒸汽吸收塔的具体设计和操作可能因不同的应用和需求而有所不同。
在选择和使用蒸汽吸收塔时，建议咨询专业的废气处理设备供应商或工程师，以确保满足特定的环保和工艺要求。
吸收塔的结构
吸收塔的结构一、引言吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于吸收气体中的污染物。
它的结构设计直接影响着其吸收效率和使用寿命。
本文将介绍吸收塔的结构设计。
二、吸收塔的基本结构1.外壳外壳是吸收塔最外层的包装，主要作用是保护内部设备不受损坏。
根据不同的使用场合和要求，外壳材料可以选择不锈钢、碳钢或玻璃钢等材料。
2.填料层填料层是吸收塔内部重要组成部分，其作用是增大气体与液体接触面积，提高吸收效率。
目前常用的填料有环形填料、球形填料等。
3.进出口管道进出口管道连接着吸收塔和其他设备或管道，其设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
4.喷淋系统喷淋系统是将液体喷洒到填料上的关键组成部分，其作用是使液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
5.排气系统排气系统是将吸收后的气体排出设备的重要组成部分，其设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
三、吸收塔的不同类型1.湿式吸收塔湿式吸收塔是将液体喷淋到填料上与气体进行接触，从而达到吸收污染物的目的。
它适用于大多数酸性和碱性废气处理。
2.干式吸收塔干式吸收塔是利用固体吸附剂对废气中污染物进行捕集。
它适用于处理低浓度有机废气和恶臭气体。
3.生物滤池生物滤池是一种通过微生物将有机废气转化为无害成分的设备。
它适用于处理低浓度的有机废气。
四、结构设计要点1.填料选择填料应具有良好的表面特性，以便增加与液体接触面积；同时还应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
2.进出口管道设计进出口管道的设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
3.喷淋系统设计喷淋系统的设计应保证液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
4.排气系统设计排气系统的设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
同时还应考虑到设备运行时产生的噪音和振动等问题。
五、吸收塔的优缺点1.优点吸收塔具有处理效率高、操作简单、设备占地面积小等优点。
2.缺点吸收塔需要定期更换填料，并且对于一些高浓度废气处理效果不佳。
东方仿真工业双塔吸收解析
东方仿真工业双塔吸收解析引言：东方仿真工业双塔吸收解析是一种常用的气体分离技术，通过两座相互串联的吸收塔来实现气体的吸收和分离。
本文将从吸收塔的结构、工作原理、应用领域等方面进行介绍。
一、吸收塔的结构东方仿真工业双塔吸收解析的主要组成部分包括吸收塔、填料层、液体循环系统和气体进出口等。
吸收塔通常采用圆柱形结构，内部设置有填料层，填料层的作用是增加气液接触面积，提高吸收效果。
液体循环系统由泵、冷却器、分离器等组成，用于循环泵送吸收剂和冷却剂。
气体进出口位于吸收塔的顶部和底部，分别用于输入待吸收气体和排出已吸收气体。
二、吸收塔的工作原理东方仿真工业双塔吸收解析的工作原理是利用气体在液体中的溶解度差异来实现气体的吸收和分离。
待吸收气体从吸收塔的底部进入，经过填料层，与循环的吸收剂接触，发生物理吸收或化学反应。
吸收剂中的溶解气体被吸收，形成溶液。
溶液从塔底回流到塔顶，经过冷却器冷却后，一部分溶解气体逸出，剩余的溶液再次进入塔底进行循环。
已吸收的气体从吸收塔的顶部排出，经过分离器分离得到纯净的气体。
