深基坑开挖工艺流程
深基坑开挖土方施工方案

深基坑开挖土方施工方案土方施工流程土方开挖工艺流程:测量放线、熟悉地下管线位置→配合护坡施工进行土方开挖→倒坡道→机械开挖至基底标高以上300mm→人工开挖剩余土以及集水井、电梯井至基底标高(主体结构单位完成)→收最后坡道。
坡道设计1.土方车进出车道及马道口设计在基坑西北角土方车进出口坡道,坡道宽度为10m。
进出口处坡道坡比为1:6。
坡道两侧边坡保持1:0.6的坡度。
现场施工时将采用以下措施来缓解现场内坡道使用压力:(1)待进入基坑的空驶车辆,在基坑内或场内主路地处排队等候,坡道上只留有满载上行车辆;(2)根据以往施工经验,土方施工时出口处清扫车辆时间对出车速度影响较大,因此门口处至少设两组清扫队伍,保证车辆在出口处畅通行使。
(3)现场坡道尽量不停留车辆,坡道上下设专人指挥交通。
2.坡道转换及收土(1)坡道的使用情况由以往施工经验可知,为保证本工程工期,必须在工程后期倒一次坡道,否则无法保证收坡道与边坡支护同时进行的时间要求。
(2)坡道收土最终收坡道时,先用一台挖掘机在坡道上边退边挖;坡道挖断后,地面上用一台加长臂挖掘机收土完成。
土方开挖施工1)施工放线定位:根据现场轴线控制网以及开挖范围进行施工放线。
2)施工配合:土方施工与支护配合。
(1)土方施工与护坡支护配合:共分3大步开挖,每步开挖又分成若干小步开挖,每小步土均挖至土钉或锚杆设计标高以下0.5m。
土钉或锚杆下一步土方开挖应该待上部土钉或锚杆养护达到设计强度70%之后进行,开挖后作业面暴露时间不得超过24小时。
机械开挖应该离开开挖线200~400mm,避免超挖以及扰动斜面原状土体。
土钉墙每段开挖的长度为15~20m。
每层土钉的养护期一般为3~4天。
(2)中间部分的土方:中部土方为了充分利用挖土机械的效率,采用盆式开挖。
第一步挖深5.0m,第二步挖深4.0,第三步挖至槽底;剩余300mm采用人工开挖。
3)注意事项:土方开挖接近基底时应配合结构施工,如集水井、电梯井等特殊部位施工。
深基坑专项施工方案

深基坑开挖专项施工方案一. 施工准备工作基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容:1.查勘现场,摸清工程实地情况。
2.按设计或施工要求标高整平场地。
3.做好防水排水工作。
4.设置测量控制网。
5.设置就绪基坑施工用的临时设施。
二. 机械和人工开挖1.机械开挖的工艺流程:测量放线、切线分层开挖、排降水、修坡、整坪、留足预留土层等。
相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查坑底宽度,不够时及时休整,每1m左右修边一次,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽度和标高,要求坑底凹凸不超过1.5cm。
在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行,每段不超过2m,相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。
2.对深基坑土方,宜用机械开挖,深5m以上土方用反铲挖土机分层开挖,基境内配以小型推土机堆集土,土方用翻斗汽车运出。
3.为防止超挖和保持边坡坡度正确,挖土坡度采用1:1放坡,机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界,应预留80~50cm厚土层,用人工开挖和修坡。
4.人工挖土,一般采取分层分段均衡往下开挖,较深的坑(槽),每挖1m左右应检查边线和边坡,随时纠正偏差。
5.如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时,开挖应保持一定的距离和坡度,以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。
如不能满足要求,应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。
6.挖土时注意检查基坑底是否有古墓,洞穴,暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在,如发现迹象,应及时汇报,并进行探查处理。
7.弃土应及时运出,如需要临时堆土,或留作回填土,堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度,边坡坡度和土的类别确定,干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。
8.基坑挖好后,应对坑底进行抄平,修整。
如挖坑时有小部分超挖,可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
9.为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,应预留15—30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
基坑开挖工艺流程及施工方法

