湿法脱硫塔的化学清洗工艺
船舶脱硫塔的工作原理(一)
船舶脱硫塔的工作原理(一)船舶脱硫塔的工作原理什么是船舶脱硫塔？船舶脱硫塔（Ship Scrubber）是一种用于船舶尾气脱硫处理的装置。
由于船舶的尾气中含有大量的二氧化硫（SO2），对环境造成严重污染，因此需要进行脱硫处理来减少二氧化硫的排放。
为什么需要船舶脱硫塔？船舶燃烧柴油或重油时，会产生大量的二氧化硫（SO2）。
这些二氧化硫排放到大气中后，将会形成酸雨，对环境和人类健康造成严重危害。
为了保护环境和减少二氧化硫排放量，国际海事组织（IMO）制定了强制性的限硫要求。
因此，船舶需要安装脱硫装置来减少二氧化硫的排放量，从而满足国际限硫要求。
脱硫塔工作原理船舶脱硫塔主要采用湿法脱硫技术，下面是脱硫塔的工作原理：1.进料准备：船舶使用燃油剂时，在进入燃烧炉之前，将燃油与洗涤液进行混合，并将混合物喷洒到燃烧炉中。
2.洗涤液喷洒：洗涤液喷洒到燃烧炉中，随着燃烧气体一起流动，与气体中的二氧化硫发生反应。
3.化学反应：洗涤液中的主要成分为水和碱性物质（如海水、石灰乳等），二氧化硫与洗涤液中的碱性物质发生化学反应，生成硫酸盐。
4.湿式除尘：洗涤液中的硫酸盐与燃烧气体中的灰尘颗粒发生反应，形成颗粒物粘附在洗涤液中。
5.除尘液回收：将含有颗粒物的洗涤液送入除尘器中，通过除尘器的处理，将洗涤液中的颗粒物分离出来，然后再次循环使用。
6.二氧化硫净化：通过洗涤液对燃烧气体中的二氧化硫进行吸收和氧化，从而达到净化效果。
7.废水处理：脱硫过程中产生的废水需要进行处理，通常采用分离、过滤和中和等方法，以达到环境要求。
脱硫塔的优势•有效减少二氧化硫排放，满足国际限硫要求；•湿法脱硫技术相对成熟，操作稳定可靠；•可降低船舶运行成本，减少炉膛清洗和维护频率；•可选择使用海水或淡水作为洗涤液，适应性广。
脱硫塔的不足•安装成本较高，需要占用船舶空间；•除尘处理和废水处理会增加一定的设备和运行成本；•清洗洗涤液会产生一定的污染物。
结论船舶脱硫塔是一项重要的环保装置，能够有效减少船舶二氧化硫排放，满足国际限硫要求，保护环境和人类健康。
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施1. 引言1.1 脱硫塔塔堵问题的现状目前，脱硫塔塔堵问题在工业生产中是一个较为常见的难题。
脱硫塔作为重要的环保设备，其正常运行对环境保护至关重要。
但由于工艺操作不当、设备老化、原材料质量等多种因素的影响，脱硫塔塔堵现象时有发生。
脱硫塔塔堵会导致脱硫效率降低，甚至造成设备停工，严重影响生产进度和环境保护工作。
据统计，每年因脱硫塔塔堵而造成的生产损失都是不可忽视的。
1.2 脱硫塔塔堵的危害意义脱硫塔塔堵的危害意义非常严重，脱硫塔是工业生产过程中用来处理废气中硫化物的设备，如果脱硫塔塔堵，会导致废气中的硫化物无法正常被去除，从而造成大气污染，影响空气质量，危害人们的健康。
脱硫塔塔堵还会影响整个生产流程的稳定性，导致生产效率下降，增加生产成本。
脱硫塔塔堵会导致设备损坏，增加维护和维修的成本，影响设备的寿命和稳定性。
及时有效地处理脱硫塔塔堵问题至关重要，不仅关乎环境保护和公共健康，还关系到企业生产经营的可持续发展。
要意识到脱硫塔塔堵的危害意义，加强管理和维护，提高设备运行效率，保障生产安全和环境保护。
2. 正文2.1 脱硫塔塔堵原因分析脱硫塔塔堵的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：脱硫塔内部结构设计不合理是导致塔堵的重要因素之一。
有些脱硫塔内部设计不当，导致气液反应不充分，硫化物沉积严重，从而形成堵塞。
脱硫塔运行参数不稳定也是导致塔堵的原因之一。
如进料浓度、温度、流量等参数波动较大，会导致硫化物在脱硫塔内大量沉积，最终形成塔堵。
脱硫塔运行中设备维护保养不及时也会加剧塔堵的发生。
设备长时间不清洗，会导致管道阻塞，硫化物积聚，增加了塔堵的风险。
操作人员操作不当也是导致脱硫塔塔堵的原因之一。
操作人员对脱硫塔的操作流程不熟悉，操作不规范，会增加硫化物沉积的可能性，从而导致塔堵。
