烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策分析

合集下载

湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法

湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法摘要：我国是世界上最大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。

随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首位。

二氧化硫形成的酸雨覆盖了40%以上的国土面积，全国50%以上的城市遭受酸雨的影响，严重危害人类生存环境。

因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。

本文主要阐述了湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法。

关键词：烟气脱硫存在问题解决办法目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。

我国虽从20世纪60年代初开始研究火电厂烟气脱硫技术，但由于技术、经济等多方面的原因，至今还不完全具备200MW以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。

随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内，至少有40GW以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置，显然，这个任务太艰巨，所需的资金很庞大。

因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。

烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

其中，湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。

常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。

本文仅就湿法烟气脱硫技术中的富液及烟气处理作一介绍。

1富液的处理用于烟气脱硫的化学吸收操作，不仅要达到脱硫的要求，满足国家及地区环境法规的要求，还必须对洗后SO2的富液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行合理的处理，既要不浪费资源，又要不造成二次污染。

合理处理废液，往往是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之一。

因此，吸收法烟气脱硫工艺过程设计，需要同时考虑SO2吸收及富液合理的处理。

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。

影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。

在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。

因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。

2、通过脱硫系统烟气的性质。

1）烟气中所含的灰尘。

因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。

2）烟气中的HC1。

当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。

同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。

3、循环浆液的pH值。

脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。

提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。

同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。

因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。

但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。

火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施

火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施发布时间：2021-12-22T04:02:42.323Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：胡云龙周志忠[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。

华能沁北发电有限责任公司河南济源 459012摘要:石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。

吸收塔结垢为湿法脱硫中常见的问题之一，吸收塔结垢不仅影响脱硫吸收塔的运行效率，还会加速吸收塔相关设备的磨损，危机脱硫系统的安全稳定运行。

本文以华能沁北电厂#3机组脱硫系统为例，对吸收塔结垢成分进行化验分析，并采集#3机组脱硫系统运行参数，结合数据分析归纳总结吸收塔结垢原因，并提出防治措施。

希望能够对脱硫系统的运行调整起到一定的参考作用。

关键词:燃煤发电；湿法脱硫；吸收塔结垢1 华能沁北电厂#3脱硫系统简介我厂超净改造后，#3脱硫吸收塔采用湿法脱硫，双塔运行方式。

吸收塔布置如图所示。

从锅炉排出的烟气通过引风机先后进入一级吸收塔、二级吸收塔，烟气经过吸收塔时，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，经过除雾器时，除去烟气中携带的雾滴，防止因雾滴沉降造成设备腐蚀，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵，经洗涤和净化的烟气流出二级吸收塔，经烟道除雾器后进经烟囱排放。

吸收塔浆液池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。

SO2、SO3与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。

在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏。

经过脱水机脱水得到副产品石膏。

2 吸收塔结垢原因分析2.1脱硫吸收塔结垢成分分析在#3脱硫系统检修期间，发现#3脱硫一级塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处有严重的结垢现象，对垢样化验，成分占比如下：氢氧化钙亚硫酸钙硫酸钙碳酸钙氧化镁二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁1.22% 2.05% 47.59% 21.28% 8.08% 10.38 6.76 0.38对半年内#3脱硫一级塔吸收塔浆液分析报告汇总归纳，其成分如下：pH值密度碳酸钙亚硫酸钙酸性不溶物5.8 1180Kg/m3 1.88% 1.12% 18.25%2.2结垢原因分析：通过日常运行情况得知，我厂#3脱硫一级塔pH值波动范围较大，在4.5值6.0之间，而当pH值较低时，亚硫酸钙溶解度明显提高，随着吸收塔浆液pH值的上升，亚硫酸钙溶解度下降，在吸收塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处等干湿交界处极易形成亚硫酸钙软垢，随着烟气和氧化风的作用最终形成硫酸钙硬垢。

烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策

烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策摘要：目前阶段湿法烟气脱硫技术是工业领域应用比较广泛的一项技术，由于烟尘当中具有的化学成分大部分都是以晶态物质形式组成的，因此脱硫系统入口的烟尘浓度对于系统的运行具有比较大的影响。