三、吸收塔的应用领域东方仿真工业双塔吸收解析广泛应用于化工、环保、能源等领域。
在化工领域，吸收塔可以用于气体的净化和分离，如二氧化硫的吸收和制取高纯度二氧化硫。
在环保领域，吸收塔可以用于废气的处理，如脱硫、脱硝等。
在能源领域，吸收塔可以用于天然气的脱水和脱硫，提高天然气的质量。
四、吸收塔的优势与挑战东方仿真工业双塔吸收解析相比其他气体分离技术具有以下优势：首先，吸收塔结构简单，操作方便，适用于大规模生产；其次，吸收效果好，可以实现高效的气体吸收和分离；再次，吸收塔适用范围广，可以处理多种气体。
然而，吸收塔也面临一些挑战，如填料层的选择和设计、液体循环系统的运行稳定性等问题，需要进一步的研究和改进。
结论：东方仿真工业双塔吸收解析是一种常用的气体分离技术，具有结构简单、操作方便、吸收效果好等优点。
它在化工、环保、能源等领域有着广泛的应用。
吸收塔的介绍
1、前言目前，国内引进的烟气脱硫技术很多，以石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术应用最为广泛。
SO2吸收系统是湿法烟气脱硫的核心技术，集中表现在脱硫核心设备——吸收塔设计方面。
比较典型的湿法烟气脱硫吸收塔有喷淋空塔、填料塔、鼓泡塔、液柱塔。
各个公司对石灰石-石膏湿法烟气脱硫经过开发研究，结合许多工程实际经验，不断改进发展完善，形成了具有各自特点的湿法烟气脱硫工艺，即使同样属于同类型吸收塔，也有各自的特点。
本文主要介绍国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）脱硫核心设备——吸收塔设计特点。
2、国华荏原的吸收塔国华荏原的吸收塔分为除雾区、吸收区、浆池区三部分，吸收塔内部结构见附图。
吸收塔内部结构的工艺设计与吸收塔内部的工艺过程密切相关。
2.1吸收塔内部的工艺过程含有污染物的原烟气进入吸收塔内的吸收区，烟气向上流动，加入吸收塔的吸收剂－石灰石浆液通过浆液循环泵由吸收塔的下部抽出送入吸收塔喷淋层，喷淋层喷嘴喷出的雾状浆液向下流动以逆流方式洗涤烟气。
烟气中的污染物SO2、SO3、HCL和HF与浆液中的石灰石反应，烟气中的灰尘随洗涤浆液进入吸收塔浆池。
净化处理后的烟气流经两级除雾器，将清洁烟气所携带的液滴去除。
同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗，进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器结垢堵塞，二是冲洗水同时作为烟气蒸发补充水稳定吸收塔液位。
2.2吸收塔内部的主要化学反应吸收塔内实际的化学反应情况比较复杂,反应是连续进行,而且是可逆的。
化学反应总是处在动态平衡过程中,旧的平衡被打破,新的平衡建立。
吸收塔内部的有如下主要化学反应：2.2.1石灰石的溶解过程：CaCO3 H2O CO2→Ca(HCO3)2CaCO3 2H →Ca2 CO2 H2O2.2.2吸收过程：SO2 H2O→H2SO3HCL H2O→2H CL- OH-HF H2O→2H F- OH-H2SO3→H HSO3-(低PH值时)（吸收区下部）H2SO3→2H SO32-(高PH值时)（吸收区上部）Ca2 2HSO3-→Ca(HSO3)2CaCO3 H HSO3-→CaSO3 CO2 H2OCaCO3 2H SO42-→CaSO4 CO2 H2OCa2 SO32-→CaSO3Ca2 2F-→CaF2Ca2 2CL-→CaCL22.2.3反应产物的氧化：2HSO3- O2→2H SO42-2Ca(HSO3)2 O2→CaSO4 2H2O2CaSO3 O2→2CaSO42.2.4结晶生成石膏：CaSO4 2H2O→CaSO4.2H2OCaSO3 1/2H2O→CaSO3·1/2H2O吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在4.5—5.5之间。
