塑料、橡胶和漆膜硬度
塑料、橡胶和漆膜硬度
结果处理
摆杆阻尼试验
GB/T 1730-2007 色漆和清漆 摆杆阻 尼试验
原理
• 接触涂膜表面的摆杆以一定周期摆动时，如 表面软则摆杆摆幅的衰减快，表面硬则摆幅 的衰减慢。通过摆杆下面嵌入的两个钢球接 触漆膜样板，在摆杆以一定周期摆动时，摆 杆的固定质量对漆膜压迫，而使漆膜产生抗 力。根据摆摇摆规定振幅所需的时间判定漆 膜的硬度（GB 1730 A法），或者根据摆杆 摆幅衰减的阻尼时间，与在玻璃板上于同样 摆动角范围内摆幅衰减的阻尼时间之比值表 示漆膜硬度（GB 1730 B法）。
• 测试点间距离的影响，测点间的距离应有一定大小， 否则会造成结果的不准确。
塑料 洛氏硬度
GB/T 3398.2-2008 塑料 硬度测定 第 2部分：洛氏硬度
原理
原理
硬度标尺 初负荷（N）总负荷（N）压头直径mm
• R 98.1
588.4
12.700±0.015
• L 98.1
588.4
6.350±0.015
• 硬度计的测定范围为20~90之间。当试样用 A型硬度计测量硬度值大于90时，改用邵氏 D型硬度计测量硬度。用D型硬度计测量硬 度值低于20时，改用A型硬度计测量。
试样要求
• 1、试样厚度均匀，表面光滑、平整、无气泡、 无机械损伤及杂质。
• 2、试样厚度应小于4毫米。试样允许用较薄的 几层叠合到所需厚度，并保证各层之间接触良 好。由于各层之间的表面接触不完全，试验结 果可能与单片时测试的结果不同。
• 将试样放在工作台上，施加初负荷，调整千分表到零点；
• 保持10s后施加主负荷，保持15s卸去主负荷（保留初负 荷），测量压入深度。
各类硬度介绍
具有一定形状的钢制压针， 在试验力作用下垂直压入试 样表面，当压足表面与试样 表面完全贴合时，压针尖端 面相对压足平面有一定的伸 出长度L，L越大，邵氏硬度 值越小。 HA=100-L/0.025
用具有规定尺寸、形状 和硬度铅笔芯，在750g 的负载下45°角向下压 在样品漆膜表面上，逐 渐增加铅笔的硬度直到 漆膜表面出现所定义的 各种缺陷。
要求试样有一定的质量 其硬度值需要先测量对角线 和厚度，不适于测试小 长度，然后计算，效率不如 洛氏硬度试验高 工件。
莫氏硬度 Mohs’ scale of hardness HM
应用划痕法将棱锥形金刚钻针 刻划所试矿物的表面而发生划 痕，习惯上矿物学或宝石学上 都是用莫氏硬度。
用划痕法将棱锥形金刚钻针刻 划所试矿物的表面而发生划痕 。用测得的划痕深度分十级来 表示硬度：滑石（1）、石膏 （2）、方解石（3）、萤石 （4）磷灰石（5）、正长石 （6）、石英（7）、黄玉 （8）、刚玉（9）、金刚石 （10）
邵氏硬度 Shore hardness test HA、HD FA=56+7.66HA(gf) FD=45.36HD(gf) GB/T531,ISO7619,ASTM D1415
铅笔硬度 pencil hardness test 9B~9H F=750gf
布氏硬度 Brinell Hardness HB 1~3000kgf
适用于测试金属部件、薄板、 金属箔及工件硬化层、电镀层 、氮化层、渗碳层、氰化层的 适用领域 维氏硬度，还可用于珠宝、陶 瓷和玻璃等用大试验力无法测 试的非金属材料。
A标尺适应于测量硬度如 碳化钨、硬质合金、硬的 薄板材及表面硬化零件等 。 B标尺适应于测量有色金 属及其合金、退火钢等低 硬度零件的硬度。 C标尺适应于碳钢、工具 钢及合金钢等淬火或回火 处理的试样的硬度试验。
塑料布氏硬度
塑料布氏硬度
塑料布的硬度主要取决于所使用的材料和制造方法。