该项技术主要是应用于工业领域中的燃煤电厂之中，因为在燃煤电厂之中湿法脱硫吸收塔进口烟尘浓度及吸收塔内产生的“飞沫”粉尘对脱硫效率等综合利用造成一定的影响。

本文主要阐述燃煤电厂湿法脱硫吸收塔进出口烟尘浓度对石膏脱水以及石膏综合利用等的影响，对此需要将进入吸收塔前烟尘浓度降低到一定程度，也不用再去计算吸收塔的除尘效率，从而能够将其留给增加的“飞沫”粉尘的处理，降低排放浓度。

关键词：烟尘浓度；湿法脱硫技术；吸收塔；烟尘排放浓度1.存在的问题在工业领域当中，对于新建或者扩建的燃煤机组采用的石灰石-石膏法烟气脱硫吸收塔具有50%的除尘效率，并且除尘器出口的烟尘浓度小于100g/m³，浓度标准范围内就符合要求。

对于湿法脱硫吸收塔一般的除尘效率大概在40%-70%之间，并且除尘效率的高低常常与吸收塔的内部结构、喷淋效果以及气流分布状况等因素息息相关的。

脱硫系统在正常运行的状况下，有的除尘效率可以达到50%以上，至于这个数据的计算完全没有考虑到吸收塔内洗涤喷淋过程中所产生的“飞沫”粉尘的数量，因此在实际运行的电除尘器也将有70%不能达到烟尘的排放浓度的基本要求指标，还有一部分的电除尘器的排放浓度都是高于该浓度值的。

遇到上述的问题，通常采取的措施是提高吸收塔前烟尘烟尘浓度的方法来解决，只有采取这样的方法，当脱硫系统的故障或者停运的时候烟尘排放量严重超标的话，根本达不到烟尘排放浓度连续稳定小于50mg/m³的目标。

除此之外，脱硫的副产品石膏的“纯度”达不到综合利用的要求，根据数据统计，我国的一些燃煤电厂每年将会排放大量的脱硫石膏，大量的脱硫石膏堆弃将会产生比较严重的二次污染。

但是目前阶段，石膏的主要用户是大多数的建材行业，而且该行业对于石膏的“纯度”要求特别高，如果石膏本身品质不能满足基本要求的话，将会有大量石膏得不到利用而会被浪费。

湿法脱硫系统运行中存在的问题

湿法脱硫系统运行中存在的问题1.湿法脱硫效率低湿法脱硫低下因素有：烟气温度、烟气含尘度、石灰石品质和纯度、硫钙比。

烟气温度的影响脱硫反应是放热反应温度升高不利于脱硫反应的进行,脱硫效率随烟气温度的升高而降低。

实际的石灰石湿法烟气脱硫系统中，通常采用装置或在吸收塔前布置喷水装置，降低吸收塔进口的烟气温度，以提高脱硫效率。

2.烟气含尘浓度的影响锅炉烟气经过高效静电除尘器后,烟气中飞灰浓度仍然很高。

一般在100~300mg/m。

经过吸收塔洗涤后，烟气中绝大部分飞灰留在了浆液中。

浆液中的飞灰在一定程度上阻碍了石灰石的消溶，降低了石灰石的消溶速率，导致浆液pH值降低脱硫效率下降同时飞灰中溶出的汞镁等离子会抑制脱硫反应进而影响脱硫效果。

如某电站由于除尘器故障导致含尘浓度很高的烟气进入脱硫塔，脱硫效率由95%降低至73%。

此外，飞灰还会降低石膏的白度和纯度，增加脱水系统管路堵塞结垢的可能性。

3.石灰石粉品质和纯度的影响石灰石中的杂质对石灰石颗粒的消溶起阻碍作用，并且杂质含量越高，这种阻碍作用越强。

此外，石灰石中的二氧化硅难以研磨，若含量高会导致研磨设备功率消耗大，系统磨损严重，杂质过高还会影响石膏的品质。

4.钙硫比的影响在保持液气比不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔的吸收剂的量相应增大，引起浆液ph值上升,可增大中和反应的速率,增加反应的表面积,使二氧化硫吸收量增加，提高脱硫效率。

但是，由于石灰石的溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液浓度的提高，会引起石灰石的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减小，脱硫效率降低。

