烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策

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湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法

湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法摘要：我国是世界上最大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。

随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首位。

二氧化硫形成的酸雨覆盖了40%以上的国土面积，全国50%以上的城市遭受酸雨的影响，严重危害人类生存环境。

因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。

本文主要阐述了湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法。

关键词：烟气脱硫存在问题解决办法目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。

我国虽从20世纪60年代初开始研究火电厂烟气脱硫技术，但由于技术、经济等多方面的原因，至今还不完全具备200MW以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。

随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内，至少有40GW以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置，显然，这个任务太艰巨，所需的资金很庞大。

因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。

烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

其中，湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。

常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。

本文仅就湿法烟气脱硫技术中的富液及烟气处理作一介绍。

1富液的处理用于烟气脱硫的化学吸收操作，不仅要达到脱硫的要求，满足国家及地区环境法规的要求，还必须对洗后SO2的富液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行合理的处理，既要不浪费资源，又要不造成二次污染。

合理处理废液，往往是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之一。

因此，吸收法烟气脱硫工艺过程设计，需要同时考虑SO2吸收及富液合理的处理。

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。

影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。

在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。

因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。

2、通过脱硫系统烟气的性质。

1）烟气中所含的灰尘。

因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。

2）烟气中的HC1。

当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。

同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。

3、循环浆液的pH值。

脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。

提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。

同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。

因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。

但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。

烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策分析

烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策分析摘要本文首先对湿法脱硫吸收塔存在的问题、吸收塔产生的”飞沫”粉尘以及烟尘浓度对脱硫效率以及石膏脱水的影响进行全面的分析，并在分析结果的基础上，提出应该采用的对策，不断提高脱硫效率、石膏脱水以及石膏综合利用的效率等。

关键词湿法脱硫；吸收塔；烟尘排放浓度；除尘效率目前对于新建或者是改扩建的燃煤机组使用石灰乳-石膏法烟气脱硫吸收塔，除尘的效率达到50%，并且除尘器出口的烟尘浓度小于50mg/m3就符合要求。

烟尘排放浓度的限值是根据大气的指标确定的，一般就是简单地加上吸收它50%的除尘率，确保能够使烟尘的排放浓度降低到每立方米30mg以下。

湿法脱硫吸收塔通常情况下除尘的效率在38%到70%之间，除尘效率的高低受到很多因素的影响，其中主要包括吸收塔内部的结构、喷淋的效果、气流的分布状况以及运行的工况等。

在系统正常运行的状态下，其除尘的效率能够达到50%，但是没有对喷淋过程中自身产生的”飞沫”的数量加以考虑，使得在实际的工作过程中大约有70%的除尘器的除尘效率不满足烟尘排放浓度的标准。

有的电除尘器设计的烟尘的排放浓度是50mg/m3，但是在实际的工作过程中其排放的浓度明显的高于设定值。

另一个方面，脱硫中的副产品石膏的”白度”也达不到综合利用的要求，使得大量的脱硫石膏无法使用，堆砌在一起造成环境的二次污染。

一、湿法脱硫吸收塔除尘中存在的问题（一）吸收塔烟尘浓度的问题石灰乳湿法烟气脱硫方法与除尘的效率之间存在着十分紧密的关系，除尘效率一方面直接影响着副产品石膏的利用效果和价值，另一方面间接影响着脱硫的效率和吸收塔诸设备的使用寿命、设备的维护和管理费用。

因此，需要对除尘的效率引起高度的重视和关注。

使用吸收塔代替传统的除尘器使烟尘的浓度小于30%的做法，存在着很多的问题和不足，其主要表现在以下几个方面：第一，吸收塔脱硫系统出现故障时或者停止运行时，烟尘的排放浓度会明显地高于要求标准，很难达到烟尘浓度小于30mg/m3的目标。