常见的塑料布材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等。
硬度通常用硬度计（如杜氏硬度计或瑞士邵氏硬度计）来测量。
一般来说，塑料布的硬度范围较广，可以根据实际需求进行选择。
硬度的单位通常是洛氏硬度（Hs），其数值越高表示硬度越大。
例如，常用的塑料布的硬度范围大约在40-95 Hs之间。
较硬的塑料布适用于需要较高抗拉强度和耐磨性的场合，而较软的塑料布则适用于需要较好的柔性和弯曲性能的场合。
需要注意的是，硬度只是塑料布硬度的一个指标，还应综合考虑其其他性能指标（如拉伸强度、耐热性、耐化学性等）来选择最适合的塑料布材料。
材料硬度对照表
材料硬度对照表材料的硬度是指材料抵抗外力侵蚀和划伤的能力，通常用来衡量材料的耐磨性和耐久性。
在工程领域中，对材料硬度的了解对于材料的选择和设计至关重要。
本文将介绍一些常见材料的硬度对照表，以便工程师和设计师在工程实践中能够更好地选择合适的材料。
1. 金属材料。
金属材料是工程领域中常见的材料之一，其硬度对于工程设计至关重要。
下表列出了一些常见金属材料的硬度对照表：材料硬度（Hv）。
铝 15-25。
铜 35-45。
铁 120-180。
钢 150-250。
不锈钢 150-300。
钛合金 300-400。
从上表可以看出，不同金属材料的硬度差异较大，工程师在选择材料时需要根据具体的使用要求来进行选择。
2. 塑料材料。
塑料材料是工程领域中另一类常见的材料，其硬度对于塑料制品的耐磨性和使用寿命有着重要影响。
下表列出了一些常见塑料材料的硬度对照表：材料硬度（Shore D）。
聚乙烯 50-60。
聚丙烯 70-90。
聚氯乙烯 80-100。
聚苯乙烯 70-115。
聚对苯二甲酸乙二醇酯 120-130。
从上表可以看出，不同塑料材料的硬度差异也较大，工程师在选择塑料材料时需要考虑到其硬度对于制品性能的影响。
3. 陶瓷材料。
陶瓷材料在工程领域中也有着广泛的应用，其硬度对于陶瓷制品的耐磨性和耐高温性能有着重要影响。
下表列出了一些常见陶瓷材料的硬度对照表：材料硬度（Hv）。
氧化铝 1500-2000。
氮化硼 2800-3200。
碳化硅 2800-3300。
氧化锆 1200-1600。
从上表可以看出，陶瓷材料的硬度通常较高，具有较好的耐磨性和耐高温性能。
4. 其他材料。
除了上述的金属、塑料和陶瓷材料外，还有一些其他材料也具有一定的硬度，如橡胶材料、复合材料等。
工程师在选择这些材料时也需要考虑到其硬度对于制品性能的影响。
总结。
材料的硬度是衡量材料耐磨性和耐久性的重要指标，不同材料的硬度差异较大。
工程师在工程设计中需要根据具体的使用要求选择合适的材料，以保证制品具有良好的性能和使用寿命。
塑料硬度对照表
塑料硬度对照表1:塑料硬度对照表帕氏硬度厚度邵氏硬度测试值平均硬度值30P 6mm 93-96 ° 94.5 °35P 6mm 87-93 ° 90 °38P 6mm 89-90 ° 89.5 °40P 6mm 88-90 ° 89 °45P 6mm 84-90 ° 85 °50P 6mm 82-83 ° 82.5 °55P 6mm 70-80 ° 79 °60P 6mm 74-76 ° 75 °65P 6mm 73-75 ° 74 °70P 6mm 72-74 ° 73 °75P 6mm 70-70.5 ° 70 °80P 6mm 67-68 ° 67.5 °85P 6mm 64-66 ° 65 °90P 6mm 63-64 ° 63.5 °95P 6mm 58-60 ° 59 °100P 6mm 57-59 ° 58 °110P 6mm 54-56 ° 55 °测试温度:23度的测试板材:65456MM塑料硬度对照表“PVC 45P”电器插头中,”P”表示硬度。