钙硫比一般控制在1.02-1.05之间。

山东魏桥创业集团有限公司热电厂崔志军。

烟尘浓度对脱硫系统运行时的影响

浅议烟尘浓度对脱硫系统运行时的影响摘要: 随着我国工业进程的不断加剧，大量煤炭在日常工作生活中被使用，给我国的环境带来了极大的污染，特别是二氧化硫给我们的生活带来了极大的负面影响，所以我们已经广泛的采用脱硫方法。

脱硫工艺中使用最广泛的当然就是湿法烟气脱硫，但是由于大量的晶态物质存在于烟尘当中，所以烟尘浓度的高低对脱硫系统的运行有很大的影响。

因此，本文笔者根据个人多年来相关行业工作经验，并结合当前我国脱硫工艺的实际情况，先对烟尘的化学成分进行简要的分析，继而对不同烟尘浓度对湿法脱硫系统的影响进行详细的论述，最后在论述一下相应的解决方法，希望可以起到抛砖引玉作用的同时，也为我国脱硫工艺的不断进步提供新的动力。

关键词：烟尘；脱硫；湿法；浓度；系统；解决方法abstract: with the growing of industrial processes in china, a large number of coal in the day-to-day work life is used a great deal of pollution to our environment, particularly sulfur dioxide brought great negative impact to our lives, sowe have a wide range of desulfurization methods. desulfurization process, of course, is the most widely used wet flue gas desulfurization, but due to the large number of crystalline substances which exist in soot soot concentration level of the operation of the desulfurization system has a great influence. therefore, in this article the author basedon personal working experience in related industries over the years, combined with the actual situation of our country desulfurization process, first a brief analysis of the chemical composition of the soot and discussed in detail, followed by wet flue gas desulfurization system for different soot concentrations , and finally discusses the solution, i hope you can play a valuable role in the same time, but also for the continuous progress of china’s desulfurization process to provide a new impetus.keywords: smoke; desulfurization; wet; concentration; system; solution中图分类号： d922.68文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）引言由于二氧化硫的排放给我们的环境带来了极大的污染，所以我们在工业的发展过程中一定要注意二氧化硫气体的处理，工业废气中一定要将包括二氧化硫在内的有害气体取出干净后，再进行排放。

关于发电厂脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与应对技术

关于发电厂脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与应对技术摘要：针对火电厂湿法脱硫系统，结合实例，对可能造成脱硫吸收塔内浆液中毒的常见因素进行了分析。

结果表明脱硫系统吸收塔内浆液中毒主要由石灰石品质、塔内氯离子含量、以及氧化风机氧化量有密切关系，且原烟气SOz浓度和飞灰含量，脱硫反应条件，吸收塔系统、废水处理系统设备的运行，石灰石浆液质量等均影响吸收塔内产生浆液中毒的可能。

关键词：火电厂；湿法脱硫；烟气；SO2；粉煤灰；吸收塔；石膏脱水；石灰石浆液氯离子、浆液中毒随着我国关于环境保护的法律法规日益健全、以及对环保工作的普遍重视，烟气脱硫技术进展迅速。

多数火电企业已装设或正在增设烟气脱硫装置。

石灰石一石膏湿法脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高、吸收剂分布广且易得等优点而被广泛应用。

但是，由于影响石灰石一石膏湿法烟气脱硫效率的因素诸多，且这些因素又相互关联，给提高脱硫效率造成了许多困难。

例如，吸收塔浆液中的Cl-含量高不仅会增加浆液的腐蚀性、影响石膏品质与材料选择，而且影响石灰石的溶解度，最终影响脱硫效率。

一、湿法石灰石-石膏烟气脱硫原理湿法石灰石-石膏烟气脱硫反应主要是利用石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，进而达到脱硫的目的。

首先浆液中的碳酸钙与烟气中的二氧化硫反应生成半水亚硫酸钙，半水亚硫酸钙向中下部氧化区流动，利用氧化风机所提供的氧气在适宜的温度下进行强制氧化生成二水硫酸钙。

最后利用石膏排除泵将石膏抽出，送往石膏旋流站，进行一级脱水，细颗粒的浆液返回吸收塔，而浓度高的送往真空皮带机进行二级脱水。

通过脱水，浆液的含水率降至10%以下，生成商品石膏。

二、影响浆液中毒的因素1. 塔内ph值对吸收反应的影响控制塔内ph值是控制烟气脱硫反应的一个重要步骤，ph值是综合反应的碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量的重要判断依据。