燃煤烟气中so3浓度对湿式电除尘器的影响

CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2019.12
35
Focus on Defending Battle of Blue Skies
聚焦蓝天保卫战
物向极板移动，所以对微细颗粒物有更好的捕集效果。
3 湿式电除尘器对SO3的脱除效率
湿式电除尘器作为燃煤电厂的末端烟气的精处理设备，既可以高效脱除细颗粒物，又能够实现SO3的协同脱除，最高效率可达90%以上。在我国的超低排放改造过程中，得到了大规模的运用。目前，我国主流的湿式电除尘技术主要有两种：金属板式WESP和导电玻璃钢管式WESP，各有其优缺点。其中，金属板式WESP具有结构简单可靠等优点，是目前应用较为广泛的一种技术。
基金项目：国家重点研发计划项目（2016YFC0209107）、浙江省“万人计划”课题（2017R52034）。
10%以下，烟羽的浊度近乎为零[2、3]。湿式电除尘技术能够有效脱除SO3，但当进入湿式电
除尘器的SO3浓度达到一定程度后，反而会影响WESP的正常运行。研究发现，湿法脱硫后的SO3是以气溶胶的形式存在，在进入湿式电除尘器后，易造成电晕封闭现象，当浓度越来越高时，电晕封闭现象也越加明显，从而影响WESP的放电特性，降低收尘效率[5～8]。
2 湿式电除尘器的脱除机理
湿式电除尘技术的收尘原理与干式电除尘技术基本相同[4]，其主要区别是清灰方式的不同，干式电除尘器一般采用振打的清灰方式，而湿式电除尘器一般采用连续喷淋或液膜自流加间歇喷淋的清灰方式。
WESP工作时，放电极在高压直流电的作用下，将周围的气体分子电离成电子和正离子，然后通过电场荷电和扩散荷电两种方式使颗粒物荷电，荷电粒子在电场力的作用下向集尘极运动，在高湿情况下，集尘极表面会形成均匀的液膜（连续喷淋也会形成液膜），荷电粒子被液膜捕获并带走。而采用连续喷淋的WESP，喷出的水雾既能捕获微细颗粒物又能降其电阻率，有利于颗粒

烟尘浓度对脱硫系统运行时的影响

浅议烟尘浓度对脱硫系统运行时的影响摘要: 随着我国工业进程的不断加剧，大量煤炭在日常工作生活中被使用，给我国的环境带来了极大的污染，特别是二氧化硫给我们的生活带来了极大的负面影响，所以我们已经广泛的采用脱硫方法。

脱硫工艺中使用最广泛的当然就是湿法烟气脱硫，但是由于大量的晶态物质存在于烟尘当中，所以烟尘浓度的高低对脱硫系统的运行有很大的影响。

因此，本文笔者根据个人多年来相关行业工作经验，并结合当前我国脱硫工艺的实际情况，先对烟尘的化学成分进行简要的分析，继而对不同烟尘浓度对湿法脱硫系统的影响进行详细的论述，最后在论述一下相应的解决方法，希望可以起到抛砖引玉作用的同时，也为我国脱硫工艺的不断进步提供新的动力。

关键词：烟尘；脱硫；湿法；浓度；系统；解决方法abstract: with the growing of industrial processes in china, a large number of coal in the day-to-day work life is used a great deal of pollution to our environment, particularly sulfur dioxide brought great negative impact to our lives, sowe have a wide range of desulfurization methods. desulfurization process, of course, is the most widely used wet flue gas desulfurization, but due to the large number of crystalline substances which exist in soot soot concentration level of the operation of the desulfurization system has a great influence. therefore, in this article the author basedon personal working experience in related industries over the years, combined with the actual situation of our country desulfurization process, first a brief analysis of the chemical composition of the soot and discussed in detail, followed by wet flue gas desulfurization system for different soot concentrations , and finally discusses the solution, i hope you can play a valuable role in the same time, but also for the continuous progress of china’s desulfurization process to provide a new impetus.keywords: smoke; desulfurization; wet; concentration; system; solution中图分类号： d922.68文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）引言由于二氧化硫的排放给我们的环境带来了极大的污染，所以我们在工业的发展过程中一定要注意二氧化硫气体的处理，工业废气中一定要将包括二氧化硫在内的有害气体取出干净后，再进行排放。