降膜吸收塔
降膜吸收塔降膜吸收塔是一种常用的气液分离设备，在化工、环保等行业中广泛应用。
本文将从降膜吸收塔的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、原理降膜吸收塔是利用气体与液体之间的相互作用力，通过将气体与液体进行充分接触，使气体中的有害成分通过传质作用被吸收到液体中，从而达到气液分离的目的。
其主要原理是依靠气体通过填料层流下降，液体则从填料顶部向下流动，通过填料与气体充分接触，使气体中的有害物质被液体吸收。
二、结构降膜吸收塔的结构主要包括塔体、填料层、进料口、出料口等部分。
塔体一般为圆柱形，由耐酸碱、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、聚丙烯等。
填料层通常位于塔体内部，其作用是增加气体与液体的接触面积，提高传质效率。
进料口位于塔体底部，用于将气体引入塔体；出料口位于塔体顶部，用于排出处理后的气体。
三、工作过程降膜吸收塔的工作过程主要包括气体进入、液体喷淋、传质吸收等步骤。
气体首先从进料口进入塔体底部，在填料层上方形成一层薄膜，然后通过填料层逐渐向上升腾。
与此同时，液体从填料层的顶部均匀喷淋下来，与气体充分接触。
在气体上升的过程中，有害物质被液体吸收，而洁净的气体则从出料口排出。
四、应用领域降膜吸收塔广泛应用于化工、环保、电力等领域。
在化工行业中，降膜吸收塔常用于废气处理系统中，用于去除产生有害气体的工艺流程中的有害物质。
在环保行业中，降膜吸收塔可用于处理工厂产生的废气和工业废水，达到净化环境的目的。
在电力行业中，降膜吸收塔可用于烟气脱硫，减少煤燃烧过程中的排放物。
总结：降膜吸收塔是一种重要的气液分离设备，在化工、环保、电力等行业中有着广泛的应用。
其通过充分接触气体与液体，使有害物质被吸收到液体中，从而达到净化气体、净化水的目的。
降膜吸收塔的工作原理简单明了，结构合理，操作方便。
因此，它是一种非常有效的废气和废水处理设备，对净化环境和保护人类健康具有重要意义。
随着科技的进步和环境保护意识的提高，降膜吸收塔将会在更多领域得到应用，并不断发展和完善。
有机玻璃碱雾吸收塔
有机玻璃碱雾吸收塔有机玻璃碱雾吸收塔是一种用于处理工业废气中碱性物质的设备。
它主要由有机玻璃材料制成，具有较强的耐腐蚀性能，能够有效地吸收废气中的碱性物质，净化废气并达到排放标准。
下面我将详细介绍有机玻璃碱雾吸收塔的工作原理、结构特点以及应用领域。
有机玻璃碱雾吸收塔的工作原理是通过溶液喷淋和冲击填料的结合作用来实现废气净化。
废气首先进入吸收塔的底部，经过进气口进入塔内，然后通过喷淋系统喷入预先调配好的碱性溶液。
废气在喷淋池和填料层之间进行传质和反应，吸收塔中的填料能够提供大量的表面积，扩大接触面积，从而增加吸收效果和传质速率。
废气中的碱性物质与溶液中的碱性物质发生反应，形成易于分离的盐类、酸类或者其他不溶物。
吸收后的废气在填料层内上升，通过除气口排出吸收塔。
有机玻璃碱雾吸收塔的结构特点主要表现在以下几个方面。
首先，有机玻璃材料具有较高的透明度和光泽度，能够清晰观察内部工况，方便操作和维护。
其次，有机玻璃材料具有良好的耐腐蚀性能，可以适应多种废气成分的处理，减少了设备的维护和更换成本。
另外，有机玻璃碱雾吸收塔的结构紧凑，占地面积小，适合安装在狭小的场地中。
此外，该设备还可以根据实际需要进行模块化设计，满足不同处理规模的要求。
值得一提的是，有机玻璃碱雾吸收塔操作简便，维护方便，具有较高的稳定性和可靠性。
有机玻璃碱雾吸收塔在许多领域中都得到了广泛应用。
一方面，它可以用于工业生产中的废气处理，如钢铁、石化、化工、电力、冶金等行业。
这些行业常常面临着废气中含有大量碱性物质的问题，有机玻璃碱雾吸收塔能够有效地降低废气中的碱性物质含量，保证环境和安全生产。