50kgPVC料，可塑剂40kg 时是以80P (40/50=80%)，50gPVC料，可塑剂55kg时是以110P(55可塑剂/50PVC料=110%)表示即可塑剂愈多P数愈大PVC胶料P数与说明：1）P数是行业通俗叫法，也是判断胶粒硬度的一种指标，邵氏A值是国际标准。
不同厂家其P数所对应的邵氏A值会略有差别。
2）在秋冬季时，上述硬度A值实测时要提高到±1~2A。
每年自11月1日至次年4月30日，所有配方生产使用时增加可塑剂用量2KG。
塑料莫氏硬度
塑料莫氏硬度
塑料莫氏硬度是一个表征塑料材料硬度的标准，也成为M系列硬度。
它与金属的摩氏硬度不同，是通过测试壳体围绕它的角度来衡量
塑料材料的材料性能的一种方法。
从0-100的范围内对塑料材料的硬
度进行测试，当角度增加时，表示材料变软，角度减小表示材料变硬。
大多数塑料的莫氏硬度都在30-90之间，而热塑性塑料（如PE和PP）的莫氏硬度较低，通常为20-50。
而热固性塑料（如PC和ABS）
的莫氏硬度较高，一般为70-100。
与金属一样，随着温度升高，塑料
材料的莫氏硬度也会随之减小，而低温下会增加。
塑料材料的莫氏硬度一般是60-90之间，但具体值取决于塑料的
特性和使用的工艺条件。
一般来说，莫氏硬度越高，表明塑料的刚性
越大，塑料的力学性能也越好。
例如，机械部件、外壳和齿轮等可以
用一定硬度的塑料材料生产。
因此，塑料材料的莫氏硬度是检验塑料
材料质量的重要方法之一。
塑料喷漆表面硬度标准
塑料喷漆表面硬度标准1. 引言1.1 背景介绍塑料喷漆表面硬度标准是对塑料制品表面硬度进行评估和标准化的指导原则。
塑料喷漆制品在现代工业生产中被广泛应用，其表面的硬度直接影响着其使用寿命和耐久性。
建立适当的硬度标准对于保证塑料喷漆制品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
塑料喷漆制品表面硬度标准的制定受到诸多因素的影响，包括材料特性、生产工艺、使用环境等。
在制定标准的过程中，需要充分考虑各种因素的综合影响，确保标准的科学性和实用性。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，塑料喷漆制品的种类和应用范围不断扩大，对表面硬度标准的要求也越来越高。
制定具有针对性和前瞻性的硬度标准，对于适应市场需求、推动行业发展具有重要意义。
【200字】2. 正文2.1 硬度测试方法硬度测试方法通常是通过硬度计来进行。
常用的硬度计包括杜氏硬度计、巴氏硬度计、勃氏硬度计和洛氏硬度计等。
这些硬度计通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量表面的凹痕或者弹簧的压缩程度来确定材料的硬度。
除了以上硬度测试方法外，还可以通过微纳硬度计、纳米压痕硬度计等先进技术来进行表面硬度测试。
这些方法具有更高的精度和灵活性，可以在不同材料和不同压力条件下进行硬度测试，适用范围更广。
在进行塑料喷漆表面硬度测试时，需要选择适当的硬度计，并按照相应的操作规程进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2.2 常见硬度标准常见硬度标准包括几种经常用于评估塑料喷漆表面硬度的方法和标准。
最常见的硬度测试方法之一是洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试通过在材料表面施加一定深度的压痕来评估材料表面的硬度。