烟尘浓度对湿法脱硫系统运行的影响及对策

烟尘浓度对湿法脱硫系统运行的影响及对策
邹斯诣孟驰伟陈崇明，，
１河北省电力研究院，家庄００２；．华河北国华定洲发电有限责任公司，定０３０．石５０１２神保７００摘要：法烟气脱硫是目前应用广泛的脱硫工艺，于烟尘中具有的化学成分均以晶态物质的形式存在，以，湿由所
第３２卷第２期
２１０１年６月
电站辅机
ＰｏｒＳｔｔｏｕｉｉｒｗｅａｉｎＡｘｌａｙＥｑｕｐｍｅｉｎｔ
Ｖｏ．２ＮＯ２１３．
Ｊｎｕ２１０１
文章编号：６２０１（０）２０３ —４１７：２０２１０ —０９０１
脱硫系统入口的烟尘浓度对系统运行有较大的影响。对烟尘浓度及其溶出物对脱硫系统所产生的化学反应进行
了分析，并对影响系统脱硫效率及设备使用寿命方面的问题进行了论述。针对这些问题提出了相应对策，脱硫为系统的安全稳定运行提供参考。
２ＧｕｈａＤｉｇｈｕＰｗｅｎｒｔｎＣｏＬｔ．ＳｅｈａＨｅｅ，Ｂｏｉｇ０３０，Ｃｉａ．ｏｕｎｚｏｏｒＧｅｅａｉ．ｏｄｈｎｕｂｉ．ａｄｎ７００ｈｎ）
ＡｂｔａｔＴｈｗｅｆｅａｅｕｆｒｚｔｏｉｓｒｃ：ｅｔｌｇｓｄｓｌｉａｉｎｓｕｕｗｉｅｙｐｌｄｓｈｄｓｌｈｒｅｐｏｅｕｅＦｒｈｃｅｃｌｄｌａｐｉａｔｅｅｕｐｕｉｄｒｃｄｒ．ｏｔｅｈｍｉａｅｚｃｍｐｓｔｎｉｔｅｌｅａｅｉｔｉｔｅｏｍｏｃｙｔｌｎ，ｔｅａｆｕｃｎｅｔａｉｎｔｈｉｌｔｆｈｏｏｉｉｎｈｆｇｓｘｓｓｎｈｆｒｏｕｆｒｓａｌｅｉｈｇｓｌｅｏｃｎｒｔａｔｅｎｅｏｔｅｏｄｓｌｕｉａｉｎｓｓｅｗｉｅｉｕｌｆｅｔｔｅｏｅａｉｎｏｈｙｔｍ．ＴｈｈｍｉａｅｃｉｎｐｏｕｅｒｍｈｅｕｆｒｔｙｔｍｌｓｒｏｓｙａｆｃｈｐｒｔｆｔｅｓｓｅｚｏｌｏｅｃｅｃｌｒａｔｏｒｄｃｄｆｏｔｅｄｓＩｕｉａｉｎｓｓｅｅｕｆｒｔｙｔｍｈｓｅｎａａｙｅｂｃｕｅｏｈａ — ｌｅｏｃｎｒｔｎｎｉｄｓｏｖｄｚｏａｂｅｎｌｚｄａｄｔｉｓｌｅｍａｔｒｎｔｅｏｓｔｅａｄｈｐｏｌｍｓｏｈｅｕｆｒｚｔｎｓｓｅｅｆｉｎｙａｄｈｑｉｍｅｔｉａｅｅｎｄｓｕｓｄｉｔｅｐｐｒＴｈｒｂｅｆｔｅｄｓｌｕｉａｉｙｔｍｆｉｅｃｎｔｅｅｕｐｎｌｅｈｖｂｅｉｃｓｅｎｈａｅ．ｏｃｆｅｃｕｔｒａｕｅａｅｂｅｕｏｗａｄａａｎｔｔｅｅｐｏｌｍｓＳｓｔｒｖｄｈｅｅｅｃｏｈａｅａｄｓａｌｏｎｅｍｅｓｒｓｈｖｅｎｐｔｆｒｒｇｉｓｈｓｒｂｅＯａｏｐｏｉｅｔｅｒｆｒｎｅｆｒｔｅｓｆｎｔｂｅｏｅａｉｎｏｈｙｔｍ．ｐｒｔｆｔｅｓｓｅｏＫｅｒｓｆｕ－ａ；ｃｎｅｔａｉｎ；ｗｅｙｙｓｍ；ｄｓｌｕｉｔｎ；ｅｕｐｅｔｎｌｅｃ；ｃｕｔｒａｕｅｙｗｏｄ：ｌｅｇｓｏｃｎｒｔｏｔｗａ；ｇｐｕｅｕｆｒｚｉａｏｑｉｍｎ；ｉｆｕｎｅｏｎｅｍｅｓｒ

湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策

湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。

根据统计分析结果，截止2007年底，投运或已签订合同的烟气脱硫工程，其工艺技术仍以石灰石-石膏湿法为主，占90%以上。

如不作特别说明，本文中提到的湿法烟气脱硫装置均指石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。

由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。

2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。

而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。

在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。

1系统设计目前国内烟气脱硫工程的建设一般采取由脱硫公司进行EPC总承包的形式，设计是整个工程的源头，也是保证装置能安全、稳定运行最重要的环节。

任何设计失误、考虑不周或系统参数选择不当都将影响系统的安全可靠运行。

1.1氧化系统目前有石膏脱水系统的脱硫装置普遍采用强制氧化的方式，将石膏浆液内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，亚硫酸盐氧化程度是湿法脱硫装置强制氧化工艺重要的控制参数。

一个设计良好的脱硫系统，强制氧化程度应接近100%部分脱硫装置氧化装置设计不合理，氧化空气分布不均匀，或由于过于侧重降低投资成本而将氧化风机容量和氧化区的体积设计得偏小，导致装置内会发生大量结垢、垢块堵塞喷嘴、卡住蝶阀、堵塞小口径管道或结垢使流道面积减小的现象。

这些将引起故障频发、事故停机或降低出力。

此外，亚硫酸钙氧化不充分还将影响脱硫效率、石灰石利用率和石膏品质等系统性能，会导致石膏品质下降、脱水机不能正常工作等一系列问题，影响系统的安全稳定运行。

火电厂湿法脱硫系统脱硫塔入口烟道积垢原因分析及对策

火电厂湿法脱硫系统脱硫塔入口烟道积垢原因分析及对策关键词：湿法脱硫脱硫塔脱硫系统以某660MW机组为例，对于石灰石-石膏湿法脱硫系统中脱硫塔入口干-湿交界而区域大量积垢的原因进行了研究，分析了该区域的垢样组成，初步总结了脱硫塔入口烟道积垢的发生过程，并针对该问题提出了解决对策。

合理加装导流板来改善入口烟道气流分布和优化系统运行方式可以有效解决该问题。

1概况由于我国火电厂大部分己取消了脱硫旁路，因此脱硫系统的运行情况将直接影响机组的正常运行。

脱硫塔入口烟道为典型的干-湿交界面，极易发生结垢，甚至造成堵塞。

该区域结垢的发生与原烟气含尘浓度、烟道的布置及气流均匀性都有直接的关系，同时入口烟气流速对吸收塔内部流场分布也具有明显的影响。

本文对某发电公司660MW机组出现的脱硫塔入口烟道干-湿交界面结垢堵塞原因进行深入研究，并提出了一系列解决对策，期望对于今后类似机组的类似问题起到指导和帮助作用。

某发电公司660MW超临界直流炉，配套建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。

脱硫系统入口烟气量2206020m3/h，入口烟温120℃，入口烟气SO2浓度6400mg/m3，入口烟气粉尘浓度30mg/m3，脱硫系统主设备参数见表1。

表1FGD主要设备选型参数2存在的问题该发电公司660MW机组脱硫系统在历次停机检修中发现入口烟道干-湿交界面存在少量结垢现象，但是该系统在拆除GGH后，仅运行3个月后机组开始出现明显异常，增压风机入口压力由原来的-800～-400Pa增长为正压+400～700Pa，随后在系统高负荷运行时，增压风机出现明显喘。