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2。
1地下一层基坑开挖工艺流程及施工方法8。
2。
1.1开挖工艺流程非付费区通道及1号线1号出入口和风亭为地下一层结构,基坑开挖在10m 内,具体施工流程如下:(1)待地下墙和围护桩达到设计要求后,且降水至一定标高后,挖土至压顶梁以下150mm,施工顶圈梁与第一道混凝土支撑,进行混凝土养护.(2)当第一道支撑和围囹混凝土强度达到80%设计强度,且降水至一定标高后,竖向分层分段开挖至第二道钢支撑标高,架设第二道钢支撑.(3)当第二道钢支撑架设完成,且降水至一定标高后,分层分段开挖至底板底面标高,进行拣底开挖,坑底以上30cm及地梁,承台,集水井等局部深处土方采用人工修整,并应随挖随铺垫层,严禁超挖。
8。
2。
1.2开挖方法1号线出入口及风亭基坑纵向分2段竖向分3层开挖。
坑内采用一台0.5方小型挖掘机水平倒土配合PC300长臂挖掘机垂直运输,长臂挖掘机停靠在基坑东侧.提高挖土的施工效率在开挖过程中做好场地规划,合理调配运输车辆,及时架设支撑。
详见图8—2—1。
图8-2-1 地下一层土方开挖示意图开挖时先挖中间土体,后挖两侧土体,预留两侧反压土体,有效控制围护结构侧向位移。
竖向分层厚度与钢管支撑标高结合,每层土方开挖至支撑以下0。
5m 后,及时施作钢管支撑体系并预加轴力。
基坑挖到基底设计标高以上20~30cm 时,采用人工开挖,超挖处采用石砾、砂填至设计标高。
8。
2.1。
3基坑开挖控制参数第一层表层土方开挖对施工无影响,可全部开挖并施工第一道混凝土撑并养护,待强度达到80%后,进行第二层土方开挖;在第二道钢支撑的土层开挖中,每小段纵向开挖宽度为6m,土方在8小时内完成,随即在8小时内完成相应的支撑架设,并施加预应力;在第三土层开挖中,开挖到底板底面后,及时施工垫层砼和底板砼。
基坑开挖纵坡不得陡于1:3,竖向分层厚度不得大于3。
5m,纵向分段长度不宜长于20m.在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工,严禁在土方开挖中出现垂直土壁。
深基坑内支撑基坑开挖顺序图

深基坑内支撑基坑开挖顺序图2014-02-19 09:51:02 来源:阅读: 1224 次以某工程为例,文章介绍了深基坑内支撑基坑开挖的顺序图。
一、基坑开挖施工准备①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸,已经过复核。
②决定挖土方案,包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
④排水或降水的设施准备就绪。
1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截(排)水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平。
2 施工注意事项①基坑开挖,在有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距离≤3m,以防基底超挖。
②在地下水位以下挖土,必须有措施、有方案。
③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动,机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右,以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
二、深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑场区外周边施工环境因素,合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响,为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定,为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则。
通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证,从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发,在多方案比较的基础上,确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案;地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。
④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后,采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
1、基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法,按设计要求进行开挖。
开挖完毕后,采用小型机具或铲等进行切削清坡,以保证坡面平整并达到设计坡度。
深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案