另一方面，有机玻璃碱雾吸收塔也可以用于实验室和研发中心的废气净化，通过吸收处理废气中的碱性物质，减少对实验人员的危害，提供安全的实验环境。
此外，有机玻璃碱雾吸收塔还可以用于食品行业、医药行业、化妆品行业等领域废气的处理，为这些行业提供健康、环保的生产环境。
总之，有机玻璃碱雾吸收塔是一种用于处理工业废气中碱性物质的设备。
喷淋吸收塔
喷淋吸收塔1. 引言喷淋吸收塔（Spray Absorption Tower）是一种常用的气体净化设备，广泛应用于工业生产过程中对废气进行净化处理。
它通过将废气与液体喷雾充分接触，并利用溶液中的吸收剂吸收废气中的污染物，从而达到净化废气的目的。
本文将详细介绍喷淋吸收塔的工作原理、结构特点及应用领域。
2. 工作原理喷淋吸收塔的工作原理主要包括三个过程：喷雾、接触和吸收。
2.1 喷雾过程在喷淋吸收塔中，通过喷嘴将液体吸收剂以喷雾形式喷洒到废气上方。
喷雾过程中，液滴的大小和分布密度会影响到后续的接触和吸收效果。
因此，选择合适的喷雾器件和喷嘴设计是至关重要的。
2.2 接触过程在接触过程中，喷洒的液滴和废气充分接触，并形成气液两相流动状态。
液滴表面的液膜与废气中的污染物发生物理吸附和化学反应，达到净化的效果。
接触过程的时间和程度取决于喷淋液滴的分布情况、废气流速、液气比等因素。
2.3 吸收过程在吸收过程中，废气中的污染物被液滴吸附，并在液滴表面进行物理或化学反应。
吸收剂中的主要成分与污染物发生物理或化学作用，使其被吸附或转化成不易挥发的形式。
吸附剂的选择和浓度对吸收效果起着重要的影响。
3. 结构特点喷淋吸收塔的结构通常包括塔壳、喷嘴、填料层、入口和出口等组成部分。
3.1 塔壳塔壳是喷淋吸收塔的主体结构，也是废气和液体的接触区域。
它通常采用环保耐腐蚀材料制作，如不锈钢、玻璃钢等，以确保塔壳的强度和耐用性。
3.2 喷嘴喷嘴是将液滴以喷雾形式喷洒到废气上方的设备。
常见的喷雾方式包括气动喷雾和液压喷雾两种。
喷嘴的设计和排布情况能够影响液滴的大小、分布密度和速度，从而影响到接触和吸收效果。
3.3 填料层填料层是塔内提供大表面积的装置，主要用于增加废气与液体的接触面积，并提高吸收效果。
常用的填料材料有陶瓷球、塑料环等。
填料的密度、形状和排布方式会直接影响到接触过程的效果。
3.4 入口和出口入口和出口是喷淋吸收塔的重要组成部分，用于废气的进出口。
化工原理吸收塔的应用案例
化工原理吸收塔的应用案例背景介绍化工原理吸收塔是一种常见的气体处理设备，广泛应用于化工工业中。
它主要通过液体吸收的方式，将气体中的污染物去除，达到净化气体的目的。
本文将介绍一个化工原理吸收塔的应用案例。
案例描述某化工厂生产过程中产生大量的有害气体，其中包括硫化氢、二氧化硫等多种有毒有害气体。
这些气体对环境和工人的健康都会造成严重威胁，因此，该化工厂决定引入一套化工原理吸收塔进行气体处理。
设备选择在研究了各种气体处理设备后，该化工厂决定采用化工原理吸收塔进行处理。
吸收塔具有体积小、处理效果好、操作简单等优点，非常适合该化工厂的需求。
工艺流程1.确定吸收塔的类型：该化工厂选择了湿式吸收塔，因为湿式吸收塔可以更好地处理含有水溶性气体的排放。
2.准备吸收液：根据气体成分的特点，化工厂选择了适用的吸收液，以提高吸收效果。
3.设计吸收塔：根据化工厂的排放量和处理效果要求，设计了适合的吸收塔。
4.安装吸收塔：将吸收塔按照设计要求进行安装，并进行密封、防腐等工作。
5.运行调试：在确保吸收塔安装完好后，对设备进行运行调试，检查是否存在漏气、渗漏等问题。
6.正式运行：当吸收塔通过调试后，开始正式投入使用。
每天对设备进行监控，并定期维护保养。
效果评估经过吸收塔的处理，该化工厂的有害气体排放得到了有效控制。
经过监测，排放出的气体中含有害物质的浓度低于国家标准，达到了环境保护要求。