为了减缓增压风机的喘振，该机组只能降负荷运行，但是增压风机电流与满负荷时相差不多。

机组停运检修时从人孔门处发现垢物大量堆积导致该区域烟气流通面积明显减少，系统阻力大幅提高。

同时检修了除雾器，发现其未发生结垢和堵塞，因此可以确定增压风机喘振的原因就是吸收塔入口烟道处大量积垢引发堵塞。

入口烟道内产生大量垢物不仅产生系统阻力，影响增压风机的正常运行，同时改变了烟气的停留时间和分布特性，对塔内氧化风管、搅拌器等设备的正常工作带来安全隐患。

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烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策
摘要：目前阶段湿法烟气脱硫技术是工业领域应用比较广泛的一项技术，由于
烟尘当中具有的化学成分大部分都是以晶态物质形式组成的，因此脱硫系统入口
的烟尘浓度对于系统的运行具有比较大的影响。

该项技术主要是应用于工业领域
中的燃煤电厂之中，因为在燃煤电厂之中湿法脱硫吸收塔进口烟尘浓度及吸收塔
内产生的“飞沫”粉尘对脱硫效率等综合利用造成一定的影响。

本文主要阐述燃煤
电厂湿法脱硫吸收塔进出口烟尘浓度对石膏脱水以及石膏综合利用等的影响，对
此需要将进入吸收塔前烟尘浓度降低到一定程度，也不用再去计算吸收塔的除尘
效率，从而能够将其留给增加的“飞沫”粉尘的处理，降低排放浓度。

关键词：烟尘浓度；湿法脱硫技术；吸收塔；烟尘排放浓度
1.存在的问题
在工业领域当中，对于新建或者扩建的燃煤机组采用的石灰石-石膏法烟气脱
硫吸收塔具有50%的除尘效率，并且除尘器出口的烟尘浓度小于100g/m³，浓度
标准范围内就符合要求。

对于湿法脱硫吸收塔一般的除尘效率大概在40%-70%之间，并且除尘效率的高低常常与吸收塔的内部结构、喷淋效果以及气流分布状况
等因素息息相关的。

脱硫系统在正常运行的状况下，有的除尘效率可以达到50%
以上，至于这个数据的计算完全没有考虑到吸收塔内洗涤喷淋过程中所产生的“飞沫”粉尘的数量，因此在实际运行的电除尘器也将有70%不能达到烟尘的排放浓度的基本要求指标，还有一部分的电除尘器的排放浓度都是高于该浓度值的。

遇到
上述的问题，通常采取的措施是提高吸收塔前烟尘烟尘浓度的方法来解决，只有
采取这样的方法，当脱硫系统的故障或者停运的时候烟尘排放量严重超标的话，
根本达不到烟尘排放浓度连续稳定小于50mg/m³的目标。

除此之外，脱硫的副产
品石膏的“纯度”达不到综合利用的要求，根据数据统计，我国的一些燃煤电厂每
年将会排放大量的脱硫石膏，大量的脱硫石膏堆弃将会产生比较严重的二次污染。

但是目前阶段，石膏的主要用户是大多数的建材行业，而且该行业对于石膏的“纯度”要求特别高，如果石膏本身品质不能满足基本要求的话，将会有大量石膏得不到利用而会被浪费。

2.吸收塔产生的“飞沫”粉尘
通常情况下，吸收塔内的烟气与石灰石浆液采用的是逆向洗涤方式布置，石
灰石的浆液采用的是喷淋方式全部喷入到吸收塔内，由于浆液的温度是常温的，
进入吸收塔的烟气温度在100℃-140℃之间，因此在浆液与烟气接触进行传播和
传热的，在传热的过程中必然会使部分石灰石浆液体气化，气化的过程中一般会
有一定浓度的超细石灰石粉，都会以“飞沫”的形式储存于烟气当中。

空中飘散出
的烟尘和“飞沫”烟尘会随着烟气进入一些除雾器当中，如果一般的除雾器只能除
去颗粒比较大的、质量大的“尘雾”，但是这对于那些气溶胶状态所存在的“飞沫”
却并不能消除的。

因此这就意味着当进入吸收塔烟尘的浓度在规定的范围之内的话，即使提升吸收塔50%以上的除尘效率，烟尘的排放浓度同样是不能满足基本
烟尘的排放浓度要求的。

再加上“飞沫”主要是白色石灰粉末，其他混合湿烟气中
与排放出的水蒸气都是比较相似的，会导致空气中的气体难以分辨，常常会被忽略，这个问题将会更加突出，让“飞沫”粉尘也是需要脱硫重点关注的问题。