脱硫塔塔堵的原因是多方面的，需要综合考虑设备设计、运行参数、设备维护以及操作人员的操作技能，才能有效预防和解决脱硫塔塔堵问题。
湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理
国家职业资格全国统一鉴定化工总控工论文（技师）论文题目：湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理姓名：邓大巍准考证号：所在省市：内蒙古自治区呼和浩特市所在单位：内蒙古天润化肥股份有限公司湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理邓大巍内蒙古天润化肥股份有限公司摘要：目前，煤化工行业在净化脱硫方面，在大中型装置以低温甲醇洗为代表的新技术得到广泛应用，但是在中小规模及焦炉气、锅炉尾气处理中，湿式氧化法脱硫由于投资规模小、工艺设备简单，所以还是占有很大比例。
现将其操作特点及常见问题进行分析和阐述，希望对现有的操作人员和管理者有所帮助。
如有不足及纰漏还望多多指正，将不胜感激。
关键词：湿式氧化法、脱硫、特点、常见问题一、湿式氧化法脱硫概述1、湿式氧化法脱硫定义：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。
还原态的催化剂可用空气氧化成氧化态再循环使用。
这种方法被称为湿式氧化法脱硫。
2、主要有哪几种：目前应用较多的有：栲胶法、PDS法、DDS法、888法、络合铁法等。
二、各种方法的特点1、栲胶法栲胶节是聚酚类（丹宁）物质，在溶液中做为析硫载氧体，碳酸钠作为吸收剂，五氧化二矾为催化剂，价格低廉，且栲胶本身还是良好的矾络合剂，不需添加酒石酸钾钠等络合剂。
此法吸收较好且不易堵塞脱硫塔内填料。
但是配制脱硫液和补加栲胶时都要经过加热溶化制备过程。
反应原理：吸收反应Na2CO3+H2S≒NaHS+NaHCO3析硫反应NaHS +4 NaVO3+H2O≒NaV4O9+4NaOH+2S↓再生反应(Q代表栲胶)NaV4O9+Q（氧化态）+2NaOH+ H2O≒4 NaVO3+Q（还原态）主要控制指标有：总碱度0.4N；pH值：8.5～9.0；栲胶含量：1～2g/L；NaVO3含量：1～1.5g/L；吸收温度：30～40℃；再生温度：30～45℃；喷射器脱硫液压力：0.2～0.3MPa。
石灰石膏湿法烟气脱硫主要设备、设施的技术参数
石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。
脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。
烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。
安装3层喷淋，2层除雾器。
脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。
喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。
吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。
各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。
除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。
彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。
由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。
冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。
除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。