深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案一、工程概况该项目为深基坑土方开挖及基坑支护施工工程,涉及到基坑土方开挖和基坑支护两个方面。
基坑的开挖深度为10米,土方开挖后需进行基坑支护,以保证工程施工的安全和稳定性。
二、施工方法与工艺流程1.土方开挖阶段:(1)准备工作:布设现场标志牌和警示标志,确定开挖范围和桩基位置。
(2)土方开挖:采用机械开挖方法,根据设计要求逐层进行开挖。
注意控制开挖深度和坡度,保证开挖的平整度。
(3)土方的运输和堆放:开挖的土方通过挖掘机装车,用卡车运输至指定地点堆放,遵守环境保护要求,防止对周边环境造成污染。
(4)土方的处理:根据设计要求,对挖掘的土方进行分类处理,包括回填、利用等。
2.基坑支护阶段:(1)施工准备:确定基坑支护方案,并进行详细的施工方案编制。
(2)地下水处理:根据地下水情况,采取合适的地下水处理措施,包括抽水、降水等。
(3)基坑支护结构施工:根据设计要求,采用钢支撑或混凝土支护结构进行支护。
安装支撑结构前需进行检查和试验以保证结构的质量。
(4)土方的回填:待地下水处理和基坑支护结构完工后,对基坑进行土方的回填,并逐层夯实。
(5)支护结构拆除:待土方回填夯实完成后,根据设计要求,拆除不需要保留的支护结构。
三、安全措施1.定期检查土方开挖施工机械设备的运行状况,确保其安全可靠。
2.在开挖过程中,对土层的稳定性进行监测和评估,对应急情况采取相应的措施。
3.在开挖深度超过5米时,进行合理的斜坡设计和加固,防止土方塌方。
4.对地下水进行监测,采取必要的排水措施,以确保基坑施工过程中的安全。
5.完善现场安全管理,配备专人负责现场管理和安全监督。
四、环境保护措施1.在土方开挖和基坑支护过程中,防止扬尘污染,采用喷雾降尘措施。
2.合理管理土方开挖和基坑支护产生的废弃物,及时清理并进行分类处理。
3.防止地下水受到污染,对排出的地下水进行必要的处理和监测。
4.在施工过程中,合理利用水资源,降低对环境的影响。
深基坑工程土方开挖方案

深基坑工程土方开挖方案第一节施工步骤一、平整场地至+4.800m,定位放线;二、施做SMW工法桩、混凝土冠梁和混凝土支撑;三、施做降水井,提前两周进行预降水;四、对放坡区域内进行放坡土方开挖;五、待混凝土达到设计强度后进行土方开挖至基坑底部;六、待主体结构达到设计强度后,对基坑进行回填;七、施做主体结构至第一道混凝土支撑底20cm,待主体结构达到设计强度后,泵站内部设置临时支撑然后对基坑进行回填,内部做临时支撑,拆除第一道混凝土支撑,施做剩余主体结构。
八、待主体结构达到设计强度后,回填至冠梁处,拔除SMW工法桩内的钢板桩,对桩孔进行回填后,回填土至设计标高。
第二节基坑支护施工一、施工设备(一)三轴水泥土搅拌桩施工应根据地质条件和周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的三轴搅拌机,与其配套的桩架性能参数应与搅拌机的成桩深度相匹配,钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
(二)三轴搅拌桩机应符合以下规定:1、搅拌驱动电机应具有工作电流显示功能;2、应具有桩架垂直度调整功能;3、主卷扬机应具有元级调速功能;4、采用电机驱动的主卷揭机应有电机工作电流显示,采用被压驱动的主卷扬机应有油压显示;5、桩架立柱下部搅拌轴应有定位导向装置;6、在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式定位导向装置。
(三)注浆泵的工作流量应可调节,其额定工作压力不直小于2.5MPa,并应配置计量装置。
二、施工准备(一)水泥土搅拌桩施工前,对施工场地及周围环境进行调查应包括机械设备和材料的运输路线、施工场地、作业空间、地下障碍物的状况等。
对影响水泥土搅拌桩成桩质量及施工安全的地质条件(包含地层构成、土性、地下水等)必须详细调查。
(二)施工现场应先进行场地平整,清除搅拌桩施工区域的表层硬物和地下障碍物,遇明浜、暗塘或低洼地等不良地质条件时应抽水、清淤、回填素土并分层夯实。
现场道路的承载能力应满足桩机和起重机平稳行走的要求。
深基坑土方开挖方案