通过比较标准钢球或金刚石钻头在不同负载下对材料表面的压痕直径，可以确定材料的硬度等级。
除了洛氏和布氏硬度测试，还有一些其他硬度标准，如Vickers硬度测试和Rockwell硬度测试等。
Vickers硬度测试是通过在材料表面施加一定负载下的金刚石金字塔来评估硬度，而Rockwell硬度测试是通过在材料表面施加不同深度的压痕来评估硬度，分为A、B和C三种不同的测试方法。
塑料与橡胶的区别
... 塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.橡胶是指具有显著高弹性的一类高分子化合物，有天然橡胶和合成橡胶两类。
天然橡胶可以从一些植物中获取。
合成橡胶是以天然气、石油气中得到的丁二烯、异戊二烯，氯丁二烯等为单体，在一定的条件下聚合，并经硫化和加入填料后，制成的成品。
合成橡胶有很多种，其中丁苯橡胶是产量最高、用途最广的一种合成橡胶。
橡胶，塑料，纤维都是高分子产品，塑料，纤维的微观都是饱和键的高分子，纤维的分子量比塑料更大，都可以多次加工，当然性能有下降，橡胶为含不饱和键的高分子，没硫化的橡胶基本没有使用价值，硫化后橡胶具有弹性，具有实用价值，更具体的来说，橡胶，塑料，纤维主要是他们的化学结构有很大的不同，比如结晶性，链结的柔性，刚性，分子量大小，分子量分布，结构基团不同。
有些塑料可以做成纤维，如PP，聚丙烯，有些是不可以的，而橡胶除少数特种橡胶外，基本即为橡胶，而不能是别的，少数的就是聚氨酯橡胶，也有热塑性的，就是聚氨酯塑料。
普通的橡胶，如天然胶，丁苯胶，顺丁胶等没法是塑料或纤维的。
塑料和纤维来讲，相似的程度更大，而橡胶和他们程度要低点。
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影响因素
• 试样厚度的影响，大多数试样材料的硬度值都随着 试样厚度的增加而降低，试样太薄时硬度值不够稳 定，厚度大于 4mm 后的数据较为稳定。
• 读数时间的影响，大多数材料试样的硬度均随读数 时间的增加而下降。
• 测点距试样边缘距离的影响，试样在成型加工过程 中，边缘部分与中间部分受力、受热以及表面平整 度等均不相同，测点太靠近试样边缘，将导致硬度 值测试偏差，称为边缘效应。
• 漆膜阻尼时间是以同一块试板上3次测量值的 平均值表示。
仪器设备——科尼格摆
仪器设备——珀萨兹摆
操作要点
• 将已制备好的样板放在操作台上，并将摆 杆置于其上，关上仪器各面的玻璃门，再 慢慢的将摆移至规定的角度上，松手使摆 做自由摆动，同时开始计时，当摆杆摆至 规定角度立刻停止计时，此时所记录下的 时间即为样板漆膜的阻尼时间。
邵氏硬度
GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶使用 硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
试验原理
• 具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂 直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全 贴合时，压针尖端面相对压足平面有一定的伸 出长度L，以L值的大小来表征邵氏硬度的大 小,L值越大，表示邵尔硬度越低，反之越高
• HA=100- L/0.025 • HD=100- L/0.025
HC=100- L/0.025 • 式中HA为邵氏A硬度； HD为邵氏D硬度;HC为
邵氏C硬度.