控制ph值就是控制烟气脱硫化学反应正常进行的重要手段。

控制ph值必须明确：so2溶解过程中会产生大量的氢离子，ph值高有利于氢离子的吸收，也就有利于二氧化硫的溶解；而低的ph值则有助于浆液中caco3的溶解。

烟尘浓度对湿法脱硫系统运行的影响及对策

烟尘浓度对湿法脱硫系统运行的影响及对策
邹斯诣孟驰伟陈崇明，，
１河北省电力研究院，家庄００２；．华河北国华定洲发电有限责任公司，定０３０．石５０１２神保７００摘要：法烟气脱硫是目前应用广泛的脱硫工艺，于烟尘中具有的化学成分均以晶态物质的形式存在，以，湿由所
第３２卷第２期
２１０１年６月
电站辅机
ＰｏｒＳｔｔｏｕｉｉｒｗｅａｉｎＡｘｌａｙＥｑｕｐｍｅｉｎｔ
Ｖｏ．２ＮＯ２１３．
Ｊｎｕ２１０１
文章编号：６２０１（０）２０３ —４１７：２０２１０ —０９０１
脱硫系统入口的烟尘浓度对系统运行有较大的影响。对烟尘浓度及其溶出物对脱硫系统所产生的化学反应进行
了分析，并对影响系统脱硫效率及设备使用寿命方面的问题进行了论述。针对这些问题提出了相应对策，脱硫为系统的安全稳定运行提供参考。
２ＧｕｈａＤｉｇｈｕＰｗｅｎｒｔｎＣｏＬｔ．ＳｅｈａＨｅｅ，Ｂｏｉｇ０３０，Ｃｉａ．ｏｕｎｚｏｏｒＧｅｅａｉ．ｏｄｈｎｕｂｉ．ａｄｎ７００ｈｎ）
ＡｂｔａｔＴｈｗｅｆｅａｅｕｆｒｚｔｏｉｓｒｃ：ｅｔｌｇｓｄｓｌｉａｉｎｓｕｕｗｉｅｙｐｌｄｓｈｄｓｌｈｒｅｐｏｅｕｅＦｒｈｃｅｃｌｄｌａｐｉａｔｅｅｕｐｕｉｄｒｃｄｒ．ｏｔｅｈｍｉａｅｚｃｍｐｓｔｎｉｔｅｌｅａｅｉｔｉｔｅｏｍｏｃｙｔｌｎ，ｔｅａｆｕｃｎｅｔａｉｎｔｈｉｌｔｆｈｏｏｉｉｎｈｆｇｓｘｓｓｎｈｆｒｏｕｆｒｓａｌｅｉｈｇｓｌｅｏｃｎｒｔａｔｅｎｅｏｔｅｏｄｓｌｕｉａｉｎｓｓｅｗｉｅｉｕｌｆｅｔｔｅｏｅａｉｎｏｈｙｔｍ．ＴｈｈｍｉａｅｃｉｎｐｏｕｅｒｍｈｅｕｆｒｔｙｔｍｌｓｒｏｓｙａｆｃｈｐｒｔｆｔｅｓｓｅｚｏｌｏｅｃｅｃｌｒａｔｏｒｄｃｄｆｏｔｅｄｓＩｕｉａｉｎｓｓｅｅｕｆｒｔｙｔｍｈｓｅｎａａｙｅｂｃｕｅｏｈａ — ｌｅｏｃｎｒｔｎｎｉｄｓｏｖｄｚｏａｂｅｎｌｚｄａｄｔｉｓｌｅｍａｔｒｎｔｅｏｓｔｅａｄｈｐｏｌｍｓｏｈｅｕｆｒｚｔｎｓｓｅｅｆｉｎｙａｄｈｑｉｍｅｔｉａｅｅｎｄｓｕｓｄｉｔｅｐｐｒＴｈｒｂｅｆｔｅｄｓｌｕｉａｉｙｔｍｆｉｅｃｎｔｅｅｕｐｎｌｅｈｖｂｅｉｃｓｅｎｈａｅ．ｏｃｆｅｃｕｔｒａｕｅａｅｂｅｕｏｗａｄａａｎｔｔｅｅｐｏｌｍｓＳｓｔｒｖｄｈｅｅｅｃｏｈａｅａｄｓａｌｏｎｅｍｅｓｒｓｈｖｅｎｐｔｆｒｒｇｉｓｈｓｒｂｅＯａｏｐｏｉｅｔｅｒｆｒｎｅｆｒｔｅｓｆｎｔｂｅｏｅａｉｎｏｈｙｔｍ．ｐｒｔｆｔｅｓｓｅｏＫｅｒｓｆｕ－ａ；ｃｎｅｔａｉｎ；ｗｅｙｙｓｍ；ｄｓｌｕｉｔｎ；ｅｕｐｅｔｎｌｅｃ；ｃｕｔｒａｕｅｙｗｏｄ：ｌｅｇｓｏｃｎｒｔｏｔｗａ；ｇｐｕｅｕｆｒｚｉａｏｑｉｍｎ；ｉｆｕｎｅｏｎｅｍｅｓｒ