同时，操作人员的健康状况也得到了明显改善，没有出现相关的健康问题。
经济效益1.节约能源：采用化工原理吸收塔处理有害气体，减少了大量能源的损耗，降低了化工生产的成本。
2.增加产值：由于气体排放达到环保要求，该化工厂的产品质量得到提升，市场反应良好，产值逐年增加。
3.提高企业形象：通过积极引入环保设备，该化工厂树立了良好的企业形象，获得了政府和公众的认可。
总结化工原理吸收塔在处理有害气体方面具有重要的应用价值。
通过适当的工艺流程和设备选择，可以实现对有害气体的有效处理，达到环保要求。
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1、前言目前，国内引进的烟气脱硫技术很多，以石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术应用最为广泛。
SO2吸收系统是湿法烟气脱硫的核心技术，集中表现在脱硫核心设备——吸收塔设计方面。
比较典型的湿法烟气脱硫吸收塔有喷淋空塔、填料塔、鼓泡塔、液柱塔。
各个公司对石灰石-石膏湿法烟气脱硫经过开发研究，结合许多工程实际经验，不断改进发展完善，形成了具有各自特点的湿法烟气脱硫工艺，即使同样属于同类型吸收塔，也有各自的特点。
本文主要介绍国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）脱硫核心设备——吸收塔设计特点。
2、国华荏原的吸收塔国华荏原的吸收塔分为除雾区、吸收区、浆池区三部分，吸收塔内部结构见附图。
吸收塔内部结构的工艺设计与吸收塔内部的工艺过程密切相关。
2.1吸收塔内部的工艺过程含有污染物的原烟气进入吸收塔内的吸收区，烟气向上流动，加入吸收塔的吸收剂－石灰石浆液通过浆液循环泵由吸收塔的下部抽出送入吸收塔喷淋层，喷淋层喷嘴喷出的雾状浆液向下流动以逆流方式洗涤烟气。
烟气中的污染物SO2、SO3、HCL和HF与浆液中的石灰石反应，烟气中的灰尘随洗涤浆液进入吸收塔浆池。
净化处理后的烟气流经两级除雾器，将清洁烟气所携带的液滴去除。
同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗，进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器结垢堵塞，二是冲洗水同时作为烟气蒸发补充水稳定吸收塔液位。
2.2吸收塔内部的主要化学反应吸收塔内实际的化学反应情况比较复杂,反应是连续进行,而且是可逆的。
化学反应总是处在动态平衡过程中,旧的平衡被打破,新的平衡建立。
吸收塔内部的有如下主要化学反应：2.2.1石灰石的溶解过程：CaCO3 H2O CO2→Ca(HCO3)2CaCO3 2H →Ca2 CO2 H2O2.2.2吸收过程：SO2 H2O→H2SO3HCL H2O→2H CL- OH-HF H2O→2H F- OH-H2SO3→H HSO3-(低PH值时)（吸收区下部）H2SO3→2H SO32-(高PH值时)（吸收区上部）Ca2 2HSO3-→Ca(HSO3)2CaCO3 H HSO3-→CaSO3 CO2 H2OCaCO3 2H SO42-→CaSO4 CO2 H2OCa2 SO32-→CaSO3Ca2 2F-→CaF2Ca2 2CL-→CaCL22.2.3反应产物的氧化：2HSO3- O2→2H SO42-2Ca(HSO3)2 O2→CaSO4 2H2O2CaSO3 O2→2CaSO42.2.4结晶生成石膏：CaSO4 2H2O→CaSO4.2H2OCaSO3 1/2H2O→CaSO3·1/2H2O吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在4.5—5.5之间。
吸收塔内的化学反应可以用下图形象表述。