邵氏硬度计
• 邵氏硬度计主要分为三类：即 A型，C型和 D型。 它们的测量原理完全相同，所不同的是测量针 的尺寸不同。
• A型的针尖直径为 7.9mm， 邵 A型硬度计用来 测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革、打 印胶辊的硬度；
影响因素
• 硬度计的偏差产生的影响 • 硬度值随着初负荷的增加而增加；在保持初负
荷不变的条件下，改变主负荷，结果发现硬度 值是随着试验负荷的增加而降低；
• 机架变形量对硬度值的影响。在同一试验负荷 下，如果机架变形量为 1 μm ，压痕深度越小， 硬度的相对误差越大，而在相同压痕深度时， 试验负荷越小机架变形的影响越大；
• 测试点间距离的影响，测点间的距离应有一定大小， 否则会造成结果的不准确。
塑料 洛氏硬度
GB/T 3398.2-2008 塑料 硬度测定 第 2部分：洛氏硬度
原理
原理
硬度标尺 初负荷（N）总负荷（N）压头直径mm
• R 98.1
588.4
12.700±0.015
• L 98.1
588.4
6.350±0.015
度值都将下降，尤其是对热塑性塑料的影响更 为显著。 • 试样厚度的影响 • 试样厚度小于 6mm 时，对硬度值的影响较大； • 试样厚度大于 6mm 时对硬度值的影响较小。 • 规定试样厚度不得小于 6mm 。
影响因素
• 主试验力保持时间的影响 • 塑料属于黏弹性材料，在试验载荷作用下，试
样的压痕深度随加荷时间的增加而增加，硬度 值随着降低。低硬度材料的影响较高硬度材料 的明显。 • 读数时间的影响 • 主试验力卸除后，试样压痕将产生弹性恢复， 有一定时间，因此卸荷后距读数时间越长，压 痕的弹性恢复时间也越长，侧得的硬度值应当 偏高。
• 硅码：初负荷为 9.8N ( 1kg ) • 压头为直径 5mm的钢球， 淬火抛光，硬度
800Hv
试样要求
• 试样尺寸：50mmx50mmx4mm 或φ50mmx4mm 。 • 每个测量点中心与试样边缘距离不小于 10mm ， • 各测量点中心之间的距离不小于10mm 。 • 厚度不应小于 4mm，均匀、表面光滑、平整、
• 硬度指示器能测量压头压入深度到 0.001mm ， 每一分度值等于 0.002mm 。
• 计时装置能指示初试验力、主试验力全部加上 时及卸除主试验力后，到读取硬度值时，总试 验力的保持时间，计时量程不大于 60s。
试样要求
测试步骤
• 选定试验标尺，所测的洛氏硬度值应在标尺的50～115 之间，并核对主负荷、预负荷及压痕器直径使之与所选 标尺相符。
• M 98.1
980.7
6.350±0.015
• E 98.1
980.7
3.175±0.015
• 各标尺的洛氏硬度常数取为130。
HR 130 e
试验设备
• 洛氏硬度仪：由机架、压头、加力机构、硬度 指示器和计时装置组成。
• 压头为可在轴套中自由滚动的硬质抛光钢球， 试验时不应有变形，试验后不应有损伤。
• 3、试样大小应保证每个测量点与试样边缘距 离不小于9毫米，各测量点之间的距离不小于6 毫米。
• 4、每组试样测量点数不少于5个，可以在一个 或几个试样上进行。
试验步骤
• 1、校准：在使用过程中压针的形状和弹簧 的性能会发生变化，因此对硬度计的弹簧 压力，压针伸出最大值及压针形状和尺寸 应定期检查校准。
• 将试样放在工作台上，施加初负荷，调整千分表到零点；
• 保持10s后施加主负荷，保持15s卸去主负荷（保留初负 荷），测量压入深度。
• 结果计算：
• （1）按下式计算洛氏硬度值:
HR＝130- e
• 式中：e——卸去主负荷后的压入深度，每单位为
0.002mm
• （2）直接用硬度读数盘读取硬度值。
• 洛氏硬度值须在数字前应加上前缀标尺字母。
试验操作
• 环境: 温度(23±2)℃，湿度(50±5)%RH • 对于木质铅笔，用绘图员专用机械卷笔刀
削掉大约5至6毫米的木头，小心操作，留 出原样的、未划伤的光滑圆柱体铅笔芯。 垂直握住铅笔，与砂纸保持90度在砂纸上 前后移动铅笔直至获得平坦，光滑，圆形 的横截面，且横截面边缘不得有碎片或缺 口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。