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策分析
摘要本文首先对湿法脱硫吸收塔存在的问题、吸收塔产生的”飞沫”粉尘以及烟尘浓度对脱硫效率以及石膏脱水的影响进行全面的分析，并在分析结果的基础上，提出应该采用的对策，不断提高脱硫效率、石膏脱水以及石膏综合利用的效率等。

关键词湿法脱硫；吸收塔；烟尘排放浓度；除尘效率
目前对于新建或者是改扩建的燃煤机组使用石灰乳-石膏法烟气脱硫吸收塔，除尘的效率达到50%，并且除尘器出口的烟尘浓度小于50mg/m3就符合要求。

烟尘排放浓度的限值是根据大气的指标确定的，一般就是简单地加上吸收它50%的除尘率，确保能够使烟尘的排放浓度降低到每立方米30mg以下。

湿法脱硫吸收塔通常情况下除尘的效率在38%到70%之间，除尘效率的高低受到很多因素的影响，其中主要包括吸收塔内部的结构、喷淋的效果、气流的分布状况以及运行的工况等。

在系统正常运行的状态下，其除尘的效率能够达到50%，但是没有对喷淋过程中自身产生的”飞沫”的数量加以考虑，使得在实际的工作过程中大约有70%的除尘器的除尘效率不满足烟尘排放浓度的标准。

有的电除尘器设计的烟尘的排放浓度是50mg/m3，但是在实际的工作过程中其排放的浓度明显的高于设定值。

另一个方面，脱硫中的副产品石膏的”白度”也达不到综合利用的要求，使得大量的脱硫石膏无法使用，堆砌在一起造成环境的二次污染。

一、湿法脱硫吸收塔除尘中存在的问题
（一）吸收塔烟尘浓度的问题
石灰乳湿法烟气脱硫方法与除尘的效率之间存在着十分紧密的关系，除尘效率一方面直接影响着副产品石膏的利用效果和价值，另一方面间接影响着脱硫的效率和吸收塔诸设备的使用寿命、设备的维护和管理费用。

因此，需要对除尘的效率引起高度的重视和关注。

使用吸收塔代替传统的除尘器使烟尘的浓度小于30%的做法，存在着很多的问题和不足，其主要表现在以下几个方面：第一，吸收塔脱硫系统出现故障时或者停止运行时，烟尘的排放浓度会明显地高于要求标准，很难达到烟尘浓度小于30mg/m3的目标。

虽然最近几年随着我国不断加大湿法脱硫吸收塔的研发工作，并取得了极大的发展，逐渐满足了排放标准的要求，但是设备的不断发展也带来了一系列的问题，其中最主要的问题就是设备投入之后，缺乏有效的后续完善工作，缺乏设备维护的经验，导致设备投入使用后的除尘效率反而明显低于设计的效率。

脱硫过程中产生的副产品石膏的白度及含量达不到利用的要求，现在石膏的主要使用行业是建材行业，这些行业对于石膏的白度及含量要求相当高，因此，这在很大的程度上降低了石膏的利用价值。