亚硫酸钙的氧化石膏形成浆液循环净烟气吸收区pH值范围：4.5---5.5pH值范围：4---5氧化区与SO2反应（pH<5.5）石灰石溶解与HCl反应吸收塔内的化学反应2.3吸收塔内部的工艺设计2.3.1除雾区的工艺设计国华荏原的除雾区在吸收塔内部，除雾器布置在吸收区顶层喷淋层的上部，它主要用于分离由烟气携带的液滴。
除雾器具有良好的除雾效果，由阻燃聚丙烯材料制成，其结构形式有平板式和屋顶式，一般设置二级。
经浆液洗涤后的净烟气携带有少量的液滴，通过除雾器后液滴含量可以控制在75mg/Nm3以下。
除雾器还设有冲洗设备，以便运行时对除雾器进行定时冲洗或根据设定的前后差压进行冲洗。
国华荏原吸收塔除雾区将除雾器上部的吸收塔净烟气引出口设计成圆锥形，这样使烟气经过除雾器时流速均匀分布，避免了因流速不均匀而影响除雾效果。
如果除雾效果不好，烟气中携带大量的液滴会对后面的烟道、设备产生积水和结垢。
2.2.2吸收区的工艺设计吸收塔内从原烟气入口到最上面的喷淋层喷淋层这一区域为吸收区。
吸收区主要布置有原烟气入口和喷淋层。
原烟气入口设计成向下倾斜的矩形接口，与吸收塔液面成15°角。
采用矩形接口使吸收塔高度降低，一般接口的宽/高比控制在2～2.5之间，倾斜有利于原烟气在吸收塔内扩散，延长烟气在塔内冷却停留时间并保护吸收塔原烟气入口对侧的防腐层。
吸收塔原烟气入口处烟气温度较高、喷淋层浆液飞溅，冷热交融、工作环境恶，在这一区域采用耐热变和耐腐蚀性能好的合金材料进行防腐，并设计有冲洗装置。
单层喷淋层多层喷淋层喷淋层由喷淋主管、喷淋支管、喷嘴和支撑件组成。
喷淋支管和雾化喷嘴合理分布喷嘴使平面使喷嘴喷出的雾状浆液能覆盖吸收塔断面而不漏空隙，喷淋层喷出的雾化浆液减小了烟气的有效通流面积减小使相对流速提高，烟气与雾状液滴强烈磨檫碰撞增强了传质强度。
各层喷淋管束交错布置在不同层上将浆液喷入吸收区，喷淋浆液在吸收区均匀分布，使进入吸收塔内的全部烟气均能与浆液充分接触，避免了因浆液分布不均而使部分烟气未与浆液接触、反应而逃逸出吸收区。
喷淋管束交错布置增大了烟气与浆液液滴接触的传质面积，并且对向上流动的烟气产生强烈的扰流作用，从而使传质增强，延长了烟气在吸收区的停留时间，使反应更为充分。
吸收区喷淋层数的设置取决于烟气量和烟气中污染物SO2的浓度，烟气量越大、SO2浓度越高需要的设置喷淋层数就越多，反之，烟气量越小、SO2浓度越低需要设置的喷淋层数就越少，但一般不少于三层。
每层喷淋层对应一台泵浆液循环泵，保证了FGD装置有良好的负荷适应性和对SO2浓度变化的适应性。
烟气量较少或烟气中SO2浓度较低工况下，通过停运部分喷淋层和对应的浆液循环泵可以有效地降低厂用电耗，提高运行的经济性。
喷淋层喷嘴的布置和喷嘴形式选择对提高SO2脱硫效率及降低烟气携带液滴的含量有很大影响。
喷淋层喷嘴均匀布置使浆液能覆盖吸收塔断面，从结构上为浆液在整个吸收塔断面上均匀分布使烟气不从空隙逃逸提供了可能。
喷嘴的形式和性能是保证雾滴均匀分布的重要因素。
每层喷淋层上布置有足够数量的中空锥切线型浆液喷嘴以保证雾滴均匀分布在吸收塔断面上。
为达到要求的SO2脱硫效率，雾滴直径不能过大也不能过小，如果雾滴过大，则烟气与浆液间的传质面积减小，不能保证SO2充分脱除，如果雾滴直径过小，会导致在吸收区滞留时间太短，还未来得及与烟气中的SO2充分反应，就被烟气带走，也不能保证SO2充分脱除，还会造成烟气携带水量大。
国华荏原在喷淋层设计中，最高层喷淋层选用中空锥切线型单向喷嘴，向下喷射；最高层以下喷淋层选用中空锥切线型双向喷嘴，向上、向下同时喷射。
中空锥切线型喷嘴具有单个喷嘴流量低、喷射角度大、雾滴粒径均匀、在小体积流量时也不易堵塞等优点。
为防止介质腐蚀和磨损，喷嘴采用碳化硅材料制成，使FGD装置可用性提高。
氧化空气分隔管2.2.3吸收塔浆池分区设计吸收塔浆池汇集来自吸收区的浆液、加入的石灰石浆液以及滤液水，经浆液循环泵送到吸收区吸收烟气中的SO2，鼓入的氧化空气将CaSO3强制氧化为CaSO4，生成的石膏晶体从浆池排出。