• 在试样的同一表面上做5次测量，每一测量点应距试样 边缘10mm以上，任何两测量点的间隔不得少于10mm。 试样的状态调节按GB/T 2918-1998规定的标准环境进行。
影响因素
• 试验仪器的影响 • 机架的变形量超过标准；主轴倾斜；压头夹持
方式不正常；加荷不平稳以及压头轴线偏移等。 • 测试温度的影响 • 随着测试温度的上升，各种塑料材料的洛氏硬
• 4、把试样置于测定架的试样平台上，使压针 头离试样边缘至少9毫米，平稳无冲击地使硬 度计在规定重锤的作用下压在试样上，从下压 板与试样完全接触15秒后立即读数。如果规定 要瞬时读数，则在下压板与试样完全接触后1 秒内读数。
• 5、在试样上相隔6毫米以上的不同点测量硬度 5次。取算术平均值。
影响因素
无气泡、无机械损伤及杂质等（若试样厚度小 于4mm，可以叠放几个试样，然而，叠加试样 得到的硬度值和同样厚度单片试样所得到的硬 度值会有差异）。 • 试样的状态调节按GB/T 2918-1998规定的标准环 境进行。
试验要求
• ① 测定各级负荷下的机架变形量 h2。 • 测定时卸下压头，升起工作台使其与主轴接触，加上初
• 2、对试样进行环境调整。对于硬度与湿度 无关的材料实验前，试样应在试验环境中 至少放置1小时。对于硬度与相对湿度有关 的材料，试样的状态调节按GB/T 2918-1998 规定的标准环境或按相应的材料标准进行。
试验步骤
• 3、安装;将硬度计垂直安装在硬度计支架上， 用厚度均匀的玻璃片放在试样平台上，在相应 的重锤作用下使硬度计下压板与玻璃片完全接 触，此时读书盘指针应指示“100”。当指针完 全离开玻璃片时，指针应指示’0”. 允许最大 偏差为±1个邵氏硬度值。
试验操作
• 1、 将事先已准备的符合要求的铅笔固定到仪器中，铅笔的尖 端放到涂层表面。
• 2、当铅笔笔尖接触到涂层后立即以0.5mm/s~1mm/s的速度朝 离开操作者的方向推动至少7mm。
• 3、若无特殊说明，30s以后以裸视检查涂层表面。用软布或是 脱脂棉擦和惰性溶剂一起擦拭涂层表面，当擦干净涂层表面所 有铅笔芯的所有碎屑，更容易判定产品 是否被破坏。必须保证 溶剂不能影响产品硬度。若未出现划痕，在未进行过试验的区 域重复试验，更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm长的划痕 为止。若已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度重复试 验，直到超过3mm的划痕不再出现为止。以没有使涂层出现 3mm及以上划痕的最硬的铅笔硬度表示涂层的铅笔硬度。
科尼格(König)和珀萨兹(Persoz)摆杆 式阻尼试验（A法）
• 记录摆幅由6°―3°(科尼格摆，简称K摆)及 12°―4° (珀萨兹摆，简称P摆)的时间，以秒 计。
• 对于有自动记录摆杆在规定角度范围内摆动次 数的复摆仪，其阻尼时间可按下式计算： t=T ・n 式中：t——漆膜阻尼时间，s；T——摆 的摆动周期，s/次；n——规定角度范围内摆杆 摆动的次数，次。
• D型的针尖直径为 0.2mm.即半径为R0.1。邵D 型硬度计用来测量包括硬塑料和硬橡胶的硬度， 例如:热塑性塑料,硬树脂，地板材料，保龄 球 等，特别适合于现场对橡胶和塑料成品的硬度 测量。
• C测型量的泡测沫针材是料一和个海圆绵球等。软邵性氏材C料型。硬度计用来
邵氏硬度计
• 硬度计主要由读数盘、压针、下压板及对 压针施加压力的弹簧组成。
塑料 球压痕硬度
GB/T 3398.1-2008 塑料 硬度测定 第 1部分：球压痕法
原理
• 把规定直径的钢球在规定的试验负荷作用 下，垂直压入试样表面保持一定时间后， 在负荷下测定压痕深度，并求出压痕面积， 以单位面积上承受的力来表示硬度大小， 单位为N/mm2。
Байду номын сангаас
原理
• 试验负荷： 49N ( 5kg ）、 132N ( 13 .5kg ）、 358N ( 36.5kg ）、 961N ( 98.0kg )
• 硬度计的测定范围为20~90之间。当试样用 A型硬度计测量硬度值大于90时，改用邵氏 D型硬度计测量硬度。用D型硬度计测量硬 度值低于20时，改用A型硬度计测量。