脱硫塔工艺流程
脱硫塔工艺流程
《脱硫塔工艺流程》
脱硫是指通过化学或物理方法去除燃烧废气中的二氧化硫
(SO2)的过程。
脱硫塔是一种常用的工艺设备，其主要原理是
通过喷氨或喷石灰的方式与燃烧废气中的SO2发生化学反应，将其转化为硫酸和硫化物，从而实现脱硫的目的。
脱硫塔工艺流程通常包括以下步骤：
1. 燃烧废气进入脱硫塔：燃烧废气通过管道进入脱硫塔的底部，与喷射进来的喷氨或喷石灰气流进行接触和混合。
2. SO2吸收和氧化：废气中的SO2与喷氨或喷石灰气流发生
反应，被吸收并转化为硫酸或硫化物。
3. 除尘：除去吸收后生成的固体颗粒物和其他杂质，以保证废气排放的清洁。
4. 脱硫产物处理：对脱硫后生成的废水和固体废物进行处理，以达到环保标准。
脱硫塔工艺流程的关键在于喷氨或喷石灰的投加量和均匀度，以及反应温度和压力的控制。
合理的工艺流程可以有效地去除燃烧废气中的二氧化硫，降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。
总的来说，脱硫塔工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的工艺控制和设备操作，以及配套的废水处理和固体废物处理系统。
只有这样，才能实现高效、环保的脱硫效果。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺介绍
XYm (g) → XYm (aq)
(3) 溶解后的气体的水合过程
SO2(aq) + H2O → H2SO3 SO3(aq) + H2O → H2SO4 (4) 溶液中的离解、氧化
HCl → H+ + Cl-
H2SO3 → H+ + HSO3HSO3- → H+ + SO32HSO3- + 1/2 O2 → HSO4SO32- + 1/2 O2 → SO42- (部分)
CaSO4﹒2H2O 含量高于90% Wt
整体方案
布置方案
布置方案
布置方案
布置方案--备选方案
布置方案—综合楼
布置方案—综合楼
布置方案—综合楼
布置方案—综合楼
布置方案—控制室
布置方案—0.4kV配电间
工艺系统
烟风系统
吸收塔浆液 循环系统
吸收剂制 备系统
吸收塔 氧化系统
FGD
废水处理 系统
主要设计参数
项目
单位
FGD入口烟气量（标态,干基，6%O2） Nm3/h
设计煤种 1074870
校核煤种 1082476
FGD入口烟气量（标标,湿基，6%O2） Nm3/h
FGD入口烟气量(工况，实际氧)
m3/h
燃煤量
t/h
燃煤含硫率 FGD入口烟温度 进口SO2浓度（标态,干基，6%O2） 脱硫效率
烟囱防腐
由于旧烟囱已有耐酸砖防腐层，在保留原防腐层 不被破坏的状况下实施新防腐，这就要求新的防腐层 尽可能容重小，给老烟囱施加的负荷尽可能低，与原 有烟囱内表面结合力强，这样防腐效果才会好。
本次投标的另一种烟囱防腐方案就是采用一种容 重小的高性能轻质玻化陶瓷材料，这种材料采用粘贴 方式，用高强度胶结料粘结，其强度高，粘贴后非常 坚固牢靠，不易被烟气吹碎裂，施工方便，不会造成 下层重量堆积，采用28mm厚度，施工完成后整个烟 囱增加的荷重约为120吨，给烟囱带来尽可能小的影 响，整个施工周期约30~45天。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石膏存储系统和石膏利用
湿石膏的存储方法取决于发电厂烟气脱硫系统石膏的产 量、用户的需求量、运输手段以及石膏中间储仓的大小。对 于容量为300~700m3的中间储仓，石膏在其中的存放时间不 应超过1个月。因此，推荐采用带有底部卸料系统的一次型 储仓，如图所示。
石膏仓应采取防腐措施和防堵措施。在寒冷地区，石膏 仓应采取防冻措施。若脱硫副产物暂无综合利用条件时，可 经一级旋流器浓缩输送至贮存场，也可经脱水后输送至贮存 场，但宜与灰渣分别堆放，留有今后综合利用的可能性，并 应采取防止副产物造成二次污染的措施。
水力旋流器
石膏脱水系统