国华荏原的浆池采用了独特的分隔管设计方案，浆池分隔管也称为氧化空气分隔管，将浆池分成上下两个部分，并在分隔管之间布置氧化空气喷管。
氧化空气分隔管上部为氧化区，下部为结晶区，在靠吸收塔底部设置有独特的浆液扰动系统。
氧化区位于浆池的上部，大截面的氧化空气分隔管把它与下部的结晶区分开。
分隔管的面积占据了吸收塔浆池一半的断面面积，氧化空气管布置于分隔管之间，在每根氧化空气管的下部分布有足够数量的小孔，使由氧化风机鼓入的空气均匀分布在浆液中，从而提高了氧化空气的利用率。
分隔管之间因通流面积减小，向下流动的浆液与向上移动的氧化空气逆流接触，加强了氧化的效能。
氧化区浆液PH较低，由于硫酸根和亚硫酸根的平衡，提高了氧化效率。
氧化空气分隔管的阻挡作用使喷淋层洗涤烟气后的浆液在氧化区的下降速度减慢，延长了浆液中CaSO3在浆池氧化区的停留时间，使CaSO3充分氧化为CaSO4，有效避免了CaSO3在吸收塔内壁上的结垢。
CaSO3的稳定性差，易分解，CaCO4性能稳定，优于天然石膏，不会对环境造成二次污染。
随着氧化空气的喷入，石灰石溶解反应后的CO2被强制排出，加速了石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。
氧化空气分隔管下部为结晶区，氧化生成的CaSO4结晶成石膏晶体CaSO4·2H2O，在此区域被排出吸收塔，同时新鲜的石灰石浆液加入浆池，然后随洗涤浆液送到吸收区。
较大的浆池容积保证了石膏浆液在吸收塔内有较长的停留时间，一般在十个小时以上，使石膏有足够的时间结晶和长大，以利于石膏脱水。
石膏浆液的排出口位于石灰石含量最低而石膏含量最高之处，有利于获得高纯度的石膏，为石膏的综合利用创造了有利条件。
新鲜石灰石浆液加入到浆池底部，提高了浆液pH值，通过循环泵送至吸收区，从而提高了循环浆液吸收SO2的能力。
石灰石加入量取决于进入吸收塔的烟气量和烟气中SO2浓度，直接体现在浆液pH的变化上。
当进入吸收塔的烟气量和（或）烟气中SO2浓度增大，浆液中的石灰石因与烟气中的SO2反应而减少，浆液pH值降低，加入石灰石后浆液的PH值提高，运行中通过调节石灰石浆液的加入量将吸收塔浆池的pH值控制在4.5～5.5的范围。
大容量的浆池以及优化的吸收区设计使系统对烟气量的变化和SO2浓度的变化适应范围广，更适合于处理烟气量大，SO2含量高的烟气。
2.2.4吸收塔浆液“扰动”设计国华荏原在吸收塔浆池的设计中没有采用传统的搅拌器，采用独特的“扰动系统”代替搅拌器实现了搅拌作用。
“扰动系统”由安装在塔外的浆液扰动泵和塔内的扰动喷嘴层组成，扰动喷嘴层包括扰动管道和扰动喷嘴。
通过扰动泵把吸收塔浆池内的浆液抽出泵入塔内的扰动喷嘴层，扰动喷嘴向吸收塔浆池底部喷射浆液，扰动喷嘴喷出的浆液流速很高，带动浆池中的浆液扰动悬浮起来，有效地防止了浆液中固体物的沉积。
在吸收塔停运期间，扰动系统可以停运，尤其是吸收塔辅助设备故障检修时，可不运行扰动系统，节约电耗。
当吸收塔准备启动运行时，先启动扰动泵，将塔浆池上部的含固量较低的“清水”通过扰动泵抽出泵入扰动喷嘴层对吸收塔浆液进行扰动，等到塔底部浆池的浆液被扰动均匀后，切换泵的入口阀门，抽取浆池底部的浆液进行循环扰动，增强扰动效果，浆液的喷射扰动有利于加入的新鲜石灰石浆液在浆池内得到均匀混合。
采用悬浮扰动系统在吸收塔浆池内没有机械搅拌器和任何转动部件，只有管道和扰动喷嘴，减少了检修维护工作量。
吸收塔运行期间更换或维修扰动泵不影响脱硫系统的运行，也不需将吸收塔浆池内的浆液排空。
除吸收塔内部件检修维护情况下，均可不需要排空吸收塔浆池。
3.技术优点国华荏原石灰石-石膏湿法烟气脱硫核心设备――吸收塔在工艺设计上有如下优点：1）吸收塔采用喷淋式空塔，系统阻力小，没有填料等内部件，运行维护方便。