1 混凝土支撑施工1.1支护结构简图1.1.1混凝土水平平面简图本工程所有混凝土支撑梁截面均为1000×700,桁架结构系梁截面为600×7001.1.2单排支护桩混凝土水平支撑部位1.1.3双排支护桩冠梁部位结构简图1.2施工方法简述1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础,铺设木模板,然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、具体施工工艺流程:土方开挖至设计标高→支撑下地面夯实处理→铺立模板→绑扎支撑钢筋→浇筑支撑混凝土→待混凝土强度达到设计强度再进行下一步土方施工。
3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中,要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整,确保格构柱与混凝土支撑密切连接。
4、支撑预起拱高度按照规范中所确定的值,施工时应按支撑梁长严格控制。
5、混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板,土基要夯实。
开挖地层条件不好的情况下进行换填处理,夯实后进行支撑施工,必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。
混凝土做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板,主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连,以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员,造成安全事故。
6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场,用象泵将混凝土泵入模板内,采用插入式振捣器振捣,确保混凝土振捣密实。
7、浇筑完成后,用塑料布覆盖养护,浇水养护时间不小于7天。
1.3钢筋施工1、认真熟悉图纸,核对钢筋型号、直径、尺寸和数量等,先绑扎主筋,然后是分布筋,在支撑梁钢筋上划出箍筋及分布筋的位置,保证钢筋准确。
钢筋安装施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。
2、支撑梁钢筋一般先在垫层上绑扎,然后再支设模板。
主次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。
弯起钢筋与负钢筋位置正确,梁柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度按设计要求施作。
主梁与次梁纵向钢筋相交处,次梁纵向钢筋应搁置在主梁纵向钢筋上面。
3、钢筋工程质量标准(1)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
深基坑土方开挖施工工艺流程及施工要点

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深基坑开挖工艺流程
深基坑开挖是建筑施工中常见的一项工程,特指地下基础设施如地下车库、地下商场等的开挖工程。
深基坑开挖需要采用科学的工艺流程和合理的施工方案,以确保施工的安全性和高效性。
深基坑开挖的工艺流程主要包括前期准备、分段开挖、加固支护和清理出土四个阶段。
前期准备阶段是深基坑开挖工序中的第一步。
在开挖前,需要根据设计图纸和规范要求确定基坑的位置和尺寸,并对地下管线进行勘察,了解埋深和分布情况。
同时,根据地质勘察资料,评估地质风险,制定相应的施工方案和技术措施,以确保施工的安全性。
同时,还需要编制施工计划、确定施工队伍和调配施工设备。
分段开挖是深基坑开挖的核心工序。
在这个阶段,施工人员需按照设计要求,采取适当的机械设备和工具对基坑进行分段开挖。
首先,在基坑选择一个合适的挖方起点,根据地质勘察结果,在地面上标示出基坑边缘的范围和深度。
然后,使用挖掘机等大型机械进行开挖,逐渐逼近基坑的正式形状,同时及时清理和处理挖出的土方。
开挖过程中需要时刻留意基坑周围的管线和临近建筑物,确保安全。
加固支护是深基坑开挖中不可或缺的一步。
施工人员需要根据地质情况和基坑周围环境,采取适当的加固措施,以确保基坑的稳定和安全。
常用的加固支护方法有混凝土悬挂墙、钢管撑、
顶梁支撑等。
在加固支护过程中,需要对各种支护设施进行检查,确保其合理布置和牢固性,以在后期施工中提供足够的支撑力。
清理出土是深基坑开挖的最后一步。
在开挖完成后,施工人员需要对基坑内的土方进行清理,以便为后期的基础施工提供清爽的工作空间。
清理出土的方法一般有人工清理和机械清理两种,根据实际情况选择合适的清理方式。
清理出土时需要注意作业人员的安全和周围环境的保护,在清理过程中,严禁将土方随意堆放,以免引起变形或滑坡。
总之,深基坑开挖是一项复杂的工程,需要经过前期准备、分段开挖、加固支护和清理出土等多个阶段的工艺流程。
只有合理规划和实施这些工序,才能确保施工的安全和高效。
因此,在进行深基坑开挖前,应充分了解施工要求和技术措施,确保施工过程中的各项措施得到合理执行。