3.烟尘浓度对脱硫效率和石膏脱水的影响
在进入吸收塔的烟尘之中含有少量的烟气浓度，这对脱硫效率的影响是比较
大的，这主要是因为一些烟尘在一定程度上严重的阻碍了二氧化硫和脱硫剂的充
分接触，从而能够降低了石灰当中钙元素的含量以及溶解率。

与此同时，烟尘当
中也会不断溶出一些重金属，这些东西在一定程度上也会影响到化学反应的速率，除此之外溶解液当中的其他金属元素也会与溶解液之中的铁元素快速反应，会生
成石灰石有包裹作用的氯化铝混合物，这样在一定程度上会使脱硫效率大大降低。

通过大量数据研究表明，如果燃煤的含硫量越低，这对脱硫效率的影响也会越大，通过钙硫的含量比来计算石灰石的用量的，通常情况下，燃煤的含硫量越低，相
应所用的石灰石的含量就会越少，当进入吸收塔之前烟尘排放浓度一定的情况下，烟尘和石灰石的比例也会发生一定的变化，但是烟尘所占的份额比较大，对于脱
硫效率的影响也会变得越来越大。

除此之外，烟尘浓度的高低还会造成吸收塔积
存着大量的石灰，情况严重者还会造成除雾器的堵塞等等。

如果吸收塔入口烟尘
的浓度小于规定的范围之内的话，在实际运行的烟尘浓度则会远远的超过额外的
烟尘浓度的，如果吸收塔内造成的积灰量超过规定的含量，则会严重的危机设备
的安全运行。

通常情况下，石灰的直径为45微米，但是对于一些电除尘设备来说，能够清除的尘粒的直径小于10微米的，远远的小于石灰石粉的粒径，浓度
高粒径小的烟尘不但会直接影响到脱硫效率，并且还会降低石膏脱水的实际效果。

4.处理对策
针对以上吸收塔所遇到的问题，解决办法主要是不断的降低进入吸收塔烟气
的含尘浓度，但是对于吸收塔而言，烟尘进入吸收塔的浓度是有一定的限制的，
只要是将烟尘进入吸收塔前含量降低到50mg/m³即可。

与此同时还需要不去计算
吸收塔50%的除尘效率，这样以来就会导致塔内的“飞沫”以及粉尘处理的不够合理，就能够保证烟尘的排放浓度小于规定的浓度。

总而言之，如果想要降低进入吸收塔烟尘的浓度，就必须不断提升除尘效率，如果吸收塔能够达到当今社会政府所设定的环保要求的话，只有不断地加入一些
除尘设备，例如电除尘器、布袋除尘器和电袋除尘器等等。

当吸收塔采用湿法脱
硫的时候，优先选用电除尘器，这是因为电除尘器是根据烟尘当中空气的流动速
度来设计的，并且对于烟尘浓度含量也有着明确的规定，当烟尘排放源所在地要
求烟尘的排放浓度在50mg/m³-100mg/m³之间的状况下，就需要优先选用电除尘器，这就意味着在同样的环境之中，布袋除尘器以及电袋除尘器的投入成本是相
对比较高的，除此之外，还需要要求烟尘的排放浓度在50mg/m³以下的时候，选
择这两种除尘器方可选择，因此只有当烟尘的浓度小于30mg/m³的时候，更需要
选择吸收浓度比较高的设备仪器。

因此，根据烟尘当中含硫的浓度来选择相应的
处理设备，能够有效的降低进入吸收塔烟尘的浓度。

5.结束语
总之，国内的一些燃煤电厂需要严格的控制脱硫系统入口的烟尘浓度，并且
还需要按照系统运行的实际情况，采取相应的措施加大废水废气的排放量，除此
之外在烟尘进入吸收塔之前需要严格的控制好烟尘当中的含硫量，确保在规定的
范围之内，另外还需要加强对烟尘的化验分析，这样就能够有效的防止设备堵塞
现象的产生，从而更加有利于提高系统的脱硫效率和延长设备的使用寿命。

参考文献
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尘委员会:中国环境保护产业协会电除尘委员会,2011:573-576.
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