• 石膏处理系统－石膏水力旋流器 •重的、粗的颗粒流入二次脱水 •较轻，细颗粒，包括飞灰，石灰石则溢流出去 •无传动件
真空皮带脱水机的脱水原理是将需要分离的液体（或气 体）混合物置于具有细微孔道过滤介质的一侧，在压差推 动力作用下，流体通过过滤介质的细孔道流到介质的另一 侧，流体中的固体颗粒则被截留，从而实现液体与固体颗 粒的分离。
脱硫废水处理
脱硫废水处理包括以下4个步骤： A、废水中和 反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水 进入第1隔槽的同时加入一定量的10%左右的石灰浆液，通过不断搅拌，其 pH值可从5.5左右升至9.0以上。 B、重金属沉淀 Ca(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、 Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容 易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。 同时，石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与 As3+ 络合生成Ca3 (AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+ 、Hg2+仍以离子形态留在 废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物药剂TMT-15，使其Pb2+、Hg2+反 应形成难溶的硫化物沉积下来。
湿法脱硫工艺流程
湿法脱硫工艺流程
《湿法脱硫工艺流程》
湿法脱硫是一种用于去除燃煤烟气中二氧化硫的成熟技术，其工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰石浆液喷淋和氧化吸收、沉淀浆液搅拌反应、沉淀浆液和脱水浆液的处理等步骤。
首先，石灰石磨浆制备是指将石灰石经过破碎、研磨等工艺处理后制成石灰石浆液，以便后续喷淋和氧化吸收使用。
然后，石灰石浆液通过喷淋和氧化吸收装置喷洒到烟气中，将烟气中的二氧化硫氧化成硫酸盐，吸收到石灰石浆液中。
接着，沉淀浆液搅拌反应是将含有硫酸盐的石灰石浆液与草酸盐类添加剂进行搅拌反应，使硫酸盐沉淀成为石膏，并将石灰石浆液中的杂质物质一同沉淀。
最后，沉淀浆液和脱水浆液的处理是将沉淀后的浆液通过过滤、脱水等工艺处理，将石膏和水分分离出来，获得干燥的石膏产品和清洁的水。
通过这一系列的工艺流程，燃煤烟气中的二氧化硫得以高效去除，减少了对大气环境的污染，同时也为工业生产提供了高质量的石膏产品，实现了环境保护和资源循环利用的双重目的。
湿法脱硫工艺流程已经在电力、化工和冶金等行业得到了广泛应用，成为当前燃煤烟气治理的重要技术之一。
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湿法脱硫塔的化学清洗工艺
湿法脱硫塔的化学清洗工艺
湿法脱硫塔是烟气脱硫的重要设备，其内部结构复杂，容易积累污垢，影响脱硫效果。
因此，湿法脱硫塔的化学清洗工艺是必不可少的。
湿法脱硫塔的化学清洗工艺主要包括清洗前准备、清洗液配制、清洗
过程和清洗后处理四个步骤。
清洗前准备主要是检查湿法脱硫塔的内
部结构，确定清洗方案，并准备清洗设备。
清洗液配制是根据湿法脱
硫塔的污垢特性，选择合适的清洗剂，并配制成清洗液。
清洗过程是
将清洗液喷射到湿法脱硫塔内部，使污垢被溶解、悬浮或洗脱，从而
达到清洗的目的。
清洗后处理是将清洗液排出，并对湿法脱硫塔内部
进行清洗，以确保湿法脱硫塔的正常运行。
湿法脱硫塔的化学清洗工艺是一项复杂的工作，需要专业的技术人员
进行操作，以确保清洗质量。
此外，清洗前应进行全面的检查，以确
保清洗液的正确配制，以及清洗过程的安全性。
总之，湿法脱硫塔的化学清洗工艺是一项重要的工作，必须由专业的
技术人员进行操作，以确保清洗质量，保证湿法脱硫塔的正常运行。