未能得到综合利用的石膏只能废弃，堆砌在一起的石膏有造成环境的二次污染，给生态环境带来极大的危害。

如果脱
硫过程中产生的石膏不能够得到综合利用，则会导致空气中二氧化硫的排放量降低，地面的粉尘污染物却提高，从根本上来看环境污染问题并没有得到有效治理。

（二）吸收塔产生”飞沫”粉尘
在通常的情况下吸收塔烟气的流动方向和石灰乳浆液的流动方向是相反方向的，石灰乳浆液进入吸收塔的方式是喷淋。

浆液在进入吸收塔之前的温度是常温的，进入之后温度会高达120℃到140℃。

在这种情况下石灰乳浆液和烟气接触进行传热和传质的过程中必然会产生更高的热量，使石灰乳浆液发生气化，产生大约25mg/m3的超细的石灰乳”飞沫”，这些飞沫会混入到烟尘当中，未去除的烟尘和石灰乳浆液”飞沫”一起进入到除雾器中，除雾器只能够去除体积或者是质量较大的烟尘，低于气化状态的”飞沫”无能为力。

因此，在这样的情况下假设进入到吸收塔烟尘的浓度为100mg/m3，吸收塔内除尘的效率为50%，那么最终排放出来的烟尘的浓度也大于要求的30mg/m3标准。

另一方面，石灰乳浆液”飞沫”是白色的，混在湿的烟气中与水蒸气的状态非常相似，很难进行分辨，并且很难采取方法进行检测，因此经常会被忽视。

在吸收塔装置中设计CGH设备的，石灰乳浆液进入到吸收塔的温度相对较低一些，因此，在没有设置该装备的工厂周边，这种现象更为严重。

因此，在采用湿法脱硫吸收塔对烟尘进行清除的过程中应该加强对石灰乳浆液”飞沫”的关注。

二、烟尘浓度对脱硫效率和石膏脱水的影响
进入到吸收塔内烟尘的浓度，对于脱硫的效率具有很大的影响，烟尘中粉尘颗粒的浓度大，就在一定程度上阻碍了脱硫剂与二氧化硫的接触，使石灰乳中钙离子的溶解速度降低。

大量的研究结果显示，烟气中硫的含量越低，脱硫的效率也越低，其主要原因是石灰乳的使用量是根据硫的浓度确定的，硫的含量低，石灰乳的浓度也相应的低，这样硫和石灰乳结合的比例就降低。

一般使用的石灰乳粉粒的直径为45纳米，但是经过电除尘器净化后的烟气中含有的烟尘颗粒的直径通常都小于10纳米，有的甚至小于2.5纳米，这样就会出现烟气中粉尘颗粒的直径小、浓度高的现象出现。

这一方面会使脱硫的效率严重的降低，另一方面会对石膏脱水的效果带来严重的影响。

三、处理方法和对策
对于上面阐述的各种问题，其解决方法的关键就是不断降低进入到吸收塔内烟气中粉尘的浓度，确保进入吸收塔烟气中粉尘的浓度小于50mg/m3。

同时，在计算吸收塔除尘效率的时候，应该充分考虑石灰乳浆液产生的”飞沫”，以确保经过吸收塔处理之后烟气中粉尘的浓度符合要求。

为了能够使烟气进入吸收塔时粉尘的浓度符合要求，就应该不断提高除尘的效率。

采用除尘效率相对较高的电除尘器、电袋除尘器以及布除尘器等代替除尘效率较低的除尘装置，在除尘的过程中确保烟气的流动速度小于0.8m/s。

在选用湿法脱硫时，最好选择石灰乳在脱硫塔中进行脱硫。

在使用布袋除尘器除尘的过程中，需要控制的关键参数就是过滤烟气的流动速度及烟温，使用脉冲方式清灰的除尘器烟气的速度控制在1.1m/S以内，使用反吹方式清灰的除尘器烟气的流速应该控制在0.8m/S以内，烟温应控制在160℃以内。

电袋除尘器由电区和袋区两个区间构成，在电区内部设有一个电场，从理论上分析其除尘的效率能够达到80%，但是在实际的应用过程中，其除尘的效率只能够达到60%到70%，除尘过程中烟气的速度通常控制在0.8m/S以内；布袋区除尘的效率能够达到99%，其滤袋的长度为8米左右，烟气均匀的分布在袋中。

参考文献
［1］祁君田，等．现代烟气除尘技术［M］．北京：化学工业出版社，2008.
［2］王勇，等．石膏脱水困难的原因分析及建议［J］．中国电力环保，2008(5).。